毕业设计（论文）-Φ35×25盖塞注塑模具设计（全套图纸）

摘要摘要 模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。模具 制造的精密程度和技术层次，对于生产产品的品质，生产原料的有效利 用，以及生产力的提高等方面，均有绝对性的影响。模具业为一切工业 之母，而模具业又以塑料模为主。与我们生活息息相关的家电产品，电 信产品及汽车零件中，大部分皆为塑料制品。科技文明的进步，人类生 活水平不断提高在工业社会里各产品推陈出新。为达到此目的，必须以 模具大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于该塑件的结构特点和 本质特性，造成了它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS（聚 苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑 模具较为合理。由于盖塞为日常通用零件，对其精度要求并不是很高。 但由于其特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模 具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。为成型螺纹，模具结 构上需要采用螺纹抽芯机构，为便于螺纹型芯的抽出，模具采用齿轮齿 条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成 型零件加工也相对容易。 本模具采用一模两腔，但总体上该模具机构相对简单，制造容易， 生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短 了模具制造周期。 关键词：关键词：外部螺纹；螺纹抽芯；齿轮齿条机构 Abstract Mold is a product of modern industrial mass production depends is an important industrial and technology. Mold manufacturing and technical level of sophistication, for production of quality products, efficient use of raw materials, as well as increased productivity, etc., have absolute influence. Mold industry is the mother of all industries, while the plastic mold industry again dominated. With our lives, home appliances, telecommunication products and automobile parts, most are all plastic products. Technological advances of civilization, human beings living standards continue to improve in the industrial society of each product innovation. For this purpose, the mold must be produced in large quantities in order to achieve dimensional stability, economical and practical purposes. This design titled The closure injection mold design, due to the essential characteristics of the plastic lid stopper member, the stopper lid plastic parts production batch, PS (polystyrene) plastic molding performance characteristics and the structural characteristics of the cover plug, designed to cover the plug injection mold is more reasonable. And the cover plug for the common parts, its precision is not very high and other conditions. Also due to the structural characteristics of various reasons, we need external thread molding, the mold structure when the molding becomes relatively complicated and more difficult during assembly. The thread forming, need to adopt the structure of the mold core pulling thread, the thread core to facilitate the extraction of the mold core pulling rack and pinion mechanism, you can use ordinary horizontal injection molding machine, and the accuracy is not required for plastic parts, molded parts machining easier. The plastic mold using a two cavity mold, the mold body generally simple, easy to manufacture, short production cycle, saving companies the cost of processing and shorten the mold manufacturing cycle. Key words: External Thread; Thread Core Pulling; Rack And Pinion Mechanism 目录 第 1 章 模具工艺规程的编制 1 1.1 塑件的工艺性分析 1 1.1.1 塑件的原材料分析 1 1.2 计算塑件的体积和质量 2 1.3 塑件注塑工艺参数的确定 3 第 2 章注塑模的结构设计 . 4 2.1 选择分型面选择 4 2.2 确定型腔的排列方式 4 2.3 设计浇注系统设计 5 2.3.1 主流道设计 . 5 2.3.2 分流道的设计 . 5 2.3.3 浇口的设计 . 5 2.3.4 排气槽的设计 . 6 2.4 成型零件的结构设计 6 2.4.1 型腔的结构设计 . 6 2.4.2 型芯的结构设计 . 6 第 3 章 模具设计的有关计算 7 3.1 型腔和型芯工作尺寸的计算 7 3.2 螺纹型环径向尺寸计算 7 3.3 型腔底板厚度计算 8 3.4 螺纹抽芯机构设计 9 第 4 章模具加热和冷却系统的计算 13 4.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量 Q1 13 第 5 章模具闭合高度的确定 14 第 6 章注塑机有关参数的校核 15 第 7 章结构与辅助零部件的设计 16 7.1 导柱的选用. 16 7.2 导套的选用. 16 第 8 章绘制模具总装配图和非标零件工作图 18 第 9 章模具的装配与调试 19 9.1 模具的装配. 19 9.2 试模 . 19 9.3 试模可能产生的问题及改善措施 20 9.3.1 粘着模腔 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 9.3.2 粘着模芯 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 9.3.3 粘着主流道 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 9.3.4 成型缺陷 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 9.3.5 调整措施 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结论 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 1 章模具工艺规程的编制 1 第第1章章 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制 此次设计的塑件是一个简单的盖塞，其零件图如图 1 所示。该塑件所用的材 料采用 PS（聚苯乙烯塑料），它的生产类型为批量型生产。 1.1 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析 1.1.1 塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑件所采用的材料为 PS（聚苯乙烯塑料），由于该塑件材料有诸多的特点， 所以用途较广， 而且耐用， 从使用性能上看， 它的电绝缘性 （尤其是高频绝缘性） 比较不错，呈无色透明的状态，而且着色性，耐水性，化学稳定性的稳定性都是 非常不错的，其强度一般，但是它是属于质地比较脆若弱，容易产生碎裂，不耐 苯，汽油等有机溶剂。从成型的能上看，它属于无定型材料，而且吸湿性小，不 容易分解， 但是它受热的时候变形较大所以热胀系数大。 并且很容易产生内应力。 流动性较好，可以采用螺杆式或柱塞式注射机成型。喷嘴用直通式或自锁式，但 必须注意的是应考虑到防止飞边，宜用高料温，高模温低注塑压力，延长注射时 间可以有利于降低内应力，能够有效的防止缩孔，变形。可以采用各种形式的浇 口，浇口与塑件圆弧连接，以免去除浇口时损坏塑件。要求塑件脱模斜度大，顶 出均匀，塑件壁厚要保持均匀，最好不带嵌件，各面应以圆弧连接，不允许有缺 口，尖角。塑件壁厚均匀，不带嵌件，不可以顶出机构，因此在成型时注意控制 成型温度，这个注塑塑件成型不是很难。 1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 1 章模具工艺规程的编制 2 图 1 盖塞零件图 (1) 结构分析 从零件图上分析，该塑件的总体形状为圆柱形。在长度方向上的一侧有一段 M28 的螺纹，长 8 。设计时需要采用螺纹抽芯机构。在另一侧的端面上有 大小相同的均布的48的孔。 该塑件的结构形状尺寸从整体结构上来看较简单， 因此，模具的设计内容也不是特别难，设计起来比较容易，设计时为了成型螺纹 必须设置齿轮，齿条抽芯机构，可以使得螺纹成型。这个注塑模具的设计的难易 程度应该属于中等。 (2)尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度较简单，未注尺寸公差等级，其公差等级取 MT5。各尺 寸精度要求的较低，其零件和模具的一些加工尺寸应该留足余量。注塑塑件的壁 厚，壁厚的最大尺寸为 5 ，壁厚的最小尺寸为 2.5 ，其差额为 2.5 ，只要 都在这个尺寸当中，这个注塑塑件在成型的时候不是很难。 (3)表面质量分析 这个注塑塑件的外面不能有裂纹，内部也不能有损伤，对表面的质量不是很 高。所以成型的时候不是很难。综合上述分析可以看出，注塑时在工艺参数控 制好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.2 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机以及确定模具型腔数量。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 1 章模具工艺规程的编制 3 计算塑件的体积 V V=V1+V2+V3 8731mm 3 计算塑件的质量，根据设计手册，可以查得 PS 塑料的密度为 =1.05g/ 3。故塑件的质量 M M=V =1.05108731g 9.06g 此注塑模具采用一模两腔的结构，由于外部的尺寸大小，和在浇注时需要的 压强和其他的条件等，暂定选用注塑机为 XS- ZY- 125 型。 1.3 塑件注塑工艺参数的确定塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献，对 PS 塑料的成型工艺参数作如下选择（试模时，根据实际 情况作适当的调整）： 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴的温度。 料筒温度：后段温度选用 150；中段温度选用 160；后段温度选用 180； 喷嘴温度：选用 170； 模具温度：选用 45； 注塑压力：选用 80MPa； 注塑时间：选用 40； 保压压力：选用 55MPa； 保压时间：选用 25； 冷却时间：选用 40； 成型周期：110。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 2 章注塑模的结构设计 4 第第 2 章章 注塑模的结构设计注塑模的结构设计 注塑模的结构设计也是设计当中的重点，那么结构的设计主要包括：分型面 的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道的布局，浇口位置的 设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出、顶出机构 的设计等内容。 2.1 选择分型面选择选择分型面选择 分型面的选择决定了模具的结构， 选择时应根据分型面选用原则和塑件的成 型要求来选择分型面。该塑件为盖塞，其表面质量无特殊要求。塑件高度为 23 ，除一端有 M28 的螺纹外，它的界面形状图是比较简单的，如果选择端面 为分型面，在脱模时不容易螺纹抽芯，抽芯困难。在进行时，尽量选择简单的方 式，如果选择台阶处为分型面，脱模较容易，可以利用 48 的孔止转，减少了 模具加工的难度， 便于成型后取出塑件。 故应选用如下图 2 所示的分型较为合理。 图 2 分型面 2.2 确定型腔的排列方式确定型腔的排列方式 这个注塑塑件在注塑的时候需要一模两腔的样式， 就是所成型的模具要用两 个型腔。全面思考浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图 3 所示型 腔排列方式。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 2 章注塑模的结构设计 5 图 3 型腔的排列方式 采用上图所示的型腔排列方式便于设计齿轮，齿条螺纹抽芯机构，其齿条布 置在开模方向上，结构较简单，并且结构较为紧凑。 2.3 设计浇注系统设设计浇注系统设 2.3.1 主流道设计主流道设计 取主流道的小端直径=5 .为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设 计成圆锥形，其锥度取 13，该主流道锥度选取 3。经换算得到主流道大端 直径 D=9 。 为了使熔料顺利的进入分流道， 可以在主流道出料端设计半径 R=1 的圆弧过渡。 2.3.2 分流道的设计分流道的设计 分流道的形状以及尺寸的设计，根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度， 注射速率，分流道长度等因素来确定。 2.3.3 浇口的设计浇口的设计 依照注塑塑件成型的条件和形腔排列的要求，我们应该选择侧浇口。它的外 形界面看起来比容易简洁，加工也比较方便。 进料时考虑从台阶处进料，并且在模具结构上可以利用分型面排气。采用矩 形截面的侧浇口，在浇口的连接处型腔的部位应成圆角，有利于料流。 查表初选矩形截面尺寸为 （BH）=1.15 1.0 0.9 ， 在一开始的时候应该加以修改。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 2 章注塑模的结构设计 6 2.3.4 排气槽的设计排气槽的设计 因为模具尺寸较小拟采用分型面处排气，即可满足要求。 2.4 成型零件的结构设计成型零件的结构设计 2.4.1 型腔的结构设计型腔的结构设计 该塑件的模具结构采用一模两腔的形式， 考虑其结构的加工难易程度和材料 的合理利用等因素，凹模拟采用与定模固定板作成一体，可以节省材料也能满足 使用要求。其结构形式如零件图 1 所示，图中的孔分别用来安装齿条和导柱孔。 根据分流道与浇口的设计要求，分流道，主流道均可开设在定模固定板上，节省 材料，也可以满足使用要求。 2.4.2 型芯的结构设计型芯的结构设计 型芯主要是与型腔相结合构成模具型腔，考虑其加工的难易程度，其型芯分 为三个部分，一是成型螺纹部分的螺纹型环。二是成型端面圆孔的部分将其作成 四个小型芯，便于加工。三是成型塑件内部的形状部分。其具体结构形式如零件 图 02.03.04 所示。其中小型芯 03 与型芯 04 上的四个孔过盈配合。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 3 章模具设计的有关计算 7 第第 3 章章 模具设计的有关计算模具设计的有关计算 查手册可知，PS 塑料的收缩率为 S=0.10.8，故其平均收缩率为 S=（0.1+0.8）/2=0.45。 考虑生产实际，模具制造的公差选取 =/3。 3.1 型腔和型芯工作尺寸的计算型腔和型芯工作尺寸的计算 型腔，型芯工作尺寸计算如表 1： 表 1 型芯尺寸计算表 类别 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型 腔 的 尺 寸 型腔 15 Hm1=Hmax+HmaxSm id- C- 0.5（T+T） 14.68 06 . 0 0 + 35 D=Dmax +Dmax max- T 34.84 09 . 0 0 + 型 芯 的 尺 寸 大型芯 25 d =d +d Smax +Tz 25.27 0 08. 0 17 Dm=Dmax+DmaxSma x - Tz 16.89 0 06. 0 小型芯 6 Hm=Hmax+HmaxSma x - 0.5(Tz+Tm) 5.92 0 04. 0 8 Dm=dmin+dminSmin +Tz 8.14 0 05. 0 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 3 章模具设计的有关计算 8 3.2 螺纹型环径向尺寸计算螺纹型环径向尺寸计算 螺纹的基本尺寸为 M28 ，为粗牙螺纹。查手册可知，其螺距为 3.5 ， 中径尺寸为 27.727 ，小径尺寸为 26.21 。中径的制造公差 中=0.03，大小 径的制造公差 中=0.04。螺纹型环的中径为 由公式 Dm 中=Ds 中+Ds 中 Scp- 中 得 Dm 中=27.727+27.7270.45- 0.15 =27.7 03. 0 0 + 螺纹型环的外径为 由公式 Dm 外=Ds 外+Ds 外 Scp- 1.2 中 Dm 外=30+300.45- 1.20.2 =27.73 04. 0 0 + 螺纹型环的内径为： 由公式 Dm 内=Ds 内 Scp- 中 =26.211+26.2110.45- 1.20.2 =26.13 04. 0 0 + 3.3 型腔底板厚度计算型腔底板厚度计算 在注塑成型过程中,型腔所受的力合膜时的压力开模式的拉力等。其中最主 要的是塑料的熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下,型腔将产生内应力及形变。 对于该塑料,其强度不足是主要问题型腔底板厚底应按强度条件计算。 由强度计算公式 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 3 章模具设计的有关计算 9 th=p3PmR/4op 得 th= 2 35803/4160 =21.4mm 式中 th型腔底板的计算厚度（mm）； Pm模腔的压力（MPa）； r材料许用应力（MPa）； （材料为 45 钢，其许用应力 160MPa） 3.4 螺纹抽芯机构设计螺纹抽芯机构设计 该塑件的一端有一段 M28 的外螺纹， 脱模时阻碍成型后塑件从模具中 脱出，其成型螺纹的轴线与快模方向一致，设计时需要在齿轮齿条传动后 再用圆锥齿轮或其他方式换向。在其塑件结构上要求塑件或模具的一侧又 回转又轴向运动，来实现塑件的自动脱螺纹。该塑件模具设计拟采用动模 一侧设置回转运动，利用端面上的 48 的孔可以防止塑件随螺纹型环 一起旋转当止动部分长度 H 和螺纹长度相等时，回转终了即使没有顶出 机构塑件也能落下。其齿轮齿条脱螺纹机构如下图 4 所示，其旋转方向如 图。 图 4 齿轮齿条脱螺纹机构 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 3 章模具设计的有关计算 10 模具的开模时所需的时间： t = s/v =270/40 s =6.75s 由齿条直线运动的速度 V 与齿轮分度圆直径，转速之间的关系为 V=3.14dn/60 (mm/s) 选用与齿条啮合的齿轮分度圆直径为 20 ， 故 n=60V/3.14d 3.8r/s 选取脱螺纹的时间为 3，则螺纹型环的转速为 n5=r/s 故齿轮 1 与齿轮 5 之间的传动比 i 为 i = n1/n5 =3.8/1r/s =3.8r/s . 则斜齿轮 2 的转速为 3.8r/s; 齿轮 5 的转速为 1r/s; 取斜齿轮 2, 3 之间的传动比为 2； 则齿轮 4,5 之间的传动比为 i15=i5/i23 =3.8/2 =1.9 齿轮 3 的转速为 n3=n2/i3 =3.8/2 r/s =1.9r/s 螺纹旋转脱模力矩 M，由公式 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 3 章模具设计的有关计算 11 M=f cPSr2= f cP2r2 P2=1.5aE(Tf- Tj)(d2- d1) =1.5710 20.710 (90- 60)(30 - 26.211 ) =1811.4N M= f cP2r2 =0.451811.4(27.727/2) =11297.7N 式中 a塑料的线膨胀系数； E脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量（MPa）； Tf软化温度； = T脱模顶出时制品的温度； d螺纹外径 d1螺纹内径； f c 脱模系数； P2 制品外螺纹齿形对钢型芯牙形的轴向包紧力（N）； r2 螺纹中径的半径值； 直齿轮分度圆直径的计算： 由公式 d2.323 d Km + Ze u u1 2 选用载荷系数 K=1.3； 齿宽系数 =0.8； 查得弹性影响系数 ZE=189.8MPa； 其齿轮材料选用 45 钢，查得接触疲劳强度极限=470MP； 对于减速传动，其齿轮的齿数比等于传动比 =1.9 选取齿轮 5 的齿数为 30， 则大齿轮齿数 Z2=Z1 =301.9 =57 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 3 章模具设计的有关计算 12 d 2.323 d Km + Ze u u1 2 =36.3 由公式 d1=3/KtKd = 3 3 . 1/2136.3 =35 查得式中载荷系数 K=1.20； 取模数为标准值 m=1； 则分度圆直径： d5=mZ5=301=30mm d4=mz4=571=57mm 齿轮的宽度： b=dd5 =300.8mm =24mm 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 6 章注塑机有关参数的校核 13 第第 4 章章 模具加热和冷却系统的计算模具加热和冷却系统的计算 在注塑成型时模具温度为 45，其温度低于 80。因而模具在结 构上不需要设置加热系统，是否需要冷却系统做如下设计计算：模具的平均工作 温度为 45，用 20的常温水作为冷却介质，其 出口冷却水温度为 25，其 产量为（初算每三分钟一套）0.36kg/h。 4.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量求塑件在硬化时每小时释放的热量 Q1 查取相关的文献资料得到 PS 塑料的单位热流量为 27.210 3 J/kg Q1=WQ2 =0.3627.210 4 J =9.810 4 J 根据热平衡条件 Qout=Qin 可得 Mw=(im)/cw(tout- tin) Mw=v V=(im)/ cw(tout- tin) 式中 mw 冷却水每小时用量； cw 冷却水的比热容（4.187KJ/kg） tout 模具的出水口温度； tin 模具冷却水进水温度； V 冷却水的体积； V= (0.3627.210 3)/604.187103(25- 20) =7.810 4mm3/min 由体积流量 V 查表可知所需的冷却水管的直径很小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设定冷却 冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 6 章注塑机有关参数的校核 14 第第 5 章章 模具闭合高度的确定模具闭合高度的确定 从零件图上分析，该塑件的总体形状为圆柱形。在长度方向上的一侧有一段 M28 的螺纹，长 8 。设计时需要采用螺纹抽芯机构。在另一侧的端面上有 大小相同的均布的48的孔。 该塑件的结构形状尺寸从整体结构上来看较简单， 因此，模具的设计内容也不是特别难，设计起来比较容易，设计时为了成型螺纹 必须设置齿轮，齿条抽芯机构，可以使得螺纹成型。这个注塑模具的设计的难易 程度应该属于中等。 该塑件的尺寸精度较简单，未注尺寸公差等级，其公差等级取 MT5。各尺 寸精度要求的较低，其零件和模具的一些加工尺寸应该留足余量。注塑塑件的壁 厚，壁厚的最大尺寸为 5 ，壁厚的最小尺寸为 2.5 ，其差额为 2.5 ，只要 都在这个尺寸当中，这个注塑塑件在成型的时候不是很难。 制品为外螺纹件， 该模具设计一模两腔， 采用齿轮齿条旋螺纹机构脱出制品， 工作原理为：开模时，由于螺纹型芯 16 和型芯 15 的作用，制品留在动模，同时 定模齿条 13 带动直齿轮 6，通过锥齿轮 4 和 8 传动螺纹型芯 16，型芯 15 上有四 个小型芯令制品止转，随着开模距离增大螺纹型芯旋转几周后，制品连同流到凝 料一起脱落。 利用塑料的挤压性和可摸塑性， 将松散的料粒或粉状成型物料从注射剂的料 斗送入高温机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推 动下，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件 在支承与固定零件中，其尺寸设计根据经验确定：取定模固定板（型腔板） 的厚度 40 。固定板厚度取 30 ，垫板的厚度取 50 ；支承板厚度取 20 ， 支架的高度取 60 ；因而模具的闭合高度 H=H1+H2+H3+H4+H5 =40+30+50+20+60 =200 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 6 章注塑机有关参数的校核 15 第第 6 章章 注塑机有关参数的校核注塑机有关参数的校核 该模具的外形尺寸为 350 200 200 ，选用的 XS- ZY- 125 型注塑机模 最大安装尺寸 370 320 。故该注塑机能够满足模具的安装要求。由上述计 算可知模具的闭合高度 H=200 。XS- ZY- 125 型注塑机所允许的最小模具厚度 Hmin=150mm,最大模具闭合高度 Hmax=300mm。模具的安装条件： HminHHmax 150mm200mm300mm 即满足模具的安装条件。 查资料可知， XS- ZY- 125 型注塑机的最大开模行程 S=270 ， 模具顶出塑件要求 开模行程 S=H1+H2+（510） =15+8+10 =33 注塑机的开模行程能够满足顶出塑件的要求。 由于螺纹的抽芯距离较短，不会过大的增加开模行程，注塑机的开模行程足够。 经过验证，XS- ZY- 125 型注塑机能够满足使用要求，可以采用。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 7 章结构与辅助零部件的设计 16 第第 7 章章 结构与辅助零部件的设计结构与辅助零部件的设计 7.1 导柱的选用导柱的选用 导柱选用带头导柱，由导柱直径与模板外形尺寸关系，其尺寸选用 16 100 25 ，材料选用 20 钢。GB/T4169.4- 1984 其结构形式如下图 5 所示： 图 5 导柱的结构形式 其导柱的安装时与模板之间的配合的公差取 IT7 级， 安装沉孔直径比导柱 （12） 。 7.2 导套的选用导套的选用 导套选用直导套，与导柱的配合。尺寸选 1640，材料选用 20 钢。 GB/T4169.2- 1984 其结构形式如下图 6 所示： 图 6 导套的结构形式 导套与模板的安装孔径之间的配合公差 IT7 级，安装后下平面磨平。在设计 制造浇注的过程当中，其要求对此注塑塑件的精度不是很高，我们只需要两根导 柱就能控制此塑件的精度，选取两根导柱，保持导套的直径相同，采取不对称布 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 7 章结构与辅助零部件的设计 17 置。布置方式在零件图的固定模版上显示。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第 8 章绘制模具总装配图和非标零件工作图 18 第第 8 章章 绘制模具总装配图和非标零件工作图绘制模具总装配图和非标零件工作图 该盖塞注塑模具总装配图，非标零件图已经在附图中显示。盖塞注塑模具的 工作原理：开模时，塑件被带到动模上的同时，定板在定模上的齿条，与在动模 上的齿轮的作用下，使螺纹型环 16 沿着塑件脱出方向旋转，至塑件完全脱出螺 纹型环 16 为止。 制品为外螺纹件， 该模具设计一模两腔， 采用齿轮齿条旋螺纹机构脱出制品， 工作原理为：开模时，由于螺纹型芯 16 和型芯 15 的作用，制品留在动模，同时 定模齿条 1