【毕业设计论文】车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计-毕业论文全文【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书( 论文) 题 目: 车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工 装设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 车床变速用拨叉是某企业产品的主要零件之一。于是需要设计关键工序的专 用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。工 艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为了保证加工要 求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中 不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。用夹 具装夹工件有下列优点：能稳定地保证工件的加工精度；能提高劳动生产率；能 扩大机床的使用范围；能降低成本。 关键词 拨叉 工艺设计 机床 加工过程 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T i t l e V a r i a b l e - s p e e d l a t h e p r o c e s s i n g w i t h f o r k a n d k e y p r o c e s s e q u i p m e n t d e s i g n A b s t r a c t V a r i a b l e s p e e d l a t h e w i t h a f o r k i s t h e p r o d u c t o f o n e o f t h e m a i n p a r t s . S o t h e k e y p r o c e s s e s n e c e s s a r y t o d e s i g n a s p e c i a l f i x t u r e a n d t h e c o m b i n a t i o n o f p r o c e s s i n g m a c h i n e t o o l s , f i x t u r e s a n d t h e u s e o f h y d r a u l i c d r i v e s , h y d r a u l i c s l i d e c o m b i n a t i o n o f t h e u s e o f T a i w a n m a c h i n e t o o l . P r o c e s s d e s i g n t o e n s u r e s t a b l e q u a l i t y , r e l i a b l e p r o d u c t i o n o f p r i n c i p l e . P r o c e s s i n g o f t h e w o r k p i e c e , t h e p r o c e s s i n g r e q u i r e m e n t s i n o r d e r t o e n s u r e , f i r s t o f a l l t o t h e w o r k p i e c e a n d t h e m a c h i n e t o o l r e l a t i v e t o a c o r r e c t p o s i t i o n , a n d t h i s l o c a t i o n i s n o t i n t h e p r o c e s s d u e t o t h e i m p a c t o f e x t e r n a l c h a n g e s . T o t h i s e n d , d u r i n g t h e p r e - m a c h i n i n g t h e f i r s t w o r k p i e c e t o a g o o d s e t u p . W o r k p i e c e c l a m p i n g f i x t u r e w i t h t h e f o l l o w i n g a d v a n t a g e s : c a n g u a r a n t e e t h e s t a b i l i t y o f t h e m a c h i n i n g a c c u r a c y o f w o r k p i e c e ; w i l l i n c r e a s e l a b o r p r o d u c t i v i t y ; t o e x p a n d t h e u s e o f m a c h i n e t o o l s ; t o r e d u c e c o s t s . K e y w o r d s f o r k P r o c e s s d e s i g n M a c h i n e t o o l P r o c e s s 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 1 绪论 1 1.1 毕业设计的目的 6 1.2 拨叉工艺设计的基本情况 7 1.3 零件的作用分析 7 2 零件说明 7 2.1 零件的作用 7 2.2 零件的工艺分析 8 2.3 零件的结构特点 8 3 工艺规程设计 11 3.1 定位基准的选择 11 3.2 重点工序的说明 11 3.3 制订工艺路线 12 3.4 机械加工余量的确定 14 3.5 切削用量的选择和时间定额的确定 15 4 夹具设计 19 4.1 夹具的概述 19 4.2 零件工艺性分析 22 4.3 定位基准的选择 22 4.4 定位元件的选择 22 4.5 夹紧元件的选择 23 4.6 夹具设计及操作简要说明 25 5 组合机床设计 26 5.1 组合机床总体设计- - - - “ 三图一卡” 26 结束语 33 致谢 34 参考文献 36 1 绪论 1 . 1 毕业设计的目的 车床变速用拨叉是某企业产品的主要零件之一。本课题要求根据企业生产需要和 车床变速用拨叉零件的加工要求， 首先完成零件的加工工艺规程设计， 在此基础之上， 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。 通过这样一个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实 际问题的能力。 1 . 2 拨叉工艺设计的基本情况 本课题要求根据企业生产需要和拨叉零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺 规程设计， 在此基础之上， 选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计， 并完成必要的设计计算。生产纲领：5 0 0 0 0 件/ 年。这属于大批量生产。大批量生产中 生产准备时间和终结时间较短，机动时间较长，靠提高切削速度来提高生产率效果比 较明显。于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱 动，组合机床采用液压滑台。工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。对工件进 行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使 这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动 1 。为此，在进行机械加工前，首先要 将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：能稳定地保证工件的加工精度；能提高 劳动生产率；能扩大机床的使用范围；能降低成本。 1 . 3 零件的作用分析 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块， 滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动 输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与 分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减 少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命 1 。 2 零件说明 2 . 1 零件的作用 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 题目给定的零件是 C A 6 1 4 0拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 1 8 m m的槽尺寸精度要求很高，因为在 拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的 位置精度。所以，宽度为 1 8 m m 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2 . 2 零件的工艺分析 C A 6 1 4 0 拔叉（型号：8 3 1 0 0 3 ）共有 3 组加工表面： 零件两端面，左端面加工精度高，可以先以左端面为粗基准加工右端面，再以右 端面为精基准加工左端面；以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括2 5 H 7 的三 齿方花键孔、2 2 H 1 2 的花键底孔、两端的 2 X 1 5 0 倒角和距花键中心线为 2 2 m m 的上顶 面；以工件右端面为基准的 1 8 H 1 1 m m 的槽、上顶面的 2 - M 8 通孔和5 锥孔。 经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专 用夹具加工另一组表面。 2 . 3 零件的结构特点 拔叉 8 3 1 0 0 3的毛坯为铸造件，在零件图上只有 2处位置误差要求，即上顶面与 花键中心线的平行度误差0 . 1 0 ，1 8 H 1 1槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差 0 . 0 8 。 零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如图 1 . 1 ： 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 1.1 零件结构图 2 . 3 . 1 生产纲领、生产类型的确定 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于 工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工 艺为辅的原则。 2 . 3 . 2 毛坯的确定 C A 6 1 4 0 车床拔叉，零件材料 H T 2 0 - 4 0 ，硬度 1 9 0 H B 2 1 0 H B ，生产类型为大批量生 产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按 J Z 6 7 - 6 2 规定了灰铸铁铸件的三种精度等 级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用 2 级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表 5 - 2 有零件8 0 k g ，偏差 为 7 % ，故毛坯估算约为 1 . 0 k g ，采用 2 级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余 量忽略不计， 两侧面的加工余量也忽略不计， 由表 5 - 4 左右端面的加工余量为 3 0 . 8 ， 其余部分均为实心部分。 故毛坯图如下： 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 1 . 2 毛坯图 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 工艺规程设计 3 . 1 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高 2 。 3 . 1 . 1 粗基准的选择 在选择粗基准时，一般遵循下列原则： ( 1 ) 保证相互位置要求原则； ( 2 ) 保证加工表面加工余量合理分配的原则； ( 3 ) 便于工件装夹原则； ( 4 ) 粗基准一般不得重复使用的原则 3 。 为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准, 不 要用同一尺寸方向上。两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为 粗基准，粗铣前端面。 加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。 3 . 1 . 2 精基准的选择 在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准 确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则： ( 1 ) 准重合原则； ( 2 ) 统一基准原则； ( 3 ) 为基准原则； ( 4 ) 自为基准原则； ( 5 ) 便于装夹原则。 3 为保证定位基准和工序基准重合，加工 2 - M 8 螺纹孔、5 锥孔，1 8 H 1 1 槽以零件 的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。 3 . 2 重点工序的说明 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 C A 6 1 4 0拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为 H T 2 0 0 ，参考机械制造工艺设计简明手册 ，其加工方法选择如下： 3 . 2 . 1 加工前后两端面 根据 G B 1 8 0 0 - 7 9 规定毛坯的公差等级为 I T 1 3 ，表面粗糙度为 R a 1 2 . 5 m ，要达到 后端面 R a 3 . 2 m 的技术要求，需要经过粗铣精铣。 3 . 2 . 2 加工2 2 花键底孔 此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行 加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到 R a 6 . 3 m ，毛坯为实心，故采用钻孔扩 孔，可以达到要求。 3 . 2 . 3 加工外径为2 5 的花键内孔 零件要求花键底面粗糙度 R a 1 . 6 m ，侧面 R a 3 . 2 m ，由于此工序在钻底孔工序 之后，故采用拉花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。 3 . 2 . 4 加工上顶面 零件上顶面为精加工，粗糙度要求为 R a 3 . 2 m ，与花键中心线的平行度误差 0 . 1 0 m m ，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣精铣。 3 . 2 . 5 加工 1 8 H 1 1 槽 零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为 R a 6 . 3 m ，侧面粗糙度为 R a 3 . 2 m ， 而且两侧面和花键中心线的垂直度0 . 0 8 ，本身有精度要求，1 8 H 1 1 ，故以花键中心 线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣磨。 顶面的钻 2 - M 8通孔和5锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，2 - M 8通孔 先钻孔，再攻丝，5 锥孔采用锥刀进行加工。 3 . 3 制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到 合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具 并尽量使工序分散来提高生产率 4 ，此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。 3 . 3 . 1 工艺路线方案一的制订 工序：粗铣前端面 工序：粗、精铣后端面 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序：钻、扩花键底孔 工序：粗、精铣上顶面 工序：钻 2 - M 8 通孔 工序：钻5 锥孔 工序：铣削 1 8 H 1 1 槽 工序：磨削 1 8 H 1 1 槽 工序：拉花键 工序 ：锉圆角 工序：去毛刺 工序：终检 3 . 3 . 2 工艺路线方案二的制订 工序：粗铣前端面 工序：粗、精铣后端面 工序：钻、扩花键底孔 工序：拉花键 工序：粗、精铣上顶面 工序：钻 2 - M 8 通孔 工序：钻5 锥孔 工序：铣削 1 8 H 1 1 槽 工序：磨削 1 8 H 1 1 槽 工序 ：锉圆角 工序：去毛刺 工序：终检 3 . 3 . 3 两种工艺路线的比较与分析 上述两种方案，工艺路线一把拉花键放在磨削 1 8 H 1 1槽之后，在此，工序 4 、工 序 5 、工序 6 、工序 7 、工序 8 中很难对工件进行定位和夹紧，造成生产率的下降。工 艺路线二，一把花键底孔钻削出来后紧接着就是拉花键，这样，后面的工序就很容易 对工件进行定位和夹紧，即以花键心轴进行定位，进行螺旋夹紧，此方案定位精度高， 本科毕业设计说明书（论文） 第 14 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 专用夹具结构简单、可靠。 通过以上的两种工艺路线的优、缺点的分析，最后确定工艺路线二为该零件的加 工路线。工艺过程详见机械加工工序卡片。 3 . 4 机械加工余量的确定 确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前 推算，前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量） ， 将加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸 5 。 C A 6 1 4 0 的拨叉材料为 H T 2 0 0 。毛坯重量约为 1 . 0 k g ，生产类型为由大批量生产， 毛坯为铸件，精度为 2 级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料 加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下： 3 . 4 . 1 前后端面的加工余量 前后端面有 3 0 . 8 m m 的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。 前端面粗铣一次即可，加工余量 3 m m ，工序基本尺寸为 8 3 m m ，工序经济精度等级 为 I T 1 1 ，公差值 0 . 2 2 m m ，表面粗糙度 R a 5 m ，上下偏差按“入体原则”确定（以后 按照此原则确定） 6 。 后端面粗铣一次，精铣一次，粗铣加工余量 2 . 8 m m ，工序经济精度等级为 I T 1 1 ， 公差值 0 . 2 2 m m ，精铣加工余量 0 . 2 m m ，工序经济精度等级为 I T 7 ，公差值 0 . 0 3 5 m m ， 表面粗糙度 R a 3 . 2 m ，工序基本尺寸为 8 0 m m 。 3 . 4 . 2 矩形花键底孔 要求以矩形花键的外径定心，故先钻中心孔，再扩，最后拉削，内孔尺寸为 2 2 H 1 2 ，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表 3 - 5 9确定孔加工余量的 分配。 钻孔2 0 m m ，工序经济精度等级为 I T 1 1 ，公差值 0 . 1 3 m m 。 扩孔2 1 m m ，工序经济精度等级为 I T 1 0 ，公差值 0 . 0 8 4 m m ，粗糙度 R a 6 . 3 m 。 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2 Z = 1 m m 。 3 . 4 . 3 顶面的加工余量 此工序分为两个工步：( 1 ) 粗铣顶面；( 2 ) 精铣顶面。 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 粗铣加工余量为 2 . 8 m m ，工序经济精度等级为 I T 1 1 ，公差值 0 . 2 2 m m 。 精铣加工余量为 0 . 2 m m ，工序经济精度等级为 I T 7 ，公差值 0 . 0 3 5 m m ，表面粗糙度 R a 3 . 2 m 。 3 . 4 . 4 1 8 H 1 1 槽的加工余量 铣削的加工余量：槽底面的铣削余量为 5 0 m m ，槽侧面的铣削余量为 1 7 . 9 m m ，工 序经济精度等级为 I T 1 2 ，公差值 0 . 2 5 m m ，槽底面表面粗糙度 R a 6 . 3 m 。 磨削的加工余量：槽侧面的磨削余量为 0 . 5 m m ，工序经济精度等级为 I T 9 ，公差 值为 0 . 0 4 3 m m ，侧面粗糙度为 R a 3 . 2 m 。 3 . 5 切削用量的选择和时间定额的确定 3 . 5 . 1 铣左端面切削用量和基本工时的计算 工步 1 ：粗铣 背吃刀量为5 . 10 . 15 . 2 1 = p am m 。 进给量的确定：机床的功率 5 K w 1 0 K w , 工件夹具系统的刚度为中等条件，按切 削手册中表 3 . 3 选取该工序的每齿进给量为 c f = 0 . 2 m m / z 。 铣削速度：选用镶齿铣刀，其中在 d / z = 8 0 / 1 0的条件下选取。铣削速度为 v = 4 0 m / m i n 。有公式： drn/1000= ( 3 . 1 ) 可以得到：15.15980/401000=nr / m i n 。 由于手册中的 X 5 1型立式铣床的主轴转速为 n = 1 6 0 r / m i n , 所以，实际的铣削速度 为：19.401000/8014. 31601000/=dnVm / m i n 。 基本时间 t ：根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角 r k= 9 0 ）的基本时间计算公 式：() mc flllt/ 21+ += ( 3 . 2 ) 其中，l= 7 5 m m ， 2 l= 1 m m 3 m m ，取 2 l= 2 m m ， e a= 4 0 m m 。则有： ()()()36. 724080805 . 0315 . 0 2222 1 =+=+= e addlm m ( 3 . 3 ) nzfnffmc= 0 . 2 1 0 1 6 0 = 3 2 0 m m / m i n ( 3 . 4 ) 本科毕业设计说明书（论文） 第 16 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 t = ( 21 lll+) / mz f= ( 7 5 + 7 . 3 6 + 2 ) / 3 2 0 = 0 . 2 6 4 m i n 1 5 . 8 2 s 。 工步 2 ：精铣 背吃刀量的确定： 1p a= 1 m m 。 进给量的确定：由切削手册中表 3 . 3 ，按表面粗糙度为 a R = 3 . 2 m 的条件选 取，该工序的每转进给量 f = 0 . 8 m m / r 。 铣削速度的计算：根据其他有关资料确定 ，按镶齿铣刀，d / z = 8 0 / 1 0 ， z f= 0 . 0 8 m m / z 的条件选取，铣削速度 v 为： v = 5 7 . 6 m m / m i n 。由公式：drn/1000=可 以求得铣刀转速 n = 2 2 9 . 3 r / m i n 。 参照 机械制造技术基础课程设计指导教程 中 4 - 1 5 的 X 5 1 型立式铣床的主轴转速，选取转速为 n = 2 1 0 r / m i n 。再将此转速代入上面公式， 可以求得： 1000/dnV= 5 2 . 7 8 m m / m i n ( 3 . 5 ) 基本时间的确定：根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5 - 4 3中面 铣刀铣平面（对称铣削、主偏角 r k= 9 0 ）的基本时间公式 t = ( 21 lll+) / mz f，可以 求得该工序的基本时间，其中l= 7 5 m m ， 2 l= 1 m m 3 m m ，取 2 l= 2 m m ， e a= 4 0 m m ，1l= 7 . 3 6 m m ， mz f=fn = 0 . 8 m m / r 2 1 0 r / m i n = 1 6 8 m m / m i n t = ( 21 lll+) / mz f= ( 7 5 + 2 + 7 . 3 6 ) / 1 6 8 = 0 . 5 0 2 m i n 3 0 . 1 3 s 。 3 . 5 . 1 拉花键孔切削用量和基本工时的计算 加工条件： （1 ）工件材料：H T 2 0 0 ，铸件； （2 ）加工要求：花键底孔粗糙度 R a 6 . 3 m ，键槽侧面粗糙度 R a 3 . 2 m ，键槽底 面粗糙度 R a 1 . 6 m ，键槽尺寸 6 m m ，偏差代号 H 9 ； （3 ）刀具：高速钢拉刀； （4 ）切削液：乳化液； （5 ）加工设备：拉床； （6 ）确定齿升量：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升量为 0 . 0 6 m m ； 本科毕业设计说明书（论文） 第 17 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （7 ）切削速度：查有切削简明手册有切削速度为 0 . 0 6 m / s （3 . 6 m / m i n ） ； （8 ）切削工时 ZvfkLZt zb 1000/= ( 3 . 6 ) 式中： Zb 单面余量 1 . 5 m m ( 由2 2 m m 拉削到2 5 m m ) ； L 拉削表面长度，8 0 m m ； 考虑校准部分的长度系数，取 1 . 2 ； k 考虑机床返回行程系数，取 1 . 4 ； v 拉削速度（m / m i n ） ； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z = l / p ； P 拉刀齿距。 ()sqrtLP9 . 125. 1=所以()128035. 19 . 125. 1=sqrtsqrtLPm m 因为拉刀同时工作齿数712/80/=plz ( 3 . 7 ) 所以其本工时min13 . 0 706 . 0 6 . 31000/4 . 12 . 1805 . 1= m T。 3 . 5 . 2 铣削 1 8 H 1 1 槽的切削用量和基本工时的计算 加工要求：用乳化液冷却，加工工件，槽宽 1 8 m m ，公差代号 H 1 1 ，长 4 0 m m ，槽的 侧面与花键孔中心线的垂直度误差0 . 0 8 m m ，底面粗糙度为 R a 6 . 3 m 。 加工余量：2 5 m m 由于零件此处的设计精度比较高，用铣削很难达到尺寸精度的要求，所以为了留 给下一道公序磨削的加工余量，分两步走，25= e am m10= p am m 。 （1 ）选择刀具 铣刀参数：125,10=dLm m ,32=Dm m ,24,6,12,15 00 =Zaar n ? 。 （2 ）选择铣削用量 由于槽的宽度为 1 8 m m , 故二次走完，25= e am m ,10= p am m 。 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 3 . 3 确定5 . 0=fm m / r , 现 取8 . 0=fm m / r , 02. 024/5 . 0= z fm m / z 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 18 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （3 ）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3 . 7 , 得最大 磨损量为 0 . 5 由表 3 . 8 确定刀具寿命：T = 1 2 0 m i n 。 （4 ）确定切削速度 V c 和每齿进给量：决定切削速度 V c 和每齿进给量 Vf、由切 削用量简明手册的公式 ()() mlPu e y z x p mqv oVc vvvv ZafaTdCV =60/ ( 3 . 8 ) 12 . 1 ,25 . 0 , 1 . 0, 5 . 0, 2 . 0, 1 . 0, 2 . 0,25= mvvvvvv KmpuyXqC ()()6 .9860/= mlPu e y z x p mqv oVc vvvv ZafaTdCVm / m i n 31410014 . 3 / 6 . 981000/1000 0 =dVn c r / m i n 。 根据金属机械加工工艺人员手册选300= c nr / m i n ， 实际速度 2 . 941000/= coc ndVm / m i n ， 选1505 . 0300= fcfc nVm m / m i n ,根 据X 6 2 W 型 铣 床 说 明 书 选 150= f Vm m / m i n ,020 . 0 24300/150= zc fm m / z 。 （5 ）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3 . 5 ()()min8 . 0150/22040/ 1 =+=+= Fm ViLLT ( 3 . 9 ) 20 1 =+Lm m , i = 2 ( 走两次) 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 19 页 共 37 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4 夹具设计 机床夹具是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系 统的一个重要组成部分 7 。 4 . 1 夹具的概述 4 . 1 . 1 机床夹具的基本组成部分 ( 1 ) 定位元