乙烯装置事故处理预案.doc

乙烯装置事故处理预案乙烯装置在正常运行时不可避免的要受到外界的影响，甚至有些事故是突发的，为了不发生安全事故，把事故造成的损失降低到最小，必须制订一个切实有效事故处理预案，使得操作人员能够按照正确的方法去操作，特编写了如下预案，共分裂解、压缩、分离三个单元来讲述。裂解单元1、裂解炉工序1.3.1 电力故障1) 电力故障时，装置所有电机驱动的设备将全部停车，裂解炉工序的id风机电力丧失停车后，sd-2启动。2) 首先确认停车状态，确认sd-2联锁所有结果都已正确动作：裂解炉进料电磁阀关闭；每个炉膛燃料气的主、副两个控制阀关闭；燃料气总管路电磁阀关闭，排火炬电磁阀打开，总管泄压。稀释蒸汽稀释比控制器摘除并自动提高至热备用流量，进料管线自动扫线。3) 立即关闭烧嘴考克阀，关闭底部空气风门，关闭原料线根部阀。4) 裂解炉自然通风。5) 关闭汽包排污阀，维持汽包液位，如果液位下降至15%，停止向裂解炉通入ds。6) 控制汽包压力，如果降压过快，将shpss切出管网至消音器，由排放压力控制阀控制泄压速度，必须保证一定的shpss的排放量，避免对流段shpss盘管的流动性差，造成盘管出口超温。7) 如果电力不能在短时间内恢复，将裂解炉切出t-1210塔。8) 如果电力短时间内恢复，立即对底部主燃料气集气管充压，点燃烧嘴，维持裂解炉cot在815。9) 对裂解炉进行全面检查，并对停车期间炉管的焦炭剥落情况进行评估，根据生产指令进行裂解炉的烧焦或投料。1.3.2 锅炉给水故障原料工序锅炉给水泵发生故障时，可能引发锅炉给水压力下降或锅炉给水全部中断，裂解工序裂解炉的锅炉给水中断时，汽包液位持续下降，引发汽包液位低低联锁，sd-2动作，裂解炉停车。1) 首先确认停车状态，确认sd-2联锁所有结果都已正确动作。2) 在预设的时间后，引风机停车，裂解炉自然降温。3) 立即关闭烧嘴考克阀，关闭底部空气风门，关闭原料线根部阀。4) 关闭汽包排污阀，维持汽包液位，如果液位下降至15%，停止向裂解炉通入ds，防止破坏sle套管。5) 控制汽包压力，如果降压过快，将shpss切出管网至消音器，由排放压力控制阀控制泄压速度，必须保证一定的shpss的排放量，避免对流段shpss盘管的流动性差，造成盘管出口超温。6) 其它按正常停车步骤处理。1.3.3 仪表风故障仪表风发生故障后，所用使用仪表风的控制阀都按其预设的“事故开”“事故关”安全保护模式，执行其全开或全关动作，如果仪表风中断，裂解炉停车处理。1) 启动sd-2停车联锁，裂解炉停车。2) 关闭燃料气根部阀，关闭原料根部阀。3) 就地关闭烧嘴及长明线考克阀。4) ds流量控制阀就地手动关小，将ds流量降至热备用流量。5) 风机停车后，关闭底部风门，裂解炉自然降温。6) 其它按正常停车步骤处理。1.3.4 稀释蒸汽中断全部裂解炉ds中断，全部裂解炉停车，单台裂解炉ds中断，仅停单台炉。1) 裂解炉ds中断，随着ds流量降低，将触发sd-2动作，联锁停车。2) 在ds流量接近低低联锁停车流量时，手动启动sd-2停车，确认sd-2联锁所有结果都已正确动作。3) 关闭燃料气根部阀，关闭原料根部阀。4) 关闭烧嘴及长明线考克阀。5) shpss切至消音器，由排放压力控制阀控制泄压速度，必须保证一定的shpss的排放量，避免对流段shpss盘管的流动性差，造成盘管出口超温。6) 调整汽包进水量，如果液位过高，调整汽包排污量。1.3.5 进料故障1) 原料中断，裂解炉sd-1动作。2) 确认sd-1联锁所有结果都已正确动作。3) 关闭原料线根部阀。4) 后系统由于原料中断，尾气补燃料气将逐渐中断，开大lpg的补入量，必要时，启动两台lpg汽化器，维持燃料气管网压力。5) 维持裂解炉cot在815。6) 对裂解炉进行全面检查，并对停车期间炉管的焦炭剥落情况进行评估。7) 根据原料恢复情况及生产指令决定是否投料或转入烧焦模式。1.3.6 燃料气故障1) 全部裂解炉燃料气瞬时故障是不可能发生的，除非单台裂解炉的仪表控制阀、电磁阀误动作或现场人为操作失误，可能发生单台炉燃料气中断。2) 主燃料气总管低压，将触发燃料气压力低低联锁停车，sd-2联锁动作。3) 长明线集气管低低压力，触发sd-3动作。4) 立即就地关闭所有烧嘴考克阀，如果sd-3动作。关闭长明线考克阀。5) 关闭原料线根部阀。6) 查明事故原因，处理后建立燃料气管网压力。7) 如果sd-3动作触发，应按开车程序执行炉膛吹扫，执行点火程序，并测试炉膛可燃气含量，不得直接打开长明线考克阀点火，以免发生爆炸。1.3.7 c-1300故障停车1) c-1300故障停车，裂解气由pic-20010放火炬，裂解炉减负荷，维持最低负荷运行，如果长时间不能恢复，裂解炉退料。2) 后系统由于原料中断，尾气补燃料气将逐渐中断，开大lpg的补入量，必要时，启动两台lpg汽化器，维持燃料气管网压力。3) 控制shpss压力，由z-19411943逐级减压，如果shpss压力高报，开启消音器放空，控制压力至正常操作压力。4) 监视汽包液位，维持液位稳定。5) 检查炉膛燃烧情况，调整火焰状态。1.3.8 辐射段炉管泄漏1) 如果发生炉管轻微泄漏，裂解炉应按正常停车程序退料、扫线、烧焦、停炉处理。2) 如果发生炉管断裂等严重事故，应立即停车。3) 手动启动sd-1联锁停车。4) 关闭进料线根部阀。5) 调整风门，维持炉膛压力在正常的负压范围。6) 依次按操作模式，裂解炉切出至v-1111。7) 裂解炉降温检修。1.3.9 对流段原料预热盘管故障1) 对流段盘管发生泄漏，裂解炉冒黑烟，对流段烟气温度升高，炉膛压力升高。2) 手动启动sd-1联锁停车。3) 按照辐射段炉管泄漏处理。1.3.10 sle套管泄漏1) sle套管泄漏，大量的超高压锅炉给水泄漏至工艺侧。2) 对应的sle出口温度下降，可因此判断哪台sle套管发生泄漏。3) 注意维持汽包液位，全关汽包连排阀。4) 手动启动sd-1联锁停车。5) 依次按操作模式，裂解炉切出至v-1111。6) 降温处理。1.3.11 bfw预热盘管故障对流段bfw预热盘管破裂，汽包液位下降，烟囱冒蒸汽，严重时将导致炉膛正压。由于汽包液位下降，汽包液位控制阀打开，将尽可能多的hp bfw送到系统。如果破裂严重，汽包压力下降。1) 如果裂解炉未联锁停车，手动启动sd-2联锁，切断裂解炉燃料气和烃进料。2) 关闭hp bfw流量控制阀。由于液位控制阀有最小限位，还会有大量水通过，关闭hp bfw根部阀。3) shpss排消音器。4) 调整稀释蒸汽流量，裂解炉切出t-1210。5) 如果汽包液位处于或低于低低联锁液位，停稀释蒸汽以保护sle。2、急冷工序2.4.1 急冷油故障p-1210的两台泵中的一台发生故障时，急冷油主管线的压力低低联锁自动启动，启动备用泵，注意备用泵现场设定为“auto”状态，自启功能方能实现。如果备用泵无法正常启动，就会失去大量急冷油循环量（约1/2）。这时，急冷器出口的裂解气由于冷却的qo的丧失，将不会冷却到正常操作温度，并以更高的温度进入急冷油塔。当急冷器出口温度hh时，裂解炉对应炉膛sd-1启动，中断进料，裂解炉转入热蒸汽备用状态；当急冷器出口温度hhh时，裂解炉对应炉膛sd-2启动，熄灭燃料气。急冷油塔塔顶至急冷水塔的温度将显著提高，携带更多的重烃，这将导致更重的汽油产品，而其终馏点会不合格。同时，更重的汽油产品将导致急冷水塔的油水分离器失效，导致急冷水乳化。在失去1/2急冷油流量时不需要中断装置生产。但要采取步骤进行调整，直至恢复完全急冷油循环。1) 将急冷器出口的温度控制器重新设定至更低值，使通过e-1270的急冷油流量至最大值。2) 提高急冷油塔的回流至最大值，急冷油塔顶温度尽量与最大允许汽油终馏点值保持一致。3) 降低负荷，切出一至二台裂解炉，维持低负荷生产。4) 如果急冷油完全中断，所有裂解炉停车，并按正常操作步骤降温。2.4.2 急冷水故障如果同时出现蒸汽和动力故障，就可能发生急冷水故障。如果主急冷水流量阀门因故障或误操作而关闭，就可能发生重大故障。在发生急冷水故障时，最初急冷水塔将继续通过在塔盘蒸发急冷水而进行冷却，不久就将达到相同的出入口条件。裂解燃料油采出冷却器失去冷却，使热燃料油直接通向储罐。裂解气压缩机由于高温跳车，裂解气在急冷水塔塔顶排放热火炬。立刻执行裂解炉退料，使火炬负荷降至最低。工艺水汽提塔和稀释蒸汽发生系统停止进水，急冷油塔汽油回流立刻停止。稀释蒸汽将由中压蒸汽系统完全补入。如果无法重新启动急冷水泵，必须按以下步骤停车：1) 按照停车程序使裂解炉停车，将裂解炉切入清焦罐。2) 停裂解燃料油泵，燃料油管线扫线。3) 停急冷油塔回流泵。4) 停稀释蒸汽发生器进料泵。5) 停止化学药品注入。2.4.3 蒸汽故障如果电厂蒸汽发生故障的同时，裂解炉发生停车，超高压蒸汽中断，就会发生蒸汽系统的故障，全部蒸汽慢慢中断。此时，c-1300/1600/1650停车，裂解炉退料。裂解气由pic-20010a排火炬。1) p-1210a停车，检查备用电泵是否自启动，如果未启动，现场手动启动，尽量保持两台急冷油泵的运行，维持急冷油系统的循环。2) p-1220a停车，检查备用电泵是否自启动，如果未启动，现场手动启动，尽量保持两台急冷水泵的运行，维持急冷水系统的循环。3) 关闭自p-1221a/b的t-1250塔进料，p-1250a/b关闭粗裂解汽油的采出，并向t-1210打回流，急冷油系统降低粘度。4) 维持盘油系统的循环，保持t-1210塔顶温度在100左右。5) 尽量保证ds发生系统的运行，如果ms管网压力降低至7.5mpa以下，切断ds发生系统的ms加热及ms补入，ds完全依靠qo系统发生，加大各炉急冷器的qo喷淋流量，以使通过e-1270的qo流量达到最大值。6) 随着裂解炉的逐台切出，qo温度降低，ds发生量减少，裂解炉sd-2联锁停车，ds发生系统停车。7) 系统维持qw、po、qo循环，qo及po温度降至120以下时，安排系统倒空操作，按正常停车处理。2.4.4 电力故障系统的动设备电力供应采用双电源供电，所以，长时间的停电几乎不可能发生，如果一路供电发生故障，在电网切换期间，可能造成系统晃电，或由于气候原因，也有可能造成短时供电故障。如果电力系统晃电，停电时间超出各动设备电机的延时停车时间，引风机停车，裂解炉sd-2联锁停车，急冷系统进料中断，急冷油、急冷水泵电泵停止运行，透平驱动的泵也可能由于润滑油泵停车，主机停车。电力恢复后，必须采取以下措施：1) 立即启动盘油泵p-1211及冲洗油增压泵p-1212，为系统提供冲洗油、密封油。2) 立即启动p-1210a、p-1220a润滑油站油泵。3) 立即启动p-1210、p-1220，保持急冷油和急冷水的循环。4) 启动p-1221，向t-1210送入汽油回流。5) 立即启动p-1260，向ds发生系统送入工艺水。6) 检查加药泵并启动。7) 随着裂解炉进料的恢复，调整各系统的运行。2.4.5 仪表风故障仪表风发生故障后，所用使用仪表风的控制阀都按其预设的“事故开”“事故关”安全保护模式，执行其全开或全关动作，如果仪表风中断，除保持循环水系统运行外，装置转入停车。通过现场控制阀手轮，控制各仪表阀的动作。按急冷系统停车方案停车。2.4.6 冷却水故障1) 装置冷却水中断，三机停车，裂解气由pic-20010a放火炬。2) 裂解炉手动sd-1停车，切换至高备状态，并尽快切出急冷工序。3) p-1210a停车，电泵自启，qo系统维持运行。4) p-1211维持运行，p-1212维持运行。5) p-1220a停车，电泵自启，qw系统维持运行。6) p-1221的屏蔽套冷却水中断，必须立即停车，t-1210的汽油回流中断。7) t-1220塔由于e-1224、e-1226冷却水的丧失，塔顶和塔底很快达到相同的温度条件，并随裂解炉的切除逐渐降温。8) 工艺水系统停车。9) ds发生系统改由ms直接补入，维持运转。压缩单元1、紧急事故处理1.1停电 1）、c-1300、c-1650、c-1600停车后，立刻进行盘车，等待系统恢复供电。2）、现场确认c-1300事故泵p-1301c已紧急启动。3）、确认c-1300、c-1650、c-1600现场所有mov、xv 阀关闭。4）、复水电泵停后，将三机复水外送排地，复水器补dw水降低排气温度。5）、c-1600、c-1650系统保压保液。6）、p-1445a/b、p-1690a/b停后，乙烯精馏塔停再沸加热，乙烯塔保压保液。7）、p-1310a/b、p-1320a/b停后，注意压缩机段间罐液位不要超高。若过高可排cbd.8）、其他按正常停车步骤进行。9）、冬季做好防冻工作。10）、等待恢复开车。1.2 停仪表风、1）、c-1300、c-1600、c-1650停车，立刻进行手动盘车。2）、确认c-1300、c-1650、c-1600现场所有控制阀阀位开、关正确。3）、c-1600、c-1650系统保压保液。4）、乙烯塔保压保液。5）、其他按正常停车步骤进行。6）、冬季做好防冻工作。7）、等待恢复开车。1.3 停冷却水1）、c-1300、c-1600、c-1650停车，立刻进行手动盘车。2）、c-1600、c-1650系统保压保液。3）、乙烯塔保压保液。4）、其他按正常停车步骤进行。5）、冬季做好防冻工作。6）、等待恢复开车。1.4 外供高压蒸汽停1）、c-1600、c-1650停车，立刻进行手动盘车，等待高压蒸汽系统恢复。2）、c-1300抽气控制解除，抽气阀关闭，防止shp蒸汽波动，维持稳定运行。3）、c-1600、c-1650系统保压保液。4）、p-1445a/b、p-1690a/b停后，乙烯精馏塔停再沸加热，乙烯塔保压保液。5）、冬季做好防冻工作。6）、等待恢复开车。1.5 再生系统1）、再生系统保压备用。2）、各干燥器再生操作停止。3）、打开再生系统与燃料气系统的压差调节阀pdic-30044。1.6 紧急停车注意事项（停车原则）1）、判断事故发生的原因，确定是全部停车还是部分停车，并及时进行处理。2）、注意系统的降温或减压速度，防止设备泄漏、超压，保证设备安全。 3）、保证压缩机及透平防止损坏。 4）、考虑催化剂和干燥剂的保护和再次开车的方便。 5）、防止串料、防止产品被污染。2 、一般故障检查与事故处理2.1 透平运行中振动过大1）、设备方面。可能因调速系统不稳定，使进气量波动；叶片侵蚀、结垢、脱落等，造成转子不平衡。处理：联系设备人员处理或停机检修处理。2）、压缩机启动升速带负荷过程中机组产生振动大多因操作引起。如疏水不当，使蒸汽带水；暖机不充分；升速过快或加负荷过急。处理：严格按进行操作规程操作，操作注意慢一些。3）、运行中突发异常振动，多因维护不当引起。如润滑油压力低或高。润滑油压力低，影响轴承油膜的形成。如新蒸汽温度过低，造成透平产生水击，引起振动。处理：认真搞好维护工作。2.2 透平一级后压力升高1）、叶片、喷咀结垢。处理：停机清除结垢。2）、抽气阀全开，进气量过大。处理：减少蒸汽用量，适当降负荷。 3）、抽气压力增大。处理：降低抽汽的压力。2.3 压缩机转速下降1）、透平用的蒸汽压力降低。处理：查找原因，提高蒸汽压力。2）、透平用蒸汽质量不好，叶片结垢严重。处理：蒸汽达到正常，停机检修清垢。3）、汽轮机背压升高。处理：查找原因，降低背压。4）、调速系统故障。处理：联系仪表、设备、维修人员处理。5）、压缩机负荷过大。处理：根据生产情况降低进、返负荷。2.4 压缩机喘振原因及处理， 原因：1）、排出流量低于喘振流量，也是吸入流量不足（一定的流量对应一定的出口压力或升压比，并且在一定的转速下存在一个极限流量-喘振流量）。2）、排出压力过高（管网系统内的压力大于一定转速下对应的压力时，发生喘振；在压缩机降速或停机时气体未放空或未开返回线阀）。3）、压缩机部件损坏、脱落（机械密封、平衡盘密封、o型环等部件损坏、脱落、安装不好，会在级间串气，引起喘振）。4）、出口止逆阀损坏或失灵。5）、工况改变，运行点落入喘振区或离喘振区太近。6）、操作中，升速升压过快，降速前未能先降压7）、介质状态变化（气体的状态影响流量，也影响喘振流量。如：吸入温度高、压力低、吸入气体分子量小）。8）、防喘振装置未投自动或失灵。处理：1）、联系裂解调整负荷、分离调整返回，增加吸入流量。使排出流量在喘振流量以上。2）、严格按正常操作规程进行操作。3）、停机进行机械检查检修。4）、停机进行检查检修、更换。5）、操作注意离透平、压缩机各喘振区远一些。6）、按正常操作规程进行操作。7）、根据具体情况，联系裂解调整、分离调整。8）、正常运行防喘振阀投自动操作，2.5 三机轴承温度升高原因：1）、轴承监测仪表不准处理: 处理 1）、联系仪表处理2）、润滑油供油温度高 2）、检查油冷却器，调整冷却水3）、润滑油供油量小 3）、a检查孔板并调整孔板，b检查供油情况4）、润滑油变质 4）、分析油品质量，变质换油5）、机组振动大，轴承受力大 5）、检查产生振动的原因消除6）、轴承可能顺坏 6）、停机检查检修7）、压缩机组的负荷变化过快 7)、操作注意要慢一点2.6 三机轴位移增大原因：1）、压缩机的负荷变化过快 处理：1）、升速、降速慢一些，降负荷2）、压缩机的振动剧烈 2）、查找、消除振动的原因3）、压缩机叶轮结垢造成转子不平衡3）、调整负荷，严重时可停机检修清垢4）、检测仪表误测 4）、联系仪表处理2.7 三机轴振动增大原因：1）、检测仪表误测 处理： 1）、联系仪表处理2）、压缩机暖机不充分 2）、暖机运转时间长一些3）、压缩机在临界转速区附近 3）、调整压缩机转速，离开转速区4）、压缩机喘振 4）、调整开大防喘振阀开度5）、吸入罐液位超高，气相带液 5）、查吸入罐液位，若高及时调整6）、驱动透平蒸汽温度低，水击 6）、检查蒸汽温度，若低联系调整7）、润滑油供油温度低 7）、检查供油温度，调整油温458）、设备故障 8)、清设备人员检修处理2.8 高压蒸汽系统压力急剧下降处理1）、在保证c-1300shp的情况下，尽量将hs抽气阀开大。2）、c-1600、c-1650，抽气控制解除，将抽气阀关闭。同时，压缩机降速。降速时注意不要造成压缩机喘振。3）、将三机主油泵泵改为电泵运行。4）、待hs压力恢复正常、hs管网稳定后，按正常操作进行。2.9 c-1300突然停机处理 1）、c-1300盘车装置投用2）、查出停机原因，根据情况确定是否立即启动3）、c-1600循环运转 （1）、根据出口压力情况，关小e-1641a/b/c/d的冷却水阀（2）、根据负荷情况降低压缩机转速（3）、将压缩机防喘振阀手动开大或投半自动控制，严防压缩机喘振4）、c-1650、t-1440循环运转（1）、根据负荷情况降低压缩机转速（2）、将压缩机防喘振阀手动开大或投半自动控制，严防压缩机喘振（3）、t-1440停再沸fic-40042加热，关小回流fic-40043;停p-1445a/b乙烷外送，lic-40041关闭；p-1690a/b停，停乙烯产品外送；fic-60061关闭。5）、查出c-1300停车原因后，立刻解决，准备开车。2.10 c-1650故障停机处理1）、c-1650盘车装置投用2）、查出停机原因，根据情况确定是否立即启动3）、v-1370a/b、v-1380a/b干燥器升温全部改为冷吹或停止再生。4）、t-1440停再沸fic-40042加热，关小回流fic-40043;停p-1445a/b乙烷外送，lic-40041关闭；p-1690a/b停，停乙烯产品外送；fic-60061关闭。5）、c-1300随裂解炉降负荷，压缩机降速，注意压缩机不要喘振6）、c-1600根据负荷情况降低压缩机转速7）、根据c-1600出口压力情况，关小e-1641a/b/c/d的冷却水阀2.11 c-1600故障停机处理1）、c-1600盘车装置投用。2）、查出停机原因，根据情况确定是否立即启动。3）、v-1370a/b、v-1380a/b干燥器升温全部改为冷吹或停止再生。lic-40041关闭，p-1690a/b停，停乙烯产品外送；fic-60061关闭。4）、c-1300（1）、随裂解炉降负荷，压缩机降速，注意压缩机不要喘振。（2）、碱洗维持运行。（3）、c-1600停车超过一小时，则应将c-1300按pb停运。5）、c-1650按pb停。6）、t-1440停再沸fic-40042加热，关小回流fic-40043;停p-1445a/b乙烷外送。分离单元1、紧急事故处理冷分离系统:紧急停车是指装置或某个系统在事故状态下的临时性停车，正因为紧急停车是在突发事故的情况下采取的紧急措施，不象正常停车那样有计划、有准备，因此出现事故时要求当班人员果断、勇敢、冷静、迅速，决不能出现任何慌乱现象，应该迅速判断出事故的性质，及时采取处理措施。根据事故发生的原因紧急停车分为两种，一种叫全面紧急停车，一种叫局部紧急停车。全面紧急停车，发生在以下状态：1) 全面紧急停电2) 全面紧急停冷却水3) 全面紧急停仪表风4) c-1650停车5) 严重的火灾6) 锅炉给水或蒸汽中断，引起三机停车处理方法主要是：停碳二加氢、停甲烷化、各塔停止采出、塔停止回流，系统处于保压保液的状态。局部紧急停车，发生在以下状态：1) c-1300紧急跳车2) 碳二加氢紧急跳车3) c-1600紧急跳车4) r-1480紧急跳车 处理方法主要是：停碳二加氢、甲烷化、各塔停止采出，维持全回流操作，深冷系统保液、保压。 1.1 紧急停电、停水、停仪表风事故处理（三机全停的状态类似）1.1.1 t-1365 确认事项：c-1300跳车 ，再沸盘油中止 。 操作要点：关闭mov-30011、fic-30048 、fic-30037，由pic-30036控制压力泄压。后续处理：若后期停电，按正常停车处理。1.1.2 r-1360a/b/c确认事项：sd-2联锁跳车，系统向火炬泄压、封闭。操作要点：打开n2线吹扫床层防止飞温。若v-1375再生，则中止。1.1.3 hrs及前冷系统确认事项：c-1650、c-1600跳车t-1410、1420再沸器中止，pic-40004、xv-40041、fic-40040 、xv-40012、xv-40013、xv-40014、xv-40015关闭，由pic-40044、pic-40018、pic-40019、pic-40020、pic-40021放火炬控制压力。操作要点：系统封闭、保压、保液位，同时防止t-1410、t-1420冻塔；关闭c-1420进出口手阀，缸体n2吹扫。1.1.4 r-1480确认事项：氢气中止，系统联锁跳车。r-1480隔离，干燥器若再生则再生中止并隔离操作要点：向火炬泄压，开xv-40027用n2吹扫床层，关闭氢气去碳三加氢、及界区用户截止阀。1.1.5 t-1430确认事项：再沸qw中止，c2改由pic-40037b去火炬 ，p-1435泵停，fic-40039关闭操作要点：系统封闭、保压、保液位1.1.6 停仪表风时冷分离系统下列阀门打开xv-30027 、tv-40024a、pdic-40011、tic-40055b、pic-40026、tic-40092a 1.2 c-1300停车处理（c-1600、c-1650维持运转）1.2.1 t-1365确认事项：c-1300停车，pv-30036开，泄压。操作要点：mov-30011、fic-30048关，fic-30037关。1.2.2 r-1360a/b/c确认事项：sd-2联锁，xv-30021关闭，xv-30027打开，系统泄压，封闭。操作要点： n2线吹扫床层。后续处理：c-1300开启后，等t-1365正常后再进料。1.2.3 前冷系统确认事项：进料中断操作要点：系统保压、保液位，c-1420缸体n2吹扫。1.2.4 r-1480确认事项：进料中断， v-1481再生中止操作要点：系统封闭，关闭氢气外送，有必要的话，手动s/d泄压，开xv-40029吹扫床层1.2.5 t-1430确认事项：进料停。操作要点：停止进料，系统全回流操作。保压、保液位。后续处理：必要时停车处理1.3 c-1600紧急跳车（c-1300、c-1650维持运转）1.3.1 前冷及hrs系统确认事项：fic-40037、xv-40041关闭。操作要点：减少进料差，尽量维持冷循环。1.3.2 r-1480确认事项：操作要点：观察v-1421、v-1422罐顶温度，若高于-155时，停止进料。后续处理：根据情况保压或手动s/d泄压置换。1.3.3 t-1430确认事项：pic-40042控制压力 ，fic-40039关闭。操作要点：维持操作，尽量回流。后续处理：必要时按停车处理。热分离系统紧急停车根据事故发生的原因分为全面紧急停车和局部紧急停车，对于热分系统，全面、局部紧急停车应立即将碳三加氢反应器停车，各塔停止采出、回流，处于保压、保液位的状态。1）严重的电源故障，包括：a、冷却水循环泵停车，冷却水中断。b、仪表电源电路自动切换到辅助电源。c、电动仪表风压缩机停车，仪表风量不足。2）冷却水故障3）仪表风故障以上原因出现后，出现下列结果：1.1 c-1300、c-1650、c-1600联锁动作停车处理方法1)r-1520a/ba、启动sd-3，xv-50007、xv-50005、xv-50009关闭。xv-50004、xv-50008开。b、关闭fic-50003、fic-50005、fic-50006、pic-50007a/b及其前、后截止阀。c、停p-1520a/b，关闭出口阀。d、关闭r-1510的进出、口阀，打开r-1510的旁路阀。2）各塔及其回流罐a、停p-1360a/b、p-1520a/b、p-1550a/b、p-1555a/b、p-1560a/b、p-1560a/b，关闭出口阀。b、各塔及其回流罐保压、保液位。c、压力高于设计压力时，打开放火炬阀或安全阀旁路。待压力恢复操作压力时，关闭放火炬阀或安全阀旁路。d、关闭塔的进料阀及与其它系统相连的阀门，实现系统独立。3）仪表风故障后，下列阀门fic-30050、fic-30351、pic-30039、pic-30042、fic-30055、fic-50003、pic-50007a/b、fic-50005、fic-50006、fic-50008、fic-50010、fic-50009、fic-50014、tic-50044、fic-50020、pic-50019a/b、fic-50021、fic-50023关闭。下列阀门fic-30053、fic-50007、fic-50012、fic-50015、fic-50017、fic-50024打开。1.2 c-1300停车,c-1650、c-1600运转1）c-1300停车后,由于甲烷化不能产出合格的氢气，r-1520a/b启动sd-3，处理方法同10.3的1）。2）各塔停采出，减少回流量，维持全回流运转。如不能维持，处理方法同10.3的2）。1.3 c-1650停车,c-1300、c-1600运转1）c-1650停车后，热区降负荷操作。2）长时间停车，甲烷化停车，没有合格的氢气。r-1520a/b按10.3的1）处理。1.4 c-1600停车,c-1300、c-1650运转1)c-1600停车后，t-1360塔顶汽相无法冷却，开pic-30042控制塔压。维持回流罐的液位，液位过低，停p-1360a/b。2)停p-1360a/b后，r-1520a/b启动sd-3，处理方法同10.3的1）。3）t-1540、t-1560停采出，全回流操作。1.5 无法控制的泄漏对于无法控制的泄漏，所采取的措施应当根据泄漏物的性质、位置以及是否接近着火源。当泄漏物可燃的