冲裁模刃口尺寸的计算.ppt

生产实践证明： 1冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。,冲裁模刃口尺寸的计算,8.3.1 尺寸计算的原则, 首先区分冲裁部位是冲孔还是落料 如果是落料，则以凹模刃口尺寸为计算基准，凸模刃口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸减去最小合理间隙（Zmin）来满足； 如果是冲孔，则以凸模刃口尺寸为计算基准，凹模刃口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理间隙（Zmin）来满足。,在确定冲裁模刃口尺寸及公差时，应该遵循下列基本原则：, 考虑磨损规律和为了提高模具的使用寿命，应使冲模刃口的基本尺寸具有最大实体状态，即：对落料件凹模刃口的基本尺寸取工件的最小极限尺寸；对于冲孔件，凸模刃口的基本尺寸取工件的最大极限尺寸。, 冲模刃口尺寸制造偏差方向采取单向向金属实体内部标注，即凹模（内表面）刃口尺寸取正值（+d）；凸模（外表面）刃口尺寸取负值（-p）； 对于磨损后刃口尺寸不变化的尺寸，取双向偏差（d、p）。, 冲模刃口尺寸制造公差的大小主要取决于冲裁件的精度和形状。 一般冲模的精度较冲件精度高2、3级。 对于规则形状可按IT6-7级或表8.5选取； 对于复杂形状刃口的制造公差可按工件相应部位公差值的1/4选取；,如果工件无公差要求，按IT14级取值。 工件为规则形状的制造公差件见附表8.5。,表8.5 规则形状（圆形、方形件）冲裁凸、凹模的制造公差（mm）,8.3.2 刃口尺寸的计算方法,(a) 落料,(b) 冲孔,图 8.5 落料冲孔时各部分尺寸及公差分布,分开加工是指凸模与凹模分别按各自的图纸单独加工 该方法要求制造公差与间隙满足: d+pZmax-Zmin （8.2） 或 p=0.4（Zmax-Zmin） d=0.6（Zmax-Zmin） （8.3）,1凸模和凹模分开加工时的刃口尺寸计算,由刃口尺寸计算原则，分开加工时凸、凹模刃口尺寸的计算公式如下 冲孔（设工件孔的尺寸为d0+），以凸模为基准计算凹模，则 （8.4） （8.5）,落料（设工件的尺寸为D -0），以凹模为基准计算凸模，则 （8.6） (8.7） 在同一工步冲制两个以上的孔，其凹模孔中心距Ld：Ld=L/8 （8.8）,式中 dp、dd分别为冲孔时凸、凹模刃口尺寸（mm）； Dp、Dd分别为落料时凸、凹模刃口尺（mm）； D、d分别为落料外径和冲孔件孔的基本尺寸（mm）； 工件的制造公差（mm）； Zmin 最小初始双边间隙（mm）； p、d 分别为凸、凹模制造公差（mm）；,x磨损系数 目的是使冲裁件的实际尺寸接近其公差范围内的中间尺寸。x的取值见表8.6。,凸、凹模分开加工的优点:凸、凹模具有互换性，便于模具成批加工；,缺点模具制造比较困难，成本高，制造周期也长, 适用于圆形等形状简单的工件或大批量生产冲模时采用。,表8.6 磨损系数x,例8.1 如图8.6所示制件，材料为Q235（A3），料厚1mm，采用分开加工制造模具，计算凸、凹模刃口部分尺寸及公差。,图8.6 制件图,解： （1）冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 2-6两小孔由冲孔同时获得, 查表8.4、表8.5、表8.6得 Zmin=0.100 Zmax=0.140 p= 0.02 d=0.02 x=0.75,因为0.02+0.02=0.140-0.100 故能满足d+pZmax-Zmin，所以，将以上各值代入式（8.4）和（8.5）得,孔距尺寸Ld=L/8 =180.18/8=180.023,36外圆尺寸由落料获得,查表8.4、表8.5、表8.6得 Zmin=0.100 Zmax=0.140 p=0.02 d=0.03 x=0.5 因为0.02+0.030.140-0.100，不满足d+pZmax-Zmin 此时只有缩小制造公差才能保证间隙，所以取,（2）落料凸、凹模刃口尺寸计算,p= 0.4（0.140-0.100）=0.016 d=0.6（0.140-0.100）=0.024 然后代入相应式（8.6）和(8.7)得,2凸模和凹模配合加工时的刃口尺寸计算,配合加工的方法 是先加工基准件（落料时为凹模，冲孔时为凸模，然后来配做另一件并在另一件上修出最小合理间隙值）。,故采用配合加工时，只需在基准件上标注尺寸和公差，另一件只标注基本尺寸，并注明“凸模（凹模）尺寸按凹模（凸模）实际尺寸配制，保证配合间隙”。,配合加工方法容易保证间隙，而且可以