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实现技工院校电工实训的7S管理 文/杜新珂 摘要：在技工院校的电工电子实训中，运用“7S”管理体系，可以促使学生养成良好的职业习惯，确保学生安全和设备安全，形成强有力的团队合作精神，使学校尽早实现学生与企业岗位的对接，促使学生良好职业素养的养成。 关键词：电工实训“7s”管理 一、7S的概念和作用 “7S”管理体系是由日本企业的“5S管理”扩展而来（企业5S管理模式+安全+节约），是现代团队行之有效的管理理念和方法，7S分别指：（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。7S说起来简单，真正接触起来，才知道它的博大。“7S”与其说是一种方法，不如说它是一种文化，它是通过全体师生对环境的改善，提高工作效率，实现标准化操作，进而养成良好的习惯，形成良好的文化和素养，通过小到对个人实习物品的，大到对整个生产实习场所环境的，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。 二、如何在实训室中实现7S管理 1. 任课教师要提前准备好上课需要的工具、量具、电器元件，辅助设施（导线、电源），并擦拭干净，摆放整齐。教室的桌椅要摆放合理，保持整洁。工量具的使用记录，操作过程都要记录在册。实训记录要存档备查。 2.整顿 实习前5分钟，实习老师要提前点名，整顿纪律，对于迟到的学生要批评教育，无故旷课的学生及时报实习办公室和班主任处，并扣除该生的出勤成绩。维修电工属于特殊工种，需要具备职业技术资格安全操作证才能上岗，所以，教师上课的第一件事就是强调电工实习的安全事项，然后安排该次课的实习任务。每位学生操作前先检查检测仪表、工具，对电工板有损坏的要进行更换，对各类元器件和导线要在课前领取。实习结束以后，所有学生的工具统一放在各班的储物柜里，各班上锁管理，整个实习过程要保持物品摆放整齐。实习结束后，由实习班长整队，进行该次课小结，最后由实习教师带离。 3.清扫 电工实习操作前先将实习场地，电工设备进行清洁和打扫，在实习过程中，做好保洁工作。实习结束后，将线头，线皮全部放入废物箱中，废纸等垃圾放入垃圾桶中。把万用表、电流表、电压表等仪器设备擦干净，稳压电源、电烙铁等辅助设备按类摆放；将多余工料放在指定物料柜中。 4.清洁 保持实习场地干净、整洁，将电工板上的线头全部拿掉，将接触器、热继电器上的油污清理干净。实习结束以后要求立即切断电源，关闭门窗，将凳子整齐摆放。 5.素养 学生在实习过程中要严格按照操作规范，保持良好的实习秩序，不喧哗，不打闹，保护实习场地公共物品。同时，实习教师更要严守实习岗位，做到巡查每一个工位，指导每一位学生。严格控制学生实习期间外出，上厕所也要遵循一进一出的原则。实训办公室教师应和实习指导教师做好课前准备工作和实习后的验收、工作，从而圆满完成实习任务。对电工实习过程中“7S”管理体系的相关资料按时归档。 6.安全 安全生产是企业的首要理念，技工院校的实习也要把安全放在第一位。学生一定要树立安全生产的意识，按照安全操作流程进行实习，按老师要求到达实习工位，检查仪器仪表有无异常，确认无误后方可操作。在检修机床线路时，一定要先关闭电源，再进行检修，杜绝带电作业，保护自身和设备安全。实习场地的消防器材保持正常状态，杜绝安全隐患。 7.节约 及时维护维修工具、设备，保证实训教学正常开展。工料要本着“够用，重复用”的原则。本班用过的导线，进行撮直以备下次再用。规定领线的时间为一周一次或两周一次，培养大家养成节约的好习惯。 三、开展“7S”管理体系的保障措施 1.全员参与，力争成为“7S”真正的实践者 “7S”实训管理体系不仅是对学生的规范，更是对教师的考核。所以要形成全员参与的氛围，教师要以身作则，带领学生，持之以恒，成为“7S”的实践者。 2.以常态化、生活化为目标 “7S”管理体系是以培养学生良好习惯为主要目的。既然是习惯，就要使“7S”在电工实习中常态化、生活化，不能今天检查就严格执行，明天不检查就放松。 3.不定期抽查和定期考评相结合 对实习班级开展定期考评，同时不定期抽查，根据考评结果对实习班级进行奖惩。同时，把考评结果与教师考核和学生操行成绩挂钩，对教师和学生进行个人奖惩。 4.扩展至学校的各个区域 在实现实习教室“7S”管理体系有效运行的同时，学校其他区域也要进行“7S”管理体系的有效尝试，例如：宿舍、教室、办公室等等，这样才能实现学校与企业真正意义上的无缝对接。 （：河南省平顶山高级技工学