2017年电仪TPM管理方案.doc

公司电仪 2017年度全员设备维护管理方案 编制： 审核： 审批：批准： 二一七年三月二十四日电仪2017年全员设备维护（TPM）管理方案一、活动主题：为积极响应公司全员设备维护的推进，特发动电仪全体干部、员工参与设备管理、进一步加强设备巡回检查和维护保养，彻底消除设备隐患，提高设备维护主动管理水平。2017年，按照公司要求持续开展具有新能能源特色的全员生产维护，不断创新和优化设备管理，在深化润滑管理标准化、设备检修规范化、运行监护常态化、异常问题攻关化、员工培训目标化、整改项目对比化、自主管理普及化、现场定置化可视化的基础上，继续推进状态监测与状态检修，整合内外部资源，集中精力解决存在的各类问题，保证各生产装置长周期安全稳定运行。二、量化成果及既定目标：1、进一步加强电仪检维修质量，确保系统长周期连续运行*天，系统累计满负荷运行*天整体指标的完成；2、较大以上设备事故为零；3、关键设备完好率达到98.5%；重要设备故障检修次数不超过1次，一般设备故障检修次数不超过3次，重复检修（质量）事故低于1起；4、全力把控大检修质量，重复检修事故控制为零，保障年度大检修后开车一次成功；5、建立全电仪关键设备电子动态台账，根据维护记录，进行分析、总结，掌握设备维护和使用的规律和周期，做到有预防措施，有合理备件库存，有专项维护方案等；6、编制和完善一整套专业的检修标准和操作规程，逐步在全电仪进行推广，提高员工的检修技能；7、非计划生产中断小于1次，设备影响台时小于20个；8、修旧利废创造价值完成*万；9、完成中心攻关项目不低于*项。三、电仪职责划分：1、电仪TPM管理职责1）负责全员设备维护（TPM）的宣传、培训、推进及考核工作。2）负责对设备运行过程中发生的各种问题及时处理，装置检修计划的组织实施及监督指导，确保全厂设备安全、高效、长周期、稳定运行。3）负责设备现场5S 管理以及全员生产管理工作的实施，定期或不定期组织检查，及时发现管理各环节中存在的问题并解决和纠偏。4）负责中心全员设备维护（TPM）的基础管理、技术管理2017年度全员设备维护推进方案与创新工作；5）每月25日上交推进办公室本月总结及下月计划；6）成立中心异常问题攻关小组，群策群力解决装置发生的异常问题，本中心在短时间内解决不了的，要及时上报给公司攻关小组。2、电仪班组TPM管理职责1）负责全员设备维护（TPM）的宣贯、制定班组阶段性全员设备维护目标。2）负责班组日常规范检修、标准检修的落实，确保检修工作顺利进行，完善班组TPM管理台账，每月上交中心本月总结及下月计划。3）负责设备的安装、拆卸等检修工作，并做好班组及检修现场的清洁卫生。预防和消除设备的各种事故、故障、异常、缺陷，减少设备临修。4）负责组织引导本班组进行技术学习，对班组成员进行检修操作指导，对工艺人员进行设备操作的注意事项的告知，不断提高员工的检修技能、业务素质和操作水平。5）负责辖区检修间、工具间、现场检修作业等，实现定置化、可视化、规范化。6）负责及时更新班组TPM看板内容，对现场隐患积极参与检查，发现并及时处理。3、电仪维修人员TPM管理职责1）负责自己的包机和所用工具、器材、机械的完好，对2017年度全员设备维护推进方案检修质量、设备和自身以及他人的安全负责。2）负责设备的安装、检修、调试、机加工、焊接、气割、维护、搬运、吊装等具体工作，且对整个过程中的质量、安全、环境清洁负责。3）负责设备的安全运行，预防和消除各种事故、障碍、异常、缺陷，减少设备临修。4）按照每台设备的检修标准进行检修，符合工艺处理要求，达到检修质量、进度要求，所检修设备必须达到运行周期，不得返工。5）负责设备检修前后的数据整理，并要建立档案，且记录要准确、齐全。6）检修完后工器具归类要达到5S 标准。7）准确、快速点检，能及时发现设备异常情况和隐患，发现较小的问题或缺陷应随时处理解决，较大以上问题、隐患要做好记录，在上报的同时要采取措施防止问题扩大，重大紧急问题立即汇报化工岗位处理并积极参与到隐患消除中。四、组织架构：组 长： 副组长： 成 员：五、TPM行动推行小组分工：1、组长： 负责电仪全员生产维护（TPM） 指导、督促、检查、评比、考核等全面工作。2、副组长： 负责电仪5S管理、修旧利废、降本增效的工作组织推进，监督，检查，考评工作；全员生产维护（TPM）宣传培训，阶段工作布置，方案制定，阶段工作指导、督查，检查工作。3、组员：负责电仪全面生产维护（TPM）培训方案、包机职责的制定、执行、检查，重点设备点检制度编写，及全员生产维护（TPM）培训，员工巡检时间、质量等指导、检查、考评，及各化工现场电气仪表设备各项TPM工作的指导、检查、监督，及修旧利废、降本增效方案的制定、质量的检查、监督、指导。4、组员：负责全厂各变电所的卫生及设备点检5S管理的指导、检查、监督、考评。负责运行电工巡检时间、质量等指导、检查、考评。及变配电高压设备各项TPM工作的指导、检查、监督。负责全员生产维护（TPM）宣传培训报道工作，及各化工现场电气仪表设备的5S管理指导、督促、检查、评比、考核、及负责各种票证办理，安全作业，劳保配带的标准化管理指导、检查、监督、考评。5、组员： 负责各班组按照电仪全员生产维护（TPM）时间表进行各阶段的工作推进。指导、督促、检查、评比、考核全员生产维护（TPM）的开展工作。协调解决全员生产维护（TPM）过程中出现的各类问题。六、TPM活动方案及节点要求：电仪2017年TPM活动方案序号时间活动主题活动内容责任人14月TPM活动的启动和宣传1.组织召开电仪TPM管理动员大会，传达、宣传公司关于TPM推进和具体的实施方案。2.对全体人员进行TPM理论的讲解和教育，激发大家参与设备维护的积极性和主动性。3.设置电仪TPM展板，并对全电仪各个班组做出具体要求，对展板定时进行内容更新。充分利用展板做好TPM的宣传和成果展示。2每月TPM管理目标的确立和实施1.着手于本中心现场文明生产和设备基础管理，动员全体人员，充分做好检修现场的5S管理，改善检修环境，提高设备维护质量，把检修的基础工作做细做实。2.建立和完善全电仪各岗位的设备检修标准和操作规程，确立设备的维护和检修标准，使得每一位检修人员的工作都有章可循，中心的管理和考核也能有理有据，促进整体检修质量的提高。3.梳理各岗位的关键设备，建立和完善关键设备电子动态台账，包括基础信息、技术信息、技术指标、维保记录（维护记录、检修记录、关键部件更换记录）、故障记录等。定期更新台账，根据维护记录，进行分析、总结，掌握设备维护和使用的规律和周期，做到有预防措施，有合理备件库存，有专项维护方案等。4.组织全电仪，多种形式的技术技能培训，提高全员检维修水平。按照中心的统一培训计划，定期又中心内各技术员和技术骨干对岗位上的员工进行培训，充分发挥学、赶、超、帮、带的学习氛围，从专业技术理论出发，扩展至化工工艺理论知识、设备机械理论知识等，多方向提高员工的岗位技能。3每月日常管理落实班组日常规范检修、标准检修，确保检修工作顺利进行，完善班组TPM 管理台账（原有设备管理台账），每月上交中心本月总结及下月计划。4每月小组活动各班组每个月必须开展一次小组活动，活动要有记录、有签到、要通知TPM管理推进办公室相关人员参加。5每月培训学习组织引导本班组进行技术学习，对班组成员进行检修操作指导，不断提高员工的检修技能、业务素质和操作水平。6每月5S管理规范辖区检修间、工具间、现场检修作业等，实现定置化、可视化、规范化。预防和消除设备的各种事故、故障、异常、缺陷，减少设备临修。7全年异常问题攻关小组（方案附后）成立异常问题攻关小组，群策群力解决装置发生的异常问题,确定项目为：1. 2.8每月岗位评比和奖惩1.每月对各班组进行技术理论和TPM管理相关知识的考试，充分督促全员的TPM参与积极性。2.每月规定各班组的TPM活动材料搜集和积累，并对活动成果进行检查、核实、评比，树立先进典型，通过TPM展板进行公示，来激发和带动全电仪TPM活动顺利有效的进行。3.每季度通过审核班组TPM活动，评选出最佳活动，和TPM活动最佳班组，分别进行奖励。并累计至年终，评选最优班组和个人，给予奖励。七、总结与考评各行动小组成员要每日对所管辖的范围进行检查，监督、考评，发现有问题应立即进行解决，依据班组月度考核标准，对设备包机负责人在班组月度考核进行考核。全面生产维护（TPM）行动管理小组在每周车间例会上要总结汇报上一阶段的成果及不足，并制定相应实施措施及实施时间，统计监督执行。全面生产维护（TPM）行动管理小组成员每月写一篇关于在执行全面生产维护总结。电仪全面生产维护（TPM）行动管理小组成员没有按照阶段完成工作或工作不认真，将在个人月度考核上体现。具体考核细则序号考核依据考核标准节点责任1积极宣传XNTPM管理理念和方法，动员班组成员参与的积极性。未积极宣传-1分4月10日各班组2完善班组TPM 管理台账，每月上交中心本月总结及下月计划。未执行-1分/次每月25日各班组3进行缺陷、隐患的查找和处理，开展班组反思会，并做好记录。要求每班每月至少1次。没有达到规定项数的-0.2分/项，多一项+0.2分每月25日各班组4加强现场可视化管理。现场电仪设备、阀门等标识牌，要求保持干净，完好。不干净-0.2分/块，缺失-0.5分/块每日各班组5现场5S管理工作的推进。要求检修现场必须做到工完料净场地清。未按照标准进行的-0.1-1分/处每日各班组6计划检修工作的实施。要求各班组每月，严格按照时间节点完成计划检修任务。未按计划完成-1分/项每月各班组7制定和完善关键设备的电子动态台账。台账建立完成后，要求随时对台账内容进行更新。未建立台账-2分，未更新-0.2分/项4月20各班组8检修标准和操作规程的编制和完善。要求按照各检修工段的不同工种，编制和完善检修的操作