吊装施工方案.doc

目 录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 吊装方法简述 四、 吊装受力计算 五、 施工计划安排 六、 主要操作程序及施工技术要求 七、 安全技术措施 八、 机具、索具和材料表 九、 吊装施工组织措施一、 编制依据1.1 大型设备吊装工程施工工艺标准SH / T 3515-20031.2 工程建设安装工程起重施工规范HG 20201-20001.3 建筑机械使用安全技术操作规程JGJ 33-20011.4 实用起重吊装手册1.5 现场作业条件等技术参数1.6 拟使用履带式起重机、汽车式起重机性能参数表二、 工程概况序号设备名称规 格(mm)重量(t)（净重）数量基座标高备注1第一变换炉38001176067.11+0.2m变换冷却2第二变换炉40001226078.11+0.2m变换冷却3脱硫塔2600489501121+0.3m低温甲醇洗4脱碳塔2600/300070303183.151+0.3m低温甲醇洗5二氧化碳闪蒸塔30004134092.571+0.3m低温甲醇洗6硫化氢浓缩塔2500/300070445114.381+0.3m低温甲醇洗7热再生塔28004850082.2851+0.3m低温甲醇洗合 计7三、 吊装方法简述 3.1 H2S浓缩塔吊装：3.1.1 场地作业条件准备：按照专业地基处理报告进行处理。3.1.2 两台起重机进入各自预定的站车位置，铺设枕木和钢垫板。3.1.3 吊装方法：设备为整体吊装。为确保吊装安全并结合现场实际情况，拟采用一台1000t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约40m， 采用双索双兜的方法将钢丝绳索具与设备筒体拴牢后，断续起钩使索具接近临界受力状态，适时调整两条索具的长度，使其受力均匀。提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；在设备裙座的位置上捆绑钢丝绳索具，300 t溜尾起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台起重机同时起钩， 待设备尾部距离地面约300500 mm时，300 t起重机停止起钩，并配合主吊车做回转动作，同时主臂适当进行变幅，使设备在空中逐步完成90度翻转动作，当设备处于直立状态后，落下300 t起重机的吊钩，松开并解除索具；在3塔中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在基础座上。吊装作业平面示意图详见附图1。3.1.4 设备就位安装：设备基础应事先进行找平，放置好垫铁，并使用水准仪测量标高，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在基础座的垫铁上,并立即带上地脚螺栓的螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，此时位于正交方向上的两台经纬仪的测量人员进行找正观测，安装施工人员根据设备的倾斜情况，敲击垫铁进行设备的垂直度调整。符合规范要求后，立即拧紧全部地脚螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。3.2 第二贫甲醇换热器吊装3.2.1吊装方法：设备为整体吊装。为确保吊装安全并结合现场实际情况，吊装拟采用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约45m， 采用吊耳进行吊装，提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备尾部预定的位置上捆绑钢丝绳索具，25t溜尾汽车式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台起重机同时起钩， 待设备尾部距离地面约300500 mm时，溜尾25 t汽车式起重机停止起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进行变幅回转，当设备处于直立状态后，落下溜尾25 t汽车式起重机松开并解除索具，1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在混凝土基础EL11.0的基础座上。当安装施工人员将该段设备与基础进行可靠联接后，主吊起重机慢慢落下吊钩，工作人员解除索具，移走吊钩。3.2.2设备就位安装：设备基础应事先进行找平，将定好位的螺栓焊接在钢结构框架上，放置好隔冷块，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在隔冷块上,并立即带上螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，用铅锤线找好设备垂直度，符合规范要求后，立即拧紧全部螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。3.3吸收塔吊装3.3.1 场地作业条件准备：按照专业地基处理报告进行处理。3.3.2 两台起重机进入各自预定的站车位置，铺设枕木和钢垫板。3.3.3吊装方法：设备为分段吊装，先进行下段的吊装，为确保吊装安全并结合现场实际情况，吊装拟采用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约26 m， 采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两只管式吊耳联接后，提升吊钩使索具处于临界受力状态；300 t溜尾履带式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台台起重机同时起钩， 待设备尾部距离地面约300500 mm时，溜尾300 t履带式起重机停止起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进行变幅回转，当设备处于直立状态后，落下溜尾300 t履带式起重机，松开并解除索具，300t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在混凝土基础EL0.50的基础座上。当安装施工人员将该段设备与基础进行可靠联接后，主吊起重机慢慢落下吊钩，120吨汽车吊吊装吊篮和工作人员解除索具，移走吊钩。3.3.4 设备就位安装：设备基础应事先进行找平，放置好垫铁，并使用水准仪测量标高，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在基础座的垫铁上,并立即带上设备支座螺栓的螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，此时位于正交方向上的两台经纬仪的测量人员进行找正观测，安装施工人员根据设备的倾斜情况，敲击垫铁进行设备的垂直度调整。符合规范要求后，立即拧紧全部支座螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。3.35 吸收塔上部和中部安装，待下部找平找正后，用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约26 m， 采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两只管式吊耳联接后，提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；在设备尾部预定的位置上捆绑钢丝绳索具，300 t溜尾履带式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，三台起重机同时起钩， 待设备尾部距离地面约300500 mm时，溜尾300 t履带式起重机停止起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进行变幅回转，中部120t起重机跟随主吊车的起吊，使其时刻受力20吨，使设备在空中逐步完成90度翻转动作，当设备处于直立状态后，落下溜尾300 t履带式起重机和中部120t起重机的吊钩，松开并解除索具，1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在设备下部，由湖南大工厂家空中组对。厂家组对结束后，厂家需要专业技术人员在南北、东西两侧各放置一台经纬仪，对接直线度合格后，主吊起重机慢慢落下吊钩，工作人员解除索具，移走吊钩。四、 吊装受力计算4.1 H2S（浓缩塔）： 4.1.1 QUY650t起重机的吊装载荷P = ( Q + q ) K1 =（183.15 + 30） 1.1 234.5tP：吊装载荷Q：设备总重量q：吊具、索具、工器具重量之和；K1：动载系数，取1.1；查QUY650履带式起重机性能表，200t转台+60t车身+300t超起工况下，起重臂长84m、作业半径28m时，额定起重量为244t，选用330 t吊钩。可满足施工要求。 钢丝绳索具的选择： 设备吊装时的索具连接方式采用双索双兜的方法，在设备顶部加平衡梁，以确保设备头部顺利扳转，主吊点拟选定在上封头以下约2m左右的位置上。如图41所示：以吊钩为对象计算钢丝绳受力，其平衡力系如42图所示，12角 = 2tan-1(1300 / 6000) = 212.5= 25 p1 = p2 = QCos（/ 2 ）= 91.6 tCos12.5 93.8 t 作用在p1和p2上的钢丝绳索具支数n = 4，取安全系数 K =6 4.5m6 mQ = 183.15t tq= 30tQ=183.15tp1 = 93.8 tp2 = 93.8 t25 图42图41 则单根钢丝绳的破断拉力Sp不应小于93.8t6/ 4 = 140. 7t。查表：纤维芯钢丝绳56637+1 , 抗拉强度1570Mp ， 其破断拉力为Sp = 145 t，满足使用要求。五、 施工计划安排H2S浓缩塔就位吊装作业施工顺序：以下计划安排的设备吊装作业施工顺序，是参照总体施工计划的思路考虑的，在实际施工过程中，可能因某些施工要素出现变化或调整，则应及时对本作业计划进行变更，以适应现场出现的新形势，但调整作业顺序应经过项目负责人和技术负责人的认可，并与建设单位和工程监理单位有关人员协商达成共识后实施。六、主要操作程序及施工技术要求6.1 施工准备 6.1.1 对影响设备运输及吊装的现场障碍物进行清理，作好基槽回填，对重点区域应铺设300厚碎石垫层，作业区域应避免集水，以免造成垫层土体液化，影响土体强度； 6.1.2 为保证安全施工，吊车站位下方（尤其是履带和支腿处）的地基强度应符合吊车性能及吊装作业的要求，否则应对地基进行加固处理。并在吊车支腿下方铺设枕木和钢板；根据现场调查所了解的情况：吊装界区内的地面均为素粘土原土层或回填层，地耐力较好。1000吨履带吊吊装站位的地耐力为25吨/平米，300吨履带吊吊装站位的地耐力为15吨/平米； 6.1.3 及时获取近期气象情报，确认吊装施工期间内无六级以上大风、大雨等恶劣天气的出现； 6.1.4 施工方案应得到确认和批准，并对所有参与施工的人员进行了安全技术交底； 6.1.5 参与施工的人员按方案要求组织到位，工具、索具配置齐全、完好、性能可靠。6.2 设备就位吊装6.2.1 作业前应了解工件的重量、重心位置、安装高度及外形尺寸等技术数据；6.2.2 按照大型设备吊装技术工艺规范的要求，选择合理的索具和工具；并选择合理的吊点及吊装方式进行吊装作业；6.2.3 工件（设备）进入起吊程序后，吊钩的提升动作应断续进行，不得连续提升吊钩，以免造成工件在水平面上的摆动，进而导致与其它物件的碰撞伤及设备；6.3H2S浓缩塔在设备支座上的安装技术措施6.3.1H2S浓缩塔找正和承载垫铁的布置和选择6.3.2每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，根据支座施工图，应选用24组垫铁，每组垫铁应选择一块平垫铁和同规格的两块斜垫铁，并尽量靠近地脚螺栓根部。6.3.3 每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面不能有油污，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，垫铁与支座的接触面应保证在70以上，垫铁应露出设备支座地板外缘1020mm。6.3.4 斜垫铁宜选用1：15的斜度，这样可保证设备的找正精度和速度。6.3.5 成对使用的斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4。6.3.6 垫铁尺寸的选择根据垫铁的分布和组数，对于洗涤塔本体安装使用的垫铁按下列公式计算：A100C(G1+G2)/(nR)mm2式中A-一组垫铁的面积，mm2；C-系数，C=2.3；G1-设备附件及物料等的重量，kgf； G2-全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力，kgf；G2d2n/4d-地脚螺栓直径，mm；-地脚螺栓材料的许用应力，kgfcm2；n-地脚螺栓的数量；n-垫铁组的数量；R-支座的抗压强度，kgfcm2；根据CO2产品塔设备本体图和支座施工图：G1按500000kgf，G2d2n/4=3.62*1200*24/4=293148kgfn R=24*200=4800公斤力cm2A100C(G1+G2)/(nR)= 1002.3(500000+293148)/4800=38005mm2=380cm2根据H2S浓缩塔设备图纸裙座尺寸，结合垫铁布置原则，为安全可靠，确定选用300mm180mm的平垫板和斜垫板。6.4H2S浓缩塔的找正采用两台经纬仪分别在00和900两个方向同时测量，利用斜垫体铁调整，根据规范要求，垂直度要求为H/1000；其具体指标在现场由LT专业人员确定。H2S浓缩塔本体在设备基础上就位过程中，设备安装施工人员在吊装施工作业人员的配合下，进行H2S浓缩塔在设备基础上的就位安装、找平、找正等工序作业。 七、安全技术措施 7.1 加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守建筑施工机械安全操作技术规程；7.2 起重机进人作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合，如果发现地耐力不复合施工要求时，应对场地进行加固，加固方法视具体情况商定；7.3 起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；7.4 认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行；7.5 吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况；7.6 现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施；7.7 风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业；7.8 吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。7.9 进行吊笼作业时，作业人员在上升或下降过程中必须把安全带扣吊车的吊钩上，在到达作业层时，应把安全带扣在就近的设备接管上。7.10 在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。并有专人做好保安工作。7.11 担任主吊和溜尾作业的履带式起重机的站位，及行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中要密切关注起重机的稳定情况。7.12 吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求进行站位； 7.13 吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况正常后，即可结束吊装作业。7.14 设备在吊装过程中严禁与其它物体或设备基础发生碰撞。吊钩偏角不应大于3。7.15 吊车在起钩、回转、变幅操作过程中，均应缓慢进行。吊车及设备四周均应设专人看守。发现问题及时向指挥人员发出报警信号。7.16 指挥人员应站在能看到吊装全过程，并被所有施工人员看到的位置上，以便直接指挥各个工作岗位，当指挥人员不能直接面对时，必须通过其助手及时传递信号。7.17 吊装时，施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潜在危险的地方停留。7.18吊装作业现场应设警戒区，非作业人员不得进入，固体废弃物要放在事先指定的位置，收工后统一处理。7.19吊装时，任何人不得随同工件或机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠措施，并经总指挥批准。7.20高空作业要办理登高作业许可证。进行高空作业时，施工人员所携带的工具应栓牢保险绳，以防失手坠落伤人。禁止从高空扔下物体（包括工具、工件等）。7.21进行高空作业的施工人员的工作面，应有安装牢固的平台，并设有钩挂安全带的装置。施工人员必须按要求佩带劳保护品，安全带挂设要牢固可靠，否则不得上岗作业。八 、 机具、索具和材料表序号 名 称规 格 型 号单位数量1起重设备设备主吊：QUY1000 1000t履带式起重机台班152起重设备设备溜尾：徐工300履带式起重机台班153其中设备辅助吊装：徐工150履带式起重机台班15起重设备辅助吊装及配合摘钩吊车：徐工120汽车式起重机台班154起重设备辅助吊装：25汽车式起重机台班155运输设备现代40 t半挂式平板拖车台156履带走道板100 Q235 16003500块167支撑钢板16 Q235 16001600块88支撑钢板12 Q235 12001200块89支撑钢板10 Q235 800800块810枕 木落叶松2000250200根5011枕 木落叶松1200250200根3012枕 木榆木 800250200根2013平衡支撑梁中压钢管根114钢丝绳索具悬挂平衡梁 90-837-1470 L = 26m根215钢丝绳索具 66-837-1470 L = 38m根216钢丝绳索具 43-637-1470 L = 20m根817卸 扣120 t BX（弓）型只218卸 扣55 t BX（弓）型只419卸 扣35 t BX（弓）型只820卸 扣30 t BX（弓）型只621卸 扣20 t DW型只622卸 扣5 t 10 t DW型只623橡胶板= 610 mmm22024废旧轮胎D = 10001200 mm条6258铅丝镀 锌盘226摘钩吊笼个127麻绳5米根528麻绳70米根229倒链5吨个230铁丝8mm米30九、吊装施工组织措施9.1为了确保吊装工作的顺利进行，成立吊装领导小组，负责指挥并协调拆卸吊装准备与实施等各项工作的人员组织、物资供应、机具管理和现场场地的准备等。吊装领导小组： 成 员： 9.2 吊装组织机构及岗位责任职 能岗 位姓 名职 责决策层领导小组组长全面负责吊装施工指挥层项目施工经理负责劳动组织、进度计划、施工安全现场吊装总指挥试吊及正式吊装指挥吊装责任工程师方案编制及实施技术指导专职安全员吊装作业安全检查现场调度现场机具及施工人员的调度物资供应负责吊装工器具及材料供应作业层起重班长组织起重司索及司号岗位的作业吊车班长吊车吊装工艺操作钳工班长安装垫铁、设备就位、找平、找正、螺栓紧固运输班长设备及构件现场运输壮工班长配合吊装作业搬运枕木、索具、工具等续表5-1 XGC15000 SHB超起工况重型主臂起重性能表（260t转台平衡重+90t车身平衡重+340t超起平衡重，超起平衡重半径15m）臂长(m)幅度(m)84909610210811412016513 17483 479 456 18456 452 446 392 19432 428 422 394 337 20414 406 400 397 339 293 22414 367 362 362 341 293 259 24377 363 329 330 327 295 257 26346 344 317 302 299 296 255 28318 316 313 278 275 272 254 30295 293 290 257 255 251 247 32272 270 267 238 236 233 229 34253 251 249 222 219 217 212 36235 235 232 207 205 202 198 38219 218 216 195 193 190 193 40205 205 202 182 180 178 174 44181 181 179 160 159 156 152 48161 160 158 142 140 138 134 52145 144 142 127 125 122 119 56131 130 128 114 112 109 105 60118 117 115 102 100 98 94 64106 105 104 91 89 87 83 6896 94 94 83 81 78 75 7286 85 84 75 73 71 67 7676 76 69 67 64 60 8068 68 63 61 58 54 8461 57 55 52 48 8852 50 47 43 9246 43 39 9640 39 35 10033 30 10425 倍率213212211210282826吊钩1000 t500 t500 t500 t500 t500 t500 t钩重(t)24.517.517.517.517.517.517.5表2基本型主臂起重性能表 臂长(m)幅度(m)2430364248546066725.5180.06180.07180.0180.0180.08180.0180.0180.0150.0120.09163.5163.5160.0150.0120.0110.010141.2141