【毕业设计论文】模具把手封条设计-毕业设计说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书 模具把手封条设计 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 引言1 设计指导书2 一、毕业设计课题4 二、塑件及材料分析5 三、拟定的成型工艺6 四、型腔数目确定7 五、型腔布局7 六、分型面与排气系统设计7 七、浇注系统设计9 八、成型零件设计1 1 九、导向与定位机构设计1 5 十、脱模机构设计1 6 十一、模温调节与冷却系统设计1 8 十二、注射模与注射机的关系2 0 十三、模具装配草图及工作原理2 2 十四、设计小结2 3 十五、参考资料2 4 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 设计指导书 1 . 设计前应明确的事项 （1 ） 明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看 懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的 成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范围等范 围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依 据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。 （2 ） 估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的 在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的 机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式 （冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工， 侧凹的脱模方式等。 （3 ） 明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注 射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸 的数据进行校核。 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （4 ） 检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品 的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。 2 . 基本程序 模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑， 系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及必须 满足主功能的边界条件和附加条件的关系。 3 . 注射模设计审核要点 （1 ） 基本结构审核 1 ）模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。 2 ）模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。 3 ）分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推 出脱模机构的动模（或定模）一侧。 4 ）模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应， 浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比 数值是否合理。 5 ）成型零部件结构设计是否合理。 6 ）推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之 间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板（推 板）是否会与凸模咬合。 7 ）是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。 8 ）是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温 控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质 的循环回路是否合理。 9 ）支承零部件结构设计是否合理。 1 0 ） 外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的 螺栓孔是否与注射动、定模固定板上的螺孔位置一致，压板槽附近的 固定板上是否有紧固用的螺孔。 （2 ） 设计图样审核要点 1 ）装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合 理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说 明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。 2 ）零件图。零件号、名称、加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形 位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨 量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材 料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 ）制图方法。 制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准（包括工厂 企业的规范标准）。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。 （3 ） 模具设计质量审核要点 1 ）设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性、成型性能， 以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的 缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。 2 ）是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。 3 ）成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身 是否具有足够的强度和刚度。 4 ）支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。 5 ）设计模具时是否考虑了试模和修模要求。 （4 ）装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时用的橇槽、装拆孔和牵引螺 钉，对其是否作出了标记。有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔，对其是否也作 出了标记。 一、 设计课题 把手封条注塑模 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 二、塑件及材料分析 1 ，塑件形状分析 此塑件结构比较简单，外观光滑，只是制品的凹槽涉及到的脱模 必须是两次顶出，塑件上有四条槽 2 ，材料分析 材料选用 P E ，是聚乙烯的简写，是由乙烯聚合而成的的聚合 物，作为塑料使用时，其平均相对分子质量要在 1 万以上。根据聚合 物条件不同，实际平均相对分子质量可从 1 万到几百万不等。生成的 P E 乙烯单体大部分是由石油裂解得到 聚乙烯是树脂中分子结构最简单的一种，它原料来源丰富，价格 较低，具有优异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，并且品种 较多，可满足不同性能要求，因此它从问世以来发展很快，是目前产 量最大的树脂品种，用途极广泛 P E 材料的性能特点: 质软, 机械性能差, 表面硬度低, 化学稳定性 好, 但不耐强氧化剂, 耐水性好 P E 的成型特点: 成型前不可预热, 收缩大, 易变形, 冷却时间长, 成 型效率不高, 塑件有浅侧凹可强制脱模 P E 材料在模具设计时应注意的事项: 浇注系统应尽快保证充型, 须设冷却系统, 使用温度一般为 1 5 0 聚酰胺 9 0 1 0 1 1 0 1 1 4 0 1 4 0 2 、锁模力的校核 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的 塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射 机的额定锁模力必须大于该胀型力，既： F锁F胀= A分. P型 式中，F锁注射机的额定锁模力（N ）； P型模具型腔内塑料熔体平均压力（M P a ），一般为注射机 压力的 0 . 3 0 . 6 5 倍，通常为 2 0 4 0 M P a ； A分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（m m 2 ）。 将 P型= 3 5 M P a ，A分= 5 2 7 4 . 2 4 m m 2 带入上式，得： F锁= 3 5 x 5 2 7 4 . 2 4 = N = 1 8 4 . 6 K N F胀。 3 、开模行程与推出机构的校核 开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用 H 表示， 它必须小于注射机移动模板的最大行程 S 。由于是单分型面，所以根据下 面的公式计算： S机H = H1+ H2+ （5 1 0 ）m m 式中， H1塑件推出距离（也可作为凸模高度）（m m ）； H2包括浇注系统在内的塑件高度（m m ）； H 所需塑件开模行程（m m ）。 将各值带入上式，得： H = 6 + 4 7 . 7 + 1 0 = 6 3 . 7 m m H 。 4 、安装部分相关尺寸校核 模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、 拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。 1 ） 喷嘴尺寸：注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系 主要有：主流道始端的球面半径 R 应比注射机喷嘴头球面半径 R0大 1 2 m m ；主流道小端直径 d 应比喷嘴直径 d0大 0 . 5 1 m m ，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。 R = 1 1 m m ，R0= 1 0 m m 。 即 R - R0= 1 1 - 1 0 = 1 m m 0 . 5 1 m m 2 ） 定位圈与注射机固定板的关系：模具定模座板上的定位圈要 求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 的间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为 8 1 0 m m ，对大 模具为 1 0 1 5 m m 。此外，对中、小型模具一般只在定模座板 上设定位圈，而对大型模具，可在动模座板、定模座板上同 时设定位圈。 H = 8 m m 8 1 0 m m 3 ） 模板规格与拉杆间距的关系：模具的安装有两种方式，即从 注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧 面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制， 因以重视。 注射机拉杆间距为 2 0 5 x 2 0 5 m m ，模具的外形尺寸为 1 9 0 x 1 9 0 m m 。 4 ） 模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系：两者之间关系应满 足： Hm i nH m Hm a x 而 Hm a x= Hm i n+ H 式中，H m 模具闭合后总厚度（m m ）； Hm a x注射机允许的最大模具厚度（m m ）； Hm i n注射机允许的最小模具厚度（m m ）； H 注射机在模具厚度方向的调节量（m m ）。 当 H m Hm a x时， 则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其 肘杆无法撑直。 H m = 1 5 5 m m ，Hm a x= 1 6 0 m m ，Hm i n= 1 3 0 m m 1 3 0 m m 1 5 5 m m 1 6 0 m m 5 ） 模具与注射机的安装关系：模具的安装固定形式有压板式与螺 钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔 就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必 须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并 且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用压板时，动模、定模 各用 2 4 个压板即可。 十三、模具装配草图及工作原理 1 、模具装配草图： 具体草图见图 1 6 ； 2、模具工作原理： 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 由于模具本身和模具结构都较简单，只是制品的凹槽涉及到脱模必 须两次推出，在此由限位杆解决这个问题。按制品的要求，型腔板 只有 7.7mm厚，为增加刚度和刚性，在其四周进行了加厚。 当打开模具后，顶杆将制品 从型芯上顶出，行腔板嵌在制品凹槽内 而一道移动，当型芯被完全抽出后，限位杆被拖板挡住，型腔板停 止移动，制品从型腔板中强行滑出。 图 16 十四、设计小结 自从毕业设计发下来时可以说是坐立不安，心中想着该从哪里下手，也从 中真正知道自己所学的东西很少，没有办法，只能从课本从头到尾一面看一面 设计，做完了觉得心理塌实多了，也从这次设计中感觉到需要学的东西很多， 也从中知道自己平时所学的东西很少，可以说是这个多月是自己三年来学到最 多的东西，以前好多不懂的东西现在也知道了不少，这个设计真的是一环扣一 订做机械设计 (有图纸 CAD和 WORD论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 环，有个地方出了错，就要全篇改正，所以容不得半点马虎。本次毕业设计， 不仅培养了我们正确的设计思想； 同时也让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知 识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认 真探讨了模具设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。因此，本 次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知 识面。此外，本次设计在绘图过程中，使用了 A U T O C A D 、P R O - E 、等二维和三维 绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高绘图能力 十五、参考资料 塑料模具技术手册/塑料模具技术手册编委会编； 北京； 机械工 业出版社出版；1997.6 塑料制品成型及模具设计/ 叶久新、赵龙主编； 长沙； 湖南科学技 术出版社；2004.7 塑料成型工艺及模具简明手册/ 王孝