基坑支护施工监理实施细则.doc

B13 二十一世纪现代城G组团 工程监 理 实 施 细 则 、（基坑支护） 内容提要： 钻孔灌注桩搅拌桩压顶梁、支撑梁深基坑开挖项目监理机构（章）： 天京监理21世纪现代城项目部 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 二00七年二月五日 江苏省建设厅监制 本支护体系采用钻孔灌注加一道砼支撑作为挡土结构，排桩外侧采用单排双轴水泥搅拌桩，局部桩间三重管高压旋喷桩作为桩间挡土及止水与其他配合使用。一、 工程概况：（1） 建设单位名称：南京21世纪房地产开发有限公司。（2） 工程名称：南京21世纪现代城G组团。（3） 工程地点：江宁区天元中路与庄排路交叉口东南角。（4） 质量目标：合格。（5） 工期目标：65天。二、 依据： (1)建筑基坑支护技术规范 (JGJ12099) （1）地基与基础工程施工及验收规范。 （JGJ9494）（2）钢筋焊接及验收规范。 （JGJ182003） （3）砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）（4）工程有关勘察设计图纸文件资料。（5）承包合同、监理合同及甲方提交测量成果报告。三、 强制性条文：本节引用建筑桩基技术规范JGJ94-94第6.1.3、6.1.6、6.2.3、6.2.13、6.3.18、7.2.1条款。 条文要求成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，妥善保护，施工中应经常复测。成孔设备就位后，必须平正稳固，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。本节引用建筑基坑支护技术规程JGJ120-99第3.7.1、3.7.2、3.7.3、3.7.5、4.7.4、7.3.2条款。条文要求基坑开挖应根据支护结构设计降排水要求，确定开挖方案；基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；基坑周边严禁超堆荷载；基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或挪动基底原状土；支撑结构的安排与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致，必须严格遵守先支撑后开挖的原则；钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行。拱墙水平方向施工的分段长度不应超过12m，通过软弱土层时分段长度不宜超过8m。搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验数量不少于2%；经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承受力。 钻孔灌注桩监理要求一、钻孔灌注桩监理工作的特殊性一般来说，对施工质量，大部分工程内容随时都可用肉眼直接观察到，容易发现问题。但是钻孔灌注桩的施工则不同，它基本上是全隐蔽施工，工序环节多而节奏快，一根桩通常在一天之内完成其十几道工序，稍有不慎即可因某个环节不足而造成事故，一旦发生事故也不一定当时就能察觉，就是发现了也不一定处理得了，这就要求将整个施工过程置于严格的监督、管理之下，不能放任自由。严格的全过程监理是对每一根桩的每一道重要工序都实行验收签证制度（所谓验收签证是要对数据的测量进行监督或亲自测而不仅仅是从书面资料上认可数据），对一般的工序环节实行抽查监督制度，建立每一根桩的单桩验收制度，对一切进入现场的原材料都要核验质保书、复试合格报告和实物后才允许投入使用。这样就将大部分施工过程置于有效的控制之下必定可以大大降低事故发生的概率。根据实践经验，需要验收签证的工序环节至少有：（1）护筒埋设质量及中心偏差是否满足要求。（2）终孔孔深及第一次清孔的质量。（3）钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量。（4）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆比重。（5）混凝土制作质量与灌注过程。一根桩经过各道验收手续后，如果全部合格，双方共同填写单桩验收单，签字后表示监理方面已代表委托人进行了隐蔽工程验收。二、钻孔灌注桩监理工作方法（一）施工组织设计的审查还应该包括施工单位对场地条件的了解够不够、施工工艺选择是否合理、质量保证措施是否切合实际、有无真正定岗到位的质量保证体系、有无认真的工序管理制度、混凝土的技术指标是否恰当、场地布置是否合理、机具设备的配置和进度计划是否留有余地、材料供应计划落实程度、安全生产措施等。哪里布置泥浆沟、泥浆地，数量和尺寸，水电线路怎么排，运输车辆如何进出，废浆排放设施的位置放在哪里等，只要有一项考虑不周，就会影响全局运转。一般来说，泥浆排放量等于桩孔体积的34倍，泥浆池体积加上废浆贮存箱的体积宜等于一天计划完成工程量的1倍左右。泥浆池一般不应少于2个，一个做沉淀池、一个供应循环泥浆。泥浆槽一般截面尺寸应不小于0.3m0.4m。施工组织设计的审查需要进行实际核查，如机具设备数量、完好率、材料质量、场地布置等。（二）现场准备工作的监督主要目的是保证施工准备工作能按计划保质保量完成，具体应注意以下问题。 （1）地下障碍物的调查、探测与排除进行得如何。 （2）场地平面布置是否落实、需要如何调整。 （3）测量基准点、线设立情况及可靠性、桩位放样正确与否。永久固定标高是否牢靠。 （4）护筒埋设是否符合技术要求。 （5）钻头直径、钻杆、导管、料斗等机具是否合格，有无备用钻头等。 （6）各种原材料的备料情况、质量如何、是否复验。 （7）审查乙方管理素质及人员素质：即单位资质证书、营业执照、项目经理、质检员、电工、电焊工、机械操作工等上岗证。 这里只强调两点，一是基准点、线的建立关系到整个工程，一旦发生差错将是不可挽回的，必须予以重视。二是护筒埋设的技术要求是中心偏差小于2cm且必须穿过松散填土层进入密实土层不少于0.2m，护筒外要用粘性强的土分层回填捣实。护筒埋设质量及中心偏差的验收一般是分批进行。三、成孔过程的监理 （一）1、钻机首先要看功率和扭矩够不够，桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大，在软土层中施工，对于850桩，扭矩不应小于5KNm。 2、泥浆循环设备无论是正循环的泥浆泵还是反循环的砂石泵，都存在压（吸）力、泵量必须与桩长、桩径相匹配的问题。泵在施工中的磨损相当强烈，因此一项工程应该有备用泵配置。 3、钻杆主要控制施工单位所用钻杆的粗细，不允许使用太细的钻杆。 4、钻头与保径圈 钻头质量要控制两点，一是钻头直径必须保证桩的设计直径。一般可比设计桩径小25cm，最好进行试孔，实测孔径以后来定，总之要以保证设计桩径为原则。第二要控制钻头形状，钻头要对称，锥尖角度不应小于120保径圈具有保证桩径直径和孔的形状（直圆形）两重作用，因此一定要有保径圈，保径圈设置12个为宜。钻头和保径圈磨损到一定程度应该更换，一般直径减少超过2cm时应换新的使用。 （二）安装就位一般实行跳打原则，实在无法调整桩位时应停顿36h以上才可在邻桩位进行施工且应以后退顺序进行。钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘中心、护筒中心）一垂线，安装完毕要用水平尺和测锥校验。（三）泥浆实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。钻进过程中，正循环方法返出孔口的泥浆密度不应大于1.3g/cm3，反循环方法返出的泥浆密度不应大于1.15g/cm3，漏斗粘度正循环应小于26s，反循环应小于22s。对于相同的泥浆密度要控制含砂量。开始灌注混凝土之前所进行的第二次换浆清孔，正循环方式应将泥浆密度降至1.11.15g/cm3，反循环方式应将泥浆密度浆至1.051.1g/cm3，含砂量均应小于4%。泥浆密度小于1.05g/cm3时与清水差不多，容易造成断桩。泥浆品质能否调节好，关键在于能否及时清理泥浆池、沟中的沉淀物，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内去，施工质量将毫无保障，必要时可签发停工令。（四）钻进1、成孔技术要求（1）孔形。孔形与沉渣厚度一样，都是严重影响单桩承载力的因素。一根承载力高的桩应该上下粗细一致、孔壁粗糙、沉渣厚度小。（2）孔径。孔径不得小于设计桩径，还规定扩径不得超过0.2倍桩径。规范规定充盈系数应在11.3之间。充盈系数固然不能小于1，大于1.3也不是好事。（3）孔斜。规程规定应小于1%，小于1%不但应指整个桩长范围的平均值，也应该适用于局部孔段的斜度检验。（4）孔深。规程规定孔深不得少于设计桩尖标高相应的深度但超深也不应多于30cm。用钻具总长减去机高、机上余尺所得的实际孔深与由护筒法兰边标高（或地面标高）、设计桩尖标高相减所得的这一桩孔的设计孔深相比较，判定是否达到设计要求。采用超深钻进的方法将沉渣藏到超深的部分去，对桩的危害同样是大的。孔深达到设计要求后通知监理检测，经监理确认记录后，才能终孔。2、钻进总的原则要快，一个桩孔施工时间越短，质量也就越不容易出问题。淤泥质土层也不能太快，防止形成螺旋形孔。泥浆循环量应该根据地层和钻进速度加以调整，进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠且泥块沉渣多、影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时，若泵量与压力（吸力）太大会造成扩径达至坍孔，往往与成孔过程中不调节泵量有关。（五）清孔1、沉渣厚度应小于30cm，灌注混凝土之前的泥浆密度应降至1.11.15g/cm3（正循环）或1.051.1g/cm3（反循环）。2、第一次清孔。这是指钻进至设计深度后直接利用利用钻具进行的换浆清孔工作。正循环方式应将钻头提离孔底1020cm、反循环方式应将钻头提起58cm。第一次清孔一定要到返出的泥浆中不含泥块为止。桩径较小的孔不宜使用反循环清孔方法。3、第二次清孔。这是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞刮下去的泥块沉渣，使沉渣厚度降低到最低限度。终孔孔深只要放松吊钩让钻具自然沉至孔底，通过准确丈量的钻具总长、机上余尺、机高三者相减即可获得可靠数值。孔深以锥肩计算但有时重锥落入锥尖部位，读数可增大几十厘米，得出的沉渣厚度成为负值，要注意区别这种正常的负值与其他原因造成的不正常的负值。四、成桩过程的监理钻孔灌注桩质量问题多数发生在成桩阶段，成桩过程的监理应该是整个钻孔灌注桩施工监理的重点。（一）混凝土及其原材料审核1、混凝土的性能指标（1）设计强度。C30这样的等级需要使用减水剂才有保证，否则水灰比降不下来，强度就难达到。（2）初凝时间。这个指标非常重要，一般要求所提供的配方的初凝时间是实际浇灌混凝土需用时间的2倍以上，否则容易在浇灌中途混凝土即发生结硬将导管凝死在孔中，造成断桩报废的重大事故。（3）流动性。规程规定坍落度应为1622cm，平时使用最好控制在1820cm之间。普通配方的混凝土，放置1h后坍落度要减少一半，使用高效减水剂的混凝土，坍落度半小时即损失一半。2、原材料的质量指标和技术要求：水泥，一般宜选用525”水泥，至少不能低于425”。（二） 钢材和钢筋笼1、钢材钻孔灌注桩钢筋笼制作一般应使用热轧钢筋，其质量应符合国家标准GB149984钢筋混凝土用钢筋，如果是进口热轧变形钢筋，则应符合国家基本建设委员会80建发施字82号文件进口热轧变形钢筋应用若干规定。2、钢筋笼制作技术要求（1）直径。钢筋笼直径应符合设计尺寸，允许误差10mm。设计直径应比设计桩径小100150mm，以确保混凝土保护层厚度不小于50mm，钢筋笼设计直径还应该比导管接头的外径大100mm以上，以免导管钩撞钢筋笼造成其掉落或上浮。（2）焊接技术要求。主筋搭接长度，单面焊10d，双面焊为5d，焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离应满足500mm的要求。（3）混凝土保护层。钢筋笼上应设置保护层垫块，设置数量为每节钢筋笼不少于2组，每组34块且应均匀对称布置，垫块可用砂浆块也可用扁钢环，块与环的高、宽均不应小于50mm。（4）其他制作技术要求。钢筋笼应平直硬挺，每节钢筋笼两端的加强环箍与主筋之间的焊接要牢实，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊时不脱落、焊接时不歪斜。制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地上，堆高不应超过2层。3、下笼钢筋笼应经过中间验收合格后方可下入孔内，验收单格式为A3.3表。起吊时不应造成笼的变形，下笼时应保证垂直。一根桩的钢筋笼若因焊接不垂直或缩孔等原因不下去，必须查明原因，进行处理后再下笼，严禁强冲下放。最后一节钢筋笼下完后应使它在孔内居中，明显偏向一侧且不能纠正时应查明原因并克服之。吊筋应牢固固定在护筒法兰边上或支架上，一般应采用焊接固定。下笼的时间宜短，一般的桩应在24h内完成。（三）导管、料斗和球塞1、导管基本要求是要满足混凝土灌注量、连接一直线、接头密封不漏水不漏气。导管接头处的橡胶密封圈失效会漏入泥浆而严重影响混凝土质量，一般不易发现，应注意监督抽查。要及时淘汰损坏的导管，每次使用后应及时冲洗内外壁至干净为止。规程规定导管下口离孔底的距离应保持在0.5m左右，不能少于0.3m，也不能大于0.8m。一个工程开工前最好做一次全长连接的密封实验。2、料斗料斗有两种，一种是与导管连接的孔口料斗，另一种吊运混凝土的料斗，两者加起来的总体积应满足初灌量V的需要：初灌量不满足会使先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量，所以应该把好这一关。3、球塞常用的是混凝土球塞，其直径应仅比导管内径小10mm左右，球塞长度应大于导管内径50mm，球塞上面应有一圈橡皮垫以隔离泥浆。可以用砂袋代替混凝土球塞，但要注意其绑接强度，不能还未装满初灌量就拉断、脱落而丧失作用，也可以使用充气球胆。（四） 混凝土（此处使用商品砼）1、 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂家进行实地考查，考查的主要内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。2、了解砼运输路线和运输时间，每车砼进场要检查质保资料、配比单、坍落度，坍落度超过2cm的砼严禁使用。3、试块制作试块组数应满足设计要求，一般每根桩至少有一组试块。监理人员可根据拌制的混凝土质量指定抽检或增加组数。要特别注意试块的真实性和代表性以及制作方法是否规范化。（五）混凝土的灌注中途停顿不应超过30min，二次清孔结束至开灌混凝土之间的间歇时间也不应超过30min。灌混凝土的第一步是在导管中下入球塞，球塞初始位置应是其顶面与导管内的泥浆液面齐平。第二步是倒入少量水泥砂浆（0.10.2m3），数量视桩径而定，缓缓下放球塞使砂浆全部进入导管内，停止下放混凝土球塞并向孔口料斗内倒满混凝土，待吊运料斗也装满并吊至孔口料斗上方后，剪断固定球塞的铁丝，正式开始灌混凝土。 第三步是提升和拆导管。导管埋深太大，大小都是不利的。一般来说要求施工单位勤提勤拆应是一条原则，不允许一次拆十几米的情况发生。 现场监理时一个最直观的判断动力与阻力大小关系的标志是孔口不返泥浆。为了正确控制导管埋深，必须不断实测混凝土面的上升位置，然后与灌入的混凝土量进行核对，如果混凝土面上升值少于预升值，说明该段有扩径，如果上升值比预计值多得多，不是测量错误就是发生缩径甚至是坍孔，此时应换位置重测来核实究竟是什么原因所致，否则草率拆导管可能将导管拔出混凝土面或是埋深很小，再灌注时必定冲翻混凝土面造成严重夹泥甚至断桩。第一次拆除导管之后，重复进行前述的灌混凝土、拆导管、再灌混凝土、再拆导管的过程，直至灌完一根桩为止。超灌之后仍有一段空孔，应投入碎石将桩孔填满，防止发生事故。五、常见事故分析及防治措施 （一）成孔事故 1、桩位偏差 造成桩位偏差大的原因有：测量放样差错、开孔偏差、钢筋笼不居中，其中最严重的事故会发生在测量放样差错上，监理要重点把测量放样这一关，开孔前应进行复核验收。 2、孔斜 严重的孔斜可以造成邻桩串通甚至断桩事故，必须予以防止。一般在旋挖过程中应该及时察觉孔斜的发生，如钻杆偏向某一侧或有一股明显的扭力别向一侧，此时应及时停钻，查明原因并进行处理，然后再开挖。 3、坍孔 孔口坍塌的主要原因是护筒埋设不合格，包括护筒未埋到密实土层中、四周回填不密实、护筒不垂直与钻头碰撞而松动等，也可能是成孔后长时间停顿使孔内泥浆液面下降太多而发口坍塌。严重的孔口坍塌可危及钻机人员安全，上部杂填土硬块掉入孔内会造成断钻杆、钻头等事故。一旦发生孔口坍塌应立即停止，找出原因并做好技术措施开挖掘，不可存侥幸心理。 4、沉渣清理不净 规范要求沉渣厚度100 技术指标一次加固面积（m2）0.710.88 提升高度（m） 14最大加固深度（m） 12提升速度（m/min）0.21.0效率m/(台班) 40接地压力（kPa） 60总质量（不包括吊车）（t） 4.5二施工工序 （一）定位1、按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。2、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定点。3、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向教正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅垂方向一致。垂直度误差不超过1%。4、将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。（二）制浆1、搅拌浆液宜选用32.5级普通硅酸盐水泥。若选用低于该中标号的水泥，或选用矿渣水泥、火山灰水泥或其他特别水泥时，使用前须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。2、浆液水灰比和水泥土（加固体）无侧限抗压强度须满足设计要求。常用的最佳水灰比为0.450.55水泥惨合量常为180240kg/m3。3、为改善水泥土的性能和提高早期强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠等外惨剂，有时还可掺入一定比例的粉煤灰。外掺剂品种和掺合量的选用应严格按照配比试验结果或设计要求，以免影响水泥土性能。4、拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥。水量应按水灰比定量施加。（三）预搅下沉1、待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。2、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉搅拌速度一般不大于0.2m/min。3、当搅拌头进入砂性土层时，下沉速度可能小于0.1m/min，可从输浆系统补给少量清水以利钻进。（四）提升喷浆搅拌1、当搅拌头下沉到加固体底标高时，开启灰浆泵，搅拌头在原地搅拌13min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头。2、严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头，一般提升速度不超过0.50.6m/min。3、若由于电压过低，输浆管堵塞或其他原因造成停机，当搅拌机重新启动后，为防止断桩，应将搅拌头至少下沉 0.5m后，再继续喷浆搅拌。为了使水泥浆和地基土充分搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液可在第一次搅拌时用完，也可分为两次拌完，但要求沿深度分布均匀，搅拌结束时浆液基本上用完。（五）清洗向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液，直至基本干净。（六）移位将搅拌机移至下一个桩位，重复上述施工工序。三施工中须注意的事项1、施工机械设备及仪器仪表须确保完好，在桩体施工中若发现搅拌机发生不正常的振动、移位等现象，应立即停机检查。必要时提钻重打。2、在建筑物旧址或回填建筑垃圾地区施工前，应预先进行桩位探测，并清除已探明的浅埋障碍物。3、使用KTZ双型搅拌机时，其轨道安设要平稳可靠。施工过程中，搅拌机不得倾斜移位。4、搅拌机工作时，其冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度，回水温度不应过高。5、相互搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过1016h。若超过允许的间隔时间，须采取适宜的补救措施。四水泥土搅拌桩质量检验水泥土搅拌桩这种地基加固法属地下隐蔽工程，应严格按照设计、施工规程进行检验。（一）施工期质量检验在施工期，每根桩均有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验主要有12个单项。1、桩位通常是定位偏差不应超出5cm。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。2、桩顶、桩底高程均不应低于设计值。桩底一般应超深1020cm，桩顶应超高1050cm。3、桩身垂直度每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。通常垂直度误差不应超过1%。当设计对垂直度有严格要求时，应按设计标准检验。4、桩身水泥掺量按设计要求检查每根桩的水泥用量。考虑到整包水泥计量的方便，允许每根桩的水泥用量在25kg（半包水泥）范围内调整。监理人员不能简单地看记录表上的水泥包数，应该在现场抽查实际耗用的包数。5、水泥标号水泥品种按设计要求选用。对无质保书和试验报告或有质保书和试验报告的小水泥厂的产品，应先做混凝土试块强度试验，试验合格后方可使用。对有质保书（非乡办企业）的水泥产品，可在搅拌桩施工的同时进行混凝土试块强度抽查试验。6、搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度一般均在上提时喷浆或喷粉，提升速度不超过0.5m/min。通常采用两次搅拌，当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶、浆液（或水泥粉）已拌完的现场。有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。7、外掺剂的选用 采用的外掺剂按设计要求配制。常用的外掺剂有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。8、浆液水灰比通常为0.450.5范围，不宜超过0.5。浆液拌和时应按水灰比定量加水。一种水泥在一定的水灰比下的密度是一定的，监理人员应不定时抽查水泥浆的密度以确保水灰比是否合格。9、水泥浆液搅拌均匀性应注意贮浆桶内浆液输送的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许输浆管道堵塞或爆裂的现象发生。10、喷粉搅拌均匀性应有水泥自动计量装置，随时指示喷粉过程中的各项参数，包括压力、喷粉速度、喷粉量等。11、喷粉到距地面12m时，应无大量粉末飞扬、污染环境的现象。通常需适当减少压力，在孔口加防护罩。12、对桩体搭接施工的要求对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，若采用水泥浆搅拌法施工，其施工间歇时间不宜超过1016h，若采用粉体喷射搅拌法施工，间歇时间不宜超过2h。上述施工期的12个单项质量检验，应贯穿于每根桩的成桩过程中，并符合各单项的标准。在质量等级评定前，应根据单桩质量检验单由监理和设计人员作出单项质量的综合评定。每个单项内合格与非合格的数量界线，应由监理和设计人员根据工程类别和施工实际情况来确定。（二）工程竣工后的质量检验水泥土搅拌桩竣工后可按不同工程内容采用下列各种方法进行质量检验。1、这类方法是利用锤击时的动能将一定规格的探头打入土中，以打入土中一定距离所需锤击数来区分土的贯入阻抗，从而估算土的各类物理、力学指标。用这种方法可以检验不同龄期的桩体的强度变化和桩体的均匀性，所需的设备简单，操作方便。 标准贯入试验及动力触探试验类型和规格动力触探类型标准贯入试验 （SPT） 饿动力触探轻型重型特重型探头规格对开管式贯入器外径51mm内径35mm长度810mm刃角1941圆锥头锥角60锥底截面积12.6cm2圆锥头锥角60锥底截面积43cm2圆锥头锥角60 锥底截面积43cm2落 锥能 量锥质量（kg）63.51063.5120落 距（cm）765076100触探指标贯入30cm的锤击数N63.5贯入30cm的锤击数N10N10=N1+N2+N3N1、N2、N3分别为贯入10cm的击数贯入10cm的锤击数N63.5贯入10cm的锤击数N120探杆直径（mm）42254260最大贯入深度（m）4101220用锤击数来估算桩体强度需要足够的工程资料积累，在目前尚无规范和规程可以作为依据时，可以借鉴同类工程，或采用TerZaghi和Peck的经验公式： 1qu= N63.5 80式中，qu为桩体无侧限抗压强度（Mpa），N63.5为标准贯入度试验的贯入击数。采用本法检验质量时，应在成桩后第三天（喷粉搅拌）或第七天（喷浆搅拌）进行检测。2、该方法是通过钻杆加压力到探头上，使探头以一定的速率贯入土层，用电测法将探头的阻力连续自动在示波仪上扫描记录。探头所测试的项目可包括：锥尖阻力，侧壁摩阻力，孔隙水压力，倾斜度等。目前常用的是单桥探头，其规格和型号如下表所示，它所测得的是锥尖和侧壁阻力的综合值，称为比贯入阻力Ps。 标准单桥探头型号及规格 型 号锥底直径（mm）锥底面积（cm2）有效侧壁长度（mm） 锥角（）-135.7105760-243.7157060-350.4208160考虑到探头截面较小，用这种方法时宜在探头上加翼板，使探头阻力反映桩体截面的平均阻力。静力触探可连续检查桩体长度内的强度变化。用比贯入阻力估算桩体强度需足够的工程试验资料，在目前资料各界尚不够的情况下，可借鉴同类工程经验或用qu=1/10Ps来粗浅估算桩体无侧限抗压强度。3、取芯检验用钻孔方法连续取水泥搅拌桩桩芯，可很直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。取芯通常可用106岩芯管，取出后当场检查桩芯的连续、均匀程度和硬度，并用锯、刀切割成试块，做无侧限抗压强度试验。使用本方法取桩芯时应有良好的取芯设备和技术，确保桩芯的完整性和原状强度。进行无侧限强度试验时，可以视取芯时对桩芯的损坏程度，将设计强度指标乘以0.70.9的折减系数。4、桩基静载荷试验对承受垂直荷重的水泥土搅拌桩，静载荷试验是最可靠的质量检验方法。试验可采取荷载板法，做复合地基的静载荷试验，荷载板的面积根据布桩情况而顶，单边尺寸一般以不小于11.5 为宜。试验也可按单桩静载荷法进行，通常在桩顶要做一个桩帽，以使传力均匀。上述前三种质量检验方法通常用于基坑围护工程。其试验孔或静载荷试验的布置和数量应根据设计需要，每个工程的检验孔或静载荷试验数量均不得少于3个。当试验值不符合设计指标时：若用于坑基围护工程，其检验数；量应不少于第一次的检验量。（三）基坑开挖后的质量检验对作为侧向围护的水泥土搅拌桩，开挖时是对施工质量的直观检验，主要检验以下项目：1、 墙面渗漏水情况；2、 桩墙的垂直、整齐度；3、 桩体裂缝的多少和开展程度，缺桩和断桩情况；4、 桩体强度和均匀性；5、 桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度；6、 桩顶水平位移量；7、 坑底渗漏情况；8、 坑底隆起情况。五水泥土搅拌桩施工质量等级评定水泥土搅拌桩分基坑开挖工程围护桩和垂直荷载承重桩两类。在正式施工验收规程颁布之前，可参照下列标准进行质量等级评定。（一）基坑开挖工程围护桩质量等级标准 基坑围护桩质量等级标准评定项目内容等级标准优良合格不合格开挖前质量检验施工期符合设计和标准工序要求基本符合，不符合项目不超过3个单项不符合设计、标准工序的项目超过3个单项竣工后符合各项设计指标各项指标不低于设计标准的0.8倍各项指标低于设计标准的0.8倍开挖后质量检验墙面渗漏水无渗漏，仅有局部湿迹有局部渗漏，无流砂严惩渗漏，出现流砂墙顶位移不超过开挖边长的1/1000为开挖边长的1/10001/1500超过开挖边长的1/1500墙面质量墙面垂直、齐整，无明显的贯通裂缝有不超过1/2的墙面不齐整，垂直度差，桩体有不超出2cm宽度的裂缝，贯通裂缝长度不超过2倍开挖深度大部分墙面不眚，不齐整，有桩体断裂、缺桩、桩体坍落现象产生坑底稳定无渗漏，无塑性隆起墙脚附近有局部渗漏，无塑性隆起严重渗漏，出现流砂或产生坑底失稳隆起对周围建筑和地下管线影响一般房屋差异沉降2/1000，各类地下管线沉降、位移量满足管线部门要求。一般房屋差异沉降为2/10004/1000，需采取防护措施来确保管线安全房屋开裂、倾斜严重、地下管线断裂压顶、支撑梁监理要求一、压顶、支撑梁钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通 知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现 问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3在钢筋焊接过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间 距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正 式签发认可书。5以下几点构造措施应加强检查： (1)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 (2)预埋件的位置应正确、固定可靠。 (3)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 (4)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。二、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各l4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 三、压顶、支撑梁混凝土组成材料的质量控制 1水泥 (1)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时 间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品严禁使用。(2)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28d强度以外的各项试验结果，18d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。2泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的 l3，卵石不应大于输送管径的2/5。砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过03l5mm筛子的量应不少于15%。 3.泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。 4监理工程师应对商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是： （1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐： （2）技术管理工作系统、机构设置状态； （3）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。四、压顶、支撑梁混凝士工程施工质量控制要点1浇筑前的质量控制要点(l)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障砼浇筑 的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保摸板位置、标 高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固 定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固 情况；(3)检查机具准备，对砼泵车、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等 要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；(4)混凝土浇灌中请书已办妥；(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 （2)冬施方案实施前要认真检查落实 1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断； 5)对商品混凝土的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。（3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1)混凝土实际入模温度的监测；2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。3.混凝土的质量评定(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2 组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护 28d的强度。 (2)混凝土强度检验应以（GBJ107一87为准。 (3)当对结构强度或对混凝士试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或 从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。深基坑开挖监理要求一、 深开挖工程特点1、 深开挖工程问题的出现 由于开挖作业，破坏了土体的应力平衡状态，同时改变了地下水泾流路径，因而产生各种岩土力学现象：地面沉陷、坑壁凸出、坑底隆起和涌土、流砂等。这些现象的出现，影响后继工程进展，甚至破坏周围的建筑环境（如：建筑物倾斜、开裂，地下管网断裂，道路变形等）。如果这些问题处理不好，往往会使这这一技术问题转化为社会问题。2、 深开挖工程特点工程实践表明深开挖工程有如下特点：（1）深开挖工程造价较高，能占整个土建工程造价的20%-30%；（2）工期较长，约占总工期的25%；（3）风险较大，一旦出现有害变形，“立杆见影”立即引起质量和安全事故，造成重大经济损失；（4）技术问题复杂，由于理论在这方面落后于实践，不少问题的出现不是现有的土力学原理能解释的，也不是新有规范能覆盖的；（5）引起社会问题多，因为开挖变形波击范围比较广，变形也较大，“超限值”的变形造成建筑环境损坏的类型多，为了做好这一工作，监理必须了解深开挖工程基本原理，及其应抓住的关键问题。二、 强制性条文标准：基坑支护：条文要求基坑开挖应根据支护结构设计降排水要求，确定开挖方案；基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土；支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致，必须严格遵守先支撑后开挖的原则；钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行。三、 深开挖应力释放原理与监理应该抓住的几个关键问题1、 深开挖应力释放原理在岩土介质中进行深开挖，从力学行为分析，它是一个应力释放过程，未开挖的土体中每一点都处在应力平衡状态，一经开挖，在坑壁与坑底及周边土体就失去原始应力平衡状态，在不平衡的力作用下周边土体就发生变形，这种变形由于开挖引起内应力的释放造成的，故称应力释放。如果对应力释放不给予及时的控制，坑周土体就会破坏造成坍塌，这就是深开挖应力释放简明原理。为了控制应力释放，就必须支护，有效的支护能抑制深开挖的有害变形。这些支护相对应力释放而言，称其为应力补偿，补偿方式可以是支护桩（或墙）、横向支撑、土钉和土锚等，由莫尔园可以看出，开挖前土体中任一点处于13作用的平衡状态，开挖后因失去3，莫尔园即增大。超过土体的强度曲线，土体就要破坏，如果及时的给予应力补偿，即加上一个支护力Pi，使莫尔园不至超过土体的强度曲线，这样坑壁就不至破坏从而稳定了土体。伴随深开挖的应力释放，原地下水位也将发生变化。开挖的基坑成了集水的廊道，由此产生两种水力现象，一是地下水的流失，使土体有效应力增加，产生地面的附加沉陷；一是产生各种水动力现象一底隆、沙流和管涌。2、 深开挖工程监理应该注意的几个关键问题了解和掌握深开挖应力释放与应力补偿原理是搞好深开挖工程监理一个基本问题，否则在做具体监理工作就成了“无本之木”。控制释放变形应需要有一个好的支护结构设计，有一个好的止水防水措施，有一个好的开挖方案，还需有一支能实现此设计、措施和方案的好的施工队伍，其中发挥监理咨询和服务工作也是至关重要的。根据深开挖工程监理实践，有如下几个关键问题值得注意。（1） 与深基坑工程支护结构设计方案讨论与研究。一个成功支护结构设计方案应该是安全可靠、技术可行、经济合理，要达到这三个要求，首要问题是：方案与条件的适应性，而对场地条件认识，监理掌握的比较全面。（2） 注意施工过程中的信息收集，做到科学施工。由于地质勘察的有限性和随机性，土工实验资料是在室内条件下确定的，脱离土体存在的条件，常常使得计算结果与实践不相吻合。实践证明，经过施工监测及时得到信息，再指导下一步施工是行之有效的手段。我们监理在这方面应作两个工作：一是及时了解监测资料，掌握基坑动态；二是由资料分析发现风险，找出处理风险的应急措施。（3） 监理过程中，特别注意“中边效应”。基坑开挖工程，绝大部分，其力学模型是属空间问题，但一般设计都作为平面问题考虑。实践证明，在基坑周围中长边变形最大。如果能抑制中边的超限变形，也就能稳住整个长边变形。因此，在监理过程中，应重视中边支护桩体的变形量控制。（4） 监理工作中需要有时效意识。深开挖应力释放有显著的时间效应，即在应力不变的条件下，变形随时间而增大，或土体强度随时间增长而下降，因为土具有结构特征，在常应力作用下，土要产生结构性破坏，会产生显著位移。这可能使原来稳定深开挖体系，随着时间延长而失稳。特别要注意到随挖随支，不能拖延时间。工程实践表明，及时支护的边坡，失稳率小，不及时支护的的边坡，失稳率大；特别是开挖后几个月的边坡而不支护，偏帮、坍塌比较多。特别对于一些凝聚力比较小的粉质土，更要注意变形的时间效应。（5） 确保支护结构的刚度与稳定性。深开挖工程存在的问题主要有：支护结构变形及稳定性、基坑整体稳定及坑底隆起和地面变形（即环境问题），事故的发生也主要由这三个方面所引起。其中支护结构的变形与稳定性对工程的安全影响最直接，事故发生率也最高。南京近年20个工程实例分析，支护结构的变形、稳定