山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目竣工环境保护验收报告表

液态废物减量化处理项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：山东威明汽车产品有限公司监测单位：山东唯真测试分析有限公司二一九年二月建设单位（盖章）： 监测单位（盖章）：电话： 电话：（0531）88395162传真： 传真：（0531）88392013邮编： 邮编：250061地址： 地址：山东省济南市经十路17513号7第 页 共26页验收监测表1建设项目名称液态废物减量化处理项目建设单位名称山东威明汽车产品有限公司建设项目主管部门-建设项目性质新建 改扩建 技术改造 迁建（划）主要产品名称设计运营能力实际运营能力主要产品：-设计运营能力：年处理液态废物600m3/a实际运营能力：年处理液态废物600m3/a环评时间2018年09月开工日期2018年10月调试时间2018年11月现场监测时间2018年12月06日-07日环评报告表审批部门济南市环境保护局环评报告表编制单位广西南宁新元环保技术有限公司环保设施设计单位深圳市沃维斯环保科技有限公司环保设施施工单位深圳市沃维斯环保科技有限公司投资总概算110万元环保投资总概算110万元比例100%实际总投资110万元实际环保投资110万元比例100%验收监测依据1、中华人民共和国环境影响评价法（2016.09.01）；2、建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）；3、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；4、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）；5、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）；6、环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）；7、环境保护图形标志 排放口（源）（GB 15562.1-1995）；8、广西南宁新元环保技术有限公司山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目环境影响报告表（2018年09月）；9、济南市环境保护局山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目审批意见（济环报告表2018G137号，2018年10月17日）；10、山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目竣工环境保护验收监测委托书；11、山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目竣工环境保护验收监测方案。验收监测标准标号1、废水（1）水质 pH值的测定 玻璃电极法（GB/T 6920-1986）；（2）水质 悬浮物的测定 重量法（GB/T 11901-1989）；（3）水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法（HJ 828-2017）；（4）水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）；（5）水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法（GB/T 11893-1989）；（6）水质 石油类和动植物油的测定 红外分光光度法（HJ 637-2018）。2、噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）。验收判定标准标号1、废水污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）A级标准要求。2、噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类功能区标准。3、固废危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及修改单要求。验收监测表2前言：山东威明汽车产品有限公司位于济南市高新区世纪大道1001号，世纪大道以北，春暄路以东，是威伯科汽车控制系统集团公司的全资子公司，属外资企业。山东威明汽车产品有限公司与威伯科汽车控制系统（中国）有限公司济南分公司同为威伯科汽车控制系统集团公司的全资子公司，两公司共用厂区内车间等设施。本公司原有项目共三个，分别是：山东威明汽车产品有限公司搬迁项目、山东威明汽车产品有限公司真空浸渗线建设项目、山东威明汽车产品有限公司表面处理项目。其中山东威明汽车产品有限公司搬迁项目于2016年12月12日取得环评批复（济环报告表2016G103号），于2017年08月31日取得验收批复（济环建验2017G53号）；山东威明汽车产品有限公司真空浸渗线建设项目于2017年08月25日取得环评批复（济环报告表2017G99号），于2018年03月通过废气、废水自主验收，于2018年05月通过固废和噪声环保竣工验收（济环建验2018G53号）；山东威明汽车产品有限公司表面处理项目于2018年07月04日取得环评批复（济环报告书2018G4号），于2018年11月通过废气、废水自主验收。本公司原有工程“三同时”执行情况见表2-1。表2-1 山东威明汽车产品有限公司原有工程项目组成及“三同时”执行情况项目名称环评批复情况验收情况运行情况山东威明汽车产品有限公司搬迁项目济环报告表2016G103号济环建验2017G53号正常运行山东威明汽车产品有限公司真空浸渗线建设项目济环报告表2017G99号废气、废水通过自主验收；固废、噪声取得环保竣工验收济环建验2018G53号正常运行山东威明汽车产品有限公司表面处理项目济环报告书2018G4号废气、废水通过自主验收正常运行本公司原有各项目生产过程中产生废清洗液、废切削液、表面处理项目的脱脂废液、浸渗线清洗废水和固化废水等液态废物的产量较大，贮存和处置压力较大。为实现液态废物的减量化，尤其是减少危险废物的贮存和处置压力，本公司利用厂区西北角现有160m2建筑物新建“液态废物减量化处理项目”，年处理液态废物600m3，先经“三相分离”工艺对废清洗液、废切削液、脱脂废液等危险废物进行减量化处理，再采用“真空蒸馏+膜过滤+活性炭过滤”工艺对危险废物三相分离出的废水、浸渗线清洗废水和固化废水进行处理。本项目总投资110万元，全部为环保投资。无新增员工，均从公司内部调剂，实行每日3班、每班7小时工作制，全年运行时间为250天，共5250小时。2018年09月，本公司委托广西南宁新元环保技术有限公司编制山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目环境影响报告表，并报送至济南市环境保护局。2018年10月17日，济南市环境保护局出具山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目审批意见，批复文号为济环报告表2018G137号（详见附件2）。本项目程于2018年10月开工建设，2018年11月建成运行，运行期间各项环境保护设施运行状况良好。根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）要求，本项目需要进行建设项目竣工环境保护验收监测。接受委托后（委托书详见附件1），山东唯真测试分析有限公司即派员进行了现场踏勘，收集了相关资料，编制了验收监测方案，于2018年12月06日-07日连续两天进行验收监测。经现场勘察，本项目实际建设内容与环评及批复内容不一致之处如下：（1）实际建设过程中，原液储存罐由环评阶段的2台减少为1台，设计处理能力未发生变化，详见表2-3。（2）环评报告中本项目所处理的液态废物主要为：本公司原有各项目生产过程中产生废清洗液、废切削液、浸渗线清洗废水和固化废水等；实际运行过程中，本公司表面处理项目产生的脱脂废液（6.25t/a）也排入本项目进行减量化处理，脱脂废液成分与废切削液相近，本项目工艺同样适用于表面处理项目产生的脱脂废液，本项目设计处理能力（600m3/a）能够满足增加脱脂废液（6.25t/a）后的处理要求。根据环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）及关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）等有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。本项目的变更只涉及设备的增减，无新增污染物产生，处理规模未发生变化，以上变更均不属于重大变更。本次验收范围为液态废物减量化处理项目全部建设内容。本项目主要建设内容见表2-2。表2-2 主要建设内容一览表工程类别工程名称建设内容备注主体工程处理车间1座，建筑面积160m2，位于厂区西北角，利用现有车间无新增用地，设置三相分离器+真空蒸馏+膜过滤+活性炭过滤处理设施与环评一致储运工程危废暂存间依托原有危废暂存间，位于厂区东北角与环评一致公用工程供水系统由市政自来水管网提供，依托原有供水系统与环评一致供电系统由市政电网接入，依托原有供电系统与环评一致环保工程废水治理经“三相分离”设备分离出的水相、浸渗线清洗废水和固化废水经“真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”处理并满足孙村污水处理厂进水水质要求后，通过管网排放至孙村污水处理厂进行处理；废清洗液、废切削液、脱脂废液中分离出的废油收集后由山东平福环境服务有限公司处置与环评一致固废处理三相分离器分离出的废油、蒸馏系统产生的浓缩液、膜过滤产生的废滤膜、活性炭过滤产生的废活性炭均属于危险废物，委托山东平福环境服务有限公司进行处置与环评一致噪声控制通过基础减震、室内布置等措施进行降噪与环评一致本项目主要生产设备见表2-3。表2-3 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位环评数量实际数量1三相分离器1.5m0.72m1m台112真空蒸馏主机2.4m1.5m2m型号：SX100台113原液储存罐1.3mh1.9m个214CIP清洗模块0.1mh1m台115蒸馏水储存罐1.3mh1.9m个116活性炭过滤罐0.4h1.6m台11合计76本项目将废清洗液、废切削液、表面处理项目的脱脂废液、浸渗线清洗废水和固化废水进行减量化处理，所处理的废液情况见表2-4。表2-4 原辅材料消耗表序号名称生产工序年产生量生产线危废代码备注1清洗废液清洗140t/a威明公司搬迁项目产生900-249-08生产过程中产生的含矿物油废物曲轴清洗60t/a威伯科公司建设项目产生2废切削液切削平面、钻孔、洗螺纹10t/a威明公司搬迁项目产生900-006-09使用切削液进行机械加工过程中产生的油/水混合物曲轴生产过程30t/a威伯科公司建设项目产生3浸渗线清洗废水、固化废水清洗工序固化工序12t/a威明公司浸渗线项目产生-4脱脂废液脱脂工序6.25t/a威明公司表面处理项目产生336-064-17-总平面布置：本项目总平面布置与环评阶段比较无变化，总平面布置示意见图2-1，厂区实际平面布置见图2-2。9第 页 共 26 页北图2-1 总平面布置示意图表面处理车间废液减量化处理系统一般固废库办公生活区加 工 区危化品仓库临时仓库危废暂存库注： 为主要噪声设备图2-2 厂区实际平面布置图11第 页 共 26 页本项目废切削液、废清洗液、脱脂废液、废水处理工艺流程及产污环节见图2-3：废切削液、废清洗液、脱脂废液图2-3 废切削液、废清洗液、废水处理工艺流程及产污环节图工艺流程简述：1、 本项目清洗液、废切削液、脱脂废液、浸渗线清洗和固化废水均须单独进行处理，不能混合处理，不得与其他废物混合处理。2、 车间内产生的废清洗液/废切削液/脱脂废液通过吨桶运送至本项目处理区域，将废清洗液/废切削液/脱脂废液提升进入三相分离器进行油、水的分离。废油收集后储存至设备的储油箱内，定期清理。分离后的水相则通过泵送入原液罐。车间内产生的浸渗线清洗固化废水通过吨桶运送至本项目处理区域，将废浸渗线清洗固化废水提升进入原液罐，与三相分离出的水相一起进行处理。3、真空蒸馏系统由预热器、热交换器、压缩机等组成。分离出的水相首先与清洗剂、消泡剂进行预热后送入热交换器进行蒸发浓缩，蒸发出的水经冷凝后泵入蒸馏水罐，浓缩液经收集后在危废间暂存，作为危险废物进行处置。4、蒸馏水泵入膜过滤装置进一步过滤，该工序产生废滤膜。5、经膜过滤后，采用活性炭对水进行过滤，出水经管网排放至孙村污水处理厂处理后排放至外环境。主要产污环节分析：1、废气本项目废液处理过程中无废气产生。2、废水本项目无新增员工，无新增生活污水产生。本项目为液态废物减量化处理项目，处理过程不使用水，也无新增污水产生，产生的废水为三相分离出的水相、浸渗线清洗和固化废水经过处理后的废水。3、固体废物本项目无新增员工，无新增生活垃圾产生。本项目产生的固体废物均为危险废物，共四种，分别为：三相分离器分离出的废油、蒸馏系统产生的浓缩液、膜过滤产生的废滤膜、活性炭过滤产生的废活性炭均属于危险废物。4、噪声本项目生产过程中噪声主要来源于泵类等设备运转。5、其它无。18 第 页 共26页验收监测表3主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废气、废水监测点位）：1、废气本项目处理过程中无废气产生。2、废水本项目无新增员工，无新增生活污水产生。本项目为液态废物减量化处理项目，处理过程不使用水，也无新增污水产生，产生的废水为三相分离出的水相、浸渗线清洗和固化废水经“真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”处理后的废水，经厂区污水总排口汇入市政污水管网后排入孙村污水处理厂。废水处理与排放方式见图3-1，废水处理措施见图3-2。三相分离产生的水相市政污水管网真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附浸渗线清洗、固化废水图3-1 废水处理与排放方式示意图图3-2 废水处理措施3、固体废物本项目无新增员工，无新增生活垃圾产生。本项目产生的固体废物均为危险废物，共四种，分别为：三相分离器分离出的废油、蒸馏系统产生的浓缩液、膜过滤产生的废滤膜、活性炭过滤产生的废活性炭均属于危险废物，全部分类收集后暂存于危废暂存间内，委托山东平福环境服务有限公司进行处置（处置协议详见附件3）。本项目危废暂存间依托原有项目，危废暂存间地面已采取SGS防渗措施，并设置15cm高围堰，危废分类标识明确，危废分类摆放，危废管理制度及产生流程上墙，台账完善，已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设置。固体废物处理与排放方式分别见表3-1，危废暂存间设置情况见图3-3。表3-1 固体废物处理与排放方式一览表序号名称环评预计量（t/a）实际产生量（t/a）性质及危废代码处理方法1废油1.51.5HW09，900-006-09委托山东平福环境服务有限公司处置2浓缩液22.523.1HW09，900-006-093废滤膜0.0140.014HW49，900-041-494废活性炭0.50.5HW49，900-041-49备注：固体废物实际产生量按近三个月（2018.11投产-2019.01）生产周期进行统计及折算；危废暂存库外部危险废物分类储存危废管理制度危废台帐内部防渗施工过程图3-3 危废暂存间设置情况4、噪声本项目生产过程中噪声主要来源于泵类等设备运转，通过基础减震、室内布置等措施进行降噪。噪声处理与排放方式见图3-4。厂界噪声基础减震、室内布置等泵类等设备运转图3-4 噪声处理与排放方式示意图验收监测表4 环评主要结论及审批部门审批决定1、建设项目环境影响报告表主要结论1.1 大气环境影响分析结论该项目无废气污染物排放。1.2 水环境影响分析结论该项目不增加职工定员，无生活废水产生。该项目运行过程中出水经处理满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B 级标准，并满足济南梅兰德水质净化有限公司进水水质要求后，通过管网排放至济南梅兰德水质净化有限公司深度处理后排放至外环境，不会对地表水环境产生影响。在严格落实项目区域防渗的前提下，该项目的投产运营对地下水环境质量影响很小。1.3 声环境影响分析结论该项目噪声源主要是生产过程中三相分离器等设备运转产生噪声，该项目选用低噪声设备，对高噪声设备进行基础减振，设备置于车间内合理布局等，预计厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求。该项目对周围声环境影响较小。1.4 固体废物环境影响分析结论通过采取环保措施，该项目固废都将得到有效处理，对周围环境影响较小。1.5 环境风险分析结论该项目无建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）和危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中的物质，无重大危险源，环境风险较小。综上所述，该项目在加强生产管理并落实各污染防治措施和建议后，预计排放的污染物可以满足国家规定的相应排放标准。只要高度重视环境保护，严格落实各项环保措施，加强生产管理，评价项目对周围环境影响较小。因此，从环保角度讲，该项目建设是可行的。2、审批部门审批决定一、山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目建设地点位于济南高新区世纪大道1001号现有厂区内。利用现有建筑物建设，设计生产能力为年处理液态废液600m3/a。我局受理该项目并在济南市环保局网站进行了公示。在落实报告表提出的环境保护措施和我局审批意见要求的前提下，同意该项目建设。二、项目建设应重点做好以下工作：（一）项目运行过程中出水经处理满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）后排入孙村污水处理厂统一处理。（二）合理布置各类噪声源，并采取消音、隔声、减震等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（三）废油、废浓缩液、废滤膜、废活性炭属危险废物应全部收集、妥善贮存，并按规定委托有危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾交由环卫部门处理。三、该项目建成后，要按规定程序进行建设项目竣工环保验收，经验收合格后方可投入使用。验收监测表5 质控措施为了确保本次验收监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、样品交接、实验室分析、数据处理、报告编写等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1） 根据相关标准的布点原则合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性、代表性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）且通过计量认证的分析方法。（2） 现场采样和监测人员必须经技术培训和安全教育，经过考核合格后持证上岗；根据相关技术规范要求，实行明码平行样，明码质控样，质控样数量要达到样品总数的10以上，监测数据完成后执行三级审核。（3） 尽量避免或降低被测样品中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。1、废水水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照HJ/T91-2002、HJ493-2009、HJ494-2009、HJ495-2009、HJ630-2011等规范的要求进行。具体质控措施包括：（1）采样人员、分析人员均有上岗证。（2）每批次检测采集不少于10%的平行样，以判定测定结果的精密度。质量控制情况见表5-1、5-2。表5-1 容器空白质量控制结果统计表检测时间序号检测项目检测方法及依据检测结果（mg/L）检出限（mg/L）判定结果2018.12.071pH值GB/T 6920-1986水质pH值的测定玻璃电极法7.49-符合要求2化学需氧量HJ 828-2017水质化学需氧量的测定重铬酸盐法ND4符合要求3氨氮HJ535-2009水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法ND0.025符合要求4总磷GB/T 11893-1989水质总磷的测定钼酸铵分光光度法ND0.01符合要求注：“ND”表示低于检出限；表5-4 废水监测质量控制结果统计表序号项目质控样（mg/L）保证值测定值1pH8.99（0.05）8.982CODcr337（17）3363氨氮1.01（0.07）1.034总磷0.40（0.04）0.405石油类25.8（2.1）26.22、噪声噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）进行。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的分贝值相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效，需重新进行监测。质量控制情况见表5-3至表5-4。表5-3 声级计现场校准记录仪器名称仪器编号校准项目标准值校验日期仪器显示示值误差是否合格声校准器WZYQ262噪声93.9第一天昼间测量前93.70合格第一天昼间测量后93.8+0.1合格第一天夜间测量前93.70合格第一天夜间测量后93.6-0.1合格第二天昼间测量前93.70合格第二天昼间测量后93.6-0.1合格第二天夜间测量前93.70合格第二天夜间测量后93.6-0.1合格备注声校准器WZYQ262，检定声压级为93.9dB，检定有效截止日期2019.10.12。表5-4 人员比对质量控制结果统计表序号项目检测方法及依据检测点位检测时间检测结果dB（A）相对偏差%判定结果1噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）东厂界2018.12.0610:27第一组人员56.40.2符合要求东厂界2018.12.0610:30第二组人员56.619 第 页 共26页验收监测表6 废气监测结果本项目废液处理过程中无废气产生，本次验收未对废气进行监测。23 第 页 共 26 页验收监测表7 废水监测结果表7-1 废液处理系统废水监测结果表监测时间监测点位监测频次监测项目pH值COD悬浮物氨氮总磷石油类2018.12.06废液处理系统进口18.608.91104102089.061.4322928.718.9910491010561.8324138.379.09104106098.663.1725247.629.0710497084.664.51195日均值7.62-8.719.0210499094.462.74229.32018.12.07废液处理系统进口18.438.72104104010165.8522928.068.9810496092.965.9822738.249.12104110089.367.5917948.868.86104101010668.72197日均值8.06-8.868.92104102897.267.032082018.12.06废液处理系统出口17.743790.6675.220.1427.184270.5955.270.0738.074170.7955.390.0847.624080.8465.350.11日均值7.62-8.074080.7265.310.102018.12.07废液处理系统出口17.434560.6965.450.0728.163990.6315.510.0737.244460.5865.220.0847.683880.7585.160.09日均值7.24-8.164170.6685.340.08最大日均值7.24-8.164180.7265.340.10执行标准（GB/T31962-2015）A等级6.5-9.550040045815判定结果达标达标达标达标达标达标去除率（%）-99.95-99.9699.12-99.2399.00-99.4491.47-91.7099.94-99.97检出限-4-0.0250.010.04备注：pH值无量纲。监测期间，本项目废液处理系统出口的水质监测情况如下：pH值7.24-8.16、CODcr最大日均值为41mg/L、悬浮物最大日均值为8mg/L、氨氮最大日均值为0.726mg/L、总磷最大日均值为5.34mg/L、石油类最大日均值为0.10mg/L，各指标均满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）A级标准要求。验收监测表8 噪声监测结果噪声监测点位布设（示意图）噪声监测点位见图8-1。本次项目位置2#1#3#4#注：为噪声监测点， 为主要噪声源。图8-1 噪声监测点位示意图监测结果表8-1 噪声监测结果表 单位：dB（A）测点编号测点位置主要声源2018.12.062018.12.07时间结果时间结果时间结果时间结果1#东厂界机械噪声10:2059.422:3249.110:0859.223:1749.42#南厂界交通噪声机械噪声10:2756.422:3949.110:1755.923:2448.03#西厂界机械噪声10:3457.222:4349.210:2457.523:3343.14#北厂界机械噪声10:4158.522:4949.110:3152.923:4248.3执行标准（GB 12348-2008）3类功能区昼间65、夜间55备注：监测点布置见图8-1，监测期间气象条件见表8-2。表8-2 气象资料表监测日期监测时间气温（）气压（hPa）湿度（RH%）风向风速（m/s）2018.12.0610:004.31011.338.7N1.8 23:00-6.41019.534.4N2.4 2018.12.0710:00-3.51010.327.9N2.9 23:00-8.41012.538.4N2.2 监测期间，本项目各厂界昼间噪声监测值在52.9-59.4dB（A）之间，夜间噪声监测值在43.1-49.4dB（A）之间，均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类功能区昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的排放要求。监测工况2018年12月06日-07日监测期间，本项目设备运转正常，验收监测在主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，本次监测为有效工况，监测结果可以作为本项目竣工环境保护验收依据。验收监测表9 环保检查结果固体废物综合利用处理：本项目无新增员工，无新增生活垃圾产生。本项目产生的固体废物均为危险废物，共四种，分别为：三相分离器分离出的废油、蒸馏系统产生的浓缩液、膜过滤产生的废滤膜、活性炭过滤产生的废活性炭均属于危险废物，全部分类收集后暂存于危废暂存间内，委托山东平福环境服务有限公司进行处置（处置协议详见附件3）。本项目危废暂存间依托原有项目，危废暂存间地面已采取SGS防渗措施，并设置15cm高围堰，危废分类标识明确，危废分类摆放，危废管理制度及产生流程上墙，台账完善，已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设置。绿化、生态恢复措施及恢复情况：本项目车间地面已做硬化，场地硬化情况见图9-1。图9-1 地面硬化情况环保管理制度及人员责任分工：本项目制定了环境保护管理制度，明确权责分工（详见附件4）。监测手段及人员配置：本项目无环境监测手段，无环境监测人员配置。已委托山东唯真测试分析有限公司定期监测污染物，确保长期稳定达标排放。27 第 页 共 26 页验收监测表10 环评批复落实情况项目环评批复要求实际情况落实情况工程内容山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目建设地点位于济南高新区世纪大道1001号现有厂区内。利用现有建筑物建设，设计生产能力为年处理液态废液600m3/a。山东威明汽车产品有限公司位于济南市高新区世纪大道1001号，世纪大道以北，春暄路以东，是威伯科汽车控制系统集团公司的全资子公司，属外资企业。公司原有各项目生产过程中产生废清洗液、废切削液、表面处理项目的脱脂废液、浸渗线清洗废水和固化废水等液态废物的产量较大，贮存和处置压力较大。为实现液态废物的减量化，尤其是减少危险废物的贮存和处置压力，本公司利用厂区西北角现有160m2建筑物新建“液态废物减量化处理项目”，年处理液态废物600m3/a，先经“三相分离”工艺对危险废物废清洗液、废切削液、脱脂废液进行减量化处理，再采用“真空蒸馏+膜过滤+活性炭过滤”工艺对危险废物三相分离出的废水、浸渗线清洗废水和固化废水进行处理。本项目总投资110万元，全部为环保投资。无新增员工，均从公司内部调剂，实行每日3班、每班7小时工作制，全年运行时间为250天，共5250小时。已按批复要求落实噪声合理布置各类噪声源，并采取消音、隔声、减震等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。本项目生产过程中噪声主要来源于泵类等设备运转，通过基础减震、室内布置等措施进行降噪。监测期间，本项目各厂界昼间、夜间噪声监测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类功能区昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的排放要求。已按批复要求落实（续表10-1）项目环评批复要求实际情况落实情况废水项目运行过程中出水经处理满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）后排入孙村污水处理厂统一处理。本项目无新增员工，无新增生活污水产生。本项目为液态废物减量化处理项目，处理过程不使用水，也无新增污水产生，产生的废水为三相分离出的水相、浸渗线清洗和固化废水经“真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”处理后的废水，经厂区污水总排口汇入市政污水管网后排入孙村污水处理厂。监测期间，废液处理系统出口的pH值、CODcr、悬浮物、氨氮、总磷、石油类的最大日均值均满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）A级标准要求。已按批复要求落实固废废油、废浓缩液、废滤膜、废活性炭属危险废物应全部收集、妥善贮存，并按规定委托有危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾交由环卫部门处理。本项目无新增员工，无新增生活垃圾产生。本项目产生的固体废物均为危险废物，共四种，分别为：三相分离器分离出的废油、蒸馏系统产生的浓缩液、膜过滤产生的废滤膜、活性炭过滤产生的废活性炭均属于危险废物，全部分类收集后暂存于危废暂存间内，委托山东平福环境服务有限公司进行处置。本项目危废暂存间依托原有项目，危废暂存间地面已采取SGS防渗措施，并设置15cm高围堰，危废分类标识明确，危废分类摆放，危废管理制度及产生流程上墙，台账完善，已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设置。已按批复要求落实验收监测表11 验收监测结论及建议1、验收监测结论：本公司委托山东唯真测试分析有限公司对山东威明汽车产品有限公司液态废物减量化处理项目进行建设项目竣工环境保护验收监测工作。山东唯真测试分析有限公司工作人员查阅了本公司提供的相关资料并对整个项目进行了实地踏勘后，于2018年12月06日-07日连续两天对本项目废水、噪声进行了现场监测，结论如下：经现场勘察，本项目实际建设内容与环评及批复内容不一致之处如下：（1）实际建设过程中，原液储存罐由环评阶段的2台减少为1台，设计处理能力未发生变化，详见表2-3。（2）环评报告中本项目所处理的液态废物主要为：本公司原有各项目生产过程中产生废清洗液、废切削液、浸渗线清洗废水和固化废水等；实际运行过程中，本公司表面处理项目产