第三章塑料成型工艺. - 第一章 精密和超精密加工技术及其发展展望.ppt

注射成型工艺 压缩成型工艺 压注成型工艺 挤压成型工艺,第三章 塑料成形工艺,3.1塑料注射模塑工艺,又称注射成型(injection molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。,一、注射模塑原理,注射模塑,二、注射成型设备,二、注射成型设备,二、注射成型设备,卧式,立式,角式,2.注射机的分类,二、注射成型设备,3.柱塞式注射机,二、注射成型设备,二、注射成型设备,从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。,易产生层流现象且料筒难于清洗,3.柱塞式注射机,注射速度不均：,柱塞式注射机存在的缺点：,二、注射成型设备,4.螺杆式注射机,二、注射成型设备,4.螺杆式注射机,螺杆式注射机模塑工作循环,螺杆式注射机的优点：,借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均匀塑化，塑化能力大。,二、注射成型设备,二、注射成型设备,三、注射成型工艺,三、注射成型工艺,三、注射成型工艺,2.注射过程,三、注射成型工艺,四、注射成型工艺条件,四、注射成型工艺条件, 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；,1.塑料流动性； 2.充模压力； 3.注射机生产率； 4.制品内应力； 5.制品光洁度； 6.制品冷却时间； 7.制品密度或结晶度； 8.模塑收缩率； 9.制品挠曲度。,通常模温提高，制品的绝大多数力学强度有所增加，但伸长率和冲击强度则下降。,模具温度对制件的影响,模具温度的确定,四、注射成型工艺条件,四、注射成型工艺条件,2.压力,3保压压力：,型腔充满后继续对模内溶料施加的压力。其作用是使熔料在压力下固化,并在收缩时补缩. 保压压力一般小于等于注射压力. 保压压力过高易产生溢料,增加塑件的确应力,而保压压力过低则造成成型不足.,四、注射成型工艺条件,3.2塑料压缩模塑工艺,压缩模具,压缩成型压机,压缩成型产品,熔融成型,一、压缩模塑原理,一、压缩模塑原理,压缩模塑,1.成型方法,又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。,粉粒状、纤维状的料,置于成型温度的型腔中,合模加压,成型固化,一、压缩模塑原理,一、压缩模塑原理,生产周期长、效率低。,2.压缩模塑特点,操作简单，模具结构简单。,一模多腔,塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。,可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件,没有浇注系统，料耗少,二、模压设备,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,干燥,预热,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,三、压缩模塑工艺,压缩模塑工作循环,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,四、压缩模塑工艺条件,目的与要求：,1.了解压注成型原理。,2.掌握压注成型工艺过程。,3.掌握压注成型工艺参数对塑件质量的影响。,塑料压注模塑工艺,重点：,塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系；,塑料压注模塑的工艺条件：时间、温度和压力；,难点：,3.3 压注模塑成型工艺,二、压注成型特点,二、压注成型工艺过程,与压缩成型区别是：,压注：合模加料,压缩：加料合模,三、压注成型工艺条件及设备,3.4 挤出模塑成型工艺,一、挤出成型原理: 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。,目的与要求：,1.了解挤出成型原理。,2.掌握挤出成型工艺过程。,3.掌握挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。,4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。,挤出模塑工艺,重点：,塑料挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力；,难点：,塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系；,3.4 挤出模塑成型工艺,二、挤出成型设备,三、挤出成型工艺,三、挤出成型工艺,3.塑件的定型与冷却,四、挤出成型工艺条件,四、挤出成型工艺条件,1.填写注射成型工艺流程图 2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？ 3.压注成型与压缩成型有什么不同？ 4.挤出模