安全操作规程汇编.doc

安全操作规程汇编（内部资料）、山东荣川港口机械制造有限公司二o一o年七月各工种安全操作规程目录1、安全操作总则2、抛丸清理工安全操作规程3、碳弧气刨工安全操作规程4、剪板机工安全操作规程5、折弯机工安全操作规程6、射线探伤工安全操作规程7、油漆、喷漆工安全操作规程8、焊割炬工安全操作规程9、普通车工安全操作规程10、钻工安全操作规程11、铣工安全操作规程12、一般钳工安全操作规程13、电动手砂轮机操作工安全操作规程14、台钻操作工安全操作规程15、手电钻操作人员安全操作规程16、卷板机工安全操作规程17、一般焊工安全操作规程18、电工一般作业安全操作规程19、配电室值班电工安全操作规程20、行车工安全操作规程21、指挥司索工安全操作规程22、装配钳工安全操作规程23、装卸、搬运工安全操作规程24、叉车工安全操作规程25、喷砂清理工安全操作规程26、公用砂轮机安全操作规程27、钳工台人员安全操作规程28、虎钳操作人员安全操作规程29、铆工安全操作规程30、扁铲(錾子、凿子)、冲子安全操作规程31、综合仓库管理员安全操作规程32、油料库安全操作规程33、高处作业安全规程34、晒图工安全操作规程35、化验工安全操作规程36、炊事员安全操作规程37、食堂用气人员安全操作规程设备安全操作规程目录1、叉车安全操作规程2、门式起重机安全操作规程3、桥式起重机（含电动平车）安全操作规程4、电焊机安全操作规程5、悬臂式自动埋弧焊安全操作规程6、气割设备安全操作规程7、滚轮架安全操作规程8、剪板机安全操作规程9、卷板机安全操作规程10、校平机安全操作规程11、折弯机安全操作规程12、锯床安全操作规程13、螺杆式空气压缩机安全操作规程14、压力容器安全操作规程15、抛丸机安全操作规程16、数控切割机安全操作规程17、金属切削机床通用安全操作规程18、普通车床安全操作规程19、卧式车床安全操作规程20、锻压设备通用安全操作规程21、铣床安全操作规程22、刨床安全操作规程23、镗床安全操作规程24、数控车床安全操作规程25、砂轮机安全操作规程26、校直机安全操作规程27、液压机安全操作规程安全操作总则1.“安全生产，人人有责”。所有操作人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2.凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3.操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，未经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或者面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6.工作中，应集中精力，监守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7.凡运转的设备，不准跨越、横越运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工作或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，需先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才能离岗。8.修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关外挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持起连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便到跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件、以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行使中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消除器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14.变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、容压机站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15.生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、躁声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装备和采用安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施、运转有效方能进行作业。16.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工作垃圾。17.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；未下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。19.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20.除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。抛丸清理工安全操作规程1、吊装零部件时一定要轻起轻放。2、抛丸清理室应牢固地固定在地基上，以防振动。3、安装后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。4、安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2-4为宜。5、新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁丝、铁块等块状杂质。6、在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器的周围）。7、需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。8、打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。9、抛丸器未完全停止运转时，严禁打开端盖。10、检修时，切勿将检修工具、螺钉和其他杂物遗忘在机器里。11、机器周围散落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清。 碳弧气刨工安全操作规程 1、操作人员必须熟悉基本的用电常识，熟练掌握碳弧气刨的工作原因和使用性能。 2、操作前应佩戴好防护眼镜、绝缘手套、鞋靴等护品，防止触电及皮肤和眼睛被电弧光灼伤。 3、采取合理的换气、通风措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体。 4、为避免触电、烧伤等事故，电气连接的操作必须在关闭配电开关，确保安全的条件下进行；请勿湿手触摸。 5、碳弧气刨应放置在湿度小、尘土较少、地面平整的房间里，露天作业时应防止日晒雨淋；碳弧气刨于室内作业时，要求空气流通，禁止关闭门窗。 6、操作前应先检查碳弧气刨电源线、引出线及各接点是否良好无损，二次线及外壳必须有良好的接地效果。 7、在人员流动性大的场地操作时，应设置防护栏板、遮挡气刨电弧光，并警示非操作人员严禁靠近或围观。8、更换碳棒时，应戴好绝缘手套，身体不准靠在铁板或其他导电物体上。9、切忌使火花（飞溅、闪光）溅到可燃性物品和碳弧气刨及输电线缆上，或从吸气口、敞开口部位进入设备内部。10、操作过程中，禁止使用氧气替代压缩空气气源，以免氧气助燃，烧坏枪体，引起事故的发生。11、在容器或舱室内部作业时，必须加强抽风及排除烟尘措施。12、碳弧气刨在保管时，不准将重物压在上面，以免损坏枪体。13、操作完毕应先关闭碳弧气刨机电源开关，再断开配电箱电源总闸。剪板机工安全操作规程1、遵守一般机床工安全操作规程。2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动23转，检查无故障后再开车。5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。折弯机工安全操作规程 1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。2、上、下模和前后距离要调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空运转检查。3、启动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许范围。7、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。射线探伤工安全操作规程1、射线工作人员进入控制区进行操作时，必须穿戴防护用品（如铅防服、铅手套、铅眼镜），并佩带个人剂量计、声响报警器，否则不得进行操作。2、进行x射线探伤，要清理现场，对无关人员令其远离现场，不得在周围围观。 3、进行现场操作前，要确定好控制区与监督区的界限，在监督区边缘设置专用视听的警戒标志。如信号灯、“禁止入内”警告牌等。4、必须严格按照使用说明书的规程进行操作探伤机。5、探伤结束后应及时关机。油漆、喷漆工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴绝缘手套。 8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。焊割炬工安全操作规程1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。 2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。 4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。 5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬) 的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具7、焊炬(或割炬)点燃操作规程： (1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用； (2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行； (3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象： (4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火； (5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。 9、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔 10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明 11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。 12、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。 13、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 普通车工安全操作规程 1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下板手。禁止用手刹车。 3、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 4、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 5、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 7、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。8、用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。钻工安全操作规程 1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准放置物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。铣工安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 5、严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 7、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。一般钳工安全操作规程 1、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具造成工具脱落及工件、铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工作堆放应整齐，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不 准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。 7、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如使用i类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用ii类工具，并应配用安全隔离变压器或漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。 8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。 9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。 10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。 11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。电动手砂轮机操作工安全操作规程 1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。 2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处、插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。 3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 4、工作中，要戴上防尘口罩。操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳， 并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。 6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺母，松紧要适宜。 8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。9、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、 登记的，不得使用。台钻操作工安全操作规程1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。 2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3、不准在钻孔时有纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试，应使用专用工具、刷子 4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。手电钻操作人员安全操作规程1、使用手电钻时，属类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用类工具在潮湿环境、容器内或狭长的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或隔用隔离变压器。 2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。 3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。 5、电钻未完全停止转动时，不得卸、换钻头。 6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。 8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。卷板机工安全操作规程1、应遵守冷做工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。2、设备必须专人操作，在操作是注意力要集中，严禁谈笑、打闹。3、板材进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。4、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。5、调整辊筒、板料时必须停车。6、使用行车配合卷板工件时，应有专人指挥；夹具选择要适当；应配合行车、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。7、取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。8、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。一般焊工安全操作规程1、焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2、在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4、在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5、对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泻压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上，高处作业应设人监护。9、遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的铅印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5%1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。电工一般作业安全操作规程1、电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗操作。学徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2、电工应掌握电气安全知识，了解岗位区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3、电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：(1)工作票制度(2)操作票制度(3)工作许可制度；(4)工作监护制度；(5)工作中断、转移和终结制度；(6)调度管理制度；(7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度；(8)临时线审批制度。4、电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。5、在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。6、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电源，以验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格，方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。 7、供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具、戴绝缘手套和防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。8、改造电气设施的结构之前，未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。 9、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动。对于所有的电气设备、配电箱等三相电源和二相电源的连接应遵循“三相五线”或“二相三线”的原则，确保可靠的接地，以防作业人员触电引发事故。 10、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。 11、工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。配电室值班电工安全操作规程1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入登记制度等各项制度规定。3、在高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离（见“内线安装电工”中表13-3）。5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且做好记录。8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台。雷电时禁止进行倒闸操作。11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。12、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。13、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停、送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15、高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13-3（见“内线安装电工”）规定的安全距离的设备必须停电；距离大于表13-3但小于表13-1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13-3的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。16、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。17、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。给电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，戴面面积不得小25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。19、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个形成对地放电。20、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止全闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。21、在低压带电设备附近巡视、检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。22、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。23、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。24、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。行车工安全操作规程1. 行车工须经专门安全技术训练考试并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员指挥。正常吊运时，不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。6当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。 11检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。13行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。16露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。17夜间作业应有充足的照明。18龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。19行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。20工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。指挥司索工安全操作规程1作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。 2根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。 3作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。 4起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。 5吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。 6作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。 7起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。 8禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊物下。 9起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。 10. 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。 11. 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。 12. 经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。 13. 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。 14. 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。 15. 吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。 16. 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。 17. 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。 18. 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的化学危险品安全管理条例有关规定。 19. 工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。装配钳工安全操作规程1遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量，如在装配线上进行装配，必须在装配每环节完成之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊，悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤