制药企业仓库管理员培训.ppt

仓库管理员培训,1、仓库管理概论 2、仓库标识、请验、储存、维护、有效期管理 3、仓库进出库、物料摆放、消防安全管理 4、库存管理,主 要 内 容,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么作用?,传统的观念 储存功能 保管功能,仓库的功能,现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓库的功能,如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？,做一个：合格；优秀；卓越的仓管员,1负责仓库的日常管理维护 2按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量 3将验收好的物料按指定位置予以存放 4依据核料单调配、发放物料 5物料每次到货、发放，卡、账、发放、到货、称量 记录等附属记录及时填写。库存、异常情况报表、 退货、销毁单等单据的填写 6物料入库库位的筹划与摆放 7盘点工作的具体执行,仓管员的七条主要职责,1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动,对仓管员的心态要求,第二部分：仓库运作管理,物料的收、管、发、运。 把握的原则 准确、及时、安全、节约。,制造型企业的仓库管理,仓储业务运作的全过程,按到货单 验收物料,按生产领 料单、核料单出库,物料进仓,检验,合格,不 合 格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,记录管理 （进出库单、帐、卡等附属记录）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不合格/超效期物料的申报处理,把握的原则-1,准 确 确认供应商是否与公司批准的一致，核对供应商送货清单的批号、数量、品名是否与实物相符。 所有来货来料必须在数 量清点完成后，供收双方共同确 认情况下签单收货，数量异常签 实收数量并要求送货人签名确认 方可收货。,及 时 物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时请验单； 及时录入系统。,把握的原则-2,请验单的填写：,注：请验单上填写内容要求仔细准确。不得随意更改或漏掉内容,1. 检验合格后安排物料及时按相应位置及 物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐； 2. 对入库物料第一时间填写货位卡做好到货记 录及分类帐，货位卡要填写全，不得有空项。置于物料正面最易看到的位置，做到数据清晰，易读取； 3. 库内标识：红色不合格，黄色待验，绿色合格，可以不同颜色围绳、位卡进行区分；每个货位必须有货位卡及状态标识。,入库,合理利用库房空间的典范：,仓库设置：,原料、辅料库：主要存放生产所需各类原料、辅料 包材库：主要存放于生产所需各类包装材料 成品库：主要存放车间产出的成品 特殊药品库 如咖啡因库（双人双锁，有报警设施，其投料、贮存、销毁均由药监部门负责监督并签字，建立专用账册，实行专人管理。专用账册的保存期限应当自药品有效期期满之日起不少于5年。）危险品库（18页注） 包材不合格品库：存放不合格的包材 成品不合格品库：存放不合格的成品 原料、辅料不合格品库：存放不合格的原料、辅料 成品退货品库 温、湿度有特殊要求的物料如危险品库和胶囊库。 标签、说明书设专柜或专库贮存并由专人管理。,储存地选址； 专库专人管理； 警告标志； 明确标识；,危险品储存的八注意,分区分类储存； 堆放高度要求； 搬运、装运控制； 应急措施等。,安 全 根据危险化学品的种类、特性， 在车间、库房等作业场所设置相应的 监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备； （注：进入库房前手机关掉，不得穿钉靯等。国家有相关法规规定。）,把握的原则-3,节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率；,把握的原则-4,物料标识卡,一般来讲物料货位卡上应有以下一些内容： a. 物料名称 b.批号 c.数量（入库数、取样量、退库数、出库数、结存数） d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态（检验单号）等。,1、不得利用旧的或其它包装； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目，标签与实物一致； 4、包装完好、不得有损坏。,物品包装标识的要求,物料储存 物料防护,仓库运作管理之一,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则,物料摆放（续）仓库内物料码放通常应符合如下规定：,垛与墙之间不少于50cm 垛与柱之间不少于30cm 垛与地面之间不少于15cm 垛与垛之间不少于30cm 库内主要通道宽度不少于120cm 仓库内设备、设施与货物堆垛之间不少于50cm 消防过道不少于100cm 电器设施、架定线路及其它设施与贮存物料垂直及水平间距不少于50cm,1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行物料在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,物料的进出库管理,仓库运作管理之二,.订购单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识,物料入库交接程序,内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账,物料出库流程,外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发,即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐 .未经审单不备货 .未经复核不出库,物料出库要求 “三不”,即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物,物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行：