1【毕业设计论文】LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计-毕业设计说明书（论文）【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书( 论文) 题 目: L H 1 5 7 左箱体工序卡及第一 道工序的夹具 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 本次毕业设计制定了 L H 1 5 7 左箱体工序卡及第一道工序的夹具。 从审题到完成一般都要经过类似过程，分析如下：工件加工工艺路线；各个工序 的内容及采用的机床和工艺装备；工件的检验项目及检验方法；切削用量；工时 定额及工人的技术等。机床夹具是在机床上用以正确确定工件的位置，并可靠而 迅速的将工件夹紧的机床附加装置。它主要有以下几个基本部分组成： 定位元件 及定位装置、对刀及导引元件、夹紧装置、联接元件、夹具体及其他装置等。 关键词 加工工艺 夹具设计 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T i t l e L H 1 5 7 Q M J - C L e f t B o x P r o c e s s e s C a r d s a n d P r o c e s s T h e F i r s t F i x t u r e A b s t r a c t T h e s c h o o l h a s d e s i g n e d a L H 1 5 7 Q M J - C l e f t b o x p r o c e s s e s c a r d s a n d p r o c e s s t h e f i r s t f i x t u r e . Q u e s t i o n f r o m t h e t r i a l t o g o t h r o u g h a s i m i l a r p r o c e s s t o c o m p l e t e n o r m a l l y , a s f o l l o w s : w o r k p i e c e p r o c e s s i n g l i n e ; a l l t h e c o n t e n t a n d p r o c e s s e s u s e d i n m a c h i n e t o o l s a n d p r o c e s s i n g e q u i p m e n t ; p a r t s o f t e s t i t e m s a n d t e s t m e t h o d s ; C u t t i n g ; t h e f i x e d h o u r s o f w o r k a n d w o r k e r s i n t h e t e c h n o l o g y . M a c h i n e t o o l f i x t u r e i s i n t h e m a c h i n e t o o l s u s e d t o d e t e r m i n e t h e c o r r e c t p o s i t i o n o f t h e w o r k p i e c e , a n d a r e l i a b l e a n d f a s t m a c h i n e t o o l w o r k p i e c e c l a m p i n g a t t a c h m e n t s . I t m a i n l y h a s t h e f o l l o w i n g b a s i c c o m p o n e n t s : p o s i t i o n i n g c o m p o n e n t s a n d p o s i t i o n i n g d e v i c e , t o o l a n d g u i d a n c e c o m p o n e n t s , c l a m p i n g d e v i c e , c o n n e c t e d c o m p o n e n t s , s p e c i f i c f o l d e r s , a n d o t h e r d e v i c e s . K e y w o r d s P r o c e s s i n g c r a f t J i g d e s i g n 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 1 引言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 生产纲领 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 1 计算生产纲领决定生产类型 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 2 计算生产节拍 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 . 1 零件的作用方案设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 . 2 零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4 . 1 确定毛坯制造形成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4 . 2 基面的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4 . 3 制定工艺路线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4 . 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4 . 5 确定切削用量及基本工时 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 5 夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 5 . 1 问题的提出 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 5 . 2 夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 总结语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 致谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 附录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 引言 机械加工工艺和夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决 工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴箱体的加工工艺和夹 具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的机械理论知识。机械加工工艺是实现 产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备， 计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上 品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制 造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本 等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成 本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求, 企业对夹具的设计及制造提出了更高 的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所 学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考 问题， 为社会主义现代化建设的发展贡献力量， 也要从此迈出展现自己价值的第一步。 本次设计是根据林海集团生产的要求，设计 L H 1 5 7 左箱体工序卡及第 一道工序的夹具。所用机床主要是加工中心。本次设计要求是单班制年产 2 万台；夹 具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。 但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细 的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评 1 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 生产纲领 2 . 1 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 （计划期常为一年， 所以生产纲领也称年产量。 ） 如附图所示的 L H 1 5 7 左箱体，( 江苏林海动力机械集团) 则该产品年产 量为 2 万台, 设备品率 a 为 1 7 % 机械加工废品率为 0 . 5 % , 现制定该零件的机械加工工艺 流程。 技术要求； ( 1 ) 铸件尺寸公差按 G B 6 4 1 4 - 1 9 9 9 C T 要求； ( 2 ) 未注铸造圆角 R 2 3 , 未注倒角 14 5 o , 未注壁厚 3 ； ( 3 ) 铸件技术条件 J B 2 7 0 2 - 8 0 - I I - Y 2 要求； ( 4 ) 在( 3 0 4 0 )1 0 4 P a 压力下作水压试验 1 m i n , 不得漏水和浸润； ( 5 ) 表面喷丸处理； ( 6 ) 硬度H B 9 0 , 试样抗拉强度270 b M P a ； ( 7 ) 压铸件材料为 A D C 1 2 ； ( 8 ) 带* 标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。 生产纲领 N %)+%+1 (=baQN n = 2 0 0 0 0( 1 + 1 7 % + 0 . 5 % ) = 2 3 5 0 0 件/ 年 年产量为 2 3 5 0 0 ( 件/ 年) ， 现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有 着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。 同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不 同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成 批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 表 1 是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大 批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分 生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。 表 1 生产组织管理类型的划分 零件年生产类型（件/ 年） 生产类型 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 2 0 1 0 0 小批生产 5 1 0 0 2 0 2 0 0 1 0 0 5 0 0 中批生产 1 0 0 3 0 0 2 0 0 5 0 0 5 0 0 5 0 0 0 大批生产 3 0 0 1 0 0 0 5 0 0 5 0 0 0 5 0 0 0 3 0 0 0 0 大量生产 1 0 0 0 5 0 0 0 5 0 0 0 0 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为 大批量生产 2 。 2 . 2 计算生产节拍 生产节拍= 2 2天1 2个月8小时6 0 单双班9 0 / 生产纲领= 2 2 1 2 6 0 9 0 / 2 0 0 0 0 = 5 . 7 分钟 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 零件的分析 3 . 1 零件的作用 箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接 成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因 此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3 。题目所给定的 L H 1 5 7 左箱体是整个机器的重要组成部分，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有 作用 4 。 3 . 2 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列技术要求： （查表 1 . 4 - 2 8 机械制造工艺设计简明手册 ） ， 即 L H 1 5 7 左箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： ( 1 ) 以 5 6 m m 、 5 0 m m 轴承毛坯孔为定位 这组加工表面包括：箱体盖面； 3 0 m m 、2 - 2 0 m m 的吊耳孔； 1 6 m m 、 1 8 m m 、 1 2 m m 的镗孔； 1 2 m m的铣铰销孔；M 6底孔 5 m m 、M 8底孔 6 . 7 m m 、M 1 0 * 1 . 2 5 底孔 8 . 7 m m 、 M 1 2 1 . 5 底 1 0 . 5 m m ；孔口倒角 其中主要加工箱体盖面，三个吊耳孔。 ( 2 ) 以 2 - 1 0 m m 销孔定位 这组加工表面包括：镗轴承孔 5 8 m m 、 5 0 m m 、 3 5 m m 、 4 2 m m ；镗油封孔 3 0 m m 、 3 5 m m ；铣铰销孔 2 - 8 m m 、2 - 1 0 m m ；M 6底孔 1 0 - 5 m m 其中，主要加工变速箱结 合面； 3 0 m m 、 3 5 m m 的油封孔。 ( 3 ) 以缸体结合面，2 1 0 m m 销孔为定位 这组加工表面包括：配合面；M 6底孔 3 - 5 m m 、M 8底孔 2 - 7 m m ；镗孔 6 1 . 5 m m ； 孔口倒角。其中，主要加工配合面。 这三组加工表面之间有一定的要求，主要是： ( 1 ) 结合面必须位于距离为公差值 0 . 0 5 m m 的两平行平面内； ( 2 ) 销孔必须位于直径为公差值 0 . 0 1 5 m m的孔内，该孔位于相对于基准 A 、B所 确定的理想位置上； 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 3 ) 保证与右箱体结合面厚度尺寸( 1 2 5 0 . 0 5 ) m m 、保证与变速箱体结合面厚度 尺寸( 4 8 0 . 0 5 ) m m 。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后再加 工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其 余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的 精度要求 1 。 4 工艺规程设计 对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总 存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由 此得到的工艺文件统称工艺规程 2 。 工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要 技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须 严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 3 。 ( 1 ) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 。在产品投入生产以 前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、 量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据 机械加工工艺规程来展开。 ( 2 ) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 ( 3 ) 新建或扩建车间（或工段） ，其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械 加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的 大小和工人的数量等 4 。 4 . 1 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应 合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸 件很高的废品率 4 。 零件材料为 A D C 1 2铝合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本, 保证零件工作的可靠, 采用铸造。由于左箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适 合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应 该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产 生强化，以消除应力即人工时效 1 。 4 . 2 基面的选择 制订机械加工规程时，定位基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面的尺 寸精度和相互位置精度。 同时对加工顺序的安排也有重要的影响。 定位基准选择不同， 工艺过程也将随之而异，基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 4 . 2 . 1 基准的概念及其分类 基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 4 。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。 工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不 同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 ( 1 ) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状， 位置的基准，及工序图上的基准。 ( 2 ) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触 的点，线，面。 ( 3 ) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 ( 4 ) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 4 . 2 . 2 基准问题的分析 分析基准时，必须注意以下几点： ( 1 ) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如 平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素， 如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 ( 2 ) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称 为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 地选择定位基面的问题。 ( 3 ) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这 种基准的基面总是有一定接触面。 ( 4 ) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此 1 。 4 . 2 . 3 定位基准的选择 选择定位基准时应符合两点要求： ( 1 ) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； ( 2 ) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保 证定位稳定可靠。 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基 准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。 粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何 减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准 选择的顺序应从精基准到粗基准 1 。 ( 1 ) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。 主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算， 这在以后还要专门计算， 此处不再重复。 按照有关的精基准选择原则 （基 准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，为了加工精基准面才选择了粗基准面。 对于本箱体，我是以 5 6 m m 、 5 0 m m 轴承毛坯孔和三搭子定位为粗基准来加工盖面的。 先保证精基准的精度，然后在加工出销孔。最终以结合面和两销孔作为精基准。在以 后的加工过程中精度就会得到保证并提高。 ( 2 ) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、 精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔 的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加 工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主 轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不 同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装 本科毕业设计说明书（论文） 第 14 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体 结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作 为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高 的不加工表面作为粗基准） ，现取以 5 6 m m 、 5 0 m m轴承毛坯孔及三搭子定位并夹紧 作为粗基准，从而达到要完成的零件加工 4 。 4 . 3 制订工艺路线 拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时 主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的 先后顺序；确定工序的集中和分散程度。 拟订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在确定生产纲领为大批生产和在加工中心加工的条件下，并 尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽 量下降。 工艺设计时, 主要考虑精度和效率两个方面, 一般遵循先面后孔、先基准后其它、 先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对 位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工程序，安排不当，就有可能 将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。除此以外，还应当考虑经济效果，以 便使生产成本尽量下降。 工艺路线一 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 I I 喷砂。 工序 I I I 铸检。 工序 I V 加工结合面，镗轴承孔 +0.019 0 58m m ，镗油封孔 +0.033 0 30mm ，铣铰销 孔 2 - 8 m m 钻 1 0 - 5 m m 。 工序 V 加工变速箱结合面。 工序 V I 镗轴承孔 - 0.021 - o.o51 50 m m 、 - 0.017 - o.o42 42 m m ；镗油封孔 +0.025 0 35mm；铣铰销孔 2 - 1 0 m m ；钻透孔 7 - 9 m m 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 V I I 以 5 0 m m 、 5 6 m m 轴承毛坯孔定位。 工序 V I I I 镗吊耳孔 0.021 0 30mm + 、 2 - 0.021 0 20mm + ； 镗孔 0.021 0 16mm + 、 0.027 0 18mm + 、 17mm、 0.027 0 12mm + ；铣铰销孔 2 - 1 0 m m ；钻孔 1 4 - 5 m m 、M 8 、 M 1 0 1 . 2 5 、M 1 2 1 . 2 5 。 工序 I X 以 2 - 1 0 m m 的销孔定位。 工序 X 钻 3 - 5 m m 、2 - 7 m m ；镗 6 1 . 5 m m 。 工序 X I 去刺、清洗、检入库。 工艺路线二 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 I I 喷砂。 工序 I I I 铸检。 工序 I V 以 5 0 m m 、 5 6 m m 轴承毛孔坯定位。 工序 V 镗吊耳孔 0.021 0 30mm + 、 2 - 0.021 0 20mm + ； 镗孔 0.021 0 16mm + 、 0.027 0 18mm + 、 17mm、 0.027 0 12mm + ；铣铰销孔 2 - 1 0 m m ；钻孔 1 4 - 5 m m 、M 8 、M 1 0 1 . 2 5 、M 1 2 1 . 2 5 。 工序 V I 加工与右箱体结合面。 工序 V I I 镗轴承孔 +0.019 0 58m m ，镗油封孔 +0.033 0 30mm，铣铰销孔 2 - 8 m m ， 钻 1 0 - 5 m m 。 工序 V I I I 加工变速箱结合面。 工序 I X 镗轴承孔 - 0.021 - o.o51 50 m m 、 - 0.017 - o.o42 42 m m ；镗油封孔 +0.025 0 35mm；铣铰销 孔 2 - 1 0 m m ；钻透孔 7 - 9 m m 。 工序 X 加工与右箱体配合面、2 - 1 0 m m 的销孔定位的表面；钻 3 - 5 m m 、 2 - 7 m m ；镗 6 1 . 5 m m 。 工序 X I 去刺、清洗、检入库。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序 I ）加工箱体结合面后还是 本科毕业设计说明书（论文） 第 16 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 以先加工结合面的定位基准作为基准来进行镗轴承孔 +0.019 0 58m m ，镗油封孔 +0.033 0 30mm，铣铰销孔 2 - 8 m m ，钻 1 0 - 5 m m 孔加工； （工序 I X ）加工与右箱体 结合面，2 - 1 0 m m的销孔定位的表面所用时间非常短； （工序 X ）钻孔和镗孔要 求精度低而其用时少；而方案二（工序 V I ）在加工箱体结合面后没有再以原先的 定位基准进行加工，而是重新定位加工轴承孔、铣铰销孔，攻丝 M 6 ，3 、4号孔 深 2 5 m m ，其余八孔深 1 8 m m 。两方案相比较可以看出；把方案一中的工序 I （加工 与右箱体结合面，镗轴承孔 +0.019 0 58m m ，镗油封孔 +0.033 0 30mm，铣铰销孔 2 - 8 m m 钻 1 0 - 5 m m 。 ）分为两道工序较合理，把加工箱体结合面、 ，镗轴承孔 +0.019 0 58m m ， 镗油封孔 +0.033 0 30mm，铣铰销孔 2 - 8 m m钻 1 0 - 5 m m 放在同一定位基准内加工 不能满足基准选择的相关原则、也不能保证相应的精度要求。所以将方案工序 I V 分别改为两道工序进行加工。具体工艺过程如下： 以上加工方案大致看来似乎已经改正了以同一基准加工两道工序。但通过仔细考 虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现还存在问题，基本上没有 改变任何不足之处，主要还表现在方案一工序（I V ）和工序（V I ）加工结合面可以放 在同一道工序当中加工，这样就会可以减少换刀次数，可以节省时间，保证了箱体结 合面与变速箱结合面的尺寸。上述两个方案的特点在于：方案一适合小批量的生产， 方案二是采用铣削方式加工端面，每道工序比较清楚，且符合大批量的加工生产，最 主要解决了基准问题，保证了基准重合。因而选用方案二的方式来加工。这样修改后 就可以修正由于基准不重合造成的加工误差。因此，最后的加工路线确定如下： 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 I I 喷砂。 工序 I I I 铸检。 工序 I V 以 5 6 m m 、 5 0 m m 轴承毛坯孔定位的，三搭子定位并夹紧 选用加工中心 V F - O 。 工序 V （1 ）加工盖面 （2 ）镗吊耳孔 0.021 0 30mm + 、2 - 0.021 0 20mm + 本科毕业设计说明书（论文） 第 17 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （3 ）镗孔 0.021 0 16mm + 、 0.027 0 18mm + 、17mm、 0.027 0 12mm + 加工销孔、轴承孔、 攻丝 M 6 深 1 3 m m 。 （4 ）铣铰销孔 2 - 1 0 m m （5 ）钻孔 1 4 - 5 m m 、M 8 、M 1 0 1 . 2 5 、M 1 2 1 . 2 5 （6 ）攻丝 1 5 - M 6 、M 8 、M 1 0 1 . 2 5 、M 1 2 1 . 2 5 工序 V I 以 2 1 0 m m销孔和箱体结合面、压紧三塔子定位、选用加工中 心 V F - O 工序 V I I （1 ）加工与右箱体配合面和变速箱结合面 （2 ）镗轴承孔 +0.019 0 58 m m 、镗轴承孔 - 0.021 - o.o51 50、 - 0.017 - o.o42 42 （3 ）镗油封孔 +0.033 0 30mm 、镗油封孔 +0.025 0 35mm （4 ）铣铰销孔 2 - 8 m m 、铣铰销孔 2 - 1 0 m m （5 ）钻 1 0 - 5 m m 、透孔 7 - 9 ， （6 ）攻丝 M 6 工序 V I I I 以 2 - 1 0 的销孔定位，钻 3 - 5 m m 、2 - 7 m m ；镗 6 1 . 5 m m 。 工序 I X 去刺、清洗、检入库。 4 . 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 L H 1 5 7 左箱体的材料为 A D C 1 2铝合金，硬度H B 9 0 ，试样抗拉强度 b 2 7 0 M p a ；毛坯重量为 1 . 2 千克。生产类型为大批生产，采用高压浇注毛坯 7 。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下： ( 1 ) 箱体结合面 参照? 机械制造工艺设计简明手册? 表 2 . 3 - 9 ，箱体的最大基本尺寸 3 3 0 m m 1 0 4 0 m m ， 铸造毛坯时一般采取 7 级尺寸公差等级和 D 级加工余量等级进行高压浇注 7 ， 所以毛坯的加工余量9 . 0=Zm m 1 . 5 m m 。 而箱体结合表面的表面粗糙度要求为 R a 的最 大允许值为 1 . 6 u m ，参照机械制造工艺学表 1 - 1 2 ，要求达到精铣加工，箱体结合 面的最大加工长度1 0 4 0 m m ，加工宽度3 0 0 m m ，所以加工余量5 . 1=Zm m 。因此，只 要进行一次精加工就已能满足加工要求 6 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 18 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 2 ) - 0.008 - o.o33 35m m 的轴承孔 轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。 轴承孔尺寸为 - 0.008 - o.o33 35m m ，见图样。轴承孔表面粗糙度要求为 a R 的最大允许值为 1 . 6 u m ，参照机械制造工艺学表 1 - 1 1 ，要求达到精镗加工，且加工精度为 I T 6 - I T 7 级，参照? 机械制造工艺设计简明手册? 表 2 . 3 - 8 确定轴承孔的加工余量分配： 粗镗： 3 4 . 6 m m 2 Z = 1 . 5 m m 精镗： - 0.008 - o.o33 35m m 2 Z = 0 . 4 m m ( a ) 销孔底孔 2 - +0.015 0 8m m ，考虑到其表面粗糙度要求为 R a的最大允许值为 6 . 3 u m ， 精度要求不是佷高， 参照， 机械制造工艺学 表 1 - 1 2 ， 加工精度为 I T 1 1 - I T 1 2 级，只要粗加工，一次钻销（此时加工余量5 . 1=2Zm m ）就已能满足加工要求。 ( b ) 销孔 2 - 1 0 m m ，其表面粗糙度要求为 R a 的最大允许值为 1 . 6 u m ，参照机械 制造工艺学表 1 - 1 1 ，加工精度为 I T 8 - I T 9 级，要求精加工才能达到精度要求，参照 机械制造工艺设计简明手册表 2 . 3 - 9 确定销孔的加工余量分配： 钻孔 9 . 8 m m 2 Z = 1 . 5 m m 铰孔 8 m m 2 Z = 0 . 2 m m ( 3 ) +0.033 0 30mm 的油封孔 油封孔端面其表面粗糙度要求为 R a 的最大允许值为 6 . 3 u m ， 油封孔的表面粗糙度 要求为 R a 的最大允许值为 1 . 6 u m ，主要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参 照? 机械制造工艺学? 表 1 - 1 2 ，加工精度为 I T 1 1级，要求达到半精镗加工，参照机 械制造工艺设计简明手册表 2 . 3 - 9 确定油封孔的加工余量分配： 镗削： 2 9 . 6 m m 2 Z = 1 . 5 m m 精镗： +0.033 0 30mm 2 Z = 0 . 4 m m ( 4 ) 6 m m 考虑其表面粗糙度要求为 R a 的最大允许值为 1 . 6 u m ，参照机械制造工艺学表 1 - 1 1 ，加工精度为 I T 8 - I T 9 级，参照机械制造工艺设计简明手册表 2 . 3 - 9 确定加 工余量分配： 本科毕业设计说明书（论文） 第 19 页 共 59 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 钻孔： 5 . 8 m m 3 . 1=2Zm m 攻丝： 6 m m 2 . 0=2Zm m 4 . 5 确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定 额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的 积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计 划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人 数量的依据