2011年质量工作规划(正版).ppt

2011年质量部工作规划,The quality department work plan in2011,Quality Center 邓文锋 林伟通,针对2010年存在的问题及工作中的薄弱环节，质量部将对2011年整体工作规划如下： 一、重新完善供应商管理及评估流程，并推动质量、采购 对供应商评审、考核的合理性与严谨性，把物料质量管理和 质量保证工作控制在前端。 2011年供应商质量考核放到供应 商评审的首位，其质量考核权重分数占60%，计划2011年供应商 评审考核合格率达95%以上（针对关键质量部件）；,二、提高质量部门质量管控措施并加强改善力度。 2011年将主要在以下方面进行重点管控和落实有效措施 喷漆件质量管控,重点完善五金车间、附属车间、注塑车间首件检验。 推动工程尽快出台五金加工件工程图纸； 对不同班次、不同部件、不同机台都要进行首件检验； 针对首件检验不合格时，质量部将推动工程、生产一同改善。 重新策划各机种在制程中的质量管控计划，使制程中的检验方法、统 计方法科学合理 制定检验频度、抽样数量、判定标准、反应计划、管制方法； 确立制程中关键控制点； 质量管理人员要多巡检现场，并对现场进行辅导和跟进； 制程中质量异常时，质量部协同工程部门进行改善，必要时要出具改善方案报告，并提交总经理或董事长批准执行。 加强物料质量管控 完善开关电源、控制板、电源板的检验方法、检验工装夹具； 针对批量性物料质量问题提交纠正预防改善措施（或8D报告）给供应商； 改善后的供应商要进行追踪确认。,三、降低返工、报废率，控制产品质量成本 四、完善各项目或各机种的检验标准，争取在2011年下半年使质量 检查在各阶段的检验方法、检验手段100%标准化、专业化；,下表为2011年完善各机种检验标准推进计划表 说明：产品在设计变更完善过程中，检验标准及检验方法相继得到 完善化和专业化,五、加强对质量检验人员和生产作业人员的质量意识和质量 控制方法的培训，计划2011年100%的检验人员及其它特殊 作业工种通过考核上岗； 六、2011年质量部将推动各部门把质量控制工作参与到项目 的前期（项目评审、研发设计、项目试运行等阶段），做到事前质量 预防； 七、仪器仪表管理,五、制定合理的关键零部件、成品的DVT、EVT、ORT等实 验计划，并推动实验工作流程标准化； 六、完善并维护质量管理体系和食品安全管理体系（包括 雀巢主体审核各条款），同时推动质量管理体系（包括食品 安全管理体系）的有效运行； 七、针对2010年内、外部质量数据中存在主要问题点2011年将重点进行改善； 通过2010年质量数据与质量工作总结中看出、2010年前10项质量问题如下表，质量部针对这些问题将对2011年工作提出相应的改善措施，如下表：,A、2010年内部质量问题点改善,内部质量问题,外部质量问题,B、 2010年外部客诉质量问题改善,八、减少市场或客户投诉，提高公司产品质量、服务质量， 最终提高客户的满意度，增强客户对公司可信度和公司的整 体形象(2010年客诉次数为11次，2011年目标2次/季度，在2010年的基础上降低30%） 九、实施质量成本管理理念，减少因质量事故的返工、报 废、客户投诉等成本浪费，设法做到产品实现过程中第一次 就做对，确保产品质量。这样只要我们在2011年树立一种在 新项目投产前投入少部分（合理的）预防成本观念，那么就 会大大减少产品实现过程和客户服务过程中的巨大成本浪费 （包括返工、报废、市场退货、客户投诉等）；,十、合理地制定质量部门的组织结构、人员及管理成本， 并明确质量管理工作各岗位的职责和质量事,十一、2011年整体质量KPI向上5%，保障2011年各环节质 量KPI目标的实现。如下表： 以上为质量部20