气泡混合轻质土填筑工程技术规程(征求意见稿).doc

目 录 1.总 则1 2.术语和符号2 2.12.1 术术 语语 2 2 2.22.2 符符 号号 3 3 3.材料及性能4 3.13.1 原材料原材料 4 4 3.23.2 气泡混合轻质土气泡混合轻质土 4 4 4.工程设计6 4.14.1 一般规定一般规定 6 6 4.24.2 性能设计性能设计 7 7 4.34.3 构造设计构造设计8 8 4.44.4 设计计算设计计算9 9 4.54.5 辅助工程设计辅助工程设计1111 5.配合比.13 5.15.1 一般规定一般规定 1313 5.25.2 配合比设计配合比设计 1313 6.工程施工.14 6.16.1 施工准备施工准备 1414 6.26.2 辅助工程施工辅助工程施工 1414 6.36.3 气泡混合轻质土施工气泡混合轻质土施工 1515 6.46.4 季节性施工季节性施工 1616 6.56.5 养养 护护 1616 7.质量检查与验收.17 7.17.1 一般规定一般规定 1717 7.27.2 填筑前检查填筑前检查 1717 7.37.3 填筑质量检验填筑质量检验 1818 7.47.4 固化后质量检验固化后质量检验 1818 7.57.5 质量评定与验收质量评定与验收 1919 附录附录 A A 发泡剂性能试验发泡剂性能试验2121 附录附录 B B 湿容重试验湿容重试验2323 附录附录 C C 流动度试验流动度试验2424 附录附录 D D 消泡试验消泡试验2525 附录附录 E E 表干容重、饱水容重试验表干容重、饱水容重试验2626 附录附录 F F 工程质量检验评定用表工程质量检验评定用表2727 本规程用词说明本规程用词说明 3737 引用标准名录引用标准名录 3838 1 1. 总 则 1.0.1 为贯彻国家节能减排政策，规范气泡混合轻质土技术，达到技术先进、安全适用、经济合理， 制定本规程。 1.0.2 本规程适用于以减少荷重或土压力，解决施工或用地受限为目的的填筑工程。 1.0.3 气泡混合轻质土填筑工程的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。 2 2. 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 气泡混合轻质土 Foamed mixture lightweight soil 采用水泥、水、气泡等材料，按一定比例混合搅拌、凝固成型的一种现浇类气泡混合轻质土及 其制品。 2.1.2 气泡混合轻质土填筑工程 Foamed mixture lightweight soil banking 利用现浇气泡混合轻质土及其制品进行的填筑工程。 2.1.3 发泡剂 foaming agent 通过发泡装置能产生气泡的发泡材料。 2.1.4 发泡液 发泡剂加水稀释后的液体。 2.1.5 稀释倍率 multiple of dilution 发泡液与发泡剂的质量比。 2.1.6 发泡倍率 multiple of foaming 发泡液产生的气泡与发泡液的体积比。 2.1.7 流动度 flow value 表征气泡混合轻质土流动性能的指标。 2.1.8 气泡密度 density of foam 气泡的单位体积质量。 2.1.9 沉降高度 sedimentation distance 标准气泡柱 1 小时的沉陷高度。 2.1.10 泌水量 breeding 标准气泡柱 1 小时所分泌的水量。 2.1.11 湿容重 wet density 气泡与水泥基浆料新拌混合物的单位体积重量。 2.1.12 表干容重 air-dry density 气泡混合轻质土在自然环境中密封养护 28d 的单位体积重量。 2.1.13 饱水容重 saturated density 气泡混合轻质土在自然环境中密封养护 28d，经饱和吸水后的单位体积重量。 2.1.14 饱水抗压强度 saturated compressive strength 气泡混合轻质土在自然环境中密封养护 28d，经饱和吸水后的抗压强度。 2.1.15 面板 panel 3 由挡板和构造材料构成。填筑时用作模板，固化后起到防风化和美观作用。 2.2 符 号 Ec 弹性模量（MPa） ； qu 抗压强度（MPa） ； qs 饱水抗压强度（MPa） ； f 气泡密度（kg/m3） ； 湿容重（kN/m3） ； a 表干容重（kN/m3） ； s 饱水容重（kN/m3） ； 流动度（mm） 。 4 3. 材料及性能 3.1 原材料 3.1.1 水泥的强度等级应为 42.5 级及以上，不同等级、厂家、品种的水泥不得混存、混用。普通 硅酸盐水泥应符合通用硅酸盐水泥 （GB 175）的规定，硫铝酸盐水泥应符合硫铝酸盐水泥 （GB 20472）的规定。 3.1.2 发泡剂应无明显沉淀物，对环境无不良影响。宜采用表面活性类发泡剂，发泡剂经发泡产生 的气泡应符合下列要求： 1 气泡应均匀、细密，气泡密度为 48kg/m352kg/m3； 2 标准气泡柱 1 小时的沉降高度不大于 6mm； 3 标准气泡柱 1 小时的泌水量不大于 20ml； 4 经消泡试验确定的湿容重增加率应不超过 10%。 3.1.3 细砂、砂性土等集料最大粒径不宜大于 5mm，细粒含量不宜大于 15%。 3.1.4 掺和料应符合下列规定： 1 粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596）的规定； 2 硅灰粉应符合高强高性能混凝土矿物外加剂 （GB/T18736）的规定； 3 磨细矿渣应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GB/T18046）的规定； 4 其他活性矿物粉料做掺和料时，应符合相关标准规范的要求。 3.1.5 施工用水应符合混凝土用水标准 （JGJ63）的规定。 3.1.6 外加剂应符合混凝土外加剂 （GB 8076）的规定外，还应对气泡混合轻质土的质量无不良 影响。 3.2 气泡混合轻质土 3.2.1 气泡混合轻质土的容重等级按其表干容重进行划分，容重标准值取该容重等级表干容重变化 范围的上限值，表干容重和湿容重的变化范围按表3.2.1的规定执行。 表3.2.1 气泡混合轻质土的容重等级 容 重 等 级 表干容重的变化 范围（kN/m3） 湿容重的变化范 围（kN/m3） 容 重 等 级 表干容重的变化 范围（kN/m3） 湿容重的变化范围 （kN/m3） A032.8 3.73.1 4.0A109.8 10.710.1 11.0 A043.8 4.74.1 5.0A1110.8 11.711.1 12.0 A054.8 5.75.1 6.0A1211.8 12.712.1 13.0 5 A065.8 6.76.1 7.0A1312.8 13.713.1 14.0 A076.8 7.77.1 8.0A1413.8 14.714.1 15.0 A087.8 8.78.1 9.0A1514.8 15.715.1 16.0 A098.8 9.79.1 10.0A1615.8 16.716.1 17.0 3.2.2 气泡混合轻质土的强度等级按立方体抗压强度平均值进行划分，采用符号CF与立方体抗压强 度平均值表示，抗压强度平均值和最小值按表3.2.2中的规定执行。 表3.2.2 气泡混合轻质土的强度等级 立方体抗压强度（MPa） 气泡混合轻质土强度等级 平均值不小于最小值不小于 CF0.40.400.34 CF0.50.500.42 CF0.60.600.51 CF0.70.700.59 CF0.80.800.68 CF0.90.900.76 CF1.01.000.85 CF1.21.201.02 CF1.51.501.27 CF2.52.502.12 CF5.05.004.25 CF7.57.506.37 CF1010.008.50 6 是 否 自然条件（水文、气象等） 填筑条件（填筑高度、填筑宽度等） 基础条件（软土厚度等） 周边状况（周边环境、管线埋设等） 荷载条件（自重、土压力、路面荷载、交通荷载等） 4. 工程设计 4.1 一般规定 4.1.1 设计前，应做好调查研究，收集气泡混合轻质土填筑区域的地质、水文、地形、地貌、气象、 地震及管线等资料。 4.1.2 设计应确保气泡混合轻质土填筑体的安全性、经济性和可修复性，严禁气泡混合轻质土暴露。 4.1.3 设计项目包括气泡混合轻质土的性能设计、构造设计和辅助工程设计，设计内容应根据使用 范畴按表4.1.3的规定执行。 表4.1.3 设计内容与主要设计指标表 使用范畴设计项目设计内容主要设计指标 性能设计确定物理力学指标 湿容重、抗压强度，即容重 等级、强度等级，必要时提 供弹性模量、无侧限抗压强 度等 构造设计 确定断面形状、空间范围和 构造细节 抗压强度、自身及整体稳定 性验算、抗浮稳定验算，必 要时验算基底承载力 减少荷重或侧向土压力等 辅助工程设计 面板及基础、护栏及基础、 防排水、抗滑锚固、补强钢 丝网 性能设计确定物理力学指标湿容重、抗压强度 构造设计填充饱满、无空隙 结构物背面、空洞填充、 空洞注浆或管线回填等 辅助工程设计无 4.1.4 设计时，应根据使用范畴、设计条件和荷载条件，选择构造尺寸和性能指标，并分析计算， 设计流程如图4.1.4所示。 内部稳定性验算 设计条件的确定 荷载条件的验算 确定湿容重、抗压强度 调整性能指标 优化断面尺寸 7 否 否 图 4.1.4 设计流程图 4.1.5 对气泡混合轻质土填筑体验算时，荷载分类按表4.1.5中的规定执行。 表4.1.5 荷载分类表 荷载类型编 号荷载名称 1 气泡混合轻质土自重 2 长期作用于气泡混合轻质土上部的有效荷载 3 填土侧压力 永久荷载 4 计算水位以下的浮力及静水压力 5 车辆荷载引起的土侧压力 6 人群荷载、人群荷载引起的土侧压力 7 施工荷载 基本可变荷载 8 周边环境变化引起的其他荷载 偶然荷载 9 地震力等 4.1.6 荷载组合可参照公路路基设计规范（JTGD30）第5.4.2条的规定执行；填筑体考虑地震 力作用时，应按公路工程抗震设计规范（JTJ004）的规定执行；填筑体受水作用时，所受浮力 按计算水位的100%计算。 4.2 性能设计 4.2.1 用于减少荷重或土压力时，湿容重、抗压强度按表 4.2.1 的规定确定。 表4.2.1 用于减轻荷重或土压力的气泡混合轻质土性能指标 环境条件湿容重 抗压强度qu 无渗水接触 地下水位以上 有渗水接触，加防排水设施 A04CF0.4 小于或等于 3 米，加防排水设施 A05CF0.6 地下水位以下 小于或等于 3 米，无防排水设施 A07CF0.8 是 外部稳定性验算 检验各设计细节 调整性能指标 优化断面尺寸 设计结束 8 大于 3 米，加防排水设施 4.2.2 用于道路路基填筑时，其抗压强度应按表 4.2.2 的规定确定。 表 4.2.2 用于路基的气泡混合轻质土强度指标 4.2.3 用于空洞填充或注浆及管道回填时，应按工程要求确定气泡混合轻质土的性能指标。当无减 少荷重或土压力和强度要求时，可按技术安全、经济合理原则确定气泡混合轻质土的性能指标。 4.2.4 因工程需要或环境条件制约，需明确气泡混合轻质土的抗冻性指标时，可通过试验确定。 4.3 构造设计 4.3.1 构造设计应确保气泡混合轻质土填筑体的稳定性和安全性。 4.3.2 构造设计包括底面宽度、顶面宽度、填筑长度和填筑高度等。 表 4.3.2 填筑体断面尺寸表 4.3.3 用作道路路基填筑时，最小填筑厚度不宜小于 1.0m。当填筑高度大于 3m 时，与常规填土路 基间的纵向、横向衔接面宜设置台阶过渡，沿路基长度方向台阶宽度不宜小于 2.0m，沿路基宽度 方向台阶宽度不宜小于 0.8m。 4.3.4 在填筑体顶面有纵坡、横坡要求时，宜在顶层分级设置台阶，其纵横坡调整应符合下列规定： 抗压强度（MPa） 部 位 离路面底面距离（m） 高速路、快速路、一级路、主干路其他道路 路 床00.8 0.60.5 上 路 堤0.81.5 0.5 下 路 堤1.5 以下 0.4 0.4 项目内容范 围备 注 填筑高度H 0.5m15.0m 底面宽度BL 2.0m 空洞填充、管道回填工程除外 台阶宽度BT 0.8m 填筑高度超过3m时设置 富余宽度BF 0.3m0.8m 典型填筑断面形式 BT BT BL BL BT BT BT BL 纵断面图 局部填筑横断面图全断面填筑横断面图 BFBF H H H BF BL 9 1 台阶高度和台阶长度或宽度可根据路面坡度、填筑体尺寸及路面结构厚度确定； 2 确保路面结构的最小厚度应不小于设计值； 3 台阶部分宜采用路面底基层材料调平。 4.3.5 用于一般路堤填筑时，气泡混合轻质土填筑厚度应根据工后沉降计算确定。用于软土地基路 段的桥台台背填筑时，气泡混合轻质土填筑体的顶面长度和填筑厚度应根据软土地基情况、工后沉 降计算等确定。 4.3.6 空洞填充或注浆及管道回填，以充填饱满为原则，可不做其他形态设计。 4.4 设计计算 4.4.1 除空洞填充、空洞注浆或管线回填工程外，其他填筑工程均应对填筑体进行稳定性验算。 4.4.2 气泡混合轻质土内部稳定性验算包括用作路基时的抗压强度、支撑交通荷载的抗压强度、支 撑自身稳定的抗压强度、支撑施工荷载的抗压强度等验算。验算时，应取上述四者中的最大值作为 气泡混合轻质土的抗压强度。 1 用作路基时的抗压强度 qu1，可按经验公式（4.4.2-1）计算： （4.4.2-1） 5 . 3 )100( u1 CBRF q s 式中：qu1用作路基时的抗压强度（kN/m2）; Fs安全系数，取3； CBR加州承载比（%） 。 2 支撑交通荷载的抗压强度qu2，可按式（4.4.2-2）计算： qu2 = Fs(qu21 + qu22) （4.4.2-2） 式中：qu2支撑交通荷载的抗压强度（kN/m2）; Fs 安全系数，取3； qu21路面、路面基层等恒载所产生的应力（kN/m2） ； qu22活荷载所产生的应力（kN/m2） 。 3 支撑自身稳定的抗压强度qu3，可按式（4.4.2-3）算出： qu3 = Fs(0.5 Hc +W) （4.4.2-3） 式中：qu3支撑自身稳定的抗压强度（kN/m2） ； Fs 安全系数，取3； 气泡混合轻质土的湿容重（kN/m3） ； 10 Hc支撑自身稳定的高度（m） ； W铺装荷载及填筑体上部的均布荷重（kN/m2） 。 4 支撑施工荷载的抗压强度qu4，可按式（4.4.2-4）算出： qu4 = qu41 + qu42 （4.4.2-4） 式中：qu4支撑施工荷载的抗压强度（kN/m2） qu41车辆荷载所产生的应力（kN/m2） ； qu42人的体重所产生的应力（kN/m2） 。 1）车辆荷载所产生的应力qu41，可按式（4.4.2-5）算出： （4.4.2-5） A P qu 41 式中：P车辆荷载（kN） ； A接地面积（m2） ； 2）人的体重所产生的应力qu42，可按式（4.4.2-6）算出： （4.4.2-6） A G qu 42 式中：G人的体重（kN） ； A人足底接地面积（m2） 。 4.4.3 用于软土地基、高路堤边坡及斜坡体等部位填筑时，应对填筑体的外部稳定性进行验算，必 要时还应对整体稳定性进行验算。验算方法可参照公路路基设计规范（JTGD30）第3.6.6条、 第3.6.7条、第3.6.8条的规定执行。 4.4.4 在地下水位以下部位填筑时，应对填筑体进行抗浮验算。验算时，水上部分的容重取湿容重， 水下部位的容重取饱水容重，抗浮安全系数 Fs1.2，强度损失率不小于 90%。 4.4.5 用于结构顶部减荷换填时，结构顶部气泡混合轻质土自重和其他荷载的总和应不大于结构所 能承受最大荷载的 0.8 倍。 4.4.6 抗滑稳定性验算时，气泡混合轻质土与地面、坡面等接触面的滑动摩擦系数可取 0.40.6。 4.4.7 气泡混合轻质土的弹性模量可通过试验确定，当无试验资料时，可根据设计抗压强度qu按 式（4.4.7）计算取值。 （4.4.7） uc qE230 式中： 气泡混合轻质土的弹性模量（MPa）。 c E 11 4.5 辅助工程设计 4.5.1 面板由挡板、挡板基础、拉筋及固定角钢组成，面板设计应符合下列规定： 1 挡板及其构造材料的选择应满足耐久性、安全性和美观性等要求。 2 挡板宜采用混凝土类挡板、装饰类砌块、轻质砖、空心砖等。 3 在市政道路等有景观要求路段，可采用装饰类砌块或对挡板表面进行特殊设计。 4 单块挡板尺寸以方便预制及砌筑为原则，并满足经济性、景观性要求。 5 挡板基础混凝土强度等级应不低于 C15，断面尺寸以满足固定角钢和挡板为原则。 6 挡板基础沿长度方向每隔 5m15m 切缝，切缝位置应与气泡混合轻质土填筑体沉降缝对应。 7 挡板宜采用边宽为 50mm70mm 的角钢固定，拉筋应采用 R235 钢筋，直径不宜小于 6.0mm。 拉筋与挡板、固定角钢之间宜采用焊接方式连接。 8 挡板砌筑砂浆的强度等级应不低于 M7.5。 9 面板的稳定性应考虑气泡混合轻质土固化前的侧压力，计算时可只考虑单层填筑厚度所产生 的侧压力。 4.5.2 当挡板采用钢筋混凝土预制时，挡板设计应符合下列规定： 1 混凝土集料粒径应不大于 10mm，强度等级应不低于 C20； 2 钢筋网材质宜为铁丝或钢丝焊接而成，直径不宜小于 2.0mm，网孔规格为正方形，孔径不宜 大于 50mm； 3 挡板拉扣应采用 R235 钢筋，直径不宜小于 6.0mm。 4.5.3 防排水工程包括路面地表排水、路面结构层排水、坡面水、地下水、新旧路面结合部下渗水 等的防排水设施。防排水设计应符合下列规定： 1 路面地表排水、路面结构层排水应作为专项单独设计； 2 坡面水、地下水、新旧路面结合部下渗水可采用渗水盲沟、有孔排水管、透水软管或滤水层 等措施排泄； 3 填筑体内部防水可在顶面铺设防渗土工膜、防水板等措施； 4 为排除以上所述下渗水，宜在填筑体与地基之间设置碎石垫层或碎石盲沟。 4.5.4 在陡坡体、滑坡体等路段填筑气泡混合轻质土时，宜采取锚固等抗滑措施，抗滑设计应符合 下列规定： 1 抗滑锚固件宜采用镀锌钢筋、镀锌水管； 2 抗滑锚固件长度宜为 1.5m2.0m，垂直打入深度宜不小于 1m，具体长度由计算确定； 3 根据填筑体开挖面的坡度，对既有坡面或陡坡体地面宜设置台阶； 12 4 抗滑锚固件表面需做好防锈、防腐措施。 4.5.5 在填筑体顶部、底部及其他特殊部位应设置钢丝网补强，钢丝网设置应符合下列规定： 1 钢丝网宜为铁丝或钢丝焊接而成，直径不宜小于 3.2mm，网孔规格为正方形，孔径不宜大于 100mm； 2 距离填筑体底面和顶面 100cm 以内位置分别设置两层钢丝网，每层钢丝网间距不大于 50cm； 3 填筑高度超过 10m 时，应每隔不大于 5m 以内位置设置两层钢丝网，每层钢丝网间距不大于 100cm； 4 气泡混合轻质土顶部设置有其他构造物时，宜在构造物范围增设一层钢丝网； 5 钢丝网搭接时，相邻两块钢丝网间的重叠宽度不宜小于 20cm，并采用铁丝连接。 4.5.6 填筑体的沉降缝设置应符合下列规定： 1 填筑体长度超过 10m 时，应按 5m10m 间距设置沉降缝； 2 在断面底部形态有突变时，宜在断面突变处增设沉降缝； 3 沉降缝材料可采用 20mm30mm 厚的聚苯乙烯板或 10mm20mm 厚的沥青木板或夹板； 4.5.7 气泡混合轻质土顶面设置防撞护拦时，防撞护拦应作专项设计，并符合下列规定： 1 气泡混合轻质土不宜与防撞护栏作刚性连接，宜在防撞护栏底部设置钢筋混凝土底座； 2 防撞护栏底座宜采用 C25 钢筋混凝土现浇，并按 5m10m 间距设置沉降缝，设置位置应与气 泡混合轻质土的沉降缝位置对应； 3 防撞护拦底座的断面尺寸可按安全性、经济性为原则设计。 4.5.8 填筑体与桥台台背间宜设置缓冲层，缓冲层材料可采用 20mm30mm 厚的聚苯乙烯板。 13 5. 配合比 5.1 一般规定 5.1.1 配合比设计应考虑经济性和可施工性，必要时还应考虑抗冻等性能。 5.1.2 目标配合比指标包括湿容重、流动度及抗压强度，并应符合下列规定： 1 湿容重的允许偏差应为10%； 2 流动度的允许偏差应为 180mm20mm； 3 达到龄期后，抗压强度应满足本规程第 3.2.2 条的规定。 5.2 配合比设计 5.2.1 每立方气泡混合轻质土的气泡用量可根据配合比中各组分材料用量，按式（5.2.1)计算确定。 （5.2.1) )1 ( a a j j s s w w c c ff m m mmm m 式中：mf 每立方气泡混合轻质土的气泡用量（kg/m3） ； f 气泡密度（kg/m3） 。 mc 每立方气泡混合轻质土的水泥用量（kg/m3） ； c 水泥密度（kg/m3） ； mw 每立方气泡混合轻质土的水用量（kg/m3） ； w 水的密度（kg/m3） ； ms 每立方气泡混合轻质土的掺和料用量（kg/m3） ； s 掺和料密度（kg/m3） ； mj 每立方气泡混合轻质土的集料用量（kg/m3） ； j 集料密度（kg/m3） ； 14 ma 每立方气泡混合轻质土的外加剂用量（kg/m3） 。 a 外加剂密度（kg/m3） ； 5.2.2 湿容重可根据工程要求，按公式（5.2.2）计算确定。 (5.2.2) 1000 )(8 . 9 ajsfwc mmmmmm 式中： 气泡混合轻质土的湿容重（kN/m3） ； 5.2.3 制备试件前，应进行配合比试配，并取样检验湿容重、流动度。 6. 工程施工 6.1 施工准备 6.1.1 对施工现场的地形、地质及构造物情况等进行调查，必要时进行测量复核。 6.1.2 收集施工地区的历史气候资料及施工期间的天气情况，为特殊气候施工制定预防保证措施。 6.1.3 施工前，应确定施工方案，编制施工组织设计文件。 6.1.4 按施工计划要求，组织施工设备和试验器具进场，并进行设备安装、调试及试运转。 6.1.5 按材料需用计划，组织有关材料进场，并进行试验、检验。 6.2 辅助工程施工 6.2.1 挡板预制应符合下列要求： 1 挡板预制采用专用钢模板，钢模板应有足够的强度和刚度； 2 混凝土集料粒径和强度等级应按设计要求执行； 3 浇筑混凝土前，准备好钢模板，并按设计要求定位好挡板拉扣； 4 浇筑完混凝土后，应对拉扣位置进行测量，并对挡板表面进行光面处理。 6.2.2 基坑施工应符合下列要求： 1 基坑开挖前，应进行测量定位，标示开挖线； 2 按设计要求开挖基坑，并做好基坑防护措施； 3 对基坑底和台阶面进行整平压实； 4 做好基坑防排水工作，并清除基坑底杂物和积水，严禁在基坑底在有积水情况下进行填筑； 5 当基坑底位于地下水位以下时，应采取降水措施。 6.2.3 面板施工应符合下列要求： 15 1 挡板基础采用水泥混凝土现浇，其强度等级应满足设计要求； 2 清扫挡板基础顶面，标出挡板外缘线并进行水平测量，曲线部分应加密控制点； 3 砌筑砂浆强度等级应满足设计要求，砌缝宜采用勾缝； 4 挡板按随浇随砌原则砌筑，每次砌筑高度应大于气泡混合轻质土单层填筑厚度； 5 挡板搬运和砌筑时，应轻拿轻放，避免挡板损坏和拉扣变形； 6 挡板水平及倾斜误差应逐层调整，曲线部位应注意砌筑平顺。 6.2.4 钢筋网铺设、沉降缝设置、抗滑锚固、防排水及防撞护栏等辅助工程施工应按国家有关规范 及设计要求进行。 6.3 气泡混合轻质土施工 6.3.1 气泡混合轻质土拌制设备应具有自动供料、电子计量等功能，计量精度应符合本规程第 7.2.2 条的规定。 6.3.2 气泡宜采用发泡设备预先制备，气泡密度应满足本规程第 3.1.2 条第 1 款的规定，严禁搅拌 方式制备气泡。 6.3.3 气泡应及时与水泥基浆料均匀混合，其拌合物在储存装置中停留时间应不超过 2 小时。 6.3.4 气泡混合轻质土输送宜采用直接泵送或配管泵送方式，不宜采用水泥罐车等工具输送。 6.3.5 单级配管泵送距离应根据配合比及泵送落差确定，其水平泵送距离及垂直泵送高度按表 6.3.5 的规定执行，泵送距离超过表 6.3.5 中的规定值时，可通过增加中继泵解决。 表 6.3.5 气泡混合轻质土的水平泵送距离与垂直泵送高度 s/c 水平泵送距离（m）垂直泵送高度（m） 0 1 400 50020 30 2 3 300 40010 20 4 5 100 2000 10 注：表中s代表砂，c代表水泥。 6.3.6 气泡混合轻质土填筑应采用分层分块方式，但用于加宽路堤或陡坡路堤等局部断面填筑时， 不宜在道路横向方向进行分块填筑。 6.3.7 除空洞填充、空洞注浆或管道回填工程外，气泡混合轻质土的单层填筑厚度应按 0.3m0.8m 控制。 6.3.8 单块填筑面积应根据设备能力、填筑厚度确定，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层填筑。 6.3.9 填筑时，泵送管出口应与填筑面保持水平。图 6.3.9 列出了施工中可能出现的三种填筑方式。 16 其中，方式 A 为正确方式，方式 B 和方式 C 为不正确方式，施工时应避免。 方式 A （正确 ） 方式 B （不正确 ） 方式 C（不正确 ） 图 6.3.9 气泡混合轻质土填筑方式 6.3.10 在地下水位以下填筑时，应在填筑区域范围内设置临时降水措施，直到满足抗浮要求时方 可撤除。 6.3.11 在整个填筑过程中，应减少对气泡混合轻质土拌合物的扰动，并密切注意拌合物的品质变 化，严禁采用喷射方式进行填筑。 6.4 季节性施工 6.4.1 应根据工程所在地的气候环境和施工工期，制定冬季、雨季或高温等季节性气候的施工方案， 并组织落实。 6.4.2 雨期施工应及时掌握气象条件情况，做好预防措施。 6.4.3 当遇到大雨或持续雨天天气时，对未固化的气泡混合轻质土表层应进行覆盖。填筑上填筑层 前，应清除填筑区底面可能的积水，并对被雨水冲刷消泡的松散表层进行铲除。 6.4.4 需要冬季施工时，每班完工后应清空各管路中的残留液体，并对泵送管路、施工设备、发泡 剂及填筑区域等采取保温措施。 6.4.5 在没有采取有效措施情况下，当室外日均气温连续 5d 低于 5，或环境温度超过 35时， 不宜进行气泡混合轻质土填筑施工。 6.5 养 护 6.5.1 气泡混合轻质土硬化成型后，不宜直接在填筑体表面进行机械或车辆作业。 6.5.2 除空洞填充、空洞注浆或管线回填工程外，填筑完气泡混合轻质土填筑体的顶层时，应对填 筑体顶层表面覆盖塑料薄膜或土工布，养生时间不少于 3d。 17 7. 质量检查与验收 7.1 一般规定 7.1.1 质量检查与验收内容包括填筑前检查、填筑过程质量检验、固化后质量检验和交工质量评定 与验收。 7.1.2 质量检查与验收以单个填筑体为构造单元，并按单个或若干个构造单元划分为若干检验批。 7.2 填筑前检查 7.2.1 填筑前检查内容包括设备检验、原材料检验及辅助工程检验等。 7.2.2 项目开工前，应对施工设备的计量装置进行标定，其计量精度应符合表 7.2.2 中的规定。 表 7.2.2 设备计量精度 原材料计 量 精 度 胶凝材料、掺和料2 集 料3 水、外加剂2 7.2.3 水泥等胶凝材料的进场检验、检验批次、检验方法及质量要求应按现行国家标准的规定执行。 7.2.4 项目开工前，应对发泡剂及其所产生的气泡与水泥基浆料的适应性进行检验，并应满足下列 要求： 1 检验频率为 1 次/3000L，少于 3000L 时，按每项目 1 次； 2 检验方法按本规程附录 A、附录 D 的规定执行； 3 检验结果应符合本规程第 3.1.2 条的规定。 18 7.2.5 塑料薄膜、钢丝网、土工布等辅助工程材料可不做进场检验，但应提供产品合格证等质量保 证材料。 7.2.6 基坑工程质量检验按本规程 6.2.2 的规定执行，并填写交接验收记录。 7.2.7 挡板预制质量检验按表 7.2.7 的规定执行。 表 7.2.7 挡板预制质量实测项目 项 次检验项目规定值/允许偏差检验方法和频率权值 1 混凝土强度 （MPa） 不小于设计值 按标准 GBJ107 的规定，每 250 块取 1 组试件，每项目至少 1 组 3 2 边长（mm）0.5%边长尺量：长宽各量 1 次，每 50 块抽查 1 块，每项目至少 5 块2 3 两对角线差 （mm） 0.7%最大对角线长尺量：每 50 块抽查 1 块，每项目至少 5 块1 4 厚度（mm）+5，-3尺量：检查 2 处，每 50 块抽查 1 块，每项目至少 5 块2 5 表面平整度 （mm） 0.3%边长直尺：长、宽各测 1 次，每 50 块抽查 1 块，每项目至少 5 块1 6 预埋件位置 （mm） 10 尺量：检查每块，每 50 块抽查 1 块，每项目至少 5 块1 7.2.8 面板安装质量检验按表 7.2.8 的规定执行。 表 7.2.8 面板安装质量实测项目 项 次检验项目规定值/允许偏差检验方法和频率权值 1 每层挡板顶高程（mm） （mm） 10 3 米直尺：每 20m 抽查 3 组板 1 2 轴线偏位（mm） 10 挂线、尺量：每 20m 量 3 处 2 3 挡板垂直度或坡度+0，-0.5% 挂垂线：每 20m 检查 3 处 1 4 相邻挡板错台（mm） 5 尺量：每 20m 检查挡板交界处 3 处 1 7.3 填筑质量检验 7.3.1 填筑过程质量检验内容包括气泡密度、湿容重和流动度。 7.3.2 湿容重和流动度检验方法按本规程附录 B 和附录 D 的规定执行，质量要求、检验方法和频率 按表 7.3.2 中的规定执行。 表 7.3.2 填筑质量实测项目 项 次 检验项目规定值/允许偏差检验方法和频率 1 气泡密度（kg/m3） 2 附录 A：每班开工前自检 1 次 2 湿容重（kN/m3） 10% 附录 B：连续填筑每 100m3自检 1 次 3 流动度（mm） 20 附录 C：连续填筑每 100m3自检 1 次 19 7.4 固化后质量检验 7.4.1 除设计另有规定外，固化后质量检验内容包括表干容重、28d 抗压强度。 7.4.2 试样在填筑管管口制取，制取时测定并记录试样的湿容重。试件脱模后，放入密封塑料袋中 保湿养护，养护温度为 2030。 7.4.3 试件制备应符合下列要求： 1 抗压强度的试件尺寸为 100mm100mm100mm 的立方体，一组 3 块； 2 劈裂抗拉强度的试件尺寸为 100mm100mm100mm 的立方体，一组 3 块； 3 抗折强度的试件尺寸为 100mm100mm400mm 的立方体，一组 3 块； 4 静力受压弹性模量的试件尺寸为 100mm100mm300mm 的棱柱体，二组 6 块。 7.4.4 表干容重检验方法按附录 E 的规定执行，检验频率按本规程 7.4.5 的规定执行。 7.4.5 抗压强度等性能试验方法应按蒸压加气混凝土性能试验方法 （GB/T 11969）的规定执行， 试件制取组数应符合下列规定： 1 每个构造单元应至少取二组试件； 2 相同配合比连续填筑少于 400 m3时，按每 200m3取一组试件； 3 相同配合比连续填筑多于 400m3时，按每 400m3取一组试件； 7.4.6 在地下水位以下填筑时，应在每个构造单元底层取一组试件，并按要求检测饱水吸水条件下 的饱水容重和饱水抗压强度。饱水容重的试验方法见附录 E 的规定执行，饱水抗压强度试验方法应 按蒸压加气混凝土性能试验方法 （GB/T 11969）的规定执行。 7.5 质量评定与验收 7.5.1 工程质量检验评定应在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，无 严重外观缺陷，且质量保证资料真实齐全的前提下进行。 7.5.2 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（以“”标识） ，其合格率不得低于 90%，且检验值不得超过规定极值。 7.5.3 工程质量评分项目包括实测项目、外观鉴定和质量保证资料。评分值满分为 100 分，按实测 项目采用加权平均法计算，存在外观缺陷或资料不全时，应给予减分。 检查项目权值 权值检查项目得分 分项工程得分 分项工程评分值=分项工程得分外观缺陷减分资料不全减分 20 7.5.4 实测项目采用现场抽样方法检查，按规定频率和计分方法对工程质量实测项目进行检查计分。 %100 点（组）数该检查项目的全部检查 检查合格的点（组）数 检查项目合格率 检查项目得分 = 检查项目合格率100 7.5.5 气泡混合轻质土填筑工程的实测项目应按表 7.5.5 的规定执行。 表 7.5.5 气泡混合轻质土填筑工程实测项目 规定值或允许偏差 项次检查项目 道路工程土建工程 检验方法和频率权值 1 抗压强度（MPa） 3.2.2 按本规程第 7.4.5 条检查3 2 表干容重 3.2.1 按第本规程第 7.4.5 条、按附录 E 检查2 3*顶面高程（mm）+50，-3050水准仪：每个构造单元测 4 点或每 200m 测 4 点1 4*厚 度（mm） 100米尺：每个构造单元测 4 点或每 200m 测 4 点1 5*轴线偏位（mm）50经纬仪：每个构造单元测 4 点或每 200m 测 4 点1 6*宽 度 (mm)30米尺：每个构造单元测 4 点或每 200m 测 4 点1 土质 50 7 *基底高程 (mm)石质+50，-200 水准仪：每 200m 测 4 点1 注：在空洞填充、注浆及管道回填工程中，带*号项目可不检查。 7.5.6 外观质量鉴定包括面板、气泡混合轻质土及辅助工程等，验收要求及扣分标准按下列规定的 内容执行： 1 面板光洁平顺、板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下贯通顺直，不符合要求时扣减 12 分； 2 填筑体表面蜂窝面积不得超过总面积的 1.0%，不符合要求时，每超过 0.5%减 2 分； 3 填筑体表面出现的非受力裂缝宽度5mm 时，扣减 12 分； 4 防排水等辅助工程施工符合要求，生活垃圾、工程废弃物处理合理，不符合要求时扣减 1 分。 7.5.7 施工单位应有完整的质量保证资料，并进行整理分析，质量保证资料应包括下列内容： 1 所用原材料、半成品和成品质量检验结果； 2 施工配合比、填筑前检查等资料； 3 基坑开挖、填筑施工的施工记录资料； 4 各项质量控制指标的试验数据和质量检验资料； 5 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析； 6 施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。 7.5.8 工程质量保证资料应逐项检查资料，对资料不全情况，每款扣减 13 分。 7.5.9 工程质量评定时，有下列情况之一者，可评定为工程质量不合格： 21 1 抗压强度合格率低于 90%； 2 表干容重合格率低于 90%； 3 工程质量评分低于 75 分。 7.5.10 对工程质量评定不合格的，监理单位应责令施工单位进行返工、加固等，并重新进行工程 质量评定与验收。 7.5.11 工程质量验收时，对发现异常情况或对施工质量有异议的，可按建筑地基处理技术规范 （JGJ79）附录 A 的规定进行复检，其复检结果大于设计值时，工程质量方可判定为合格。 附录 A 发泡剂性能试验 A1 适用范围 适用于发泡剂性能检测，测定气泡密度、单位体积气泡 1h 时的沉降高度和泌水量。 A2 仪器、设备 A2.1 电子称 1 台，最大量程 2000g，精度为 1g； A2.2 带刻度的不锈钢量杯 3 个，内径 108mm，高 109mm，壁厚 2mm，容积 1L； A2.3 平口刀 1 把，刀长 150mm； A2.4 钢尺 1 把，尺长 150mm，分度值为 0.5mm； A2.5 游标卡尺 1 把，精度 0.02mm； A2.6 纸片 1 张，边长 50mm； A2.7 钟表 1 块，精度 1 秒； A3 气泡制取方法 A3.1 调节发泡枪阀门，并观察出口气泡质量； A3.2 用量杯从发泡枪管口制取气泡，使气泡充满整个量杯； A3.3 用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡； A3.4 重复 A3.1A3.3 步骤，直到气泡密度满足本规程第 3.1.2 条的第 1 款时为止。 A4 试验步骤 A4.1 气泡密度试验步骤 A4.1.1 称量空量杯 1 的质量m0（g） 、体积v0（L） ； A4.1.2 分别用量杯 1、量杯 2、量杯 3 制取气泡试样； 22 A4.1.3 将量杯 1、量杯 2、量杯 3 平放在电子称上，测得气泡质量分别 m1（g） 、m2（g） 、 m3（g） ； A4.1.4 清洗并擦干试验仪器设备。 A4.2 沉降高度、泌水量试验步骤 A4.2.1 称量空量杯 1 的质量m0（g） ； A4.2.2 分别用量杯 2、量杯 3 制取气泡试样； A4.2.3 将量杯 2、量杯 3 轻轻地平放于水平桌面上； A4.2.4 将准备好的纸片轻轻地平放于量杯 2 的气泡表面，静置时间 1h，计时精确到 1min； A4.2.5 把钢尺轻轻地平放于量杯 2 的杯口中间，然后轻轻地将游标卡尺垂直放置于纸片表面； A4.2.6 用游标卡尺测量纸片至钢尺下边的距离 l1（mm） ，即为气泡 1h 的沉降高度，精确到 0.1mm； A4.2.7 将量杯 3 中气泡分泌出的水倒入量杯 1 中； A4.2.8 将量杯 1 轻轻地平放于电子秤上，称量其质量为 m1（g） ； A4.2.9 清洗并擦干试验仪器设备，重复试验 A4.2.2 A4.2.8 步骤两次； A4.2.9 测得气泡的沉降高度分别为 l2（mm） 、l3（mm） ，称得泌水量分别为 m2（g） 、m3（g） ； A5 数据整理 A5.1 按式（A5.1）算出气泡密度（kg/m3）： （A5.1） 0 0321 3 v mmmm f A5.2 按式（A5.2）算出气泡静置 1h 时的沉降高度 l（ml）： （A5.2） 3 321 lll l A5.3 按式（A5.3）算出气泡静置 1h 时的泌水量m（g）： mm1+ m2+ m3- 3m0 （A5.3） 23 附录 B 湿容重试验 B1 适用范围 适用于气泡混合轻质土填筑工程，测定气泡与水泥基浆料拌合物的单位体积重量。 B2 仪器、设备 B2.1 盘秤或电子称 1 台，最大量程 2000g，精度为 5g； B2.2 带刻度的不锈钢量杯 2 个，容积 1L； B2.3 平口刀 1 把，刀长大于 150mm。 B3 取样方法 B3.1 现场取样：在泵送管出口处制取； B3.2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。 B4 试验步骤（试验示意图如图 1） B4.1 准备好称量设备，并将其水平放置； B4.2 将量杯、平口刀清洗干净，然后用干净抹布将其抹干； B4.3 测得量杯的体积 v (cm3)和质量 m1(g)； B4.4 用其中一个量杯制取试样，并将其试样慢慢地装满另一个量杯中； B4.5 用平口刀轻敲装满试样的量杯外壁，使试样充满整个量杯； B4.6 用平口刀慢慢地沿量杯端口平面刮平试样； B4.7 将装满试样的量杯轻轻地平放在盘秤或电子称上，测得的质量为 m2(g) 24 B5 成果整理 B5.1 用式（B5.1）求出湿容重（kN/m3）： （B5.1） v )(10 12 mm 附录 C 流动度试验 C1 适用范围 适用于气泡混合轻质土填筑工程，测定其流动性指标。 C2 仪器、设备 C2.1 黄铜或硬质材料空心圆筒 1 个， 内径 80mm、高 80mm； C2.2 不锈钢板或光滑硬质塑料板 1 块，边长 400mm400mm； C2.3 带刻度的不锈钢量杯 2 个，容积 1L； C2.4 平口刀 1 把，刀长大于 150mm； C2.5 游标卡尺 1 支，量程在 250mm 以上，最小刻度 0.02mm。 C3 取样方法 C3.1 现场取样：在泵送管出口处制取； C3.2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。 C4 试验步骤（试验示意图如图 1） C4.1 清洗并抹干空心圆筒、不锈钢板或光滑硬质塑料板、量杯和平口刀； C4.2 将空心圆筒水平放置于不锈钢板或光滑硬质塑料板； C4.3 用其中一个量杯制取试样，并将其试样地装入另一个量杯中； C4.4 慢慢地将试样填满整个空心圆筒，但不能溢出； C4.5 用手指轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒； 25 C4.6 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样； C4.7 用双手慢慢地将空心圆筒垂直提升，并使试样静置 1 分钟； C4.8 用游标卡尺测出最大水平直径，即为实测流动度。 图 1 湿容重、流动度测定示意图 附录 D 消泡试验 D1 适用范围 适用于气泡与水泥等胶凝材料的适应性检测，测定其拌合物经消泡后的湿容重增加率。 D2 仪器、设备 D2.1 盘秤或电子称 1 台，最大量程 2000g，精度为 5g； D2.2 塑料桶 1 个，容积 15L； D2.3 带刻度的不锈钢量杯 2 个，内径 108mm，高 109mm，壁厚 2mm，容积 1L； D2.4 平口刀 1 把，刀长大于 150mm； D2.5 钟表 1 块，精度 1 秒。 D3 取样方法 D3.1 现场取样：在泵送管出口处制取； D3.2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。 D4 试验步骤 D4.1 用塑料桶在泵送管出口或搅拌好的拌合物中制取试样，试样数量约 10L； D4.2 用量杯测得初始湿容重为0(kN/m3)，试验方法按附录 B 的规定执行； D4.3 将塑料桶轻轻地平放于水平地面上，静置时间 1h，计时精确到 1min； D4.4 用单手对塑料桶内的拌合物进行搅拌，搅拌持续时间为 2 分钟； 26 D4.5 用量杯测得搅拌后的湿容重为1(kN/m3)； D4.6 重复试验 D4.1D4.4 步