MPF2217煤磨说明书.doc

目录前言 . 6AMPF磨煤机功能说明6A.1.0 MPF煤磨机.6A.1.1 磨煤机性能.6A.1.2 供货范围8A.1.3 部件性能说明9A.1.4 MPF磨煤机技术数据14A.2.0 磨煤机减速机14A.2.1 减速机功能14A.2.2 减速机零部件功能15A.2.3 磨煤机及润滑油站技术数据15A.3.0 MPF磨煤机盘车装置.15A.3.1 盘车装置功能15A.3.2 盘车装置部件功能15A.3.3 盘车装置技术数据16BMPF磨煤机操作说明.16B.1.0 MPF磨煤机16B.1.1 概述.16B.1.2 磨机启动前准备.17B.1.3 磨机启动和运行.18B.1.4 磨机停机.19B.1.5 磨机紧急停机.20B.1.6 磨机惰性气体通入.21B.1.7 磨机重新启动说明.22B.1.8 磨机废料的排除.22B.2.0 磨机操作运行技术数据.23B.3.0 磨煤机控制系统图.25B.4.0 磨煤机控制程序框图.28B.5.0 磨煤机减速机.33B.5.1 运行前准备.33B.5.2 停机后重新启动前准备.34B.5.3 使用盘车装置时减速机操作.34B.5.4 减速机操作.34B.5.5 停机时的检查.34B.5.6 技术数据.34B.6.0 MPF磨煤机盘车装置.34B.6.1 概述.34B.6.2 盘车装置使用前的检查.35B.6.3 盘车装置的使用.36B.6.4 盘车装置停机后的操作.36CMPF磨煤机检修、维护说明.37C.1.0 维护、检查和修理时事故预防说明37C.1.1 磨煤机停机时的保养与维修37C.1.2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装.44C.1.3 磨机部件的维修.49C.1.4 备件.57C.1.5 磨机辅具的使用项目.58C.1.6 磨机保养项目.59C.1.7 磨机故障原因及处理方法.62C.1.8 磨机液压系统.64C.1.9 磨机润滑明细表.72DMPF磨煤机的安装说明.73D.1 前言73D.2 基础水准测量73D.3 磨煤机底板.74D.4 磨机减速机.74D.5 下架体.75D.6 下架体密封环.75D.7 磨盘支座.76D.8 中架体.76D.9 刮板.76D.10 喷嘴环.77D.11 磨盘.77D.12 磨辊.77D.13 加压架.78D.14 磨辊密封风管道78D.15 拉紧装置78D.16 测量装置79D.17 分离器79D.18 废料箱80D.19 密封风机80D.20 磨机外部密封风管道.80D.21 压力油润滑系统.80D.22 液压系统.81D.23 监测装置.81D.24 惰气通入系统.81.D.25 平台、梯子.81D.26 电动机.81D.27 表层混凝土港湾浇注.82D.28 热绝缘.82D.29 接地.82D.30 磨机范围内的焊接工作.82D.31 移交.82D.32 各主要零部件的运输起吊重量.85E三道锁风阀86E.1 前言.86E.2 三道锁风阀的用途.87E.3 三道锁风阀的技术参数.88E.4 三道锁风阀的工作原理及结构特征.89E.5 三道锁风阀的润滑.89E.6 三道锁风阀的轴承附录.90E.7 三道锁风阀的操作.90E.8 三道锁风阀的现场维护、检修及安全技术.91E.9 三道锁风阀的轴承附录92E.10 三道锁风阀的易损件目录前 言本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修说明以及安装说明。本说明书不是对制粉系统的完整说明。因此它不能代替对操作人员的全面培训。设备制造厂对用户由于不正确操作、不正确维修、故意损坏、因保管不良引起的锈蚀等造成的设备损坏不承担责任。本设备在操作运行期间应进行经常性的检查。主控制室应与各操作点保持及时有效的联系。为保证设备的运行安全，必要的设备维护应不断进行。由于设备维护不当而产生的设备事故，制造厂不承担责任。AMPF磨煤机功能说明A.1.0 MPF磨煤机A.1.1 磨煤机性能MPF型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转盘上作滚压运行。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。 MPF磨煤机一般采用YMPS型专用电动机驱动。本设备采用绕线式异步电动机。减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担了碾磨压力和多向负荷维修磨机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。A.1.2供货范围1基础部件。包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等。2下架体3密封风管道（不包括中间连接管道）4下架体密封环5磨盘6喷嘴环7磨辊8中架体9加压装置10惰气管道11分离器12拉杆机构13密封风机装置14液压站及液压系统有关部件15低压控制柜16磨机分离器检修平台17磨机检修、安装专用工具18盘车装置19三道锁风阀注：电动机、减速机和润滑系统用户自行订装。A.1.3部件性能说明A.1.3.1基础部分用于固定减速机、拉杆及电动机底座的基础底板在二次灌浆前应调整好。减速机拖出轨道，应调整与减速机底板在同一平面上，然后焊接、固定，二次灌浆时埋入基础。A.1.3.2下架体焊接结构的磨机下架体具有下列作用：支承磨机中架体和分离器。固定下架体密封环。安装废料排出溜槽。A.1.3.3中架体磨机中架体带有一次热风入口及热风导向装置。它焊接在下架体上。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁焊有耐磨钢板。四壁开有检修用的密封门，观察磨辊和喷嘴环磨损情况的观察门和检修用的翻辊门。中架体上还装有拉杆密封装置。喷嘴环固定装置及加压架的限位装置。中架体上还设有惰气接口法兰，它从惰气总管道上接于以下两点：-磨机内部的碾磨区域 -磨机热风入口A.1.3.4磨盘支座、刮板 磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道。防止含尘热气影响减速机及吸入冷风。废料刮板固定于磨盘支座上。磨盘支座固定在减速机输出法兰上。A.1.3.5喷嘴环喷嘴环绕磨盘四周。包括上下两部分。上部零件可以进行更换。A.1.3.6磨盘磨盘上嵌有耐磨性高的硬镍合金磨瓦。磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨盘落放在相应的磨盘支承座上。A.1.3.7磨辊由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。因此磨辊轴承是按特殊要求设计的。由于磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。磨辊润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密封风系统连接的活动管路辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺丝。磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。磨辊的辊套是由硬镍合金材料制成。辊套成形均匀，可在特定磨损条件下旋转。辊套按一定配合装入轮毂，再用压环固定，在辊套的三个槽形缺口中装有防止其自转的止动块。A.1.3.8导向装置、加压架导向装置安装在磨机中架体上的三个凸出部位中，它能使加压架和磨辊沿垂向在很大范围内活动。它装有铸造的可换的耐磨合金板，并用螺栓分别固定于中架体和加压架上。每个磨辊通过两个滚柱铰链在加压架上进行位置调整。每个安装在辊支架上的滚柱可沿径向转动。因此磨辊可自动地沿水平方向调整在磨盘辊道上的位置，如果必要，磨辊斜度可由此机构作以调整。加压架和磨辊间有联板连接。A.1.3.9拉杆机构、煤层厚度和耐磨件磨损量测量装置拉杆采用球形活接头与加压架连接，拉杆的另一端用螺母和液压缸的活塞杆连接，液压缸底部装有关节轴承，利用它将液压缸固定在拉紧装置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及磨件磨损状况的测量装置，在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。A.1.3.10下架体密封环本磨煤机用于负压运行。为防止磨机漏冷风，在下架体上装有迷宫式密封环。它利用螺栓固定在下架体上。A.1.3.11 SLS型动静态旋转分离器、磨内密封风管道分离器为旋转式分离器。安装在磨煤机上部，与磨机形成一体。从碾磨腔排出的气粉混合物通过切向叶片切向进入分离器静态叶片进行粗分离后，进入分离器动态叶片进行细分，不合适的粗粉被分离出来。经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨，合适的细粉被热风输送到煤粉仓。磨机运行过程中，动态分离器由变频电机调节，可改变分离器分离特性。因此，分离器在热风及物料流量一定情况下，碾磨细度可作一定的调整。分离器动态叶片的旋转是由变频电机驱动的。它经过一行星减速机和一外齿圈球轴承的变速使动态叶片获得合适的转速。每个磨辊有一垂直向安装的活动管道与磨内上部的环形密封风管道联接，垂直管道一端固定在辊支架上，另一端用关节轴承连接到环形管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。磨机主风机启动前，密封风机必须启动，使磨机分离器的密封部位的密封风与一次风之间的压差高于2000Pa，这样，才能保证分离器润滑油池有良好的密封。A.1.3.12磨煤机惰性气体管道利用惰性气体管道， 在必要时可向磨内通入惰性气体。A.1.3.13密封风机密封风机用来向各密封点提供风源，密封点有：磨辊、分离器。A.1.3.14液压站每台磨煤机配有一台液压站，通过液压管路为执行机构提供动力，为三个拉杆下部的液压缸提供动力。其作用如下：磨煤机检修时升起和落下磨辊。A.1.3.15润滑油站用来润滑减速机内的齿轮、轴承和米希尔推力轴承。注意：润滑油必须符合规定的润滑油标准。A.1.3.16平台磨煤机分离器检修平台，以满足检查维修分离器的需求。一层平台(用户自供)可使操作维修人员从中架体上的检修门进入磨机内部，以便对磨机内部的磨辊、磨盘、中架体衬板及喷嘴环进行必要的维修和更换，通过中架体上的观察门可检查各磨辊的润滑油位。二层平台(分离器平台)用于分离器传动装置的维修和修补，及用于拆卸输粉管道法兰及落煤管道法兰，所有平台均固定于磨机本体上。A.1.3.17专用工具用于检修，安装磨机。其各部件详细情况，参见专用工具说明书。A.1.4 MPF磨煤机技术数据型 号：MPF2217出 力 (按用户实际用R8012%，HGI-82，Mt=10%) 磨机台产 t/h 45磨机电动机功率 Kw 650磨机磨盘转速 r/min 24.2磨机电动机转速 r/min 990磨机电动机旋向 从电动机主轴看 左旋磨机入口最大干燥剂流量 kg/s 25.38磨机压降(磨机+分离器) Pa 8015磨机本体重量 t 131.05A.2.0磨煤机减速机A.2.1减速机功能驱动电动机通过减速机将转速至磨机转速，该减速机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装，大圆锥齿轮和输出轴垂直安装。所有轴都采用滚动轴承支承。减速机输入轴由一充填润滑脂的迷宫式密封环保护，防止进入粉尘和脏物。输出轴的端法兰也装有一注满油脂的迷宫式密封环。磨机运行中碾磨部件的重量和碾磨部件的重量和碾磨压力能产生垂向和水平方向的负荷，这些静态力由减速机负担并传至基础。垂向力主要由减速机输出端法兰下的止推滑动轴承负担。减速机配有集中润滑的润滑油站。A.2.2减速机零部件功能见制造厂产品说明书A.2.3减速机及润滑油站技术数据见制造厂产品说明书A.3.0 MPF磨煤机盘车装置A.3.1盘车装置功能盘车装置是辅助驱动装置，在MPS磨机维修和更换易损件时使用，使用本装置时应切断磨煤机主电动机，并通过主减速机来驱动磨机，在磨机紧急停机后，盘车装置能将积存在一次风室的煤粉输送至废料箱里。盘车装置使用时应将拉杆液压缸卸载，磨机减速机油温不大于50。否则滑动止推轴承会损坏。在磨机运行状态，不能操作盘车装置，盘车装置的减速机应注满规定的润滑油，在盘车装置操作过程中，可对磨机易磨损件的磨损情况进行检查。A.3.2盘车装置零部件功能A.3.2.1底架及防护罩底架为焊接结构，盘车装置所有部件安装在底架上。底架下部设有4个轮子，使用时便于移动，底架前部有联接板，使用前用螺栓将底架固定于减速机底座上。防护罩用来遮盖万向联轴节，它固定于底架上。A.3.2.2星行齿轮减速器及万向联轴节电动机的扭矩通过行星齿轮减速器和万向联轴节传至磨机主电动机的尾部轴端，万向联轴节能适应在各个方向上的安装误差。A.3.3盘车装置技术数据型式 移动式盘车装置电动机额定功率 Kw 30电压 V 380频率 Hz 50电动机转速 r/min 980输出轴转速 r/min 56传动比 i 17.5使用盘车装置时磨机转速 r/min 1.37BMPF磨煤机操作说明B.1.0 MPF磨煤机B.1.1概述MPF磨煤机操作运行中应严格遵守有关操作规程和说明，防止煤粉起火、爆炸。磨煤机检修时，必须停机并关闭磨机入口、出口阀门。检修时应特别注意，主驱动电机应处于关闭状态，防止误启动。磨煤机运行中，应确保关闭惰性气体通往管道上的阀门。磨煤机是用来把一定粒度的原煤碾磨成合适细度的煤粉。因此，诸如金属物、石块和其它粗硬异物易造成磨机损坏，不能使其进入磨机。操作者应保证不使如清洗纱布、绳索、电线等异物进入磨内，因为这些异物不但会使分离器堵塞而使其功能失灵而且还可使煤粉存积而引起着火。磨煤机运行期间，所有出入门都应关闭锁紧，不得随意打开。为防止输粉管路积粉及保证煤粉顺利从分离器中排出，必须达到所规定的最小风量值。磨机启动前应先启动给煤机，使磨机正常启动时，磨盘上备有一定量的煤层。注意：磨煤机严禁在无物料状态下运转。磨机的碾磨部件辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但应考虑到，在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。因此不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。*每次开机前，应检查和清除排碴系统中的废料。*监察磨机驱动电机的电流量。*不允许在超报警极限的情况下操作。磨机制造厂家对由于在超报警极限值的情况下操作运行的损坏不承担责任。B.1.2磨机起动前准备*拆除盘车装置*主电机传动轴装好防护罩*调节好磨煤机碾磨压力*磨煤机各辅机均作好运行准备*给煤机煤层厚度最小值*达到规定的操作和控制电压*磨机密封风机在运行*磨机分离器转子转速达规定值*磨机润滑站、液压站供油正常*润滑油量应大于磨机减速机齿轮、滑动止推轴承储油空间的油量、磨辊、密封风机轴承，液压装置、分离器驱动装置及上部行星减速器等都应有足够的油量。*无报警和联锁装置部位的情况见B、2、0*制粉系统准备好。*分离器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置操作正常。B.1.3磨机启动和运行检查1、磨机启动和正常运行磨煤机可用自动启动程序控制启动手动启动时程序如下：*按B.1.2作好启动前的准备*磨机启动。同时以最低速度启动给煤机。注意：磨内无物料时，不能启动磨机。启动燃料负荷控制装置(控制给煤机速度)。正常运行开始2、磨机运行期间的检查（1）废料废料清除应保证在磨机运行期间将废料及时清除。（2）磨机噪音每小时检查一次磨机是否有不正常噪音。在有短暂噪音时，应检查是否有异物进入除碴系统。（3）掁动每小时检查一次是否有不正常振动。（4）密封风持续检查密封风压力。（5）液压站运行每500小时检查一次油位。（6）磨辊持续检查磨辊温度，3个月检查一次磨辊油位。（7）分离器驱动装置持续检查分离器驱动装置油池油温，3个月检查一次磨辊油位。（8）行星减速器(分离驱动装置上)3个月检查一次行星减速器油池油位及供油电机的供油情况B.1.4磨煤机停机磨煤机应按“控制程序框图”的规定停机。在磨机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器温度。*冷风档板打开*热风挡板关闭*在分离器温度很低情况下，关闭给煤机*进一步降低分离器温度*物料排空后磨机停机磨机物料排空具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，执行磨机停机程序后，应立即降低磨机出口温度，以免磨内残存物料散热而温度升高。注意观察磨机驱动电机的电流。每次停机期间，检查并清除废料。B.1.5磨机紧急停机磨机应按“控制程序框图”的程序紧急停机。如遇不可消除的严重故障，应按紧急停机情况处理。当系统或磨机本身部件出现应立即停机的故障时，磨煤机应自动紧急停机。紧急停车先决条件见B.2.0有关紧急停车情况说明如下 ：非正常运行噪声含粉气体外漏磨机操作失误发生故障操作条件恶化在紧急停车情况下，磨机不能慢慢进行冷却，因此紧急停车后，磨机惰性气体通入系统应自动打开。有关情况参见B1.6磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的各部件。清理磨机(注意安全操作规章)检查废料，需要时应清除废料。按B.1.3重新启动磨机B.1.6磨机惰性气体通入在磨煤机运行期间，如果磨内气体O2的体积含量14%，则应通入足够的惰性气体。当磨内含氧量高时，高温会引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入惰性气体。煤粉的挥发份、细度、含粉气体的浓度、干燥度和温度的增加会加大煤粉自燃的可能性。如果磨内煤粉着火或突燃，会引起分离器出口温度升高当达到允许的最高温度时，应采取紧急停机措施。一般来说，不允许超过分离器的运行温度(100)。如果超过上述温度应立即降温。当降温措施失败或分离器温度仍有上升趋势时，磨机应立即停机。并打开惰性气体通入阀(分离器口温度达110时应紧急停机)。磨机停机时，分离器温度重新上升时，应再次打开惰性气体通入系统。当分离器温度下降至不能再有发生着火的可能时，关闭惰性气体通过阀门。由于不可能完全预料引起磨内着火的原因，磨机通入惰性气体的操作应视具体情况处理。B.1.7磨机重新启动说明故障原因消除及重新开机准备就绪后才能重新开机。将给煤机调至额定启动速度(按停机速度启动，运行至一次额定起动速度)。重要声明：如果紧急停机后一小时内无法启动磨机，则有必要清除磨机内物料。如果紧急停机后重新开机时出现故障且磨机内物料未清除，制造厂不负任何责任。注：手动清理磨机或打开磨机检修门时，只有在分离器出口温度低于40才可进行。B.1.8磨机废料的排除在每个磨机下面(减速机旁边)都有一个用于磨机排料用的废料排出装置。排出的废料包括在磨机正常运行过程中进入的磨机而不能粉碎的黄铁矿和杂质、煤石等。有时也会出现煤粒(如磨机起停时)正常情况下，废料通过刮板排到废料溜槽中，当废料达到一定量时将会被磨机内热风吸紧的废料排放门推开，废料排到废料箱(或废料小车)内。注意：废料很热，有烫伤的危险，当进行废料清理时，要特别小心。当磨机正常停机并经较长时间才想起动时，及在磨机紧急停机时，应对粉磨系统的物料进行清理，尤其当磨机紧急停机时，磨机内的煤粉无法排除，在较高温度下极易发生燃烧。此时，首要任务是减少煤粉与热环境的接触及向磨机内通入惰性气体，将粉磨区域物料的排除也是必要的，排除物料可通过液压系统将磨辊升起，启动电机或慢传电机将物料甩到磨机碾磨区底部并通过刮板将物料排除。当由于动力故障或由于设备保护方面出了故障时，磨煤机通常由人工清扫，磨机不再运转，例如当出现下列情况时：磨机内物料太多，而不能启动电机(否则造成“闷车“)磨机电机停止工作液压系统故障磨辊不能上升压力润滑系统不再运转密封风供应得不到保证紧急停机后最迟不超过1小时就必须开始人工清除工作。清除的先决条件：磨机内温度40磨机连接和各挡板关闭整个磨机不连续(与其它动力系统)随后，必须逐个完成下列各项1. 打开的所有的检查门和检修门-检修门-磨辊检查门-喷嘴环检查门 注：翻辊门可视具体情况决定是否打开2. 排除喷嘴环上部的煤(包括整个碾磨区域)。3. 排除储存在热风入口内和喷嘴环下部的煤。4. 磨煤机做起动准备。B.2.0磨机操作运行技术数据B.2.0.1起动技术数据密封风与一次风之间压差 2000Pa磨辊油量 35L磨辊油温 90一次风流量(标准状态下) 14.78Nm3/s分离器出口温度 55分离器出口温度 90减速机润滑油箱温度 25减速机润滑油供油油温 50液压站压力达设定值 8.5MPa分离器转速达设定值 40-80rpmB.2.0.2停机技术数据磨辊油量 25L磨辊油温 90给煤机给料量 5kg/s减速机润滑油供油压力 0.12MPa减速机推力瓦温度 65减速机输入轴轴承温度 65液压站供油压力 5Mpa磨盘料层厚度 20mm分离器出口温度 110分离器出口温度 60B.2.0.3紧急停机技术数据密封风与一次风压差 1000Pa分离器出口一次风流量(标准状态下) 14.78Nm3sB2.0.4磨机通往惰性气体数据磨机通入氮气量 1900Kgh磨机通入氮气压力 0.30.4Mpa每次通入时间 812minB.3.0磨煤机控制系统图B.40磨B.4.0煤机控制程序图1. 磨煤机起动注：对烟煤磨机入口温度150对褐煤磨机入口温度1302. 磨机正常停机3. 快速停机4. 紧急停机5. 运行控制数据及符号说明（1）分离器出口温度控制数据tmax max=t 运行+30tmax2 =t 运行+20tmax1=t 运行+10t运行=f(煤的挥发份)tmin=55tmin min=45（2）减速机运行控制数据减速面油池油温tmax=28tmin=25tmin min=25(报警)米希尔轴承油池油温：tmax max=70tmax2=60(报警)tmax1=50tmin=35减速呆帐输入轴油温tmax=80tmax max=90减速机油分配器压力：Pmin=0.14MPaPmin min=0.12MPa（3） 密封风与一次风间压差Pmin min=1KPaPmin =2KPa（4） 符号说明 S 联锁B.5.0 MPT磨煤机减速机B.5.1 运行前准备1.干燥剂袋除去减速机内干燥袋及传动轴上的胶带。2.注油必须给减速机站注满规定的润滑油量。注油时应观察油箱侧旁的油标尺，按规定油位加油。详见减速机及润滑站厂家说明书。B.5.2 停机后重新启动前准备减速机有充足的供油量和各润滑点有足够的供油量是磨煤机减速机启动的先决条件。因此，应时刻保持运行准备状态。这时的油温应不低于最低油温，也不高于最高油温。下列数据供首次调整时参考：减速机油箱润滑油温度 最低35减速机油箱润滑油温度 最高50减速机输入轴温度 最高50滑动止推轴油池油温 最高50开机前应检查所有机械、电子、程控、检测元件，并由专门操作人员进行运行操作。B.5.3 使用盘车时，减速机操作在使用盘车装置时，减速机必须供给充足的润滑油，因此油泵应持续的运转；碾磨压力应卸压，以降低滑动止推轴承的负荷。在减速机首次启动前，没必要使用盘车装置。也不允许使用。由于滚动轴承和滑动止推轴承在低速时不能实现足够的液体润滑油膜，使其易于损坏，因此仅允许在短时间内或在本说明允许的情况下使用盘车装置。B.5.4 减速机操作在减速机首次启动运行后，应及时检查运行情况。注意运行噪声、温升、油压、密封性能情况。减速机内部各齿轮即使在制造、润滑良好的条件下也会产生磨损，磨损下来的金属屑会留在过滤器内。因此在试车阶段应定时检查和清洗过滤器，并可据此了解内部磨损情况，同时测定和记录过滤中的金属屑量。首次换同前，应每50小时检查一次过滤器。以后，可只监测过滤器压差，该压差允许值为0.1MPa(1.0bar)。B.5.5停机时的检查磨机长期停机时，应停止减速机润滑站运行，并作停机检查，每次换油时应检查减速机内部情况。特别注意检查轴承及齿面磨损情况。减速机维修应由专家及有经验人员来进行。B.5.6技术数据见减速机及润滑站厂家说明书。B.6.0 MPF磨煤机盘车装置B.6.1概论 盘车装置是用于维修和更换易磨损件( 磨辊皮、磨盘瓦)的辅助驱动装置,不允许用盘车装置作磨机的运行工作。在磨机紧急停车机后，用盘车装置将存积在一次风室中的煤送至废料箱。盘车装置操作中不允许给煤。只有在卸除磨辊负荷，滑动止推轴承油温低于50时，才允许使用盘车装置，否刚将损坏滑动止推轴承，在磨辊处于加压状态时，不许使用盘车装置。盘车装置减速机必须充满规定的油量。B.6.2使用前检查注意：磨机运行时，应特别遵守煤燃烧系统的安全规范。磨煤机驱动电机*打开磨门前，将电动机电源断开。磨机通风管道*检查所有磨机通风管道的挡板是否全部关闭。打开磨门*检查磨辊，磨盘的磨损情况及其它零部件情况。清理*检查磨内(碾磨区域、一次风室、分离器)是否有粗大物料、碎布、棉纱或其它废物，必要时应清除。喷咀环*清扫喷咀与磨盘间间隙中煤粉。*磨机运行中，该间内异物会发生噪音，引起不必要的误会。磨辊*用油标尺检查磨辊内油位，如需要应注入新油。*检查油位后所有开孔应严格密封。*用液压站卸去磨辊上的碾磨压力。加压架*检查并保证加压架在垂向能自由移动*检查并保证加压架与中架体限位板间的间隙。磨机密封风*检查磨机密封风机的工作情况。液压站*检查液压站油位，如需要应注油(通过带过滤器的通气孔加油)。*液压件排气(打开液压缸上的排气螺丝，直到油排出为止)废料箱*检查废料箱体关闭磨门*关闭磨机中架体上的磨门。(这取决于上述工作是否完成)减速机加油*检查减速机中油位，必要时应加油。盘车装置启动时的技术数据磨机电机停机润滑油泵转速 min-1 1450磨机拉杆施加的压力 N 0滑动推力轴承油温 50盘车装置停机技术数据 50滑动推力轴承油温盘车装置注油*带减速机的电机正常运行需注入一定量的润滑油。润滑脂在每次使用盘车装置前，应在万向联轴节活动处注入润滑脂。检查旋转方向*面对带减速机的电机输出轴，旋转方向为逆时针。*盘车装置只能沿此旋向操作*只有在盘车装置与磨机断开时才能检查旋向。盘车装置与磨机电动机的联接*按照制造厂规定，用能快速联接的万向联轴节联接。B.6.3 操作*盘车装置只能在磨机以工作转速运行200小时后方可首次使用。*盘车装置操作运行时减速机油泵应运转。*盘车装置的驱动电机“接通”。注意观察减速机内压力和温度的变化。操作后驱动电机应关闭。B.6.4 停机后的操作减速机油泵*盘车装置停车后，减速机润滑油泵应按磨机停机时的操作运行。万向轴*拆去盘车装置与主电机间的联接。碾磨压力*调整碾磨压力。*调整碾磨压力指示器。检查废料*检查废料积存情况，清除废料。磨机驱动电机*连接上驱动电机的电源线。盘车装置*盘车装置减速机的维修应按其制造厂的说明进行。CMPF磨煤机检修、维修说明C.1.0 维护、检查修理时事故预防说明。在制粉设备进行操作、维修和检查工作时，应遵守相应安全规则。不允许将任何安全保护装置和电气联锁装置，防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨机进行维修时，必须注意以下几点：*切断主传动电机电源。*关闭磨前热风管道挡板。*关闭通往布袋收尘器煤粉管道上的阀门。*关闭磨煤机和给煤机楕气通入管道上的阀门。*给煤机不得开动。*进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止滚动轴承和齿轮因电流通过而损伤。*切断分离器变频调速电机电源。*上述工作记录。C.1.1 磨煤机停机时的保养与维修1.概述：为获得磨煤机的调度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨机的良好操作运行状态。因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。2.磨辊的换油： 更换磨辊的润滑油应在磨机停机时进行，并按润滑油明细表(见C.1.9)更换。润滑油明细中所注明的换油周期是参考数据。实际操作中，建议在第一次换油期间，对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标。并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质来观察油质情况。3.旧油的排放：旧油的排放是通过固定在朝向磨机中心侧的磨辊毂上的三个螺塞中的一个进行的，排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及圆柱滚 子调心轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承盖来排放磨辊轮毂中的润滑油。在排油前，将一个排油螺塞调至最低点。排出的油应盛放于适当容器中。旧油排放后，重新拧紧螺栓并用锁紧圈锁住防止松动。4.新油的注入：应按下列步骤为磨辊注油打开磨机中架体上的检查门。拆去磨辊支架上的保护盖板。拆下磨辊上测量油位螺孔上的螺塞。将新油加温至50左右(根据润滑油供应厂家的建议)，以提高油的流动性。采用适当的工具(如漏斗、手摇泵)将新油从磨机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中。操作中应注意排气良好(必要时应更换新的排气过滤螺塞)。注入的油量借助于油标尺(磨机辅具中给出)控制，应注到最高油位为止。取出油标尺后将螺塞重新拧紧。重复上述操作将另外两个轴承注满油。5.碾磨件的检查磨辊辊皮和磨盘瓦的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊皮和磨盘瓦的外形改变。因此，在磨机停机时应对其磨损情况进行检查，通过这种检查方法可定量地测出其净磨耗，并可求出其单位耗量及给出磨损与出力方向的关系曲线，我们推荐使用样板对碾磨件的磨损情况进行检查，用于测量磨辊皮和磨盘瓦的样板如图所示(木制样板厚度为12mm左右，钢板制样板厚约1.5mm)，磨辊瓦磨损情况的测量应在整个磨盘圆上均布的三点上进行。测量时应将测点清理干净。把样板靠上，然后按样板上标注的测量位置处确定相关的测量值。辊皮的测量应测量圆周上相对的两点。每运行500至1000小时油量一次磨损情况。测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命，进行使用效率比较，及编制备件计划。因此为得到一份可靠的测量记录，应按下列表格填写检验数据。由于各种无法预见的因素影响，碾磨件的磨损与断裂不能通过预先定性或定量计算获得，也不能根据所研究的情况作出准确判断和结论。为此，碾磨件的使用寿命只能在实测磨损量，粉磨细度、出力、运行可靠性、利用率、事故危险性、成本和时间消耗的基础上进行预测。由于材料强度的限制，碾磨件材料的利用率是有限的。我们建议当碾磨件的残存厚度为15mm时可认为报废。本磨机碾磨件所采用的镍铬合金(NI-hardIV)铸件是一种极硬的材料，适用于工作温度高达500左右的工况。但这种材料对温度的急剧变化十分敏感。因此决不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。此外，任何不成熟的工艺方法都不能应用到此种材料中去。NI-（见图6，7）5. 碾磨件磨损情况记录单hardIV材料对这一点相当敏感。一般来说，由于焊接方法降低NI-hardIV材料的耐温度变化能力而易产生裂纹，故不推荐在铸件上采用焊接方法。7.注意事项：新辊皮或倒个使用的辊皮必须同新磨盘瓦一起使用。碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。8.磨机内部的检查：磨机内部磨损情况的检查也属于磨机停机检查的一部分。检查范围包括：刮板、喷嘴环、拉杆紧固装置、中架体内部衬板、辊支架体上护板、磨盘保护罩、加压架、导向装置、分离器(包括驱动装置)、磨辊密封、风管路上的关节轴承等。随着磨机的运行时间增加，加压架和磨机中架体的限位板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨机运转的不稳定。因此每次检查磨机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙2倍于图纸上标注的间隙时，中架体上限位板应加入记录相应厚度的垫片(用钢板制作)。这种垫片应设计成可从下部将其推入的形式。如果在限位板上出现阶梯磨损现象时，会仿碍加压架的自由运行，这时应更换限位板。另一项极为重要的检查工作是对磨辊密封风管路的磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。分离器中的内部结构应始终处于良好的相互配合状态并动作灵活。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器上的人孔口消除。分离器的两个油池应有足够的油位，并应检查润滑油是否干净，油脏应换油。9.磨机的现场焊接：在焊接点附近应采取等电位保护措施，以绝对避免由电流通过对滚动轴承等另件的损伤。C.1.1.1磨机内部的检查(碾磨腔)1.磨机驱动电机：在打开磨机检修大门前，应将磨机驱动主电机的电源线明显断开。2.给煤机： 必须确实将给煤设备开关断开。3.盘车装置： 将盘车装置民磨机主电机脱开。4.热风管道： 打开磨门前检查热风管道上的挡板是否关闭。5.惰气通入系统： 关闭磨机中部惰气管道上的手动阀门。6.打开磨机磨门：注意：打开磨门时，应注意安全，防止高温状态的磨机可能对人体造成的伤害。7.磨机内部的清理工作： 检查磨内(碾磨腔、热风室、分离器)是否有安装工具、杂物、粗大物体、布块、纤维或其它杂物，如有应清除。8.喷嘴环： 将喷嘴环与磨盘间的间隙中杂物清理干净，否则在磨机运转时会产生噪音，引起不必要的误会。9.磨辊： 检查磨辊油位，如需要应注入新油。检查排油螺塞是否紧固、关闭，关闭所有检查孔盖。润滑油质应符合标准。10.加压架： 检查并保证加压架的垂向灵活运动。检查限位板间间隙。11.磨门： 将磨门关闭锁紧12.磨机驱动电机： 将驱动电机的接线联上。检查电机的旋向注意：在没有碾磨物料情况下，切 可启动主电机。注意两次启动的间隔时间。13.惰气通入系统： 将磨机中部的惰气管道上手动阀门打开。14.废料排除： 在运行初期应经常检查，至少每2小时一次，必要时应增加检查次数。其周期长短应根据废料量来定。废料是取决于碾磨物料的性