1101工作面作业规程.doc

棋盘井煤矿作业规程神西公司棋盘井煤矿简介棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。矿井东、西、北边界分别为苛素乌断层、棋盘井断层和F29断层；以断层为界东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为包头中税煤矿，北面为利民煤矿。井田南北长最大6.5km，东西宽最大4.3km，面积为19.59km2。根据地质报告，9号、16号煤层为全区可采煤层， 9号煤的可采储量为47.04Mt，16号煤的可采储量为97.00Mt。矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a考虑。井田开拓方式为斜井盘区式，主采煤层共2层，分别为9#、16#煤层。矿井分层布置，9号煤和16号煤分别布置4个和5个盘区。矿井投产11盘区，9#煤开采解放了16#煤后，再投产21盘区，两层煤按选煤工艺要求组织生产和接替。1101工作面位于9#煤层11盘区，为走向长壁后退式布置，综采队以综合机械化方式进行回采。第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、 工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表水平名称895水平采区名称11盘区1101工作面地面标高/m+1369+1406井下标高/m+911+1007地面相对位置东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为中税煤矿，北面为利民煤矿回采对地面设施的影响工作面对应地面无任何设施且距地表550m，回采时对地表无影响。井下位置及与四邻关系工作面以北80m处有一断层;距工作面29m运输顺槽以西有一落差07m逆断层走向长度/m2340倾斜长度/m230面积/m2 538200 第二节 工作面煤层赋存情况一、煤层赋存情况见表2表2 煤层赋存情况表煤层厚度/m1.952.932.75煤层结构复杂煤层倾角/（）平均3开采煤层9#层煤种1/3 JM稳定程度较稳定煤层情况描述煤层走向近南北，倾向近东西，该煤层均厚为2.60m，属较稳定的中厚煤层，煤层结构复杂，含夹矸18层，一般为45层。夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩等。煤层倾角一般23，局部8左右。 第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况见表3表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称岩性特征直接顶砂质泥岩属半坚硬岩类（f=23）老顶细、粗粒砂岩均属半坚硬岩类f=36）直接底砂质泥岩属半坚硬岩类f=23）老底粉砂岩、砂质泥岩均属坚硬岩类f=56）附图1： 工作面地层综合柱状图第四节 地质构造情况该工作面为整体向西偏南倾斜的单斜构造，倾角为25，局部地段受褶皱及断层影响倾角可达811。区域内无较大断层及褶曲。但巷道掘进中曾遇到几条3m以下落差的小型断层，可能会对回采造成一些影响。在回采过程中局部地段煤层顶部及上部可能会遇到砂岩冲刷构造，遇到此构造时，巷道底板应以煤层底板为界，对巷道断面内的砂岩应与清除，防止丢失煤层。第五节 水 文 地 质煤系地层内共有两层含水层，富水性弱，补给条件不良，均在9#煤层之上，与9#煤层之间有较好的泥岩隔水层，厚度3.57m，对9#煤层的采掘影响不大。但遇到断层时，由于受断层破碎带的影响，会发生淋水、涌水情况。该工作面回采范围内煤层中均不含水，虽下伏奥陶系石灰岩中含水，但距9#煤层间距较大，所以对回采无影响。该工作面周围没有采空区,无大量积水现象,对工作面回采无影响。经多方评价该区域内水文地质条件属于简单类。第六节 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他因素见表4表4 影响回采的其他地质情况表瓦斯绝对涌出量为0.00m3/ min，无突出危害倾向二氧化碳绝对涌出量为0.00m3/ min，无突出危害倾向煤尘爆炸性M02、M07钻孔中9煤层试验结果煤尘有爆炸性，井田内煤层煤尘爆炸指数为30.2236.40%，易发生爆炸；本区属有煤尘爆炸危险煤层的井田。煤的自燃倾向性M02、M08号孔煤芯样测试结果可知，原煤样和氧化样着火温度之差在9煤层810，煤层有自燃倾向。地温危害无冲击地压危害无二、地质部门建议根据井上下对照图，工作面内有钻孔131号、M10号，由于封孔情况不详，可能会因钻孔贯穿含水层而导致大量涌水。建议采取必要的探查措施，坚持“先探后掘，有疑必探”的原则，提前对采面前方进行钻孔探查，探查距离不应小于20m。同时做好排水设施和排水设备的准备工作。另外，钻孔中可能会遗留有钻具、钻杆等器物，会对采煤机造成损害，建议在回采过程中应加以注意。第七节 储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：Q工业=L走BHr =23602302.61.525=2152202t2、可采储量：Q采 =（2360-20）BHr0.95=23402302.61.5250.95=2091284t式中：L走工作面走向长2360mB工作面长230mH工作面采高 2.6mr煤层容重1.525t/m3二、工作面服务年限可采储量/设计月产量=2091284/166666=12月第二章 采煤方法根据地质情况及巷道布置，确定采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落的综合机械化采煤方法。第一节 巷道布置一、盘区设计、盘区巷道布置概况：井筒落底后向西布置大巷，见到DF28断层后转向北布置，整个井田北翼大巷形状为“L”型。9煤划分为四个盘区，首采盘区均位于井田中部。工作面巷道通过中部车场和盘区大巷相连，投产盘区采用走向长壁开采。工作面布置三条顺槽，其中：胶带运输顺槽一条，辅助运输顺槽一条，回风顺槽一条。胶带运输顺槽与辅助运输顺槽间距20m，两巷之间每隔200m设一联络巷。二、工作面顺槽工作面辅助运输顺槽采用矩形断面宽为5m，高为3.3m净断面积为16.5；胶带运输顺槽采用矩形断面宽为5m，高为3.05m净断面积为15.25，回风顺槽采用矩形断面宽为4.7m，高为3.05m，净断面积为14.335m2，支护形式采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护，通过无轨胶轮车的巷道混凝土铺底，主要用于通风，运料，运煤及行人。三、工作面切眼工作面切眼为矩形断面，设计高度为3.0m，宽为7.2m，断面积为21.6m2，全锚网支护；用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。四、联络巷工作面回风顺槽与风井设回风联络巷，设计为矩形断面宽为4.8m，高度为3.2m，断面为15.36m2，用于工作面回风。工作面胶带运输顺槽与辅助运输顺槽设行人,检修联络巷，设计为矩形断面，高度为3.2m，宽为4.5m，断面积为14.4m2，用于胶带运输顺槽行人,检修及下料。联络巷均采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护。五、溜煤眼溜煤眼为圆形断面，直径为1.5m，深度为3.7m，位于胶带运输转载巷与主斜井之间，用于工作面原煤转运，工作面原煤流经此转运至主斜井皮带。附图2：工作面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、 采煤工艺1、工艺流程准备工作采煤机斜切进刀割煤顺序移架反向移溜至端头采煤机割煤20m采煤机返空刀割三角煤顺序移架采煤机至端头采煤机返空刀顺序移溜割煤顺序移架顺序移溜采煤机至端头采煤机斜切进刀割煤。2、落煤：采用国产MGTY500/1200-3.3D型无链电牵引双滚筒采煤机截割落煤，采煤机外旋U，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤；割平顶、底，不留伞檐，割煤时派专人观察，严防割支架前探梁。工作面所有支架动作一次为一个循环，循环进度为0.8m。3、移架采煤机割煤后，距后滚筒35架单架依次顺序随机移架，追机作业，移架步距0.8m，如遇片帮或顶板破碎，压力明显增大时，采煤机司机要配合支架工及时追机“带压”移架，能拉超前支架的及时拉超前支架。4、移端头支架前部刮板输送机推直后，及时移设端头支架。移设端头支架前打好超前支护，清净浮煤、杂物，移端头架时，先移2#支架，再移3#支架，最后移1#支架。5、推移刮板输送机采煤机上行割煤时，滞后采煤机10架左右，自下而上顺序进行推移前部刮板输送机，斜切进刀段在采煤机下行割三角煤时，滞后机组15m自下而上推溜，溜子移过后要平直，不得出现死弯，溜子停止运行时禁止推溜，溜子推不动要查明原因，处理好后方可继续推溜，否则不得强行推溜。6、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ900/1050型刮板输送机铲煤板装煤。7、运煤：工作面采用SGZ-900/1050刮板运输机，运输巷采用SZZ900/315转载机、PCM200破碎机和SSJ1200/2200皮带输送机各一部。二、采煤方法：1、采煤机的进刀方式：采用端头斜切进刀；2、工序配合方式：采用及时支护方式（1）采煤机从入刀处割煤后，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板，托住新暴露顶帮。（2）机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过5m。（3）待机组割煤到机头后，从割煤处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机不得小于15m进行，溜子移直、垂直弯曲度不得大于3，每次移进0.8m。（4）然后机组从反刀处割煤，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板。（5）机组过后移架支护顶板，待机组割煤至10m后顺序移溜至工作面端头。3、工作面割煤方式及采煤机牵引方式：工作面采煤机采用单向割煤，割煤方式为往返一次进一刀，采煤机牵引方式为电牵引。附图3：采煤机进刀方式示意图三、工作面正规循环生产能力W =2300.82.61.52598%=715t式中：W工作面正规循环生产能力，t； L工作面长度，230m； s工作面循环进度，0.8m h工作面采高， 2.6m； r煤的容重，1.525t/m3； c采出率,98%;第三节 设备配置一、工作面机械设备配备见表5表5 1101工作面机械设备配备表序号设备名称型号数量1采煤机MGTY500/1200-3.3D12中间支架ZY6000/18/381493过渡支架ZYG6000/18/3824端头支架ZYT6000/18/3865刮板输送机SGZ900/105016皮带机尾自移装置ZYL500J17转载机SZZ900/31518破碎机PCM20019带式输送机SSJ/200/2*200110移动变电站KBSGZY3150/101KBSGZY1250/101KBSGZY630/10111乳化液泵BRW400/315X4A3泵一箱12喷雾泵BPW400/1602泵一箱13绞车JD-14214隔爆组合开关KJZ3-1500/3300-9115隔爆组合开关KJZ-1500/1140Z1附图4：工作面设备布置示意图第三章 顶板控制 第一节 支护设计一、液压支架支护强度校核：1、工作面选用ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾采用2架ZYG6000/18/38过渡支架和6架ZYT6000/18/38端头架进行支护。液压支架的主要技术特征表名称ZY6000/18/38ZYG6000/18/38ZYT6000/18/38支架高度1800-3800mm1800-3800mm 1800-3800mm支架宽度1430-1600 mm1430-1600 mm1430-1600 mm工作阻力(KN)6000KN6000KN6000KN支架中心距1500 mm1500 mm1500 mm推移步距800 mm800 mm800 mm平均支护强度0.801-0.83MPa a0.801-0.83 MPa0.801-0.83 MPa平均比压1.73 MPa1.7 MPa 31.73 MPa运输外形尺寸mm6516*1430*18006516*1430*18006516*1430*1800初撑力5064KN5064KN5064KN2、支架支护强度计算顶板压力预计，按采煤工作面质量标准规定。1101工作面支架需承受的荷载为(48)倍，采高的岩石加最大厚度的顶煤重。顶板压力Q=(48)采高岩石重力密度支架宽度支架最大控顶距 =82.6251.54.72 =3682KNZY6000/18/38支架工作阻力为6000KN。6000KN1777.5KN3682 KN因此ZY6000/18/38型掩护式液压支架适合本工作面支护。式中：(48)为增载系数,取8采高为2.6米岩石重力密度取25KN/m3二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW400/31.5X4A，数量为3台，RX400/25(容积2500L)乳化液箱1台（即3泵1箱）；输液管路选用进液38mm、回液51mm的高压钢编管，耐压40MPa以上。主要技术参数如下：乳化泵型号 BRW400/31.5X4A公称流量 400L/min公称压力 31.5MPa电机功率 250Kw（二）泵站设置位置泵站布置在胶带运输顺槽内距离工作面100m左右。（三）泵站使用规定1、泵站必须由专门培训的泵站司机操作；2、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值；3、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%5%之间；4、对泵站的过滤器组每周必须清洗一次；5、要加强泵站设备、管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制工作面安装ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾各采用1架ZYG6000/18/38过渡支架和3架ZYT6000/18/38端头架进行支护；对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距为了3.92m，最大控顶距为4.72m。一、正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤移架移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒23架，不得超过3架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其它操作，工艺为移架割煤移输送机。支护要求：1、工作面应达到质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通、安全、完好、浮煤净”；2、加强支架的支护强度为了确保支护质量应当使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约35S，以保证初撑力不低于支架设计值的80%；3、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，保持支架不歪斜，架中心距离偏差不超过100mm；全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过50mm；4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架；二、特殊时期的顶板控制（一）初采、初放及停采前的顶板控制1、初采来压期间严禁超高采煤，采高不得大于3.0m；2、在工作面推进10m左右时，要加强超前维护，增加12排单体支柱，直至通过初采初次来压段；3、初次来压期间加强工作面顶板管理，采用带压擦顶移架；4、加强出口维护，断梁、折柱、失效支柱要及时更换，并在机头处需增加密集支柱，且保证出口畅通、支护良好；5、初采、初放及停采时都要编制专门的措施，加强顶板控制；（二）顶板破碎时的顶板控制顶板破碎时应采用带压移架超前支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；第三节 运输巷、回风巷顶板控制一、工作面运输、回风巷的顶板控制（一）、超前支护由于原巷道掘进时采用锚网+锚索联合支护，巷道断面较宽，在回采过程中为防止压力过大，影响生产，故超前维护在40m范围内，采用DW3500型单体液压支柱进行维护，分别在巷道上下帮各打一排单体液压支柱，其间距为1.0m，采用双排铰接梁配合单体液压支柱加强支护，回采过程中，根据压力显现情况，还可增加超前距离。超前维护质量控制标准1、支柱纵横成线，偏差100mm。2、支柱必须支到实底上，不得放到浮煤上；并做到迎山有力，单体支柱初撑力不小于90KN，不得出现卸液漏液支柱。3、所有单体支柱三用阀方向一致，阀端指向巷帮。4、所有单体支柱设置防倒装置。5、不得使用失效的单体支柱，一字架。6、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过100m。单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用铁丝或防倒绳拴好，以防倒柱伤人；7、支柱初撑力不得小于90KN，且单体均加柱鞋、柱帽支护，所有单体液压支柱三用阀方向一致，平行与巷道、阀嘴朝向采空区。8、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板；9、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。（二）胶带运输顺槽、回风顺槽超前支护以外的巷道在顶板压力大的地方及时补打单体液压支柱的方法提前维护。二、工作面端头及安全出口的管理采用ZYT6000/18/38型端头液压支架进行支护。三、支护材料的使用数量和存放管理（见表6）表6 支护材料的使用数量种类规格使用量复用率%铰接梁DZA-100012099单体柱DZ350012099柱 鞋120存放管理：1、支柱、顶梁要建帐挂牌统一管理，现场牌板与实物相符。2、材料要码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换升井维修。3、按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料存放于巷道内距工作面5080m处，专人负责并挂好标志牌。附图5；工作面支护示意图（平、剖面图）第四章 生 产 系 统第一节 运 输 一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采用MGTY500/1200-3.3D型双滚筒采煤机落煤，落煤由工作面SGZ-900/1050型刮板输送机输送到运输巷SZZ-900/315型转载机、PCM200型破碎机，至SSJ1200/2200型皮带输送机后经9煤煤仓至主井大倾角皮带机到地面。工作面机头、机尾溢出的煤可通过人工将其装入输送机。（二）辅助运输设备及运输方式辅助运输由MPV-MK-S多用途无轨胶轮车和WCQ-3C、WCQ-5C小型无轨胶轮车来完成，它们可配置多种车箱来完成不同的运输作业，材料及设备直接进入回采工作面。二、运输路线1、运煤路线：回采工作面刮板输送机转载机顺槽带式输送机转载带式输送机溜煤眼主斜井带式输送机地面。2、辅助运输路线材料设备从副井通过绞车井下换装硐室，采用MPV-MK-S多用途无轨胶轮车和WCQ-3C、WCQ-5C小型无轨胶轮车通过运输顺槽到达工作面。附图6：运输系统图第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统：（一）风量计算按瓦斯涌出量计算Q采=q瓦100K采、瓦/60式中：Q采回采工作面供风量，m3/s；q瓦回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；K采、瓦回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4。Q采=1100 1.4/ 60=2.3 3m3/s；按工作面温度计算Q采=V采S采Ki，m3/s式中：V采采煤工作面适宜风速，m/s，取1； S采采煤工作面的平均有效断面积，m2；Ki采煤工作面长度系数，取1.35。Q采=111.8 1.35=15.93 m3/s；按人数计算实际需风量Q采=4N/60，m3/s式中：N工作面同时工作的最多人数（按交接班时的最多人数计算为42人）。Q采=442/60 =2.8 m3/s；按风速进行验算15S采Q采240S采式中：S采采煤工作面的平均有效断面积，m2。Q采小1511.8=177m3/min=2.95m3/s；Q采大24011.8=2832m3/min=47.2m3/s；经验算，回采面的风量均在允许的最低风速和最高风速范围之内。根据以上计算，采煤工作面的配风量取其最大值为：Q采=15.93 m3/s；（二）通风路线：主斜井9#煤胶带运输转载巷1101工作面胶带运输顺槽1101工作面1101工作面回风顺槽回风大巷回风斜井地面副斜井9#煤辅助运输大巷1101工作面辅助运输顺槽1101工作面1101工作面回风顺槽回风大巷回风斜井地面（三）通风设施：1、综掘措施巷设2道正反风门；2、反风巷设2道风门；3、管子道设调节风门。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、工作面设兼职瓦斯检查员巡回检查，采煤机割煤时及时监测，进行现场交接班。2、兼职瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架之间风流吹不到的地点进行瓦斯检查，若发现瓦斯浓度达到1%时，立即停止割煤，停电撤人，进行处理。3、瓦斯检查牌板应设置在1101工作面回风顺槽距工作面50m附近，检查结果要及时填写。4、严格掌握风量分配，将工作面实行独立通风，保证工作地点有足够的新鲜风流。严格保证通风巷道的最低风速。5、班（组）长、副队长及流动电钳工须携带便携式甲烷检测报警仪，以便随时检查瓦斯浓度。6、所有下井人员应配带自救器。（二）瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测，在上隅角安装瓦斯监测仪一台，距工作面回风巷内不大于10m处安装瓦斯监测仪一台，距回风联络巷口前10m处安装瓦斯监测仪和风速测定仪各一台，瓦斯监测仪应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电浓度为1.0%。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统工作面、上（下）巷布置有专门的防尘水管，为各用水点供水。（二）防尘措施1、巷道内每隔50m必须设三通阀门，以备降尘洒水用。2、各转载点设降尘喷雾，工作面使用架间喷雾。3、采煤机内外喷雾，要求喷雾完好不堵塞，雾化程度高。4、进风巷内距出口50m的地方安设一道净化风流水幕，回风巷内分别距出口30m和100m的位置安设两道净化风流水幕，每道水幕的喷雾头雾化良好，覆盖全断面，两巷水幕均随工作面的推进而向外移动。5、进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、在工作面回风巷、运输巷、辅助运输巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋距工作面80200m。2、隔爆水袋安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。3、严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m，不得堆放杂物。4、采用冲洗巷壁，喷雾洒水等综合措施。5、严格执行有关规定，杜绝明火发生。6、井下电器均选用防爆设备，有效地杜绝电器火源。四、防治煤层自燃发火技术措施（一）综合防灭火措施1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下油脂材料存放地点要严格管理，严禁把剩油泼洒在巷道内。2、采用阻燃性电缆、运输皮带等，机头、机尾移动变电站等要害部位，灭火设施齐全。3、严禁明火作业。 4、坚持正规循环加快回采速度，在自然发火期内，尽快地将采空区甩在后边。 5、不丢顶煤，搞好工作面浮煤清理，提高回采率。6、每半月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。7、回采工作面采完后，在停采线附近及时清理浮煤，喷洒阻化剂然后立即密闭。8、完善通风系统，合理调节风量，实行均压通风，减少向采空区漏风。9、建立较为完善的消防洒水管网系统。10、巷道布置和通风系统配备了专用反风设施，可实现工作面反风，限制火灾范围，减轻灾害损失。反风设备和设施应按规定定期测试。（二）防灭火设施1、皮带机头、移动变电站、油品存放处各设沙箱一个。2、移动变电站、油品存放处各设干式灭火器两台。附图7：通风系统图附图8：监测洒水防尘系统图第三节 排水一、设备选型因本工作面涌水量不大，采用水沟自流和水泵抽排相结合的方式排水，因此工作面排水设备主要为本煤矿常用的污水泵抽水。二、排水路线积水工作面胶带运输顺槽井底车场换装硐室井底中央水仓管子道回风斜井地面第四节 供电一、供电系统895m水平井下中央变电所以10kV电缆线路向1101综采工作面的移动变电站高压供电；以3600V电缆线路向工作面设备供电。具体供电方式详见供电系统图。二、 电气整定计算电气整定计算见综采面供电设计供电设施的型号、用途及位置见表7工作面负荷统计见表8表7 供电设施的型号、用途及位置设施名称型 号数量用途位置移变KBSGZY-630/101变压KBSGZY-3150/101变压KBSGZY-1250/101变压真空开关KJZ3-1500/3300-9（9回路）真空组合开关1控制采煤机等KJZ-1500/1140Z（9回路）智能真空组合开关1控制破碎机等BKD20-4002QBZ-3152控制顺槽皮带QBZ-802控制卷带机、制动器KDK81控制器QBZ-200145kw转载皮带KSX3-801控制液压泵站张紧绞车附图9：1101工作面供电系统图。表8工作面负荷统计表用电设备名称台 数电 动 机备 注额定功率KW额定电压V采煤机电机511303300刮板机电机22X5253300乳化液泵电机33X2501140喷雾泵22X3151140破碎机12001140转载机13153300皮带机22X2001140转载皮带145660总计（Pe）144520附图9：1101工作面供电系统图。第五节 通信、照明一、通信系统1、工作面配有井下小灵通，运输巷串联两部电话分别安在距工作面50m处和皮带机头，回风巷串联一部电话分别安在距工作面50m处，电话直接与地面通信系统相通。2、在运输巷和工作面内设一趟声光通信系统，运输巷内每隔100m安一个声光信号器，工作面每隔15m安一个声光信号器。二、照明系统1101工作面运输巷内设照明线路一趟。附图10：通讯系统图第五章 劳动组织和主要技术经济指标一、循环作业方式根据实际情况，采用“两采一准”工作制，八点班为检修班，其余两班为生产班，生产班采用追机作业劳动组织形式，每班完成五个正规循环。附：循环作业图表二、劳动组织各班设一名跟班副队长、班组长、验收员组织配合各专业工种共同来完成本班生产任务。工作面人员配备见表8主要技术经济指标见表9表8 工作面人员配备表班次工种八四零合计副队长1113班 长1113组 长4116验收员 112采煤机司机336架子工9918运输机司机 5510 电工4228泵工1113钳工44下料工55超前维护工1010文明生产22皮带维护工3115维护支架工44领料员11队部33合计93表9 主要技术经济指标序号项目单位设 计1工作长度m2302采高m2183煤层生产能力t/m31.5254循环进度m0.85回采率%986循环产量t7157日循环数个108日产量t71509月产量t17875010在册人数人9211出勤人数人8712出勤率%9513回采工效率t/工80.1414煤质牌号1/3JM15含矸%34.0916灰分%26.617乳化液消耗公斤/万吨65018油脂耗公斤/万吨80019截齿耗个/万吨40第六章 煤 质 管 理1、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，尽量减少矸石来源。2、严禁随意割顶、割底。3、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，以防煤炭中水分过大超标。4、大块矸石及杂物采取分流方法另外处理，不得进入顺槽运输皮带。第七章 安全技术措施第一节 总则1、工作面投产前，队全体人员学习煤矿安全规程、操作规程、采煤质量标准化标准及本规程的有关规定。2、执行各工种岗位责任制及上级其它有关文件。3、熟悉避灾路线，贯彻学习规程。（1）工作面投产前由队长、技术员带领全体职工走一次避灾路线，以后每月由副队长带队走一次避灾路线。（2）开工前全体人员必须学习本规程，经考试合格签字后方可上岗作业，其它原因学习规程缺勤者，上岗前找技术员并学规程并签字，并且必须随全体第二次贯彻规程时一并学习并有合格的考试成绩。（3）在实践工作中，本规程在执行中确有困难或不适宜现场需要，必须及时补充措施修改。第二节 一般规定一、安全制度1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。3、机组运行过程中，机道内严禁行人作业。4、井下行走时，必须要走人行道，倾斜巷道内，一律做到行车不行人，行人不行车。5、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。6、皮带过人处必须设置过桥，过桥要安全牢固可靠。7、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩，防止碰触危险；8、工作面停风或瓦斯超过1.0%时，设备必须断电，停止一切工作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1.0%以下时方可恢复工作。9、任何情况下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。10、井下工作人员严禁脱岗、岗上睡觉。11、井下工作人员严禁损坏通风设施。12、井下盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。13、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。14、工作面开工前，班组长、安检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，发现隐患及时处理，只有隐患全部处理完毕后，才准开工生产。15、破碎机运行过程中，出煤口前方10范围内严禁人员逗留、休息。16、煤仓周围必须设护拦，防止人员坠落。17、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制。各岗点要认真填写运转日志。18、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化各项要求严格执行，做到安全生产、文明生产。19、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。20、加强工作面设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。21、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。二、交接班安全检查内容和有关规定1、交接班时，上班班长必须向下班班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。2、开工前，跟班副队长、班组长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安检员不得离开现场。第三节 顶板控制一、工作面支护质量要求1、液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、支架所用的阀组、立柱（千斤顶）一般不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7、更换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。9、采煤机采煤时，必须及时移架，当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定时，应当要求停止采煤机。10、移架时必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，必须超前支护。14、拉架、升架、提架脚、处理咬架、摆架时立柱附近3m范围内不准站人，防止销子脱落、立柱倒下伤人。15、当需要使用大链拉架时，拴好大链，人员应离开2m后方可操作。二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施1、当工作面片帮、顶板破碎时，必须提前拉移支架，及时支护顶板。2、若工作面发生冒顶、高度超过支架有效支护高度后，必须及时接顶。接顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，接顶由跟班干部统一指挥，先敲帮问顶，及时处理顶帮活石，待顶板稳定后，用板梁层层码垛，直到接顶严实。接顶时，必须设专人观察顶板动向，发现异常情况及时撤人处理，如情况特殊，必须另补专项技术措施。3、加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏；加强乳化液泵的检修，确保支架初撑力。4、加强设备检修，保证设备正常运转，提高开机率；加快推进速度，减轻矿山压力对顶板的破坏作用。5、两巷由专人负责检查顶板和两帮情况，如发现有片帮现象及时用刹杆刹紧背实。三、两巷维护1、在替柱前应准备好工具，备足物料，至少有3人配合作业，并指定1名安全负责人，设专人观顶，随时观察工作面动态，发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定确认安全后方可继续作业。2、在进行支护前，严格执行敲帮问顶。3、支护时，严禁使用失效或损坏的支柱、顶梁和柱鞋。4、不准将支柱打在浮煤上，底板松软时，支柱必须穿鞋。5、超前维护需打木垛时应清理好底板上的浮煤。6、木垛木料接触面要削平，以防滑动，各层要保持平行。7、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。8、要根据支护高度的变化选用相应高度的支柱，严禁超高支设。9、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。11、超前支护要严格按作业规程规定支护，保证其高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m，出口内无杂物，通风行人畅通无阻。12、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱离或倒柱伤人。13、顺槽巷回收时，先回支柱，后回绞接顶梁，回柱前先打好替柱。15、回柱顺序必须严格遵守先远后近，先难后易，由里向外的原则。16、支与回的超前距离、超前方式必须按作业规程规定执行。17、用拔柱器回收支柱时，应将拔柱器固定在牢固的支柱上。18、回柱时要保护好两巷的的电缆、油管及电气设备，在工作面运输巷打支柱时，必须停止运输巷胶带输送机，并将其开关停电闭锁，设专人看管，如在胶带输送机运行中进行其他工作，必须事先通知司机，并设专人监护，防止发生意外。第四节 防 治 水 工作面的水主要来源于工作面支架、支柱及喷雾用水，在回采过程中顶板水主要以淋滴水的形式出现，水量较小，回采期间要在胶运巷低洼处安设水泵，派专人抽水，保持胶运巷文明生产，并要加强对工作面其他水害的观测，保证工作面不受水害影响。如发现异常情况及时向相关领导反映，并执行先探后采原则。第五节 爆 破工作面或顺槽巷需要爆破时必须另外编制专门的安全技术措施，经批准后方可执行。 第六节 “一通三防”及安全监测1、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、保障防尘用水的水量和水压符合要求。2、加强通风系统管理，确保工作面的风量达到22m3/s，风速满足要求。3、区内要设有一名专职（兼职）防尘员，负责喷雾和煤尘工作。4、工作面机组喷雾、水幕和各转载点喷雾要保持完好，并能正常使用。5、工作面顺槽巷每周至少冲刷2次，回风顺槽靠近工作面50m每天冲刷1次。6、负责好辖区的通风设施，文明生产和设备保护，有问题及时汇报。7、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，调度室及时通知通风队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。8、不准在通风设施前后5m范围内堆放杂物，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。第七节 运 输一、胶带运输安全措施1、胶带输送机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、胶带输送机严禁超负荷运转。3、严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器。5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。6、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关。7、严禁人员站在输送机上点动开机。8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得脱离岗位或岗上睡觉。二、工作面刮板输送机、转载机1、刮板输送机和转载机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、启动刮板输送机前司机必须发出信号，待人员撤离输送机后，方可启动刮板输送机。3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。5、刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。6、刮板输送机司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，严禁岗上睡觉。7、每次起动刮板输送机时必须先点动，等待30秒后，方可正常启动。8、工作面刮板输送机机头处有人作业时，运输顺槽转载机必须停机，待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动。9、输送机拉出的木料、金属支柱等要及时停机并搬出。10、停机前要将输送机上的煤拉空，保证下次空载启动。第八节 机 电一、采煤机1、采煤机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、操作采煤机前，司机必须发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开动采煤机。3、采煤机喷雾装置，冷却系统必须完好才可割煤。4、采煤机上必须安装紧急停溜装置和闭锁装置。5、更换截齿或距离滚筒上下3m有人工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把。6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。7、严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件。8、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病运转。9、机组司机必须随时观察顶板和煤帮的变化情况及工作溜子运转情况，发现问题立即停机处理。10、严格掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保留伞檐，严禁割破顶底板。11、采煤机运行时，应注意拖拽装置、防止拉坏、挤坏电缆及水管等。12、割煤时掌握好适当的采高，严禁割支架及铲煤板，同时应注意挂住支架液管。 二、推移刮板输送机1、推移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离，防止挤伤。2、推移刮板输送机时，必须沿同一方向进行，严禁对头作业。3、工作面刮板输送机移过后，要与顺槽转载机搭接合理。4、移工作面刮板输送机机头时，严禁使用顺槽转载机移工作面刮板输送机机头。5、移刮板输送机时要注意支架、顶板、煤邦等情况，发现问题，应采取有效措施进行处理。6、移刮板输送机后必须保证平、直，机组进刀处刮板输送机的弯曲长度不小于15m。三、乳化液泵站 1、乳化液泵司机必须经过专门培训，获得合格证的人员持证上岗操作。2、按规定压力供液，不准随意更改。3、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%-5%。4、检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。6、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。7、开泵前必须发出开泵信号；停泵时必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位