冲压模具动静态检查表

精品文档冲压模具动静态检查表 编号：13&14产品型号B01产品名称零件图号510197/80001B01零件名称后座椅靠垫外支架总成-左/右模具编号OP40模具名称冲孔零件材质/规格HC250/450DP t1.5调试压机类别序号检查项目检查检查要领检查方法验收静动12外 观 检 查1模具铭牌及顶杆位置示意牌按图纸规定目视2模具颜色按要求目视3铸字（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等）按要求目视4模体无明显铸造缺陷按图纸目视5C/F基准孔和加工基准孔位置按图纸目视6压板槽位置、尺寸及数量按图纸尺寸直尺7模具定位键或定位孔按图纸尺寸直尺8空气管接头座及电气安装位置按图纸尺寸，不能超出模体目视9闭合高度检查按图纸尺寸卷尺导 向 装 置 1导向面粗糙度工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙度1.6目视2导柱与导套配合间隙无单边接触，无损伤红丹粉3导板面配合间隙大型0.1，中型0.08，反侧导板0.01厚薄规4滑动导板接触面接合率 85%，分布均匀红丹粉5斜楔机构运动导滑面间隙80%，沿周15mm，粗糙度0.8红丹11刃口间隙合理 按图纸规定，制件毛刺高度0.2mm手感12刃口切入量按图纸规定直尺138冲头（或短边8）的异形冲头的处理冲头采用球锁式快换目视14侧冲孔冲头处理侧冲孔采用顶料芯冲头。目视15料厚1.2mm板料冲孔冲头应设置垫板目视16刀块有拆卸顺序的警告标志必须先拆卸涂红色刀块目视17退料板与凸模，压料板与凹模的导正间隙间隙0.30.5mm厚薄规成形拉延、成形、整形)部分 1镶块接缝间隙0.05mm厚薄规2工作面粗糙度主要工作面及R处粗糙度0.8，辅助工作面及R处粗糙度1.6目视3工作表面无缺陷无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气孔4工作面硬度按图纸要求硬度计5合模基准孔是否制作，按上序合模基准孔符形目视6镶块与安装座或键与窝座配合0.1mm厚薄规7凸凹模镶块材料牌号及标记打印清晰，无凸起目视8拉延模到底标记高于型面0.3mm，工件表面清晰目视9卸料板型面与工件接触面是否产生压痕目视10拉延模、成形模排气孔排气通畅目视11压边圈与凹模研合面检查管理面95%、准管理面90% 凹模80%红丹粉12整形模压力检查制件凸台清晰，符合图纸目视13作业和安全侧销状态和颜色作业侧销不松动，涂黄色（安全涂红色）目视14型面精度(R角、棱线、台阶)带料冲压检查轮廓线是否清晰目视15外板件凸模表面检查应修整到没有打磨的划痕； 粗糙度0.8目视16气垫位置及顶出高度检查符合图纸直尺冲压模具动静态检查表（续） 编号：类别序号检查项目检查检查要领检查方法验收静动12制件投入与取出1顶升器动作可靠性平稳性无干涉,平顺目视2定位可靠，有防反措施零件在定位内的摆放位置具有唯一性目视3接触面检查外板零件为80%的接触面、内板为70%的接触面红丹粉4零件全工序只允许翻转一次目视5制件投入、取出顺利目视6定位板、定位销与工件配合间隙不能过紧，配合间隙0.4mm目视废 料1废料长度和数量按设计要求目视2修边检查内/外废料滑槽到位，有废料挡板手感直尺3折叠式废料滑槽要求折叠后不能超出上模平面目视4冲孔检查废料能否落入废料盒，积存数量5片目视5废料排出排出顺利，无阻碍目视安 全1铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄坚固，无松动、破损、毛刺目视2安全防护板、护罩安全区按图纸要求目视3防止弹簧弹出、倒伏装置符合图纸，检查弹簧导销目视4非工作面倒角按图纸要求目视5镶块加起吊孔一般情况下，重量在15kg以上应加起吊孔目视6模具维修翻转方便按图纸要求7侧销、安全侧销及退料螺钉、安全螺钉符合图纸，灵活可靠目视其它1模具各部分清洁、无锈蚀目