风电场设备评级标准

仅供参考整理安全管理文书风电场设备评级标准 日期：_ 单位：_第 1 页 共 15 页风电场设备评级标准一级设备是本单元内设备无缺陷，质量、工艺水平均合乎标准规定标准；二级设备是本单元内设备存在一般缺陷，但不影响安全供电，但不影响安全供电、不威胁人身安全；三级设备是本单元内设备有严重缺陷，不能保证安全运行的。1一级设备标准1.1变压器（1）可以随时投入运行，能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，温升不超过设计规定；（2）预防性试验项目齐全合格；（3）部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，试验数据合格，无接触不良或动作卡涩现象；（4）冷却装置运行正常，散热器及风机等齐全；（5）电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠；（6）一次回路设备绝缘及运行状况良好；（7）变压器（消弧线圈）本身及周围环境整洁，照明良好，运行标志、编号齐全；（8）变压器密封情况无漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹；（9）基础完整无沉陷现象；（10）整体评价无严重缺陷，运行正常；（11）技术档案资料齐全，数据正确。1.2高压开关设备（1）开关设备铭牌完整，技术档案齐全正确、与实际相符。风电场内的每台开关均应建立技术档案，其内容应包括：铭牌、安装竣工报告、图纸、预防性试验报告，每次检修调试记录、试验报告，大修后的验收、评级情况，操作和跳闸次数，历年来短路容量、异动情况记录，合闸线圈的端子电压，开关油或SF6气体化验报告，事故、障碍及运行和检修中发生的异常现象等。资料、数据应与现场实际相符；（2）开关本体（包括瓷套）、操动机构、开关油、SF6气体等的试验结果均应符合“电气设备交接和预防性试验规程”、国家及电力行业相关标准和制造厂规定的各项技术参数要求；（3）开关设备外观整洁、无锈蚀、油漆完好。分、合闸指示器清晰、正确。各部件结构严密不进水。SF6开关运行气压、漏气量和含水量符合有关标准规定。油开关不渗漏油；设备本体传动机构、操动机构箱应密封良好，能有效地防潮、防尘、防小动物进入，端子排的标志明显、清晰；（4）开关各油位或油压、SF6气体压力（密度）指示正常。辅助开关绝缘性能良好，动作可靠。操动机构的加热器以及气压表、油压表、流量表均完好和准确。套管电流互感器的电流比、准确度级、绝缘状况等均应满足开关实际运行地点要求；（5）开关场地应整洁，运行标志和编号齐全，保护接地牢固。对低型布置的开关，遮栏应完整可靠。开关本体及机构箱基础应符合设计要求，无变形、下沉和剥落、露筋现象；（6）开关设备应满足使用地点的环境条件要求，或经采取措施后可保证安全运行；（7）开关设备的额定电流应不小于负荷电流，其额定开断电流大于安装地点的最大短路电流。1.3电压互感器、电流互感器设备（1）各项参数满足实际运行要求；（2）部件完整，瓷质无损伤，接地良好；（3）油质、绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求；（4）油位正常，整体整洁，无渗漏油现象，运行标志、编号齐全、正确、清晰；（5）技术档案资料齐全正确，与现场实际相符。1.4电力电容器设备（1）按照有关规程定期进行设备预试，试验数据符合规程要求；（2）瓷件完好无损，设备整洁，运行标志、编号齐全；（3）电容器密封良好，外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀，油漆完好；（4）电容器组附属设备运行状况良好，符合有关技术要求；（5）电容器技术档案齐全、正确，并与现场相符。1.5电抗器设备（1）按照规定进行了定期试验，试验结果符合规程要求，各项参数符合实际运行需要；（2）线圈无变形，混凝土支柱无裂纹和瓷件无损伤；（3）通风良好，通道清洁，无积水，无杂物；（4）本体清洁，无渗漏油，油漆完好，运行标志、编号齐全正确；（5）技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。1.6过电压保护及接地装置（1）防雷接线及过电压保护装置的装设符合有关过电压保护和设备接地类规程及安装标准的要求；（2）防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地装置接地电阻测试合格，避雷针结构完整，并有足够的机械强度；（3）瓷件完整无损伤，密封、接地良好；（4）避雷器测量泄漏电流表完好、放电记数器完好，指示正确；（5）瓷钢棒安装正确；（6）风电场接地网无严重腐蚀，导通良好，满足热稳定要求；（7）避雷器支架牢固；（8）设备外表清洁、油漆完好，运行标志、编号齐全正确；（9）技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。1.7刀闸、母线、熔断器（1）按照有关标准和规程规定定期进行试验，试验结果符合规程及厂家技术参数要求；（2）各项参数满足实际运行需要；（3）带电部分的距离符合规程要求；（4）高压熔断器无腐蚀现象，接触可靠，动作灵活；（5）刀闸操作机构灵活，辅助接点、闭锁装置良好，三相同期转开角度符合安装要求；（6）母线接头无过热现象；（7）部件完整，瓷件无损伤，接地良好。运行标志、编号齐全；（8）技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。1.8电力电缆（1）铭牌额定参数符合系统运行要求；（2）在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流；（3）定期按有关交接、预试、运行规程规定进行试验，结果符合规程及厂家技术条件规定；（4）电缆头及其引线的相间距离和相对地间距离、绝缘水平，符合运行电压要求；（5）沿线路没有腐蚀，没有机械损伤和没有影响检查、检修的障碍，并有明显可靠的标志；（6）引线边接及接头温升不超过规定（有监测温度设施），无腐蚀现象。不同金属导体联接采用过渡接头；（7）电缆和电缆头无渗油，电缆终端头清洁，套管无裂纹，电缆头无吸潮积水；（8）有完整可靠的防雷保护，接地装置连接正确，接地电阻合格；（9）运行铭牌、标志、编号齐全正确；（10）技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符，备品备件齐全合格（均按“电力电缆运行规程”规定）。1.9蓄电池（1）容量达到铭牌出力，旧电池虽达不到铭牌出力，但可达85%以上，维护良好，仍能继续使用且满足开关合闸要求；（2）电解液化验合格。密封电池除外；（3）极板无弯曲变形，颜色正常，电池外壳完好，无严重沉淀物；（4）蓄电池整洁，运行标志、编号齐全正确，绝缘符合规程要求；（5）接头连接牢固可靠，无生盐现象；（6）防酸、防日光、采暖、通风等设备良好；（7）技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。1.10直流充电设备（1）充电设备稳压、稳流精度、纹波系数、效率、噪声、均流不平衡度等指标满足有关规程和标准要求；（2）装置达到铭牌出力要求，各项参数能满足实际运行需要；（3）各种保护、信号装置、指示仪表动作准确可靠，指示正常；（4）整流元件或电源模块特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况下能满足继电保护、自动装置及信号回路、开关动作的要求；（5）技术档案资料齐全、正确，并与现场实际相符。1.11继电保护、远动装置及二次回路（1）盘、各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁，外壳密封良好，运行标志齐全；（2）配线整齐美观，电缆、各类端子编号齐全，导线、电缆截面符合有关规程要求；（3）各种元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定，互感器二次回路无两点接地；（4）微机保护和自动装置满足有关规程、标准和技术条件要求，整组动作试验正确可靠；（5）各种装置、元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定，运行正常无缺陷；（6）定值有依据，各种图纸、技术资料、试验数据齐全、正确，并与现场实际相符。1.12通讯设备（1）机器设备的安装符合规程规定；（2）机器设备的性能符合有关专业规程和厂家规定要求；（3）有可靠的备用电源，通讯畅通；（4）按备品清单，有足够的备品备件；（5）室内及机器设备清洁；（6）机器设备按规定定期进行检查、测试和试验；（7）资料、图纸完整，符合实际，技术记录完整。1.13土建、照明、场地及其它（1）构架完好、无倾斜、无基础下沉、铁件锈蚀、露筋、裂纹等现象；（2）风电场控制室、继电保护室、变压器室及配电装置室等门窗完整，房顶无漏雨、渗水现象，配电室及控制室、电缆室等没有孔洞；（3）电缆沟完整、清洁，无积水现象，盖板齐全、完好；（4）各设备基础完好；（5）室内外照明完好，能满足正常运行及事故处理需要且布线整齐，回路良好；（6）室内外场地整齐、清洁，无积水现象，上、下水道畅通，无堵塞现象，道路畅通；（7）消防设备完好，器材齐全并定期检查良好；（8）室内外固定遮栏完整，标志齐全。2三级设备标准2.1变压器（1）达不到铭牌出力或上级批准的出力；（2）线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的或本体及套管电气试验主要项目严重超标，且具有变坏趋势；（3）漏油严重；（4）部件、零件不全，影响出力或安全运行；（5）分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩，或有载开关存在严重缺陷导致无法正常运行；（6）保护不可靠（继电保护或66千伏熔断器不良）；（7）本体及套管油化验（或SF6气体化验）主要项目严重超标，且具有变坏趋势；（8）有其它威胁安全运行的重大缺陷，如运行年限长且绝缘老化、有异音、有可燃气体、绝缘油劣化很快、油温不正常等。2.2高压开关设备（1）开关本体的关键部件及性能如套管、回路电阻、绝缘提升杆、SF6气体或绝缘油及不同期、分合闸速度及时间等有一项与“电气设备交接或预防性试验规程”及制造厂产品技术条件相比相差悬殊者；（2）操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，液压机构的油压超出闭锁限额，油开关严重漏油，不能保证安全运行者；（3）液压机构油泵启动次数超过制造厂规定值；（4）开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者；（5）操作次数、故障跳闸次数已超过规定次数，大修超过周期而没有进行解体检修；（6）操动机构箱密封不严，又未采取防止小动物进入的措施，威胁安全运行者；（7）SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。2.3电压互感器、电流互感器设备（1）各特性参数影响保护及仪表运行的选择性和准确度；（2）过负荷运行；（3）定期试验有不符合预防性试验规程者；（4）瓷件有严重损伤在二裙以上，绝缘水平降低；（5）有漏油、滴油现象或看不见油面，有漏水现象。2.4电力电容器设备（1）电容器停运，减少出力大于全风电场电容器安装容量的10%以上者；（2）熔丝保护不齐全或不符合规定；（3）有漏油、鼓肚等缺陷；（4）电容器外壳不清洁、锈蚀严重、标志不清；（5）电容器保护熔丝锈蚀严重、老化，不能满足快速切除故障电容器的要求。2.5电抗器设备（1）线圈有严重变形，线圈和套管绝缘不良，支柱变质、裂纹严重；（2）过载运行，温度较高，通风不良，漏油严重等；（3）预防性试验主要指标不合格。2.6过电压保护及接地装置（1）防雷接线及过电压保护存在缺陷；（2）接地电阻不合格，接地带有明显腐蚀，个别设备脱离地电位运行；（3）避雷针有严重的腐蚀；（4）避雷器预防性试验不合格，瓷套严重损坏，全电流表、放电计数器不全或指示不准确。2.7刀闸、母线、熔断器。（1）带电各部分距离有不满足高压配电装置设计规程要求者；（2）熔断器选择配合不当而频繁熔断；（3）母线标称截面不满足要求，母线接头有过热而打卡子临时补强；（4）刀闸机构不灵活有卡涩现象，操作时晃动较严重，闭锁装置不能正常运行。2.8电力电缆（1）铭牌额定参数不满足系统运行要求；（2）在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流值90%及以上；（3）定期按有关交接、预试、运行规程规定进行试验，耐压合格无击穿闪络现象，其它不合格，但能运行至下次检修计划者；（4）电缆头及其引线的相间距离和相对地间的距离、绝缘水平不符合运行电压的要求，但不严重威胁运行；（5）沿线路有腐蚀、有机械损伤和有影响检查，检修的障碍。没有明显可靠的标志，但不严重威胁运行者；（6）引线连接及接头升温较高，且有腐蚀，但能运行至下次临时检修处理者；（7）电缆头渗油比较严重，电缆亦有轻微渗油及吸潮现象，套管有轻微裂纹，但尚能运行至下次检修计划者；（8）有防雷保护，但不全合格而不严重威胁运行者。接地电阻不合格，但不超过20%规定值；（9）铭牌、标志不齐全；（10）设备有台帐，而技术资料不完整。2.9畜电池（1）蓄电池中，个别电池电压不足或短路（不大于10%），10小时总放电率达到80%额定电量；（2）所用新硫酸和蒸馏水未经化验，密封电池除外；（3）蓄电池室防酸、防阳光、通风、采暖措施不健全；（4）蓄电池沉淀物较多（距极板应不小于10毫米），极板活性物有脱落现象；（5）蓄电池绝缘电阻低。2.10直流充电设备（1）充电设备稳压、稳流精度、纹波系数、效率、噪声、均流不平衡度等指标中多数不满足有关规程和标准要求，而且偏差比较大；（2）达不到铭牌额定参数80%要求，各项参数不能满足实际运行需要；（3）各种保护、信号装置、指示仪表不齐全且存在缺陷；（4）整流元件或电源模块老化，部件有局部过热现象；（5）技术档案资料不齐全，并与现场相差较大；2.11继电保护、远动装置及二次回路（1）保护不满足选择性要求，或保护灵敏度不足；（2）存在影响安全运行的缺陷；（3）未满足反措要求；（4）三年以上未进行定检；（5）供运行人员操作的压板、开关、按钮等没有运行标志；（6）保护配备不满足系统要求，在故障时可能引起扩大事故或严重损坏设备者（如变压器重瓦斯保护未投入跳闸等）；（7）技术资料不全、图纸不全。2.12通讯设备（1）机器设备特性满足不了生产需要；（2）没有备用电源；（3）技术资料未建立。2.13土建、照明、场地及其它（1）构架严重腐蚀且未做防腐处理，水泥构架露铁件、裂纹严重；（2）主控制室、继电保护室或配电室漏水，门窗