塑胶件检验标准.doc

文件编号/版本HBHX-QI-QA-B0003/B3塑胶件通用检验标准A版页次 第 17 页 共 17页生效日期2017年5月15日密级/紧急程度P/ 塑胶件检验标准文件编号/版本密级/紧急程度生效日期页 次HBHX-QI-QA-B0003/B3 P/ 2018年5月15日第1页共17页核准会签审核制定文件分发方式：OA平台发行 邮件发行 纸件发行（请选择下列发行部门）财务部总经办 人事部 行政部 物管部 战略发展办制造中心 技术工程部 工模部 SMT部 压铸部 注塑部 机加工部 无线设备部 MDC部 运营中心 采购部 计划部 商务部 物流部品管中心 品保部 信息与档案管理部 测试部文件修订记录版本变更修订页次修订内容摘要修订日期修订人B28、16、17变更封面组织架构和部门；变更KS611-CAP段差及间隙要求；增加部材实配标准表2018.5.14谭良未 经 批 准 不 准 翻 印1.目的 明确本公司塑胶件检验标准规范，为品保部判定提供接收和拒收依据。2.范围适用于本公司注塑车间、IQA进料检验的塑胶件产品。3.权责3.1品保部：3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2注塑部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。4.标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。（本标准中，不做图片详解）。4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能，且能维持组装可靠度,判定为特采。4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。4.3 缺陷代码定义N数目D直径L长度H高度W宽度DS间距S面积4.4外观分面（图示）A面在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处B面在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面C面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面D面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件A面D面B面A面D面 B面 A面 D面 B面 A面B面 D面 A面 A面B面B面备注：1.以上为塑胶件外观面定义参考图片；2.具体须依据机种不同&实际使用进行定义。5.检验条件 5.1 照明：照度为600-800LUX 5.2 目测距离：检验人员眼睛距被检验表面405cm 5.3 角度：以被检验表面垂直线为基准4515范围内5.4 时间：每个检验面小于等于6秒5.5入检手顺：A面B面C面D面 6.抽样水准&检验工具 6.1依GB/T2828.1-2012进行实施（LEVELII） CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 6.2每批次抽取3PCS进行寸法&性能检测，抽取2PCS进行实装实配 6.3检验工具：卡尺、量规、点线规、标准灯箱、潘通、角度尺、作业手套、样品7.名词术语 7.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂质暴露在表面上。 7.2 缩水：由于材料收缩，使产品局部特征表面凹陷。 7.3 缺料：产品某个部位不饱满。7.4 顶白：由于脱模不顺或顶出不衡，造成产品顶针位对应的表面发白或高凸。7.5 批峰：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。7.6 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。7.7 毛丝：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。7.8 脏污：产品表面有油或油质混合物附着在产品表面上。7.9 混色：产品里面混有类似线状或块状的其他颜色材质。7.10 烧焦：产品表面因高温导致的变色现象7.11 流痕：模具模腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上欠缺的不良现象7.12 料花：指成形时树脂内的水蒸气,气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面的现象7.13 划伤：作业操作及包装运输过程中造成产品表面的划痕；7.12 模印: 因模具本体凹凸不平导致产品的不平滑；8.检验标准特别说明：1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的30mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的样品。3.如客户对产品有特别要求，以客户要求为准。4.如出现其它严重影响产品的性能缺陷，一律不可接收。5.特殊情况下有内部联络文依内部联络文执行。8.1胶壳项目标准要求图示判定烧焦1.A、B面可见面不允许有明显烧焦现象存在； 2.D面允许有不明显烧焦现象存在；MAJ拉伤1.A、B面不允许有明显可见现象存在（具体可签样品，依限度样品管控） 2.D面忽略不计暂无图片MIN纹面脱落1.A、B面不允许有明显可见现象存在（具体可签样品，依限度样品管控） MIN 模印1.标识类模印需清晰；其他非标识模印A、B面不允许有明显可见现象存在（如确实无法改善依签样之限度样品管控） 2.D面忽略不计暂无图片MIN流痕（熔结痕）1.A、B面不允许有明显可见流痕现象存在； 2.D面允许轻微流痕存在；（可依限度样品管控）暂无图片MAJ色差1.同一产品表面不允许有明显色差现象存在； 2.组合产品组装后不允许有明显色差现象存在； 3.色差具体可参照潘通色卡（三个档位管控）或者限度样本；MAJ脏污1.产品表面不允许有可见脏污存在； 2.产品内外部明显可见油污不允许存在； MIN缺料1.在非外露面允许有不影响正常功能的缺陷存在（如非模具问题，能进行调机解决的情况除外）； 2.装护套处D面不允许出现明显缺料现象存在；（可依限度样品管控）MAJ料花1.A、B面不允许有明显料花现象存在； 2.D面允许有不影响正常使用存在； 3.产品边缘处不明显可见也可接受； （特殊情况可依限度样品管控）MAJ批锋毛边1.对结构组装或功能有影响区域不允许有批锋毛边； 2.其他不影响装配和外观的可不管控；MIN缩水1.A、B面不允许有明显手感性缩水存在 ； 2.D面允许有不影响正常使用存在；3.如模具问题无法调机解决，可参照限度样本；MAJ变形1.A、B面不允许有变形现象存在；2.D面允许有不影响正常使用实配之变形现象存在；MAJ黑点（异色点）普通糸列： 1.A、B面允许有D0.4MM N2的点存在,DS25MM; 2.以上规格内不良N3，DS25MM；产品组装后可覆盖处忽略不计；3.淡色黑点（异色点）D0.3MM 暂不管控； 白色糸列： 1.A、B面D0.4MM的不允许存在；产品独立面（A、B面）允许D=0.4MM N=1的存在；2.A、B面允许D0.4MM，N2，DS25MM；3.以上规格内不良N3，DS25MM，产品组装后可覆盖处忽略不计；4.淡色黑点（异色点）D0.2MM 暂不管控； MIN顶白1.A、B面不允许有顶白现象；2.产品组装后不可见暂不管控（可调机解决的情况除外）；MIN线性划伤（异物）1.A、B面不允许存在明显刮伤&异物存在； 2.A面、B面允许存在L3MM,W0.2MM，N2； DS20MM； 3.A、B面不明显刮伤&异物可依限度样品管控； 4.其他刮伤组装后不可见暂不管控； 5.以上规格内不良N3；MIN破损断裂产品不允许存在破损断裂的现象；MAJ间隙、段差1.KT/F/Q6U1胶壳间间隙0.8MM；CAP与胶壳之间的间隙0.7MM；CAP与胶壳间的组装段差0.5MM，组装后胶壳间段差0.5MM； 2.KT/F/Q6K2胶壳间的间隙0.8MM；CAP与胶壳之间间隙0.6MM ;CAP与胶壳间组装段差0.5MM，组装后胶壳间段差0.3MM； 3.(602系列、KS6414-TS、KP6A2、KS611-TSB/TSA）胶壳与CAP间缝隙0.6MM；胶壳间间隙0.6MM；胶壳与CAP组装后段差0.3MM；胶壳与胶壳间段差0.3MM； 4.KS611-CP胶壳间间隙0.8MM；胶壳与CAP间间隙0.6MM；CAP与胶壳间组装段差0.6MM ；组装后胶壳间段差0.6MM； （注：按正常组装工艺装配；胶壳设计原始间隙+0.3MM=组装后胶壳间间隙） MAJ跌落1.跌落方式：上面-下面-前面-后面-左面-右面； 每个面各跌落一次为一个循环，总共一个循环（高度为60-80CM）；2.跌落过程中卡扣断裂及上下盖分离不可接受；MAJ尺寸1.依技术工程部所发对应机种图纸进行实测MAJ实配1.依据各机种实物进行实装动作可正常装配无异常，整体外观颜色相近（CAP、哑巴机、护套进行实配）MAJ8.2 CAP项目标准要求参考图片判定烧焦1.A、B面不允许有烧焦现象存在 ； 2.D面允许有不明显烧焦现象存在；MAJ夹水纹1.在非灯光下目视无明显夹水纹现象,剖开后无气泡可接受；MAJ色差1.同一产品表面不允许有色差现象； 2.色差具体可参照潘通色卡或者限度样本;MIN脏污1.产品表面不允许有明显可见脏污；MIN缺料1.产品不允许明显可见缺料； 2.在非外露面允许有不影响正常功能的缺陷存在；MAJ料花1.A、B面不允许有明显可见料花现象存在；（可依限度样品管控） 2.D面、产品边缘处不明显可见可接受；MAJ批锋毛边1.对结构组装或对功能有影响区域不允许有批锋毛边； 2.其他不影响装配和外观的可不管控;MIN缩水1.A、B面不允许有明显手感性缩水存在；2.D面允许有不影响产品正常功能的缺陷存在； 3.如模具问题无法调机改善可参照限度样本；MAJ变形1.A、B面不允许有变形现象存在；2.D面允许有不影响正常产品功能的缺陷存在；MAJ黑点（异色点）普通糸列: 1.A面允许有D0.3MM N2 DS20MM； 2.B面允许有D0.35MM N3 DS20MM； 3.D面可忽略不计； 4.D0.25MM的点忽略不计； 5.以上规格内不良N4； 白色糸列： 1.A面可见面允许有D0.25MM N2 DS20MM； 2.B面允许有D0.3MM N3 DS20MM； 3.D0.2MM的点忽略不计； 4.以上规格内不良N4； MIN顶白A、B面不允许有明显顶白现象；MIN线性划伤（异物）1.A、B面不允许存在明显刮伤&异物； 2.A面允许存在L3MM W0.2MM N1； 3.B面允许存在L4MM W0.3MM N2；DS20MM；4.A、B面不明显刮伤&异物可依限度样品管控； 5.其他刮伤组装后不可见暂不管控； 6.以上规格内不良N3；MIN破损断裂产品不允许存在破损断裂的现象；MAJ流痕（熔结痕）1.A、B面不允许有明显可见现象存在；（如模具问题无法调机改善，可依限度样品管控） 2.D面忽略不计；无MIN实配1.依据各机种实物进行实装动作可正常装配无异常，整体外观颜色相近（哑巴机、胶壳进行实配）；MAJ尺寸1.依技术工程部所发对应机种图纸进行实测；MAJ8.3护套&滑套项目标准要求图示判定烧焦1.A、B面可见面不允许有烧焦现象存在； 2.D面允许有不明显烧焦现象存在；MAJ流痕（熔结痕）1.A、B面不允许有明显可见现象存在（如模具问题无法调机改善，可依限度样品管控）； 2.D面不允许产品正常组装忽略不计；MAJ色差1.同一产品表面不允许有色差现象； 2.色差具体可参照潘通色卡（三个档管控）或者限度样本；MIN脏污产品表面不允许有可见脏污存在；MIN缺料1.产品不允许有明显可见缺料存在；2.非露面明显可见缺料不允许存在；3.非露面轻微缺料不影响产品组装可以存在（如模具问题，能进行调机解决的情况除外）；MAJ料花1.A、B面不允许有明显料花现象存在； 2.D面、产品边缘处不明显可见可接受；（特殊情况可依限度样品管控）暂无图片MAJ批锋毛边1.对结构组装或功能有影响区域不允许有批锋毛边；2.消水孔不允许披锋毛边堵孔现象存在； 3.其他不影响装配和外观的可不管控；MIN缩水1.A、B面不允许有明显手感性缩水存在；2.D面允许有不影响产品正常功能的缺陷存在； 3.具体可参照限度样本； 暂无图片MAJ变形1.A、B面不允许有变形现象存在；2.D面允许有不影响正常产品功能的缺陷存在；MAJ黑点（异色点）普通糸列:1.A面允许有D0.3MM N2 DS15MM；2.B面允许有D0.25MM N3 DS15MM；3.A、B面距被检验表面405CM允许淡色点D0.35MM N2 DS15MM 4.D面可忽略不计； 5.D0.2mm的点忽略不计； 6.以上规格内不良N4； 白色糸列：1.A面可见面允许有D0.25MM，N2 DS15MM；2.B面允许有D0.2MM，N3 DS15MM； 3.A、B面距被检验表面405CM允许淡色点D0.3MM N2 DS15MM3.D0.15mm的点忽略不计； 4.以上规格内不良N4；MIN顶白1.A、B面不允许有顶白现象； 2.D面允许轻微顶白现象存在；MIN线性划伤（异物）1.A、B面不允许存在明显刮痕&异物 2.A面允许存在L2.5MM W0.2MM N1 3.B面允许存在L3.5MM W0.3MM N2 DS15MM4.A、B面不明显刮伤&异物可依限度样品管控； 5.其他刮伤组装后不可见暂不管控6.以上规格内不良N3；MIN破损断裂1.产品不允许存在破损断裂的现象；MAJ尺寸1.依技术工程部所发对应机种图纸进行实测MAJ实配1.依据各机种实物进行实装动作可正常装配无异常，整体外观颜色相近（胶壳）MAJ8.4 PP塑材、防水圈、防水塞项目标准要求图示判定烧焦1.不允许有明显烧焦现象存在； 2.轻微现象可忽略不计； 无MAJ变形1.不允许有明显可见变形现象存在； 2.轻微不影响正常功能可接受；MAJ破损1.不允许有明显破裂现象存在； 2.轻微不影响正常功能可接受；MAJ堵孔1.不允许有影响组装堵孔现象存在；2.轻微堵孔不影响装配可接受；MAJ脏污1.产品表面不允许有明显可见脏污； 2.产品轻微脏污不允许正常功能可接受； MIN缺料1.不允许有明显缺料现象存在；MAJ披锋毛边1.对结构组装或对功能有影响区域不允许有批锋毛边； 2.其他不影响装配和外观的可不管；MIN尺寸1.依技术工程部所发对应机种图纸进行实测；MAJ实配2.依据各机种实物进行实装动作可正常装配无异常（PIN针等）；暂无图片MAJ8.5 卡圈、刻度镶件项目标准要求图示判定烧焦1.刻度镶件不允许有烧焦现象存在；2.卡圈明显可见烧焦现象不允许存在； MAJ变形1.不允许有明显可见变形现象存在； 2.轻微不影响正常功能可忽略不计；MAJ破损1.刻度镶件不允许有破损现象存在； 2.卡圈明显可见及影响正常组装破损不可存在；MAJ缩水/合模线1.刻度镶件不允许明显缩水现象；2.卡圈入料口、表面轻微缩水可接受（可依限度样品管控）；3.卡圈外表面合模线模印可接受；MAJ脏污1.刻度镶件及卡圈内外不允许有可见油污存在 2.刻度镶件组装后不可见面轻微脏污可忽略不计MIN卡圈、刻度镶件（缺料/多料）1.不允许有明显影响外观和组装缺料现象存在；MAJ刻度镶件（线性有感刮伤）1.A面允许有L2MM W0.2MM N12.B面允许有L3MM W0.3MM N13.以上规格内不良N2； MAJ刻度镶件（黑点/异色）1.A面可见面允许有D0.3MM，N1；2.B面允许有D0.35MM，N1；MAJ卡圈（异色/黑点）普通糸列:1.A面允许有D0.35MM N2 DS10MM；2.B面允许有D0.30MM N2 DS10MM； 3.D面可忽略不计；4.D0.2MM的点忽略不计； 5.以上规格内不良N3； 白色糸列：1.A面可见面允许有D0.3MM，N2 DS10MM；2.B面允许有D0.25MM，N2 DS10MM；3.D0.15MM的点忽略不计； 4.以上规格内不良N3； MAJ卡圈 刻度镶件（顶白）1.A、B面不允许有顶白