加强现场管理提升企业效益.ppt

企业现场管理与5S管理,第一节 现场管理的基术概念,一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。,第二节 企业现场管理的特点,一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性,第三节 加强现场管理的必要性,一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。,第三节 加强现场管理的必要性,二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场,三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样,现场管理落后的主要表现,1现场生产秩序混乱 2现场到处存在浪费现象 3现场环境“脏、乱、差” 4现场人员的素质有待提高,第三节 加强现场管理的必要性,三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要,现场管理的任务,1全面完成生产计划规定的任务 2消除生产现场的浪费现象 3优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 4加强定额管理，降低物料和能源消耗 5优化专业管理 6组织均衡生产，实行标准化管理 7加强管理基础工作 8治理现场环境,现场管理的内容,现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。,现场管理的原则,（一）经济效益原则 （二）科学性原则 （三）弹性原则 （四）标准化原则,现场管理办法,最基本的方法是工业工程 现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性 现场管理的内容与特点决定管理方法,现场管理工作的主要方法,（一）规范制约 包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等 （二）以法律人 （三）知识启迪 （四）榜样示范 （五）评价激励,现场管理工作的主要方法,（六）政策调动 （七）评比竞赛 （八）协调关系 （九）热心服务 （十）与人为善,现场管理主体,现场管理规范化 企业现场班组长,班组长行为规范,五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么路线干 干到什么程度,班组长行为规范,五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作,行为规范的实施意义,实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求 企业拥有较复杂的技术装备 现代工业企业具有高度分工与协作 生产过程具有高度的连续性 岗位规范化操作是公平竞争的要求 是提高班组长素质的必由之路 是提高劳动生产率的要求,岗位操作规范的内容,该岗位所有的操作，即应该干些什么？ 每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？ 该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？ 执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？,岗位操作规范的编制原则,1科学性 2系统性 3实践性 4先进性 5动态性,岗位操作规范的编制程序和方法,一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。,现场管理的重点内容及特征,（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理,强化管理生产现场的基础工作,（一）信息工作 1原始凭证 2台账 3统计分析 （二）规章制度 1责任制度 2技术标准和技术规程 （三）计量工作,第二讲,文明生产与定置管理,第一节 文明生产,一、现场文明生产的含义 是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。 二、文明生产的意义 是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要,现场文明生产的内容,（1）严格劳动纪律遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。,第二节 现场定置管理的内容,1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。 2、类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：,3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容,人与物结合的三种基本状态,（一）A状态 即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。 （二）B状态 即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。 （三）C状态 人与物失去联系的状态。,人与物的结合成本,在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。,物与场所的关系,物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础 研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。,场所状态,1A状态：良好状态 2B状态：需要改善的状态 3C状态：需彻底改造的状态,定置方法,1固定位置 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 2自由位置 即相对地固定一个存放物品的区域,信息媒介同定置的关系,（一）引导信息 引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合 （二）确认信息 为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息,信息媒介的要求,场所标志清楚； 场所设有定置图； 位置台账齐全； 存放物的序号、编号齐备； 信息标准化。,第三节 如何推行现场定置管理,一、对现场进行调整、明确问题点 二、分析问题，提出现场改善的方案 三、定置管理的设计 1.各种场地及各种物品的定置设计 2.信息媒介物的标准设计,1.绘制定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图 2.信息媒介物的标准设计 四、定置管理方案的实施和考核,第四节 现场目视管理运行,一、目视管理的含义及优越性 目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。 （一）形象直观、简单方便、工作效率高 （二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用 （三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应,二、目视管理的形式,（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化 （二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚 （三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计 （四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便 （五）现场各种物品的码放和运送要标准化 （六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度 （七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康,第三讲,现场“5S”活动的开展,5S的内容,1、整理（Seiri） 2、整顿（Seiton) 3、清扫（Seiso) 4、清洁（Seiketsu） 5、素养（Shitsuke）,5S以素养为始终,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,5S的定义,为什么需要5S,我国企业管理水平还比较落后的表现 1，环境差 2，浪费严重 3，责任不明,开展5S活动程序,决策,调整/再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,5S活动的推行步骤,1 组织成立5S推行委员会 2 规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,5S活动的推行步骤,3 培训与宣传 15S运动的目的； 2整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3推进5S运动的方法； 4把握效果的方法等。 4 执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实5S文明区域责任制的办法 5 监督,开展整理活动技巧,1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。,开展整理活动的要领,、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定“需要”和“不需要”的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每天自我检查,开展整顿活动技巧,1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 3、整顿的重点,开展整顿活动的实施要领,、前一步骤整理的工作要落实 、流程布置,确定放置场所 、规定放置方法、明确数量 、划线定位 、场所、物品标识,整顿的“3要素“：场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,整顿的“3定“原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,开展清扫活动技巧 (1),1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。,开展清扫活动技巧（2）,3、推行方法 3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 责任化、制度化,开展清扫活动实施要领,、建立清扫责任区(室内、外) 、执行例行扫除，清理脏污 、调查污染源,予以杜绝或隔离 、建立清扫基准,作为规范,开展清洁活动技巧 (1),1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯,开展清洁活动技巧（2）,3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 4、 开展清洁活动应注意事项 制度化，定期检查。,开展清洁活动实施要领,、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高层主管经常带头巡查，以表重视,开展修养活动技巧 (1),1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道 德品质 2、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧,开展修养活动技巧 (2),3、 修养实施方法 、继续推动前4S活动 、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 、制订礼仪守则 、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 4、开展修养活动应注意事项 长期坚持，才能养成良好的习惯。,5S活动检查表,员工在5S活动中的责任,1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定地点 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁,员工在5S活动中的责任,6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,干部在5S活动中之责任,1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作 6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业,干部在5S活动中之责任,7、协助部属克服5S的障碍与困难点 8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述 11、督促下属执行定期的清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,第四讲,全面质量管理,一、全面质量管理的基本概念,全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。 就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。 基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。,“三个方面，一个目的”,（1）认真贯彻“质量第一”的方针。 （2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。 （3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。,推行全面质量管理时应该注意：,“三全、一多样” 全过程、 全员的、 全企业的质量管级； 所运用的方法必须多种多样、因地制宜,二、全面质量管理的基本要求(1),1全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育 不断提高职工的技术素质、管理素质 开展各种形式的群众性的质量管理活动,二、全面质量管理的基本要求(2),2. 全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想 为用户服务的思想 3.全面质量管理要求的是全企业的管理 4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样,三、全面质量管理的内容,全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。 不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。,四、全面质量管理的四项基础工作,四、全面质量管理的四项基础工作(1),（一）质量管理教育 （二）PDCA工作循环 计划（Plan） 实施（Do） 检查（Check） 处理（Action）,P D C A工作循环,四、全面质量管理的四项基础工作(2),（三）质量管理小组活动 （四）推行