质量月征文（原创）器件导入中质量风险控制与器件单体测试对质量的贡献.doc

质量月征文（原创）器件导入中质量风险控制与器件单体测试对质量的贡献 器件导入与单体测试是器件开发过程中重要的组成部分。器件导入是明确器件需求前提下，评估新器件的技术规格是否满足我司要求的过程。在器件导入过程中，如何能控制器件的质量?器件质量风险评估过程可以很好控制器件导入中的质量，其流程示意图如下。对于新器件资源，其器件质量风险对我们来说也是的，器件导入质量风险管理即是将这些的风险进行识别，评估，最后确定处理方案。 器件导入时，我们如何对器件质量风险进行识别。首先，我们建立和完善器件checklist，以器件checklist作为器件质量风险识别库。新器件导入时，我们核对器件checklist，找出哪些项可能存在质量风险。而器件checklist本身也是动态的，我们会定期将经验分享和器件有效改善方案转化成器件checklist，从而不断完善器件checklist。例如，我们导入HRS-ZIF连接器时，我们参照器件checklist，发现高度尺寸不满足TCL要求，存在装配风险。其次，对于新功能器件导入时，我们采用专家法来识别风险。对于新功能器件，有些的风险无法在checklist中找到，专家法即由器件taskforce中结构、硬件、软件、器件组成专家团队，从其本身经验从发，识别器件中可能存在的风险。例如，在热插拔连接器选型时，软件提出SIM脱出太快，SIM卡应用程序可能不能正常关闭的风险;器件提出Tray防呆存在风险;结构提出Tray与手机外壳无法装配的风险。另外，我们还可以通过分解器件质量风险识别项，来识别出风险项。例如，从器件性能看，质量风险可分解为硬件风险、结构风险、软件风险、可靠性风险、工艺风险;再将各项细化，直到找到可能存在风险点。例如，我们在评估防水器件风险时，将可靠性风险分解为入水腐蚀风险，盐雾风险，端子接触可靠性风险等。 对于已经识别到的器件质量风险，需要对其进行深化，详细评估器件质量风险的具体特征及影响程度。针对不同的器件质量风险，可以采用不同的方法来评估。方法一为概率分布评估法，即统计一定数量的历史数据，通过理论分析这些数据，确认发生质量的概率。例如，我们在评估导入HRS-ZIF时，发现其高度尺寸公差大于我司标准，这可能导致整机装配风险。我们让厂家统计3050pcs高度尺寸，根据高度尺寸分布，统计高度尺寸公差带范围，参考尺寸正态分布的理论原则，评估其器件高度尺寸发生风险的概率是多少，以量化质量风险具体影响程度。方法二为经验评估法，即根据各领域的专家，根据自己的经验积累，来判断风险影响的程度。例如，我们在分析tray与手机外壳无法装配的风险时，由NPI专家确定贴片公差，由结构专家确定壳体公差，由器件专家确定器件公差，由上述公差来计算其公差链，从设计出合理的装配间隙。方法三为模拟情景评估法，即通过模拟风险发生的情景，发现遇到与风险相同情况时的影响程度。例如，我们评估热插拔中SIM卡的风险，我们安排做SIM卡pad短路测试。通过实际测试，发现SIM卡GND与VPP短路，手机的电流会瞬间增加到原来的1.513倍，从而预测到BB或SIM卡烧坏的发生。 通过器件质量风险深入评估，我们便很容易找到器件质量风险的处理方案。对于评估出风险等级很低，可控制的质量风险，我们接受。例如新ZIF导入时，供应商的高度公差虽然超出TCL要求，但实际样机满足TCL要求的，我们要求供应商适当修改公差，并接受风险。对于风险等级中等，风险发生后整机影响程度小，我们指出风险程度，让项目综合评估是否接受。例如，松下ZIF连接器的盐标准为24小时，低于我司要求的48小时，但考虑到整机测试标准为24小时，项目整机测试也OK，项目综合评估接受此风险。对于风险等级高，影响器件、整机功能性的质量风险，我们拒绝。我们在评估JTC-3合1连接器时，发现其平面度不能控制在0.1以内，从而导致SMT良率为2%左右，远低于0.3%的要求，会严重影响整机生产效率，我们拒绝导入此器件。 综上所述，器件导入中质量控制是通过有效的器件质量风险过程来保证，而器件质量风险识别、器件质量风险评估、处理风险方案是器件质量风险评估有效的流程，如下图。 器件单体测试是在已认可器件规格书的前提下，认证器件单体满足器件规格书的过程。器件单体测试是一个闭环的流程，通过不断改进器件样品质量，直至器件样品符合器件规格书为终止。器件单体测试有效的保证器件单体质量，在公司质量众多环节中做出重要贡献。下面我们仅从整机质量、整机问题、生产质量、客户质量等四个方面来讨论，如图所示。 首先，器件单体测试为整机质量提供保障。器件单体质量是整机质量重要组成部分，而器件单体质量是通过器件单体测试来保障。器件单体测试也是公司质量认证体系其中一部分，公司质量认证体系有效保障了整机质量。假设没有器件单体测试，器件单体质量无法保障，那么整机质量就会存在器件单体质量隐患，则整机的质量也无法得到保障。 其次，器件单体测试为整机问题分析提供依据。整机问题往往是系统问题，系统问题分析需要分解一般树形分析法，分析每种导致其失效的可能原因，验证不同失效原因来推测发生系统问题的可能性。整机问题分析时，器件单体问题往往会作为一个重要的失效原因来分析。器件单体测试为整机问题提供器件单体质量依据，帮助项目能快速有效的解决整机问题。 再次，器件单体测试为生产过程质量控制提供保障。器件作为手机中关键的、数量众多的物料之一，在生产过程中有众多工序有器件相关，例如SMT、整机组装。器件单体测试保证了器件单体质量，保证了生产工序中的稳定性。假设我们未通过单体测试，保证了器件平面度，那么SMT过程中，贴片良率就无法管控。 最后，器件单体测试为客户质量提供保障。客户质量要求中往往包含对器件质量要求，尤其是关键客户的要求往往高于