德惠粮库工程施工阶段监理实施细则.doc

德惠松柏粮库工程施工阶段监理实施细则一、 工程概况该工程属地区储备粮库，由国家提供专项资金建设，本标段建设位置在德惠县松柏乡内。本工程主要项目为：1 平房仓主体为 27m114m 二栋 11月20 竣工 标准为合格2 地上笼安装 3 电气照明工程 4 防雷接地 5钢结构制作安装 6 其它建筑工程 本工程参建单位：建设单位为德惠松柏储备粮有限公司；设计单位为吉林省建研建筑设计有限公司；勘察单位为吉林省广翰岩土工程有限公司；施工单位为长春市轻工建筑有限责任公司；监理单位为吉林省建研建筑设计有限公司。工程合同工期：本工程开工日期为2015年6月2日；竣工日期2015年11月20日。二、工程特点1.平堆装玉米高度6米，玉米密度：7.8KN/M3，基本风压：0.65KN/M2，基本雪压：0.45KN/M2，屋面荷载:恒荷载标准值0.35KN/M2，活荷载标准值:0.3KN/M2.2.采用材料及技术要求: 1)混凝土强度等级:基础和柱子C30。梁板C252)型钢为Q235B焊条采用E43XX型，型钢为Q345B焊条采用50XX型。3)砖采用普通烧结砖；0.00以上强度等级MU10。0.00以下强度等级MU20。4)砂浆6.00以上采用M7.5混合砂浆;6.00以下采用M10混合砂浆；士0.00以下采用M10水泥砂浆。3.混凝土保护层厚度:基础底板40MM;梁柱35MM;现浇板25MM。4.本工程梁柱纵向受拉钢筋的最小锚固长度为35d。5.受力钢筋的接头宜优先采用焊接接头，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的45d倍且不小于500毫米的区域范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%，箍筋未端应做135度的弯钩。6、墙体沿柱高配置直径为6毫米的拉筋，拉筋应伸入墙内长度为1米。7、柱、圈梁及墙体施工时，应先砌墙后浇柱，柱与墙体间留马牙槎。8、砌筑墙体时，应严格按施工规范要求执行，灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，墙体上不得留脚手架眼。9、在墙内侧的圈梁纵向钢筋不宜在支座处搭接，在墙外侧的圈梁纵向钢筋，不宜在跨中搭接，浇筑圈梁时，应采取措施，保证圈梁与墙体接缝处不漏浆，为减少季节温差对仓房墙体的影响，北方地区，在圈梁施工时，宜采取控制水灰比等措施。10、本设计屋架为27米跨度变截面实腹工字形钢梁，施工制作及安装应严格按钢结构规范执行，并按有关检验评定标准进行检验。三、质量控制原则1、 以工程施工质量验收国家统一标准及验收规范等为依据，督促承包商全面实现施工合同约定的质量目标。2、 对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。3、 对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包商的质量管理体系落实到位。4、 严格要求承包商执行有关材料、施工试验制度和设备检验制度。5、 坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。6、 坚持本工序质量不合格或未经验收者不予以签认，下道工序不得施工。四、质量控制方法与手段专业监理工程师进行施工质量监理时，一般采用旁站监督、测量、见证取样试验、指令文件、规定的质量监控工作程序、利用支付等手段，进行监督控制。现场配置计算机及监理软件，利用微机辅助管理。（1） 样品审核：要求总包提交相关样品的书面材质证明与材料性质说明，严格检查进场材料是否与样品相符。（2） 测试试验：对原材料、半成品、成品等，必须按规定频率严格地进行抽样测试。（3） 测量：对施工放线各部位的复核、成品检查、工程验收，必须配备必要的仪器和工具实测实量，以数据说话。（4） 不定期抽查。（5） 旁站：对重要的隐蔽过程作业面和其它关键部位实施全过程旁站监理，作好记录。分项工程 旁站监理时主要的监督检查内容工程测量定位 标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。地基基础 基坑尺寸、标高、土质、基础垫层标高，基础位置、尺寸标高。预留洞孔，预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数杆及标高。砌体 砌体轴线，皮数杆，砂浆配比，预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列。钢筋混凝土 水泥品种、标号、砂石质量；混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣。钢筋 品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、 标高及支承长度、焊缝长度吊装 吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚焊接 焊接条件、焊接工艺监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。粮库建筑工程的关键部位、关键工序、在基础工程方面包括土方、土方回填；在主体结构工程包括：土方回填，混凝土柱、圈梁混凝土浇筑，及其他结构混凝土包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，屋面钢结构安装。旁站监理人员的主要职责是：1、检查施工企业现场质量检查人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况：2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。5、旁站监人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理日记录上签字的，不得进行下一道工序施工。五、土建工程监理细则土方工程（一）、机械（人工）挖土1、质量标准1）、保证项目：柱基基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）、允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法： 标高用水准仪检查。 长度、宽度由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查。边坡偏陡 不允许用尺检查。2、应注意的质量问题1）、基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2）、基底未保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3米厚土层，待作基础时再挖。3）、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层必须依次进行，形成一定坡度以利排水。4）、开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构所需宽度。5）、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。地基与基础工程现浇混凝土1、质量标准钢筋分项工程1）、保证项目A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2、基本项目A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D、对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀，接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2毫米。E、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3毫米；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3毫米；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于4度。3）、允许偏差项目项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 骨架的宽度、高度 士5 尺量检查2 骨架的长度 士5 3 箍筋构造间距 焊接 士10 尺量联接三档取其最大值绑扎 士20 4 受力钢筋 间距 士10 尺量两端、中间各一点取最大值排距 士5 5 钢筋弯起总位移 20 尺量检查6 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 十3、0 7 受力钢筋保护层 士10 （2）模板分项工程1）保证项目A模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；B安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目A模板与混凝土的接缝的最大宽不应大于1.5毫米；B模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。3）允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 轴线位移 5 尺量检查2 标高 士5 水准仪或拉线检查3 载面尺寸 士10 尺量检查4 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺检查5 表面平整度 5 用2米靠尺和塞尺检查6 预埋钢板中心线位移 3 尺量检查7 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺检查外露长度 十108 预留洞 中心线位移 士10 截面内部尺寸 0 （3）混凝土分项工程1）保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。C、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GB107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）、基本项目A、混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。B、任何一根主筋均不得有露筋。C、无缝隙，无夹渣层。3）、允许偏差项目项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 轴线位移 10 尺量检查2 标高 士10 用水准仪或拉线检查3 截面尺寸 十15-10 尺量检查4 表面平整度 8 用2米靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线位移 10 尺量检查6 预留管、预留孔中心线位移 5 7 预埋螺栓中心线位移 5 8 预留洞中心位移 25 4）、应注意的质量问题A、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成的蜂窝，振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。B、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。C、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固、混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。D、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固、振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。钢筋混凝土工程（一）、砖混结构模板1）、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施，对冻胀性土必须有防冻融措施。2）、基本项目A、模板接缝处应严密，预埋件应安装牢固，缝隙不应漏浆接缝不超1.5毫米。B、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3）允许偏差项项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 轴线位移：柱、梁 5 尺量检查2 标高 士5 水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁 十4、-5 尺量检查4 每层垂直度 3 用2米托线板检查5 相邻两板表面的高低差 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 用2米靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查2、应注意的质量问题1）构造柱处、外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙在采取加固措施。2）圈梁模板外胀：圈梁模板一支撑没卡紧、支撑不牢固、模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢，外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。4）板缝模板下沉：悬吊模板时铁丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（二）钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为小于等于60吨，冷拉钢筋为小于等于20吨）进行复试，末经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时或者无出厂证明、钢种钢号不明时，仍应进行化学成分检验。（4）钢筋复试结果，应按钢筋种类进行检验。钢筋种类 外观要求热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差冷拉钢筋 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。（三）、焊条（1）、焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计的所要求的品种、规格一致。（2）、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温摄氏250度，烘焙1至2小时）。（3）、监理工程师应检查焊工的合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（四）、钢筋工程施工质量控制要点1、必须熟读图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查。发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接应按批量实行机械性能试验并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、质量、间距、长度、锚固长度，接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检查：1）、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。2）、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。3）、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。4）、暗梁、暗柱钢筋配置正确。5）、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。6）、浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。（五）、混凝土工程质量标准1）保证项目：A、混凝土所用的水泥、水、砂石、外加剂必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。B、混凝土配合比原材料计量允许偏差；水泥和掺合料为士2%；骨料为士3%；水或外加剂为士2%（均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。C、按混凝土强度检验评定标准对混凝土进行取样、制作养护和试验；并评定混凝土强度。（1）基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣（2）允许偏差项目项目 允许偏差（mm） 检验方法构造柱中心线位置 10 尺量检查标高 士10 水准仪或尺量截面尺寸 十8、-5 尺量检查垂直度 5 用2米托线板检查表面平整度 8 用2米靠尺和楔形尺检查预埋件中心线偏移 10 尺量检查预留洞中心线偏移 15 尺量检查2）、应注意的质量问题1、计量不准：砂、石、水泥、过秤不准、水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。2、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣不得有漏振现象。（六）、混凝土工程施工质量控制要点1、浇筑前的质量控制要点1）、对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积，浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝的位置、混凝土原材料的供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。2）、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。3）、检查机具准备对搅拌机、运输车、料斗、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。4）、混凝土浇灌申请书已办妥。5）、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。6）、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。（七）、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点1、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。2、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。3、检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处，混凝土的浇筑处理。4、对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。5、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后，亲自送到试验室在监理人员监督之下做试验。以验证承包单位的试验结果。6、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。7、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（八）、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点1、监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施不落实不得施工的原则，冬施方案要根据工程进度，气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件，方案要具体、可操作、结合工程，切合实际。照抄照搬应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。2、冬施方案实施前要认真检查落实1）、及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。2）、对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定。3、抓好冬施关键点1）、混凝土实际入模温度的监测2）、混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生。3）、加强对蓄热覆盖必要措施的督察，确保及时到位。4）、适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。5）、督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。（九）、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点1、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。2、监理工程师应从以下方面做好检查和督促1）、原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂是否选用已被认证的合格产品。2）、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。3）、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。4）、养护条件是否有保证。5）、温度控制是否有效。（十）、混凝土的质量评定1、应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程冬期施工尚应留两组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。2、当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。（十一）混凝土工程缺陷修补1、混凝土工程的质量缺陷必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。2、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净。3、修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。4、修补部位，应略高于原混凝土表面，等达到构件设计强度后，再将外面凿平。砖石结构工程（一）质量标准1、保证项目（1）、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求。（2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1）、同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度。 2）、任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、砖砌体上下错缝。2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。每处接槎部位水平灰缝厚度不小于8毫米。3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（三）、允许偏差项目项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查基础顶面标高 士15 用水准仪和尺量检查（四）、应注意的问题1、砂浆配合比不准：水泥和砂都要计量准确。搅拌时间要保证达到规定要求。2、冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。3、基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直，如偏差较小时可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。4、水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要系紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。5、皮数杆不平：抄平放线时要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。6、埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随进注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得作任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。7、留槎不符合要求：砌体的轴角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8、有高低台基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。9、砌体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚手架的高度。10.水平灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。地面工程（一）垫层1、质量标准（1）保证项目1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。2、允许偏差项目项目 允许偏差 检验方法表面平整度 10 用2米靠尺和契形尺检查标高 士10 水平仪检查 厚度 在个别地方不大于设计厚度的十分之一 尺量检查3、应注意的质量问题（1）、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准操作时未认真找平或没用大杠刮平。（二）、细石混凝土地面质量标准1、保证项目1）、细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。2）、面层与基层的结合，必须牢固，无空鼓。2、基本项目1）、表面密实、光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2）、80厚C20细石混凝土面层随打随压光（地面设分格缝）3、允许偏差项目项目 允许偏差（mm） 检验方法表面平整度 5 用2M尺检查分格缝平直 3 拉5M线过尺量检查（三）、应注意的质量问题1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比太大、抹压遍数不够、养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作、加强养护。2）空鼓开裂：砂子过细，接触面清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，应按工艺规程施工。3）地面不平或漏压，地面的边角容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。粮库专用保温密闭门、粮库专用保温密闭窗工程一、粮库保温密闭门创图纸要求：1、粮库专用保温密闭门采用钢板门；内填保温材料；门框与门扇之间用b型橡胶密封，橡胶条应用b型优质胶粘牢，门应能承受仓内550帕以上的压力。2、粮库专用保温密闭窗由外层保温密闭窗和内层承压防雀网（双层）组成，外层保温密闭窗采用彩色钢板窗，內填保温材料，窗框与窗扇之间用b型橡胶密封条密闭，并配备地面启闭装置（蜗轮蜗杆型），内层承压防雀网采用钢框钢板网结构，应能承受仓内550帕以上的压力。3、门窗的传热阻不应小于0.50.k/w.4、门窗的气密性；在500帕的压力下半衰期不小于1分钟。二、监理依据1、监理规划，以及土建部分施工监理实施细则2、建筑设计说明3、住宅装饰装修标准（DB31/T30-1999） 4、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）5、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）6、工程施工组织设计三、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法 检验评定按不同窗的类型的樘数各抽50%，但均不少于3樘。评定项目有保证项目、基本项目、允须偏差项目， 保 证 项 目 质 量 要 求检 查 方 法塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规范观察检查，检查出厂合格证和产品验收凭证2安装位置，开启方向应符合设计要求观察检查3门窗框必须安装牢固，预埋件的数量，位置，埋设连接方法必须符合设计要求框与墙体间填缝前观察和手板检查 基 本 项 目项次项 目质量等级 质 量 要 求检 验 方 法 1平开门窗扇 合格关闭严密，开关灵活 观察和开闭检查优良 关闭严密，开关灵活优良关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求2门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用观察，手扳和尺量检查优良附件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适用，端正美观 3门窗框与墙体间缝隙填嵌合格填嵌密实，表面平整，填塞材料，方法基本符合设计要求 观察检查优良填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求 4门窗外观合格表面基本洁净，无明显划痕，基本光滑 观察检查优良表面洁净，无明显划痕，光滑，平整，厚度均匀 5密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气，透光 观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气，透光粮库保温密闭门、窗质量要求 项目质量要求检查方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。观察 五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察四、具备的技术资料1） 粮库专用保温密闭门窗材料标准、性能试验报告、使用合格证。2） 粮库专用保温密闭门窗安装设计方案和技术要求。3） 粮库专用保温密闭门窗加工检查记录和半成品试验报告。4） 规范规顶定的其他资料。五、工作注意点1） 各方提供的资料和报验文件必须有明确的依据。2） 重视框扇制作、安装和嵌缝密封。3） 加强已确定使用材料的保留封存；施工、检验和确认所需的工作依据必须齐全。4） 各方必须按照规范等法定文件的要求报验和确认。 六、钢结构分项监理细则一、 监理范围及依据 1.1施工图所确定的钢结构工程1. 2钢结构工程施工质量验收规范GB502052001二、 钢结构工程质量验评标准1. 原材料 1.1 主控项目1.1.1 钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查数量：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1. 钢材混批。2. 板厚度等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。3. 设计有复验要求的钢材。4. 对质量有疑义的钢材。检验方法：全数检查。检验方法：检查复试报告。1.1.2一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。1. 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。2. 检验方法：用卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查方法：用钢尺和卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1. 当钢材的表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查、检查方法：观察检查。 1.1.3 焊接材料：1.1.3.1主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查方法：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准的和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复试报告。1.1.3.2一般项目焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。检查数量：按数量抽查1，且不应少于10套。检查方法：用钢尺和卡尺检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块。检查数量：按数量抽查1，且不应少于10包。检查方法：观察检查。1.1.3.3连接用紧固标准件主控项目钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓扭剪副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈的标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量、生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。1.1.4封板、锥头和套筒主控项目 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面损伤。1.1.5金属压型板主控项目：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量;全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目;压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和施工规范的规定。检查数量;全数检查。检验方法：观察和用放大镜检查及尺量。1.1.6涂装材料主控项目钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有自治的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。2.1钢结构焊接工程2.1.1钢结构焊接工程主控项目焊条、焊剂、焊丝、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JCJ18的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明文件和烘焙记录。焊工必须经考试并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤对缺陷不能作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并不少于一条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为t/2且不应大于10mm。焊角尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查。同类焊缝抽查10，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查得构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每边检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：对于需要进行焊前预热或后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预前、后热施工记录和工艺试验报告。二、三级焊缝应符合下表规定；单位：mm项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处。表面夹渣深0.2t,长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的钢板。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查得构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每边检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定；单位：mm序号项目允许偏差1对接焊缝高度一、二级三级宽度20.03.0宽度20.04.0宽度20.04.0宽度20.05.02对接焊缝错边错边宽度0.15t且2.0错边宽度0.15t且3.0三、钢结构工程监理预控内容1、 对供应商的资质进行审查，原材料要有出厂合格证，并具有实验室出具的试验合格单。2、 进场的原材料，已正式报验，色泽、质量、还应自检和经监理工程师认可。3.质量控制资料和文件应完整；4.有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合相应质量标准的要求。四、屋面板的安装（一）、事前控制要点： 1、进场材料必须有生产厂家出厂质量证明书或试验报告单。1）本工程的屋面檩条属于结构构件，进场后应核查其是否有钢材原材料合格证、成型合格证、物理性能复试报告等，同时应对材料进行外观检验，其表面不得有夹渣、重皮、裂纹及其它明显的缺陷，规格尺寸应符合设计要求，无扭曲现象，表面防腐良好。2）彩色夹芯板进场后应核查其内外板的厚度，除应保证强度要求外，还必须满足防雷要求。本工程外板厚度为0.6 mm，基板厚度不小于0.,4 mm，同时要检查板的双面防腐情况，不得有严重的划伤现象。当用小刀轻刮漆膜应能见到基板的镀锌层，随机抽查任一块板在90范围内折叠10次不得有漆膜脱落现象。芯材的密度必须符合规范要求，且必须为阻燃型。3）焊接使用的焊条应与母材材质一致，并有出厂合格证，焊条应干燥，无大面积药皮脱落现像。4) 密封胶必须采用优质硅酮耐候胶。2、进场施工人员必须经过专业培训，特殊工种须持证上岗。3、施工前施工单位必须申报施工方案，无施工方案不得开工。(二)、事中控制要点：1、檩条安装前，安装人员必须认真核对预埋件的规格尺寸、位置是否满足安装要求，并沿屋面进行整体拉线，核查其表面的宏观尺寸、平整度等是否符合要求，如发现严重问题应及时与甲方、监理及总包单位沟通，不得擅自进行处理。2、檩条与梁的连接必须采用檩托，钢材采用Q235 。3、檩条沿建筑物长度方向的焊接应满足温度变形的要求，当连续焊接长度超过30m时应设置变形缝。檩条的变形缝及建筑物温度缝处檩条断开时，应用钢筋做跨接线，以满足防雷接地要求；跨接线的直径不小于10，与檩条的焊接长度不小于6d。4、焊接完成后必须清除焊口表面的药皮及浮渣，并对焊接影响区进行补漆防腐，焊口外露面有毛刺，易伤人及不美观的现象时，应用角相磨光机打磨平整。5、屋面彩钢板安装前应通知土建施工单位对外墙抹灰进行细部处理，防止屋面安装后外墙出现无法修补的死角。6、彩钢板的运输必须保证安全，不得被利器刮伤及外力撞击，严重损伤的板不得安装。7、彩钢板的安装采用自攻钉固定于C型钢檩条上。自攻螺钉的间距不得大于300mm，且必须位于波峰之上，檐口、山墙、变形缝、接头等部位应加密处理。螺钉应垂直于板面安装，并不得打空。对于因位置不正确而打空的螺钉必须拆除并用胶封闭处理。螺钉表面的防水帽必须用胶粘结，不得浮放。8、脊瓦安装前应对屋脊的缝隙作密封处理，采用聚氨脂发泡材料对缝隙填塞密实。脊瓦的搭接不小于100mm，接缝处用密封胶作防水处理。9、前后封檐采用冲压件封檐板，封檐板的安装应整齐美观，接口应顺流水方向，不得出现戗水现象。10、收边、包角、封檐采用拉铆钉固定，铆钉的间距不得大于400mm。铆接完成后铆钉孔要用玻璃胶封闭。(三)、事后控制要点1、屋面安装完成后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，不得有渗漏现象。(四)、安全控制要点：、钢结构彩板屋面工程施工，属于高危险性作业，监理人员必须审查施工方案中有关安全方面的内容是否符合规范要求，督促施工单位做好安全交底工作，并且落实安全措施。、檩条施工前必须沿屋脊通长焊接一条直径不小于10 mm的钢筋，作为主安全绳，副安全绳及安全带通过自锁式挂钩与其相连。、所有高空作业人员必须佩带安全带，穿防滑鞋，不得赤膊；施工人员不得在屋脊梁上行走。、雨天不得进行电弧焊作业，雷雨天气应停止屋面施工。、安装屋面板必须三人以上配合作业，踏板采用木制梯子，宽度与彩钢板的峰谷模数相同；踏板用麻绳与另一面坡的檩条牢固连接；作业人员必须佩带工具袋，电钻、自攻螺