石油钻机和修井机用转盘.pdf

i c s 7 5 . 1 8 0 . 1 0 e 9 2 备 容 昙1 4 0 2 3 - 2 0 0 4 中华人民共和国石油天然气行业标准 s y / t 5 0 8 0 -2 0 0 4 代替 s y / t 5 0 8 0 -9 2 , s y / t 5 5 3 1 -9 2 石油钻机和修井机用转盘 r o t a r y t a b l e f o r p e t r o l e u m d r i l l i n g a n d w o r k o v e r r i g 2 0 0 4 一0 7 一0 3 发布2 0 0 4 -1 1 -0 1实施 国家发展和改革委员会发 布 s y/ t 5 0 8 0 -2 0 0 4 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 型式与基本参数 . . . . . . . . . . 1 5 要求 7 6 试验方法及检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7 标志、 包装、 运输、 贮存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 s y 广 r 5 0 8 0 -2 0 0 4 前言 本标准代替 s y / t 5 0 8 0 -9 2 修井转盘和 s y/ t 5 5 3 1 -9 2 石油钻机用转盘 。 本标准与s y / t 5 0 8 0 -9 2 和s y / t 5 5 3 1 -9 2 相比， 主要变化如下: 规范性引用文件中修改了被废止的和被代替的部分标准; 转盘主参数统一以通孔直径代号表示; 转盘有关尺寸参数符合a p i s p e c 7 k( 第1 3 版， 2 0 0 1 年)要求; 统一了型号表示方法; 增加了对转盘材料的要求; 转盘噪声统一为8 5 d b ( a ) ; 增加了转台静平衡试验和最大静载荷试验要求。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:南阳石油机械厂、兰州兰石集团有限公司。 本标准参加起草单位: 宝鸡石油机械有限 公司。 本标准主要起草人: 尹玉刚、 尹永晶、王 平、王文尔、高 琳、钮忻蔚、王冬梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: s y 5 0 8 0 - 8 5, s y 5 0 8 0 -8 7 , s y/ t 5 0 8 0 - 9 2 ; s y/ t 5 5 3 1 -9 2 0 s y/ t 5 0 8 0 -2 0 0 4 石油钻机和修井机用转盘 范 围 本标准规定了石油钻机和修井机用转盘 ( 以下简称转盘)术语、型号、型式与基本参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于石油钻机和修井机用转盘的设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列 文件中的条款通过本标准的引用而成为 本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有 的 修改 单 ( 不 包括勘误的内容)或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根 据本标准达成 协议的 各方 研究是否 可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件， 其最新版 本适用于本标 准。 g b / t 4 4 3 -1 9 8 9 l 一 a n全损 耗系统用油 g b / t 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 g b / t 5 3 3 0 -1 9 8 5 工业用金属丝编 织方孔筛网 g b / t 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮和准双曲 面齿轮 精度 gb / t 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 s h / t 0 3 6 8 -1 9 9 2 钙钠基润滑 s y / t 5 3 0 1 石油钻采机械产品 用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件 s y / t 5 3 0 2 石油钻采机械产品 用灰铸铁通用技术条件 s y / t 5 3 0 3 石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件 s y / t 5 3 0 4 石油钻采机械产品用锻件通用技术条件 s y / t 5 3 0 5 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 s y / t 5 3 0 6 石油钻 采机械产品用机械加工通用技术条件 s y / t 5 3 0 7 石油钻 采机械产品用装配通用技术条件 s y / t 5 3 0 8 石油钻 采机械产品用涂漆通用技术条件 s y / t 5 3 0 9 石油钻采机械产品用包装通用技术条件 3术语 和定义 下列术语和定义适用 于本标 准。 3 . 1 3 . 2 转盘通孔直径 o p e n i n g d i a m e t e r 转台通孔能通过的最大钻头或隔水套管的直径。 转盘最大价载荷ma x i mu m s t a t i c l o a d 转盘能够承受的最大重量。 4 型式与基本参 数 4 . 1 型式 转盘的基本型式为一正交锥齿轮传动副，主动轴的驱动方式有机械、液压、电驱动三种。 s y/ t 5 0 8 0 -2 0 0 4 4 . 2型号 z p口口 一 口 更新设计标号:用阿拉伯数字表示: 驱动形式: 机械驱动省略，液压驱动用y 表示， 电驱动用d 表示: 型号级别用转盘通孔直径 ( 英寸)x1 0 表示; 转盘代号 ( 汉语拼音 “ 转盘”两字的第一个字母)。 示例:机械驱动的转盘通孔直径为 1 7 . 5 in ( 4 4 4 . 5 mm)的石油钻井和修井机用转盘，其型号表示为z p 1 7 5 . 4 . 3 基本参数和连接尺寸 4 . 3 . 1 基本参数 转盘基本结构和基本参数见图1 和表1 , 芍1 3 %i n 0 -i n ( 扁4 5 7 - 图1 方瓦驱动补心的转盘 表 1 转盘落本参数表 型号 转盘通孔直径 中心距y 最大静载荷 k n 转台 最大工作扭矩 n m 最高转速 r / 而 n n u 】1 n rr rn t n z p 6 01 5 03 60 8 0 003 0 0 z p7 01 8 0 5 8 51 2 0 0 03 0 0 zp 1 0 02 6 0 9 0 03 0 0 zp 1 2 53 0 51 3 5 0 3 0 0 zp1 7 54 4 4 . 51 7 . 5 1 1 1 8 ( 1 3 5 3 ) 0 4 4 ( 5 3 火 ) 直 1 3 5 01 3 7 2 93 0 0 zp 2 0 55 2 0 . 72 0 . 51 3 5 35 3 %3 1 5 0 2 2 5 5 530 0 z p 2 7 56 9 8 . 52 7 . 51 3 5 35 3 万4 5 0 0 2 7 4 5 93 0 0 s y/ t 5 0 8 0 -2 0 0 4 表 1( 续 ) 型号 转盘通孔直径中心距 y 转台 最 大 静 载 何 k n 最大工作扭矩 n m 最高转速 r / mi n 】 】 u】 】m11 11 11 m z p3 7 59 5 2 . 537 . 5 1 3 5 35 3写5 8 5 03 2 3 6 53 0 0 z p 4 9 51 2 5 7 . 34 9 . 5 1 3 5 3 (1 6 5 1 ) 0 5 3 火 ( 6 5 ) 一 一 3 6 2 8 53 0 0 “ 转盘中心距也采用此值。 4 . 3 . 2转盘连接尺寸 4 . 3 . 2 . 1 转台和大方补心的主要尺寸及公差 转台和大方补心的主要尺寸及公差应符合图2 、表2的规定。 .。的、囚+l、导rn。宁乏灿昌乳乳昌，寸苏巴 图2 转台和大方补心 4 . 3 . 2 . 2 补心的传动方式 用四方驱动的主补心的转盘应符合图2 、表2规定。 用四销驱动的主补心的转盘应符合图3 、表3规定。 s y/ t 5 0 8 0 -2 0 0 4 白 曰盆 叫 吟 权 杖 侧 坦 圃 昌 !一 a0ad0 .5 一一 逻之之 一! q 昌 i aavav 一 只 一一!咨 资 咨 !一 叮 巨 一一!一 m mmr; c 一一一咨 茶 荟! 叮 o( 勺 8 次 c二0 +l 昌 一一 us 卜 m o 导; 一 s o o o +i . 弓 荟 nn 褥 8 州加 东 心 孚 州、 甲 . . 口 屯二 1 n 小 一 枯奋u 盆 0甲， o o o o +! .日 一 咨 0 n m 口 众 4 0 撰 jq 昌 vavc v 一 .日 咨婆咨一 u 昌 ;mmmmmm .日 b 次 昌 no n n n 闰 n o 次 8 o o +l 昌窦 nnim m 心 小 李 ( rl 丫口 ， . . oc 、 的冬 oo o 8 二o +l .日 a0n n 一 侧 ， o o o 尸 o o o +l 息 一一 o c二 【门 寸 落 窦 8 因 忍 8 . 们 七 v . 们 小 8 汁 卜 “飞 n v 7 o 月 -o oo o o +l . 兰 一 r on nn nm 毒 少 酬 州 娜 霎 鑫o 0. in nn w颧鑫爵a n 翎令阅护叱除州9心占件板杖显犯撰n琳 s y / t5 0 日 怪wez 阅4 翻动孔直 径 00 1 8 i n 每 英 梢 钉驭动 的方钻杆 补心 2 7 护 4 5 即 士2 ，晶 ， 豁携 氛阉 四销驱动的主补心和方钻杆补心 用四销驱动的主补心尺寸参数表 33 图表 转盘 型 号 f gh i jk ， 土 1 / 飞 6士1 5 8 8士 0 以) 5 土 0 ， 1 2 7 土0， n os 士0， 1 2 7 +1 / 1 6 一 0 +1 5 8 8 一 0二 ;厂6 +1 . 5 8 8 一0 1 nr nnl1 n刀i nl1 nr nl l.i n1 1 勺 j n百 nn刀 nll nnl m z p 飞 7 51 92 . 5 6 5 6 5 . 1 5 1 4 “ 1 0 7 9 5 1一 2 . 4 7 2 一 6 2 . 7 5 91 4 %3 6 5 . 1 2 5 一 1 0 % 一 2 5 7 . 1 7 5 碗 叫 2 3 一5 5 4 . 2 0 0 一 2 5 6 5 一 6 5 . 1 5 1 1一4 万1 0 7 . 9 5 一 1 4 % 3 6 5 . 1 2 5 一 10 %一 2 5 7 . 1 7 5 .41乙0乙t l 巴， 1 _一 2 。 写 1一6 5 4 o 5 。 一 3 . 3 o 55 6 . 2 3 3 1一4 万1 0 7 . 9 5 一 3 . 2 6 5 1 5 2 . 9 3 ， 一 14 % 3 6 5 . 1 2 5 10 % 一 2 5 7 . 1 7 5 2 程7 5 巨 1 佗 7 5 2 5 %6 5 4 0 5 0 3 3 外8 6. 2 3 3 4 % ， 。 . 9 5 3 一 2 6 58 2 . 93 1 z p 4 9 5 丁 一 一一 一一 一 一一 4.3 . 2 。 3 输入轴轴头的尺寸 输人轴轴头的尺寸 应符合图4 和表4 的规定。 表4 输入轴轴头的尺寸 尺寸号 轴伸外径a键宽 b键深c + 0 0 口) 一0 的 1 十 0 0 阅 一 0 似 5 十 0 ， 硬 洲 1 一 0 褪 洲幻 + 0 . 皿 5 一00 00 十 o t o 6 o 一 0 . 0 00 十 1 5 2 一0 (卜 ) 1 n们 u l 飞l nn l 盯，l ni nnl l3. 25 08 2 . 5 50 7 51 9， 0 5%6 3 5 一 3 . 9 2 8一 1 0 0 . 0 3 1 o 00 2 5 . 4 0 一% 9 ， 5 2 3一 4 2 5 。 1 0 7 . 9 5 1 0 001一 2 5 . 4 0河1一 9 5 2 44 5 0 01 1 4 3 0 ， 0 001一 2 5 4 。 %9 5 2 54 9 3 8 1 2 5 ， 幻 1 2 5 031 . 75肠1 1 . 1 1 s y / t 5 0 8 0 -2 0 0 4 第 一排齿 转盘输入轴轴头 4 . 3 . 2 . 4 可拆卸的转盘链轮 可拆卸的转盘链轮如图5和表单排和双排链轮的螺栓分布相同。 尹 9 i n ( 2 2 8 . 6 . 8 -0 1 / , i n (2 6 . 分布圈上 呵 ) ( 均布 ) 司l9 轮 毅 注1 : 考虑链条间隙的最 注2 : 最少齿数链轮的加 单 排链轮双排链 轮 空 爱 软季 嘉 竺 器 禺为 最 少 .的 链 轮 ， 峨寸 可 增 大 至 ， 减 2b . 图5 可拆卸的 转盘 链轮 襄 5 可拆卸的转盘链轮 节 距 p 结 构 型 式 最少链 轮齿数 链轮枪最大直径a链轮槽最小厚度b 1 11 1】l n】 nnl l nmnl 幻 4 4 . 4 5 01 %单排 2 3 5 0 . 8 0 0 2 单排 2 1 6 3 . 5 0 02 i e4单排 1 7 4 4 . 4 5 0 1 %双排 2 5 1 2 先 3 0 6 . 3 9 1 3 八2 1 0 . 3 2 5 0 . 8 0 0 2 双排 2 2 1 1 % 3 01 . 6 3 % 7 . 9 4 6 3 . 5 0 02双排 1 9 1 2 肠 31 5. 91 ， ， / 3 2 1 5 . 0 8 s y / t 5 0 8 0 -2 0 0 4 5 要求 5 . 1 转盘应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制 造。 5 . 2 齿轮应按g b / t 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 规定， 精度等级不低于8 级。 齿轮接触斑点沿齿长和齿高方向均 不 得小于5 0 写， 齿侧间隙应大于0 . 3 4 m m. 5 . 3 齿轮应用合金钢制造。 所用合金钢应符合g b / t 3 0 7 7 -1 9 9 9 的规定。 5 . 4 结构件最小设计安全系数应为1 . 6 7 ， 箱体的屈服设计安全系数n 大于或等于3 . 5 . 5 制动装置 操作应灵活、 锁紧可靠。 5 . 6 轴承及油池温升不得超过 4 5 9 0，最高温度不得超过 8 0 c . 5 . 7转 盘 运 转时， 齿 轮 传 动 应 平 稳 灵 活 、 无 异 常 响 声和 卡 阻 现 象。 工 作中 噪 声 不 得 超 过8 5 d b ( a ) . 5 . 8 当 齿轮与轴承分别润滑时， 齿轮润滑油应符合 g b / t 4 4 3 -1 9 8 9 的规定。 轴承用润滑脂应符合 s h/ t 0 3 6 8 -1 9 9 2 的规定。 5 . 9 当齿轮与轴承一起润滑时， 润滑油应特合g b / t 4 4 3 -1 9 8 9 的规定。 5 . 1 0 各 密 封 处 不 得 有渗 、 漏油 现 象。 5 . 1 1 转盘空载试车后， 其内腔清洁度为: 通孔直径不超过3 0 5 m m的转盘，内腔清洁度不超过 1 0 0 0 m g ; 通孔直径大于3 0 5 m m的转盘，内 腔清洁度不超过 1 5 0 0 m g , 5 . 1 2 转台 应作静平衡试验，静平衡的许用不平衡量的计算见式 ( 1 ) . m = em . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: m -许用不平衡量， 9 . m m; 一允许偏心距.mm; m转台质量，9 。 5 . 1 3 铸件、 锻件、焊接件、 机械加工、 装配、 涂镶、 包装技术勇求，本顺 ; 准 无明 确规定时， 按s y / t 5 3 0 1 - s y / t 5 3 0 9 执行。 5 . 1 4 最大静载荷试验卸载后， 所有零件的有效功能不得削弱 5 . 1 5 最大工作扭矩试验后， 齿面不得发生塑性变形， 6 试验方法及检验规则 6 . 1 出 厂检验 6 . 1 . 1 组装合格的转盘， it于工作状态， 按5 . 8 及5 . 9 和图 样要求加注润滑油 ( 脂) ，打开锁紧装 置，一个人单手应能转动链轮， 且应符合5 . 7 的 规定。 . 1 . 2 转盘空载 试验检验。 每台转盘总装后都必须进行空载试验: 转台1 0 0 r / m in it转1 h 转台1 8 0 1 / m in运转2 h a )用a级声级计检查噪 声: 距转盘外表面l m， 在不同 方向测三 点取其平均值， 应符合5 . 7 的 规定。 b )检查锥齿轮副侧隙和接触斑点，应符合 5 . 2的规定。 c )检查轴承及油池温升， 应符合5 . 6 的规 定。 d )检查密封性，应符合 5 . 1 0的规定。 e )检查齿轮精度，应符合5 . 2的规定。 f ) 检查清洁度: 转盘空载试验后， 每批抽5 % ( 不少于一台 ) ， 按5 . 1 1 规定 检验内 部清洁度 ( 用 ,n油清a壳体内部的零件，然后将油放出，通过用 g b / t 5 3 3 0 -1 9 8 5规定的2 0 0目铜丝网过 s y 广 i 5 0 8 0 -2 0 0 4 滤，网上的污物在 2 0 0 下烘干 0 . 5 h后，称其质量) ，应符合规定。 6 . 1 . 3 检查制动 装置， 应符合5 . 5 的规定。 6 . 1 . 4 检查焊缝质量，应符合5 . 1 3的规定。 6 . 1 . 5 检查涂漆质量，应符合5 . 1 3的规定。 6 . 1 . 6 完成出厂试验后， 应用煤油 ( 或柴油)将内腔清洗干净， 并按要求加注润滑油 ( 脂) 。 6 . 1 . 7 转盘应经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂。 6 . 1 . 8 转盘应逐台进 行检验， 有一项不合格即判定该产品不合格。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 型 式检验应在出厂检验项目 全部合格后进行。 6 . 2 . 2 对设计相同而尺寸不同的系列产品，只需选择一个接近中间等级产品进行型式检验，其结论 同样适用于该系列中所有产品。 6 . 2 . 3 最大静载 荷试验: a )最大静载荷试验不装主轴承，可用外形尺寸相同的模拟件代替。 b ) 接受试验的转盘， 从表1 规定值开始逐级加载到最大试验静载荷值， 每次历时5 m in a 卸载 后，检查主轴承底座， 最大残余变形量不得超过0 . 2 肠。 c )最大试验静载荷应按式 ( 2 )确定: 尸 。 =2 . 4 尸 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 式中: p , 最大试验静载荷， k n; 尸 二转盘最大载荷，k n, 6 . 2 . 4 最大扭矩试验:转盘应在表 1 规定的最大工