扬州锅炉专业安装施工组织设计七部分.doc

扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程锅炉施工组织设计一、编制说明1、编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，确保达到国家施工验收规范合格标准，创省优质工程“扬子杯”。真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针。2、编制依据 扬州市生活垃圾焚烧发电项目建筑安装工程招标文件及初步设计图纸、答疑澄清文件等。 扬州市生活垃圾焚烧发电项目建筑安装工程总承包合同。 火力发电工程施工组织设计导则(2002)849号。 电力建设工程施工技术管理导则(2002)896号。 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。 国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的火电机组达标投产考核标准的有关规定。 扬子杯考核、评定标准及有关规定。 电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。 国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。 我公司同类型机组工程施工经验。注：本专业施工组织设计是为指导安装专业施工所编制，焊接、无损检测、保温浇筑等其他专业具体见其他专业组织设计（施工方案）。二、工程概况1、工程简况扬州生活垃圾焚烧发电厂工程设计安装两台比利时KEPPEL-SEGHERS公司生产，单台处理能力为500t/d垃圾焚烧炉，该焚烧炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉。焚烧炉本体主要由锅炉钢结构、灰斗、炉排、护板等组成。炉内布置有前侧顶棚、前墙、顶棚支撑梁和顶棚钢梁等钢结构，平台楼梯穿插布置于钢结构上，焚烧炉前部布置有给料斗支撑梁；焚烧炉炉排由前向后呈向下阶梯形布置，护板包括左右侧护板、后墙外护板和炉膛出口处左右侧外护板。余热锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司生产，本锅炉是单锅筒自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，全悬吊结构锅炉。额定蒸发量为43.4t/h。锅炉型号为CG-500-43.4/4.0/400-LJ。余热锅炉受热面设备主要包括省煤器、汽包及降水管、水冷壁、蒸发面、过热器以及各设备间的大、中口径连通管道和刚性梁等。其中水冷壁布置在余热锅炉炉膛的四周、炉膛内部及水平烟道的两侧，靠布置在中间圈梁上的支架支撑；汽包布置在炉顶，在锅炉两侧布置有两条降水母管，降水母管支撑在中间圈梁上，向上与汽包连接并支撑汽包，向下通过降水支管与水冷壁下联箱连接；从余热锅炉炉膛出口端开始的第四烟道上依次布置着1级蒸发面、3级过热器、2级过热器、1级过热器、2级蒸发面、2级省煤器和1级省煤器等主要受热面设备。锅炉构架为全钢结构，连接形式为焊接。宽度：左右钢柱之间12500，锅炉两侧间最大距离（含走廊、楼梯）18000；深度： X1和X7钢柱之间29000；锅炉前后间最大距离（含走廊、楼梯）42000；高度：锅筒中心标高32780，钢架标高36000，最高点标高37300；锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 43.4t/h额定出口压力： 4.0MPa额定出口温度： 400锅筒工作压力： 4.58MPa给水温度： 130排烟温度： 1972、主要里程碑：工程开工 2009年08月18日1#锅炉钢架吊装 2010年04月25日1#锅炉锅筒吊装 2010年06月09日1#锅炉水压试验 2010年07月26日1#锅炉酸洗 2010年10月15日1#锅炉吹管 2008年10月20日2#锅炉钢架吊装 2010年06月25日2#锅炉锅筒吊装 2010年08月10日2#锅炉水压试验 2010年09月25日2#锅炉酸洗 2010年12月15日2#锅炉吹管 2010年12月20日注：受现场实际情况影响，里程碑进度可能适当调整，但总工期不变。三、 现场自然条件1、地理位置 扬州市生活垃圾焚烧发电厂厂址位于扬州市邗江区杨庙镇赵庄村的扬州市规划中的静脉产业园内，北侧隔50m宽的规划路是扬州市生活垃圾填埋场，南侧500m处是团结水库，东西两侧是产业园规划道路。 厂址距离扬州市区约16km，离杨庙镇6km，工程占地面积8ha(120亩)。厂址四周300m范围内，因建设垃圾填埋厂已全部拆迁完毕，无居民。 厂址位于长江河谷漫滩边缘的岗地，厂区地形为中部高两侧底，地面高程32.9522.38m(1985国家高程基准)，水文地质条件和工程地质条件较好。人类工程活动一般，地质灾害不发育，地质灾害危险性评估级别二级。2、水文地质资料2.1 水文气象扬州市位于北亚热带和北温带的过渡地带，属北亚热带湿润的季风气候区，气候总的特点是：四季分明，气候温和，雨水充沛，日照充足，无霜期长。年平均气温14.8极端最高气温39.1极端最低气温-17.7年平均冰冻期12d无霜期306d平均相对湿度79% 年主导风向ESE夏季主导风向SE冬季主导风向EN冬季室外风速3.3m/s夏季室外风速3.3m/s基本风压0.35kN/m2年平均降水量1046.2mm月最大降水量278.3mm年平均降雨日数115d雪荷载0.20kN/m2年平均大气压101.59kPa夏季大气压力100.39kPa冬季大气压力102.52kPa3、交通运输3.1 铁路扬州市交通发达，宁启铁路、宁通公路、沿江高等级公路、京沪高速公路贯穿全境，西北绕城公路将润扬大桥和京沪高速公路有机地连接，扬州港口吞吐量逐年增加，形成了公路、铁路和水路交通网。水陆交通十分便利。四、 工程范围及主要工程量本专业包括以下工程内容（但不限于此）：余热锅炉本体、焚烧炉排、风机、烟、风管道；除灰渣系统及其它锅炉附属设备等1、主要工程量表：（两台炉）序号名 称单 位数 量备 注1余热锅炉本体安装台22一次风机台103二次风机台24引风机台25侧墙冷却风机台26汽水取样装置套17除渣机台48焚烧炉排安装台29烟气净化系统套210垃圾受料加料设备套211压缩空气系统套113连续排污扩容器台114定期排污扩容器台115燃油系统套116锅炉保温、油漆台217机组除灰渣系统套22、锅炉本体工程量统计：（两台炉）序号设备名称图号重量（t）备注1钢架2425.201.01520.226l2平台扶梯2425.202.0132.69l3下水管2425.112.043.874锅筒及内部装置2425.001.059.55锅筒吊架2425.004.04.626水冷壁系统2425.1.0259.667水冷系统密封装置2425.115.07.248水冷系统固定装置2425.1.070.95l9蒸发器2425.11094.11l10过热器2425.3.0181.89l11顶部连接管2425.11334.62l12省煤器2425.4.0219.24l13空气预热器2425.5.042.16l14锅炉范围内管道2425.601.022.28l15顶板梁2425.203.0201.12l16渗滤液收集器2425.701.09.97l17二次风管2425.708.06.63l18炉墙冷却风管道2425.709.08.31l19门类及金属件2425.802.037.49l20出口烟道2425.705.07.17l21焚烧炉护板2425.20471.3l22余热炉外护板2425.205.038.25l23炉渣溜槽2425.704.028.8l24焚烧炉漏渣斗2425.703.031.78l25给料斗2425.702.0134.8226灰斗2425.701.042.2627阀门及仪表2425.602.015.98合计1748.93五、 施工平面布置及机械配备1、施工平面布置根据扬州市生活垃圾焚烧发电项目工期和工艺要求，配置大型吊装机械做为现场施工的主力机械，主要布置一台STT293-16t塔式起重机，50t履带吊、25t汽车吊做为辅助机械，满足锅炉安装和设备场装卸要求。锅炉汽包安装、焚烧炉排吊装采用临时租用大型机械。在机械使用计划上，安装机械可满足两班倒作业。1.1 施工场地布置原则按照施工总平面，合理布置组合场地和设备置场。由于现场狭小，所以组合场地不宜过宽。同时考虑履带吊车行走路线，尽量减少施工用地；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；1.2 锅炉组合场及设备置场规划锅炉施工场地分为锅炉组合场、设备置场和锅炉周围的施工场地，锅炉组合场为2012米，面积为240，布置锅炉扩建端，塔吊轨道的南侧。锅炉设备置场主要利用组合场四周空地及设备堆放场进行存放。钢架、水冷壁等受热面组件在组合场进行组合。1.3 施工场地要求锅炉基础移交，各施工区域的场地具备钢架安装条件，且场地回填平整、压实。锅炉零米以下土建施工结束，对于影响吊装机械运行及锅炉大件工程施工的基础暂缓施工。现场施工运输道路有完整的交通道路网，保证大件有足够的运输空间。2、主要施工机械配备2.1 主要施工机械简介STT293-16t塔式起重机主要性能参数单位：t作业半径（米）倍率R（max）mC(max)t303540455055起重量（吨）15.716.07.876.865.475.164.474.1029.68.07.97.016.035.534.934.60本工程计划用途主要负责焚烧炉、余热锅炉安装；附属设备存放、吊装等。QUY-50A/50t履带吊主要性能参数单位：t 主臂长度半径(m)222528313437404346493.7-531.1-623.4523.2323.15-815.4915.2515.2115.111514.9-1011.411.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.918.668.648.558.48.328.228.168.067.93147.236.986.976.886.736.646.536.476.356.24204.414.154.164.063.913.833.73.623.493.3822-3.583.593.53.343.263.123.052.912.8本工程计划用途承担除尘器、脱酸反应塔等烟气净化设备组合、吊装，同时做为现场机动吊装机械。2.2 辅助吊装及运输机械现场还配备了25t汽车吊做为现场设备运输时装卸车的施工机械，配备了10t半挂平板车，以满足现场所需设备的二次搬运。3、施工机械布置原则 根据总体组织设计要求，针对施工现场实际情况，锅炉主吊装机械为STT293塔式起重机，辅助吊装机械为QUY50A型(50t)履带吊，进行锅炉钢结构、受热面、降水管道、锅炉辅机及部分烟风道等大件组合、存放安装工作；运输机械为50t履带吊、25t汽车吊、10 t半挂汽车等。 STT293塔式起重机布置在锅炉右侧，主要负责钢结构、大板梁、水冷壁、空气预热器、省煤器灰斗、烟风道等大件吊装、存放工作。于2010年6月到场，2010年7月退车到2号炉，2010年10月拆除。 STT293塔机转移到2号炉之前，1号炉所有大件存放完；2号炉开工后先由50t履带吊进行钢结构组合，待DBQ1500塔机退车到2号炉右侧后再进行吊装作业。 锅炉组合场布置一台50t履带吊车。 锅炉设备置场配备一台25t汽车吊。 六、施工力能供应1、气体供应本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气由市场购买，瓶装运输，用气区域采用散瓶供气。回火防止装置设在每个乙炔气气阀的出口前,由物资供应处负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。受热面吹扫、通球采用1立方米移动式空压机。2、劳动力计划本工程锅炉施工平均人数60人（2010年5月12月），高峰80人（2010年6月2010年10月）。工种2010年平均高峰工地管理人员66锅炉钢架安装工1520锅炉本体安装工2532锅炉辅机安装工610吊司22起重工610合 计6080七、 锅炉安装工程施工方案（一）锅炉专业安装工程概述1、锅炉安装方案简介1.1 工程概况扬州市生活垃圾焚烧发电厂日处理生活垃圾1000t，配置2台500t/d的机械炉排炉，预留1台500t/处理线的扩建场地，与焚烧炉相对应，配制2套烟气净化系统，装设2台川产余热锅炉。锅炉本体分为两大部分，垃圾焚烧炉和余热锅炉。1.2 锅炉安装主要流程图焚烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装炉膛出口外护板吊装余热炉一层钢结构吊装余热锅炉中间圈梁吊装灰斗存放、炉排吊装给料炉排支撑钢架吊装给料炉排吊装存放3级过热器吊装2级过热器吊装1级过热器吊装2级蒸发面吊装1级蒸发面吊装1级省煤器吊装2级省煤器吊装降水支管及联络管吊装第二通道后水冷壁上段吊装第二通道后水冷壁下段吊装后水冷壁吊装侧墙水冷壁吊装第二通道前水冷壁下段吊装灰斗吊装水平烟道水冷壁吊装第三通道中隔墙下段吊装汽包吊装下段降水母管调整余热炉二层钢结构吊装上段降水母管吊装刚性梁吊装存放前墙水冷壁吊装1.3主要施工构想1.3.1锅炉钢结构安装 锅炉钢结构宽为12.500米、深度为29.000米、高度为37.300米，共分三段制作、安装，标高12000mm为运转层平台。钢结构连接形式主要为焊接连接。锅炉通道及平台采用钢板和栅格板。根据钢结构的结构形式以及吊装机械的配备，锅炉钢结构吊装我们采用如下吊装方案。使用STT293塔式起重机及QUY50A履带式起重机进行钢结构的吊装工作，STT293塔式起重机布置在炉右侧。吊装顺序由炉前向炉后，由左向右进行吊装，吊完一层钢架找正验收合格后，再进行下一层钢架的吊装工作。 为保证受热面顺利吊装，钢架预留部分梁，待受热面吊装结束后再安装。1.3.2锅炉吊挂装置安装 根据锅炉的结构特点，吊装机械采用STT293-16塔式起重机。锅炉吊挂装置在锅炉顶板结构吊装开始后就安装，吊杆尽可能在地面穿好。吊装时尽可能将吊杆梁、吊杆组合吊装。吊挂装置吊装后做好防脱落措施。1.3.3汽包吊装方案 汽包布置在余热锅炉顶部，两端向钢结构外伸出。 汽包由400T吊车从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入，用16T塔式吊车把炉右侧的顶梁DL-9就位并焊好，然后用2根32的钢丝绳2个10吨卡扣把汽包吊挂在（DL-9左、DL-9右）梁上，这时顶梁DL-1和顶梁DL-2之间所有的顶梁都可以安装。之后汽包就位。汽包吊装前将根据厂家设备图纸、构件的实际重量、场地位置合理选择吊装机械，并编制详细的施工方案。1.3.4水冷壁安装 水冷壁包括前、后、侧及第二烟道前、后墙水冷壁，以#1炉为例其安装主要工序 前水冷壁(左、右)吊装找正侧水冷壁(、)吊装找正水平烟道侧水冷壁(-)吊装找正后水冷壁吊装找正第三烟道中隔墙下段吊装、对口安装第二烟道后墙水冷壁上段吊装找正第二烟道后水下段吊装、对口安装第二烟道前水下段吊装、对口安装水冷壁联箱对口焊接各侧水冷壁找正拼缝焊接刚性梁安装水冷壁整体找正、拼缝、焊接刚性梁角部连接。 吊装由STT293-16t塔式起重机和25t汽车吊合作进行，由STT293-16t塔式起重机吊抬头，25t汽车吊抬尾，将水冷壁水平抬离地面，而后两辆吊车合作将水冷壁扳直，解除25t汽车吊吊钩，由STT293-16t塔式起重机将水冷壁提升到余热锅炉顶部再插入锅炉内就位。 水冷壁吊装就位后，找正水冷壁上联箱标高，立即安装水冷壁支撑座，并用型钢将水冷壁上部与钢架连接固定。一侧水冷壁全部吊装完成后，进行水冷壁上(下)联箱间的对口焊接(炉内第二烟道水冷壁等应立即进行上、下段的对口焊接等工作)、然后将这一侧水冷壁的整体尺寸找正好，进行拼缝和焊接，同时安装刚性梁。四侧水冷壁刚性梁安装完毕后，以汽包为基准，进行水冷壁的整体找正和临时固定工作，在刚性梁角部连接件安装完后，割除临时加固件，完成安装工作。1.3.5蒸发面、过热器和省煤器的吊装和安装 蒸发面、过热器和省煤器的结构形式基本相同，吊装与安装的流程也基本相同。由ST7027-16t塔式起重机直接将设备吊起，从余热锅炉顶部向下直接放入第四烟道中就位，再进行设备的找正工作。首先找正设备的中心线，使其与锅炉中心线重合，再找正设备的标高。1.3.6连通管道安装 连通管主要布置在余热锅炉顶部，由STT293-16t塔式起重机逐一吊上锅炉相应位置，用钢丝绳就近存放，待下部大件设备全部找正完毕之后，使用链条葫芦调整对口焊接。 锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉附属设备安装、锅炉煮炉、保温油漆施工等项目详见各施工方案。1.4安全、质量目标1.4.1 安全目标 “零”事故目标，实现无人身伤亡事故，无重大机械设备损坏事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故。1.4.2 质量目标 单位优良品率100%，分项工程优良品率100%，质量检验项目一次合格率100%，无损探伤一次合格率98%。 关键工序一次成功，如锅炉水压一次成功；锅炉整套启动一次成功。 以科学的管理，干一流的工程，实现机组如期投产，把扬州垃圾焚烧发电厂建成一流电厂。1.5施工措施为了贯彻落实公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针，全面提高施工质量和管理水平，使工程全面创优，达到国际国内领先水平，本专业施工将结合整个工程特点，全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定，确保公司各项目标的实现。1.5.1安全措施 “安全第一、预防为主”严抓违章；工地设一名专职安全员； 设置安全责任区，在工地设安全奖励基金，每月设安全流动奖； 在施工准备、安装阶段设专人负责安全防护设施的完善工作； 施工作业人员对安全交底不清楚，可拒绝签字与施工。1.5.2质量措施 将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更高的质量标准，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态； 每一分项工程均设置若干个内部停工待检点，上一道工序质量不过关则不能进行下一道工序的施工； 编制完善的施工作业指导书与技术质量措施交底； 设质量奖励基金，流动质量奖等措施。1.5.3技术措施 锅炉安装配备1台主力吊车（STT293塔吊）、2台辅助吊车（QUY50A履带吊、25T汽车吊），保证锅炉设备吊装工作顺利进行； 锅炉本体安装阶段分多个独立作业面，可以同时展开多项工作，确保锅炉安装进度正常； 在锅炉钢结构吊装阶段，同步安装平台楼梯，同时预先存放烟风道等锅炉辅助设备；增加受热面设备地面组合的数量和面积，减少高空作业工作量，以缩短安装时间。（二）锅炉主要施工方案1、锅炉钢结构安装施工方案1.1 钢结构总体吊装方案1.1.1 钢结构形式和布置 扬州生活垃圾焚烧发电厂锅炉型号CG-500-43.4/4.0/400-LJ，锅炉为全钢结构，连接形式为焊接，锅炉构架为全钢结构，连接形式为焊接。宽度：左右钢柱之间12500，锅炉两侧间最大距离（含走廊、楼梯）18000；深度： X1和X7钢柱之间29000；锅炉前后间最大距离（含走廊、楼梯）42000；高度：锅筒中心标高32780，钢架标高36000，最高点标高37300； 梯子平台根据钢架的进度进行预组合，区域性存放；钢架安装找正一层，梯子平台安装一层。1.1.2 锅炉钢结构安装施工时间 1#锅炉钢结构安装施工时间为：2010年04月25日2010年06月20日 2#锅炉钢结构安装施工时间为：2010年06月25日2010年07月30日1.1.3 机械布置 钢结构主要吊装机械是布置炉右侧的STT293-16塔吊。1.1.4 运 输 锅炉钢架公路运输到设备置场。现场钢架运输设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，绝不能漏运、少运或多运。做到运输、卸车一步到位。1.1.5 组合安装 对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。 锅炉大板梁、次梁、吊杆梁尽量组合，以减少高空工作量。 本锅炉的钢结构从炉前向炉后排布为X1X2X3X4X5X6X7七条横向线；横向线间距依次为5555、3860、870、3905mm、5310mm、8500mm。从炉左向炉右排布为Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8八条纵向线；间距依次为4500、6250、6250、8500、6250mm、6250mm、4250mm，其中，Y3、Y6轴分别为两台锅炉的纵向轴线。钢结构总重约为1785.6T，材质为Q345，连接形式为焊接。柱底地脚螺栓固定。1.1.6 找正 钢架找正随吊装一同进行。即吊装一件找正一件，形成“井”字架后复查各部尺寸，合格后进行焊接。1.1.7 结构预留 对于影响汽包、受热面等吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、吊杆梁、斜支撑根据现场实际进行缓装，待水冷壁、包墙等设备就位后安装。两台炉炉顶预留开口相同。1.1.8 平台安装 对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体（如：平台支撑、吊架、立柱在钢架吊装前进行地面组合）；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。1.1.9 组件存放 预存放的烟道、省煤器灰斗、降水管等按钢架吊装进度及存放顺序提前组合。1.1.10 沉降点观测 按设计要求安装沉降观测点，可分以下五个阶段测量，并做好详细记录。 第一阶段：第一层钢架整体找正完。 第二阶段：大板梁全部安装找正完。 第三阶段：汽包安装找正完。 第四阶段：受热面安装找正完，未上水之前。 第五阶段：上水之后，水压之前。 由测量单位完成以上测量工作1.2 钢结构安装机具配备计划序号机具名称规格及型号数量备注116t塔吊STT2931锅炉主吊250t履带吊QUY50A履带吊1锅炉辅吊3QY-25汽车吊25t14卷扬机5t25钢卷尺50m2把经校验合格6拉力计500N1把7电焊机5台8水平仪1台经校验合格9经纬仪2台经校验合格1.3施工流程图图纸会审、设备清点人员、机械到位，证件齐备场地、道路、电源具备要求技术交底记录、签证基础划线检查验收钢架运输、检查、清理、划线、记录、签证下层钢架开始安装下层整体焊接平台扶梯安装预热器存放、安装上层钢架安装水冷(过热)系统组合大板梁检查划线水冷(过热)系统存放汽包存放大板梁安装大板梁检查、验收签证1.4施工方法1.4.1 安装前应具备的条件 钢架安装前，锅炉房回填结束。地坪应平整坚实，必须能可靠承载。 大型履带吊作业区域地面须作压实处理，并铺满石子或=30mm以上厚钢板。 在吊车行走区域和运输道上不应有障碍物，保证道路畅通。 基础短柱必须复测其纵横中心线，并提交验收记录，基础表面打好麻面。 基础标高点确认。 使用的量具（钢卷尺、水平仪、经纬仪等）校验合格，并在使用期限内。 炉架、平台扶梯等供货及时到位。 组织全体吊装人员认真学习规程、规范、并进行安全技术交底。 吊装机械按计划全部到位，手续证件齐全，各种性能试验完毕，具备吊装条件。1.4.2 施工准备 对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并作好记录。 对第一层钢架的立柱，划出1m标高线及中心线，并做好记录。1.4.3 吊装准备及二次灌浆 测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。 按规范要求配制垫铁 二次灌浆待钢架整体找正验收后进行，二次灌浆应保证灌浆质量，符合有关规定。1.4.4立柱、横梁、斜撑安装 按自下而上的原则，分区域进行炉架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。为了保证结构稳定，应先吊装一个“井”字方格，当四根柱及连接件形成整体后，再扩大吊装范围。 上层区域钢架吊装前，下层区域钢架主要构件必须焊接完毕，并钢架验收合格，形成记录。 立柱吊装绳索拴钩位置应牢靠，且绳索强度满足荷载要求。 横梁、斜撑、水平支撑吊装摘钩前必须焊接牢固，否则严禁摘钩。 为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。 焊接前应将节点处油漆打磨掉，以免影响焊接质量。焊接后应及时补漆，防止钢架锈蚀。 钢架整体找正结束后，应做好记录。 为了保证大板梁安装正确位置，各主要轴面的上层立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内，否则应及时与制造厂家联系。1.4.5 平台扶梯的安装 在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。 平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。 平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。 平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。1.5钢结构吊装顺序1.5.1锅炉钢结构吊装机械： 锅炉钢结构吊装采用布置在炉右侧的STT293型塔式起重机作为主吊机械， 50T液压履带式起重机作为辅助吊装机械配合吊装1.5.2钢架安装顺序： 钢架的找正工作和结构吊装是同时进行的，吊装本着从前向后、先左侧后右侧、先主柱后辅柱的原则，轴向以Y4轴中心线为基准，列向以X5列中心线为基准。找正工作受着垂直斜撑的影响，先找正有垂直斜撑的轴或列，然后找正其他轴或列。吊装、找正的工作的大致顺序如下： 单根（榀）立柱找正。找正工作首先测定柱脚底板的横、纵中心线和基础划线的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在偏差，用千斤顶或者手拉葫芦使柱脚底板横、纵中心线和基础相应中心线偏差达到优良标准，再用经纬仪或线锤测量柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1m标高线处的间距、柱子间对角线，柱子顶部的间距、对角线、相对标高等符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）和火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇），对柱底板与基础进行临时固接。然后找正单根梁的标高、水平度、中心线偏差，各单梁间相对标高，使各部尺寸达到优良标准并验收。 首层安装先吊装找正X1列至X5列Y4-Y5柱，然后吊装Y1至Y7排立柱；每一列的找正均以纵横向轴线为基准，将找正合格后的偏差做详细记录，作为后续工序的参考数据，逐渐消除偏差，避免误差积累。在找正工作中，要兼顾同一层梁柱的各部尺寸。 第二段组合重量：X1列X1-Y1.Y2为6902，X1列X1-Y4.Y5组合重量为1152，X1列X1-Y7.Y8组合重量为6902，X2列X2-Y1.Y2为6902，X2列X2-Y4.Y5组合重量为1146，X2列X2-Y7.Y8组合重量为6902.X4列X4-Y4.Y5为11600，X5列X5-Y4.Y5为12211，X6列X6-Y4.Y5为11978，X7列X7-Y4.Y5为12111， 笫三段钢架安装.X1列X1-Y1.Y2为7611，X1列X1-Y4.Y5组合重量为11500，X1列X1-Y7.Y8组合重量为7611，X2列X2-Y1.Y2为6902，X2列X2-Y4.Y5组合重量为12111，X2列X2-Y7.Y8组合重量为7611，X4列X4-Y4.Y5为12111，X5列X5-Y4.Y5为11777，X6列X6-Y4.Y5为11900，X7列X7-Y4.Y5为12000， 钢结构缓装构件： 锅炉钢架在安装时尽量完善其结构体系，尽可能地减少缓装构件，因受热面吊装需要予留的开口，缓装的梁、支撑等杆件，在受热面设备安装后，需尽快恢复。 在钢架柱上预存或临时吊挂、存放设备前，必须根据存放设备及载荷分配对钢架梁进行核算，以确保钢架及设备安全，利用钢架梁作为设备吊装滑轮组的临时吊挂梁，也必须进行核算，并对受力梁采取必要保护措施。1.6质检项目和质量要求锅炉钢结构安装质检项目一览表序号名称班组工程处项目经理部业主质量标准1基础划线复测炉4-12第一层钢架安装炉4-63第二层钢架安装炉4-64炉顶大板梁安装炉4-75炉顶划线及基准标高确定炉4-26立柱检查炉3-37横梁斜撑检查炉3-58炉顶大梁检查炉3-49平台扶梯安装炉4-1910钢架整体复查找正炉4-6炉4-72、锅炉汽包吊装施工方案2.1概述 锅炉汽包直径150050，长11600mm，筒体净重27.47t，内部装置2.27t，吊挂装置2.31t。汽包最大起吊重量为32.05t（含筒体、内部装置、吊挂装置），布置于炉前X1轴和X2轴区域内，安装标高（中心线）32.78m。由于汽包长度大于两端钢架的距离，所以汽包需要先存放再就位。吊装采用400T汽车吊进行吊装。 汽包吊装时，400T工作半径为34米，额定吊重56.3吨。吊装用钢丝绳为637+IWR，直径32，安全系数为8倍。2.2吊装准备 锅炉钢架已吊装找正完毕并经过汽包吊装前的监检； 汽包运输通道已平整压实，畅通无阻； 锅炉影响汽包吊装的横梁及平台缓装； 汽包吊杆、螺母已检查清理干净并试组装，并将吊杆固定在安装位置； 锅炉两侧梯子塔必须有一侧安装到顶，并保证畅通、安全。2.3汽包吊装作业程序汽包运输及卸车炉架钢结构验收汽包“U”形吊杆固定工具准备安全、质量检查试吊安全、质量检查正式提升起吊找正、就位、穿吊杆吊装结束2.4汽包卸车及吊杆固定 用 50吨履带吊车将汽包吊至拖车上运至现场，用400T汽车吊现场卸车并吊装。 起吊前，将“U”形吊杆按要求固定在汽包上，研磨吊带与筒体的结合面，使之达到接触90以上。吊杆垂直度及间距应预先调整使之与图纸相符合。 汽包吊装前，工地施工人员必须全面地对汽包划线进行全面的检查，并做好检测记录如有缺陷应及时汇报业主及相关部门。2.5机具配置序号名称规格数量备注1汽车吊400T1台卸车、起吊2履带吊50T1台汽包装车3拖车30t1台设备运输4手拉葫芦10t4台找正5手拉葫芦2t4台找正6枕 木250x250x300020根卸车及存放2.6试吊 以上准备工作应在起吊的前一天完成，以便使试吊及吊装在一天内完成。各项准备工作完成后，经公司机械、安全、质量、施工等部门检查认可后，方可试吊。 检查吊装索具及吊车制动装置，发现问题及时处理； 吊车将汽包吊离地面，当起吊高度达到300mm左右时，停止起吊。 检查起重机械及吊装索具受力情况，停留10分钟，检查制动装置和其它设备有无异常情况。 反复起落吊车，使汽包上下运动23次，设专人检查、调整报闸，无异常情况后，将汽包回落到地面。 完成试吊，汇总各方面情况，经相关人员认可后，方能进行正式吊装，试吊通过后，拆除汽包底架。2.7正式吊装 用400T汽车吊将汽包吊离地面1m左右，停止起吊，进行检查，检查起重机械及索具受力情况，检查无异常情况后，继续起升； 当汽包提升至超过就位标高100150mm，停机。 将汽包进行存放。 调整吊杆螺母位置，使预留出来的螺纹长度比正常长度短24mm，保证汽包就位后其中心标高比正式安装标高高出24mm。 将汽包上的链片与事先穿在顶板上的吊杆按照图纸进行连接。并按图纸所示方向定位。 用四台10T手拉葫芦将汽包提起到安装标高进行安装、找正。2.8安全措施 参加汽包吊装的全体人员必须严格遵守各项规章制度及规程。 施工前，要进行技术安全交底，明确各工种、各岗位的职责，并在吊装中严格执行。 施工前，要对操作人员、监护人员、起重指挥及安全员等进行培训，熟悉汽包吊装程序，保证起吊过程的万无一失。 指挥统一、信号明确。 在相应位置搭设扶梯、脚手架通道，确保施工人员安全。 汽包在起吊过程中，所经过的区域应视为危险区域，应用安全警示带圈起，汽包就位结束前，严禁任何人进入该区域。 汽包吊装应选择在晴朗的天气进行，避免在雨天、雾天及大风等天气吊装。 汽包吊装时，派专人监护吊车大钩、变幅卷扬抱闸等。 操作人员应严格按程序操作，集中注意力，听从指挥。 汽包吊装结束，起重系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，做到文明施工。3、焚烧炉与余热炉安装施工方案3.1概述3.2锅炉受热面的布置 本期工程锅炉本体受热面可分为水冷系统、过热器系统、蒸发系统及省煤器四部分。水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。过热器系统主要包括过热器、下行烟道内依次布置的蒸发器、过热器。省煤器包括尾部省煤器管排、吊挂管及集箱等。受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。3.3锅炉受热面安装计划工期 1#锅炉受热面安装施工时间为：2010年06月30日2010年07月15日 2#锅炉受热面安装施工时间为：2010年07月30日2010年08月20日3.3吊装机械配备 锅炉主要吊装机械是STT293塔吊、50t履带吊。塔吊布置在炉右侧， 50t履带吊机动布置，配合吊装机械25t汽车吊。3.4缓装结构 影响大件吊装的次梁、吊杆梁缓装，在炉顶预留开口。炉内水冷壁平台钢架，待水冷壁就位后视大件吊装进度情况跟踪安装。3.5施工原则 根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，水冷壁部分组合、组件吊装的形式，锅炉主吊机械采用STT293塔吊，大部分组件的重量均不超过塔吊的吊装能力，可以满足大面积组合的要求，组合场布置一台50t履带吊。 受热面吊装以后墙水冷壁为界，向炉前、炉后依此顺序展开吊装。分为炉膛受热面和尾部受热面两个吊装独立工作面。 受热面设备安装以汽包安装标高和锅炉纵横中心线为基准。 水冷壁分为前墙上部水冷壁、前墙下部水冷壁、后墙上部水冷壁、后墙下部水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、（左）中侧、后侧水冷壁、（左）中侧、后侧水冷壁、中隔墙水冷壁、后隔墙上段及后隔墙上段共计11个组件。其它组件分片吊装。吊装运输时，采取加强防变形措施，在组合场由塔吊与50t履带吊配合吊装。 降水管共计7根，分为32514（5根）和1688（2根）两种规格。32514降水管每根分为三段共计8件；降水管在上层钢架安装结束后，吊装存放到相应位置。 省煤器、蒸发器、过热器分别从锅炉尾部开口吊入，安装。3.6大件吊装顺序表焚烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装炉膛出口外护板吊装余热炉一层钢结构吊装余热锅炉中间圈梁吊装灰斗存放、炉排吊装给料炉排支撑钢架吊装给料炉排吊装存放3级过热器吊装2级过热器吊装1级过热器吊装2级蒸发面吊装1级蒸发面吊装1级省煤器吊装2级省煤器吊装降水支管及联络管吊装第二通道后水冷壁上段吊装第二通道后水冷壁下段吊装后水冷壁吊装侧墙水冷壁吊装第二通道前水冷壁下段吊装灰斗吊装水平烟道水冷壁吊装第三通道中隔墙下段吊装汽包吊装下段降水母管调整余热炉二层钢结构吊装上段降水母管吊装刚性梁吊装存放前墙水冷壁吊装3.7施工应具备的条件 安装工人技术培训完毕； 锅炉钢架、支吊梁吊装完（不含缓装部分），通过验收签证达到吊装要求； 运输通道畅通，吊装机具齐备完好，具备使用条件； 通讯指挥器具调试好用； 设备、图纸已到齐，设备到货验收完毕； 钢架走梯平台已经形成安全通道； 施工场地平整并搭设好组合平台； 施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定； 对制造焊口质量应先校对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，对受热面主要部件的制造焊口进行外观检查应合格，并对焊口数量的1/1000且不少于两个焊口作射线探伤检验合格； 受热面管子应保持洁净。在组合安装前认真做好通球试验，试验过程认真执行电力建设施工及验收规范要求；3.8施工程序3.8.1水冷壁组合加强 水冷壁刚性梁、管排、孔门等附件在地面组合，焊接临时吊点，并部分采取临时加强措施，以防止运输和吊装时变形（现场根据施工图具体核算水冷壁强度，考虑是否需要加强。建议采用柔性吊装，尽量少用加强，以减少施工强度和降低成本）。3.8.2水冷壁安装 简介：水冷壁由前墙水冷壁、后墙水冷壁、前侧墙水冷壁、中侧墙水冷壁、后侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁、中隔墙水冷壁、后隔墙水冷壁组成。3.8.2.1施工程序、方法及内容： 搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平面水平，误差不超过5mm，确保管排的水平度，不符合要求必须进行校正处理。 按照图纸和装箱单对设备进行清点和编号，并作好开箱记录，尤其是散件，必须装箱、上架保管，对于合金部件要进行光谱复查。 防止零部件用错。 将水冷壁的单片组件按照图纸编号摆放到组合平台上，对管排进行100%通球试验，并对其进行外观及外形尺寸的检查，检查每一小片的长度、宽度、对角线、平整度是否符合要求，并作好记录；如有缺陷及时联系，并组织人员及时消除。 按照图纸在组合架上放出水冷壁的宽度线并焊限位，将水冷壁上、下联箱放好线、吹扫完毕后，固定在支架上。 对单片组件及联箱进行打磨管口，调整上部水冷壁管排，测量整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，管排间进行拚缝点焊牢固，完后与水冷壁上联箱进行对口焊接。焊接前对焊口间隙进行全面测量，按对口间隙大小进行分类，先施焊间隙小的焊口，