【毕业设计论文】推动架设计说明书3套夹具-推动架设计说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 课程设计说明书 设计题目 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺 设备 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 引 言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基 础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕 业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实 际的训练, 因此, 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后 参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次 课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是 教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第一章 零件的分析 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 . 1 零件的作用 1 . 2 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1 . 2 . 1 以 3 2 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：4 5 、6 0 、1 6 孔 1 . 2 . 2 是 1 6 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：4 0 、2 5 、6 x 1 槽、6 x 9 槽孔、M 8 孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 3 2孔和 1 6作 为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达 到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面 为精基准加工另外一组加工面。 第二章 工艺规程设计 2 . 1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 H T 2 0 0 ，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 择铸件毛坯。 2 . 2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问 题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2 . 2 . 1 粗基准的选择。 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较 高的不加工表面作粗基准。 2 . 2 . 2 精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。 为了使基准统一， 先选择 3 2 孔和 1 6 孔作为基准. 2 . 3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑 采用通用机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之 外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 3 . 1 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片） 工序五 扩孔32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角 工序七 钻扩铰16 孔 工序八 钻孔6，锪孔 工序九 钻 M 8 底孔6.6，攻 M8 孔 工序十 铣槽 6 x 1 、6 x 9 工序十一 检查 工序十二 入库 2 . 3 . 2 工艺路线方案二 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片） 工序五 扩孔32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角 工序七 铣槽 6 x 1 、6 x 9 工序八 钻扩铰16 孔 工序九 钻孔6，锪孔 工序十 钻 M 8 底孔6.6，攻 M8 孔 工序十一 检查 工序十二 入库 2 . 3 . 3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 1 6销孔和铣槽 6 x 1 、6 x 9的 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 加工安排的不同， 工艺路线一将 1 6 销孔基准， 加工槽 6 x 1 、 6 x 9 ， 准统一， 能很好的保证槽 6 x 1 、6 x 9 的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开 展设计。 2 . 4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 H T 2 0 0 ，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 2 . 4 . 1 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册 （以下称工艺手册 ）表 2 . 2 2 . 5 ， 取 3 2 内孔单边加工余量为 2 . 2 . 4 . 2 铣削加工余量为： 粗铣 1 . 5 m m 精铣 0 . 5 m m 2 . 4 . 3 其他尺寸直接铸造得到 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计 算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 2 . 5 确立切削用量及基本工时 2 . 5 . 1 工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片） 2 . 5 . 1 . 1 . 加工条件 工件材料：H T 2 0 0 , 铸造。 机床：X A 6 1 3 2 卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀, 深度 ap P c c 。故校验合格。 最终确定 ap 1= 1 . 8 m m ，ap 2= 0 . 2 m m nc= 4 7 5 r / m i n , Vf c= 4 7 5 m m / s ， V c= 1 1 9 . 3 m / m i n ，fz= 0 . 1 6 m m / z 。 计算基本工时 tm2 x L / n * fz= 2 x ( 1 0 0 + 6 0 ) / 4 7 5 x 0 . 1 6 = 4 . 2 m i n 。 2 . 5 . 2 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 5 . 2 . 1 . 加工条件 工件材料：H T 2 0 0 , 铸造。 机床：X A 6 1 3 2 卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀, 深度 ap P c c 。故校验合格。 最终确定 ap 1= 1 . 8 m m ，ap 2= 0 . 2 m m nc= 4 7 5 r / m i n , Vf c= 4 7 5 m m / s ， V c= 1 1 9 . 3 m / m i n ，fz= 0 . 1 6 m m / z 。 计算基本工时 tm2 x L / n * fz= 2 x ( 5 0 + 3 5 + 6 0 ) / 4 7 5 x 0 . 1 6 = 3 . 8 m i n 。 2 . 5 . 3 工序五 扩孔32，孔口倒角 2 . 5 . 3 . 1 . 加工条件 工件材料：H T 2 0 0 , 铸造。 机床：C 6 1 1 6 车床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 5 . 3 . 2 车切削用量 查切削手册 rmmf/86. 070. 0= 325 . 1 32 40 P c c 。故校验合格。 最终确定 ap= 3 m m ，nc= 4 7 5 r / m i n , Vf c= 4 7 5 m m / s ，V c= 8 . 4 9 m / m i n ， fz= 0 . 1 6 m m / z 。 2 . 5 . 8 . 3 计算基本工时 tm4 x L / n * fz= 4 x ( 2 7 + 6 ) / 4 7 5 x 0 . 1 6 = 1 . 7 3 m i n 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第三章 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。 3 . 1 钻扩铰16 孔的钻夹具 3 . 1 . 1 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 6 0 ，由于公差要求 较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 3 . 1 . 2 卡具设计 3 . 1 . 2 . 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑， 选择孔32 和端面为基准定位， 侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机 构进行卡紧。 3 . 1 . 2 . 2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： NdfkCF zf y fFFi 2528802 . 00 . 11000 17 . 0 0 = 扭矩 MNkfdCT t ytzt T = 68 . 0 0 1001. 10 . 180305. 0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 卡紧力为N F F f 4 . 8 2 = 取系数 S 1 = 1 . 5 S 2 = S 3 = S 4 = 1 . 1 则实际卡紧力为 F = S 1 * S 2 * S 3 * S 4 * F = 1 6 . 7 7 N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可 指定可靠的卡紧力。 3 . 1 . 2 . 3 定位误差分析 本工序采用孔32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准 统一，能很好的保证定位的精度。 3 . 1 . 2 . 4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用 螺纹卡紧机构。 3 . 2 钻孔6，锪孔的钻床夹具 3 . 2 . 1 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔6 与孔32 的端面 的位置尺寸 1 5 . 3 . 2 . 2 卡具设计 3 . 2 . 2 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔32 以及16 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧 机构进行卡紧。 3 . 2 . 2 . 2 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： NdfkCF zf y fFFi 5 . 102192 . 00 . 11000 17 . 0 0 = 扭矩 MNkfdCT t ytzt T = 68 . 0 0 109200 . 18305. 0 卡紧力为N F F f 1 . 14 2 = 取系数 S 1 = 1 . 5 S 2 = S 3 = S 4 = 1 . 1 则实际卡紧力为 F = S 1 * S 2 * S 3 * S 4 * F = 2 8 . 4 N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可 指定可靠的卡紧力。 3 . 2 . 2 . 3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 3 . 2 . 2 . 4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 螺旋卡紧机构。 3 . 3 钻 M 8 底孔6.6，攻 M8 孔的钻床夹具 3 . 3 . 1 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M 8 x螺纹孔的位置相关 尺寸。 3 . 3 . 2 卡具设计 3 . 3 . 2 . 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔32 和孔32 为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡 紧机构进行卡紧。 3 . 3 . 2 . 2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： NdfkCF zf y fFFi 1980112 . 00 . 1600 17 . 0 0 = 扭矩 MNkfdCT t ytzt T = 68 . 0 0 10207. 00 . 111305. 0 卡紧力为N F F f 1 . 12 2 = 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 取系数 S 1 = 1 . 5 S 2 = S 3 = S 4 = 1 . 1 则实际卡紧力为 F = S 1 * S 2 * S 3 * S 4 * F = 2 4 . 1 N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可 指定可靠的卡紧力。 3 . 3 . 2 . 3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 3 . 3 . 2 . 4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用 快速螺旋卡紧机构。 3 . 4 铣槽 6 x 1 、6 x 9 铣床夹具 3 . 4 . 1 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M 1 8 x 1 . 5螺纹孔的位置 相关尺寸。 3 . 4 . 2 卡具设计 3