NY T 509-2002 秸秆揉丝机.pdf

B 9 11 /中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y / T 5 0 9 -2 0 0 2秸秆揉丝机C r o p s t r a w r u b b i n g f i l a me n t ma c h i n e2 0 0 2 一 0 1 一 0 4发布2 0 0 2 一 0 2 一 0 1实施中华 人 民共和 国农 业部发布NY / T 5 0 9 -2 0 0 2前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农机化分技术委员会归口。本标准起草单位: 农业部农产品加工机械设备质量监督检验测试中心( 沈阳) 、 沈阳农业大学。本标准主要起草人: 刘增强、 白阳、 陈克民、 吴义龙、 吴国贤、 徐金香、 都业弘。中华人民共和国农业行业标准秸秆揉丝机NY / T 5 0 9 - - 2 0 0 2Cr o p s t r a w r u b b i n g f i l a me n t ma c h i n e范围 本标准规定了秸秆揉丝机( 以下简称揉丝机) 的技术要求、 定义、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、运输和贮存 本标准适用于将秸秆( 包括玉米秸、 大豆秸、 稻草、 高粱秸、 麦秸) 加工成丝状物的各种型式的揉丝机 。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序和抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 6 9 7 1 -1 9 8 6 饲料粉碎机试验方法 G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 G B 9 9 6 9 . 1 - - 1 9 9 8 工业产品使用说明书 总则 G B 1 0 3 9 5 . 1 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械安全技术要求第 1 部分: 总则 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术要求 I B / T 9 8 3 2 . 2 -1 9 9 9 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3 定 义3 . 1 秸秆丝 秸秆经加工后， 成品中长度为 1 0 m m-1 8 0 mm， 几何宽度不大于 5 mm的丝状物。3 . 2 秸秆丝化率 秸秆经揉化加工后 ， 成品中秸秆丝所占的百分比。4要 求4 . 1 一般技术要求4 . 1 . 1 揉丝机应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4 . 1 . 2 各零部件应经检验合格， 外购件及外协件应有合格证明方可进行装配。4 . 1 . 3 铸件不得有明显的冷隔、 沙眼、 缩孔、 裂纹、 疏松等缺陷。4 . 1 . 4 焊接件焊接牢固， 不得有漏焊和烧穿现象。4 . 1 . 5 电镀件镀层应平滑， 色泽均匀并附着牢固。4 . 1 . 6 揉丝机转子应做静平衡试验， 其精度不低于G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8中G1 6 的规定。 径向相对的两排中华人民共和国农业部 2 0 0 2- 0 1 一 0 4批准2 0 0 2 - 0 2 -0 1实施N Y / T 5 0 9 -2 0 0 2锤片的总质量差应不超过 5 9 。4 . 1 . 7 锤片安装后， 应能自如地绕销轴转动。4 . 1 . 8 锤片热处理后， 不得有裂纹， 扭曲不大于 1 mm， 热处理区硬度为HR C 5 0 -6 2 .4 . 1 . 9 加工秸秆时， 每套锤片的使用寿命不少于4 0 0 h ,4 . 1 . 1 0 上下机壳结合应紧密， 作业时无漏粉现象。4 . 1 . 1 1 转子轴承应密封 ， 以防粉尘落人或润滑油漏出。4 . 1 . 1 2 整机装配后， 在额定转速下进行 2 0 m i n的空运转， 并满足下列要求: a )各紧固件、 联接件应联接牢固可靠、 不松动。 b )各运动件应运转平稳， 不得有异常震动和声响， 无卡滞现象。4 . 1 . 1 3 揉丝机的表面涂漆质量应不低于 J B / T 5 6 7 3中普通耐候涂层T e- 2 - 1 - x x的要求。4 . 2 性能要求 当加工水分在 1 4 %-2 2 %之间的秸杆时， 其性能指标应达到表 1 要求。 表 1 揉丝机性能指标项目指标标定单位功率生产率， k g / ( k W h ) 5 0 . 0吨料电耗, k W h / c成 2 2 . 0噪声， d B ( A) 9 3粉尘浓度， m g / m 9 0 . 0麦 秸) 8 0 . 0轴承温升。 C 9 54 . 3 安全要求4 . 3 . 1 揉丝机机壳外端面应有明显的转子转向标志。 喂入口处应有警告标志， 标明未完全停机前， 禁止将手伸人喂人口。4 . 3 . 2 安全防护要求 : a )当主机与电机配套销售时、 外露运转件应配备安全防护罩， 并符合 G B 1 0 3 9 5 . 1 规定。 b ) 单机( 不配电机) 销售时应有正确指导用户按 G B 1 0 3 9 5 . 1 规定安装安全防护罩的说明， 并在机体上留有安装位置。 C ) 带有秸秆切段机构的揉丝机， 喂人口处应设防护罩， 防护罩到切刀的水平距离应大于4 5 0 m m.4 . 4 使用说明书要求 揉丝机产品使用说明书的内容和格式应符合GB 9 9 6 9 . 1 要求。试 验方法5 . 1 试验条件及要求5 . 1 . 1 试验场地及样机安装应能满足试验中各项指标的测试要求， 并配备熟练的试验人员。5 . 1 . 2 试验动力一律采用电动机， 其配套功率应符合使用说明书的规定。5 . 1 . 3 试验电压为 3 8 0 V( 或 2 2 0 V) , 偏差不大于 5 %.5 . 1 . 4 在整个试验期中， 试验样机除按使用说明书的规定进行常规的保养调整外， 不允许做其他调整和维修。5 . 1 . 5 试 验用秸 秆可根据使用说 明书选择玉米秸 、 大豆秸 、 稻草、 高粱 秸、 麦秸 中的一 种 ， 植物茎 秆含水NY/ T 5 0 9 -2 0 0 2率应在 1 4 %2 2 %之间， 允许去掉浮叶。5 . 1 . 6 试验用仪器、 仪表应符合附录 A要求， 均应检定或校验合格， 并在有效期内。5 . 1 . 7 空载试验应在额定转速下运转 2 0 mi n后进行检查。5 . 2 性能试验5 . 2 . 1 要求 正式试验前， 允许对样机进行预试， 时间不超过 1 0 m i n 。每台样机应进行两次正式试验， 每次试验时间不小于4 0 mi n ， 取两次试验数据的算术平均值作为测定值。试验中电机平均输出功率不允许超过标定功率的1 0 %. 出现下列情况之一， 该次试验无效: a )出机物质量超过进机物质量; b )物料损失率大于 1 . 5 %; c )停电或其他原因造成试验中断口 正式试验时， 启动样机空转 1 -5 min， 开始喂人经准确计量的秸秆， 同时记录开始试验时间和耗电量。当秸秆全部进人喂人口的同时， 记录结束试验时间和耗电量， 待出口停止出料后停机。计量出机物料质量 。5 . 2 . 2 取样方法与样品处理 每次试验开始 5 mi n后， 每隔1 0 mi n ， 在出料口横断面接取样品三次， 每次连续取样两份， 两份不小于 2 0 0 g 。一份作原始样， 一份作平行样。三份原样均匀混合后即为该次试验的原始样品。三份平行样不得混合， 分开保管备查， 待试验结束核实无误后方可处理。各种样品应标示清晰， 不得撒漏、 互混。5 . 2 . 3 性能的测定与计算5 . 2 . 3 . 1 电流、 电压、 主轴转速 按 5 . 2 . 2 条时间间隔测定试验电流、 电压和主轴转速。5 . 2 - 3 . 2 物料损失率 物料损失率按式( 1 ) 计算:8 ( i ) 一 1 一m z I x l o o( 1 )式中: s 物料损失率， %;m , 出机物质量， k g ;m ( 一一加工秸秆质量， k 只 。5 . 2 - 3 . 3 纯工作小时生产率纯工作小时生产率按式( 2 ) 计算:E 一m eE t,( 2 )式中: E c 纯工作小时生产率， k g / h ; t c 纯工作时间， h 。5 . 2 - 3 . 4 标定单位功率生产率 标定单位功率生产率按式( 3 ) 计算:Ec一p Ep牛式中: E ,. 标定单位功率生产率， k g / ( k W h ) ; E c 纯工作小时生产率， k g / h ; 尸配套电机标定功率， k w。5 . 2 - 3 . 5吨料 电耗 。 . . . “，.，( 3)N Y / T 5 0 9 -2 0 0 2吨料电耗按式( 4 ) 计算:_C ,认一芯(4 )式中: G 吨料电 耗， k W h 八 ; Gz 耗电量， k W h o5 . 2 - 3 . 6 秸秆丝化率 将原始样品计量后， 捡出其中长度、 宽度符合要求的秸秆丝， 按式( 5 ) 计算:S ( % ， 一 臀X 1 0 0(.5 )式中: S 秸秆丝化率， %; 、秸秆丝质量 ， 9 ; m 原始样品质量， 9 。5 . 2 - 3 . 7 噪声 噪声的测定按照 G B / T 3 7 6 8 规定进行。 测量点为前、 后、 左、 右、 上方五点， 其中前、 后、 左、 右 4 点位于距机器表面 1 m、 距地面高 1 . 5 m， 上方测点距机器上表面高 1 m， 每点测量 3次， 取算术平均值。5 . 2 - 3 . 8 粉尘浓度 在秸秆喂人工位操作者经常工作的地方进行测 定。测定方法按G B / T 6 9 7 1 的规定进行。5 . 2 - 3 . 9 轴承温升 用点温计测量试验开始和试验结束时各轴承外壳温度。取温升最高的为轴承温升。5 . 2 . 3 . 1 0 漆膜附着力按J B / T 9 8 3 2 . 2 规定进行检查。5 . 3 生产试验5 . 3 . 1目的 考核机器的使用经济性、 可靠性、 适应性、 性能稳定性、 调整保养方便性、 主要件和易损件的耐用性以及 劳动条件和安全性 。5 . 3 . 2 要求 应符合下列要求: a )选型试验样机不少于 1 台， 其他类型试验样机不少于2台; b ) 选型试验纯工作时间不少于 3 0 0 h ; 其他类型试验进行连续三个班次的生产查定， 每班次不少于6 h ; c )试验动力为电动机， 试验原料应符合本标准 5 . 1 . 5 的规定。5 . 3 . 3 考核内容 考核内容如下: a )做好每班次工作时间测定记录。包括班次时间、 纯工作时间、 调整保养时间、 故障排除时间; b ) 测定每班次加工秸秆量和耗电量; c )检查记录样机主要件的变形损坏情况; 试验前后应测量易磨损件的有关数据; 对有代表性的和严重损坏的部位拍摄照片， 评定主要件、 易损件的耐用性 ; d )观察和测定样机各部位的调整、 保养和拆装是否方便; e )观察和测定样机的操作方便性、 劳动条件和安全性。5 . 3 . 4 技术经济指标计算5 . 3 . 4 . 1 有效度 有效度按式( 6 ) 计算 : 艺 t ,人 ( 践 少 = 又 屯 . 下一 二 于 丁 x N O “ 2 . “ 9 . 。 。 。 。 ( 6 )式中: K有效度， %; aNY/ T 5 0 9 -2 0 0 2 t z 班次作业时间， h ; 班次故障排除时间， h o5 . 3 - 4 . 2 班次小时生产率 班次小时生产率按式( 7 ) 计算:_艺 m,乃 卜 一气 二 二 - - z 艺 卜(7 )式中: E , 班次小时生产率， t / h ; ， 、 班次加工秸秆质量， t ; t b 班次时间， h 。5 . 3 . 4 . 3 纯工作时间生产率 纯工作时间生产率按式( 8 ) 计算:丛孰 -E(8 )式中: E , 纯工作时间生产率， t / h ; t , 一 班次纯工作时间， h ,5 . 3 - 4 . 4 班次吨料电耗 班次吨料电耗按式 ( 9 ) 计算 ;G. h曼 三 n 2乏 观 卜( 9 )式中: G . -一班次吨料电耗， k W h 八; G 、 。 班次耗电量， k W h 。5 . 3 - 4 . 5 调整保养方便性 调整保养方便性按式( t o ) 计算: ( %)=凡,E t, + i t , E t , xlo o(t o )式中: : 一 一 调整保养方便性， %; t , 班次调整保养时间， h6 检 验规则6 . 1 检验分类 揉丝机检验分为出厂检验和型式检验。6 . 2 出厂检验 产品出厂时应逐台进行出厂检验。检验项目见表 2 e 表 2 出厂检验项 目表检 验 项 目要求安 全 检 查符合4 . 3的规定装 配 质量符合 4 . 1 . 1 2的规定涂漆外观质量符合 4 . 1 . 1 3的规定6 . 3 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验。 a )新产品或老产品转产的试制定型鉴定; b )产品的设计、 工艺、 生产设备、 管理方式有较大改变， 可能影响到产品性能;NY/ T 5 0 9 -2 0 0 2 e )正常生产情况下， 每半年至少进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产; e )国家质量监督机构提出进行型式检验要求。6 . 3 . 1 抽样方法 按 G B / T 2 8 2 8 规定在工厂近半年生产的产品中随机抽样， 抽样基数为 9 -1 5台， 在销售部门抽样时可不受此限。整机抽样 2台。6 . 3 . 2 不合格项 目分类 被检查的项目， 凡不符合本标准第 4章有关要求的均为不合格， 按其对产品质量影响的程度分为严重不合格和一般不合格， 严重不合格分为 A, B两组， 一般不合格为 C组。不合格分类见表 3 , 表 3 不合格项目分类表安 全 检 查秸 秆 丝 化 率 B标定单位功率生产率吨 料 电 耗噪 声粉 尘 浓 度有效度转 子 静 平 衡 C轴 承 温 升锤片处理区硬度径向相对两排锤片总质量差装 配 质 量涂漆外观质量漆 膜 附着 力6 . 3 . 3 质量评定原则6 . 3 . 3 . 1 按抽样判定表( 见表4 ) 进行质量评定。 表中A QL为合格质量水平 ， A 。 为合格判定数， R 。 为不合格判定数。 表 4 抽样判定表不合格分类ABC266抽 样 方 案样本大小( n )2检查水平S- 1样 本 字 码A合 格 品AQ L6 . 52 54 0A