标准解读
《GB/T 8050-1987 三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性》是一项国家标准,主要针对由聚丙烯单丝或薄膜制成的三股和八股绳索的技术要求、试验方法以及检验规则进行了规定。该标准适用于以聚丙烯为原料通过拉伸工艺形成的单丝或者薄膜进一步加工而成的绳索产品。
在技术要求方面,明确了不同规格绳索的基本物理性能指标,包括但不限于最小断裂强力、延伸率等关键参数,并对绳索的颜色、外观质量提出了具体要求。此外,还详细描述了如何进行抽样检查以及合格品与不合格品的判定依据。
关于试验方法部分,本标准提供了详细的指导,涵盖了从样品准备到最终结果计算的全过程。例如,在测定断裂强力时,需要使用特定类型的拉力机按照规定的速度施加负荷直至试样断裂;而对于延伸率的测量,则是在相同条件下记录下试样的初始长度与受力后达到的最大长度,进而计算出百分比形式的结果。
最后,对于检验规则,《GB/T 8050-1987》规定了生产过程中每批次产品的验收程序及复验条件。当首次检验不符合标准要求时,允许供方重新取样进行第二次检验,但若再次不合格,则整批产品均被视为不合格。
此标准旨在确保市场上流通的相关类型聚丙烯绳索产品质量可靠,满足使用者的安全需求。
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文档简介
中华人民共和国国家标准三股和八股聚丙烯单丝或 薄膜绳索特性UDC 盯7 : 7 8 = 9 7 7 . 4 9 4 . 7 桩 . 忿GB 8 0 5 0 -8 7T h r e e - s t r a n d a n d e i g h 卜s t r a n d p o l y p r o p y l e n emo n o f i l a me n t o r f i l m r o p e s -R e q u i r e dc h a r a c t e r i s t i c s 本标准等 效采用国际标准I S 0 1 3 4 6 -1 9 7 5 三 股 ( 搓拈) 和八股 ( 编绞)聚丙烯单丝或薄膜绳索 所要求的特性,在技术指标 上有所补充。1 适用范围 本标准 规定了三 股 ( 搓拈) 和八股 ( 编绞) 聚丙烯单丝 或薄膜绳索在本色 或着色状态 时的主 要 特性。 它是由密度接 近0 . 9 1 g / c m 3 属 于聚丙烯类 的单丝 或薄 膜所构成的。本标准适用 于线 密度 在 1 7 与4 1 7 0 k t e x 之间,公称直径为6 至9 6 m m 的这类绳索。2引 用 标 准 G B 3 2 9 1 -8 2 纺织名词术语 ( 纺织材料、纺织产 品通用部分) G B 3 9 3 8 -8 3 渔具材料基本名词术语 G B 5 7 1 0 -8 5 纺织名词术语 ( 纺织复制品部分) G B 6 5 3 0 -8 6 绳索试验用的取样和调湿3 制造 绳索 应该 是由 新的 原 料制成 的 绳 股 所组成 , 绳 索 和 绳 股 应是 连续 而无 拈接 的。 在买 卖双 方 同 意 时, 公 称直 径大 于1 8 m m俄密 度 大 于1 4 8 k t e x ) 的绳 索, 可 在绳 股中 包 含 连续无拈 度的聚丙 烯单丝或薄膜组成的绳芯 。 除非双方之间另有协议规定,搓拈的聚丙烯绳索应该是由绳股以 “ 2”拈加拈制成,而这些绳股本身是用 “ S ”拈制成。 八 股( 编 绞 ) 聚 丙 烯 绳 索 应 由 四 对 绳 股 所 组 成 , 即 由 二 对S ” 拈 与 二 对“ Z ” 拈 的 绳 股 依 次 编绞而成。-在绳索中 所有绳股内。其绳纱数或绳纱与未加拈的单丝或薄 膜数应该相同。绳索 所要求的特性与允差三 股和八股聚 丙烯单 丝 与薄 膜绳索的主 要特性应如下表所示:绳索的拈距可由买卖双方之间协议规定。中华人民共和国纺织工业部1 9 8 7 一 0 7 一 0 . 批准1 9 8 8 一 0 1 一 0 1 实施GB 8 05 0 - 8 7刘蓉豁相9核瞬娜橄俗刘姗袭吱联妈哎尽鳌川。%的。户价识共袭9妥监言侧雀瑕侧夏 。岁明+l侧国乘铸“恻识恻拓廿坦8 4GB 8 0 5 0 -8 75 试验方法 ) 5 . 1 原理 5 . 1 . 1 线密度是以试样的总质量除以其预加张力下的长度来计算的。 5 . 1 . 2 在施加 预加张力 时测量直 径 ( 或周长) 51 . 8 由张力增加至断裂点时来测定断裂强力。 5 . 2 设备 5 . 2 . 1 天平:具有适当的量程,测量质量时的精确度应为1 %。 5 . 2 . 2 拉伸强力试验机:具有适当 的量程,如附录A 所述,其移动件可作等速牵引,测定断裂强力的精确度为1 %。 可采用下列不同类型的夹具: 楔形夹具。 穿眼法缆柱, 鼓盘式夹具。 5 . 3 取样 试验前的取样,应按G B 6 5 3 0 -8 6 所规定的要求进行。 为 取得精确的测 量结 果, 在将试 样从绳索卷装上 取下之前, 应将试 样的两 端绕 扎, 然后 在尽 可能靠近绕扎的尾 端切 断,试样长度参阅附录A ( 补充件) 5 . 4 线密度与断裂强力的测定 绳索的线密度与 断裂强 力 的测定可 按附录A ( 补充 件) 或附录B( 参 考件) 所述的步 骤进行 。 5 . 5 直径的测, 根据绳索类型不同,给试样施加表除以圆周率“ 求得绳索直 径参考值。 公称直 径和绳索周长都 是近似 值,能检测这些指标。1 所规定的预加 胀力,然后在此张力下进行测量绳索的周长,在有关 方面订货时就测量值和允差的范围达成协议 后,才有可5 包装、标志、贮存 绳索应该卷绕整齐 ,并用化* ff 维绳 捆扎牢 固, 绳索的包装应适宜于运 输中 预防 损伤。 每一盘绳索应附有标签,并附有以下说明:构成的材料、商标、公称直 径、交货长度、等级、生产厂名、批号、生产日 期、检验证书。 绳索贮存地点应注意勿受阳光直 射,无腐蚀性化学物质侵袭,要远离易燃物品与热源。采用说明: 1 ) 5 试 验方法增加“ 5 . 1 原理,5 . 2 设备, 5 . 3 取样,5 . 4 线密度与断裂强力的测定。5 . 5 直径的侧a”的说 明。GB 8 050- 87 附录A测定绳索 线密度与断裂强力的步骤 ( 补充件)A. 1 取样 按G B 6 5 3 0 -8 6 所规定要求取样,若有关方面无其他协议,试样在装上试验机后,应有足够的长度, 按A. 3 的规定 ( 图A1 , A2 和A3 ) , 有效长度最少要达到下表所示的数值。 有效长度绳索类型试脸机类型试验所需的最小有效长度L u m m化学 纤维绳索的参考直 径成l o . .各种类型4 0 0化学 纤维绳索的参考直径 t o m -楔形夹具或鼓盘式夹具6 0 0其他类型1 8 0 0天然纤维绳索各类2 0 0 0A. 2 初始测.将适当 长度的试样平放在一平面上,该长度以L。 表示 ( 单位:m)。在镶接或解股装到试验机上之前,测其长度, 精确到士 0 . 5 % ,F f 试样的中 点作两点标 记, 相距至少0 . 5 0 m . 这两点 间的 距离以 D 。 表示 。对于小直径化学纤维绳索,由于表A1 中规定的最小有效长度为4 0 0 m m 。故对用手平放在平面上的绳索试对称于试样的中点作两点标记,样至少相距0 . 5 0 M 作两个记号,就可以符合 该条要求。 测定试样的质盘 ( 精确至1 . 0 %)。该质量以 m 。 表示 ( 单位:B ) 。A . 8 试样在试验机上的安装A . 3 . 1 根据夹具所用类型样的有效长度L 有效长度L( 楔型夹具、 鼓盘式夹具或穿眼法缆柱),。 必须与表A1 注明的相一致。将试 样在两夹具 间固定,试。 ,应在零张力条件下测量.和图A3 表示的方法进行试验时,对于三 种主要类型夹具都需要将试样保持伸直。 按图AI注:但对鼓盘式夹具, 之外解捻或解编。应注意在试验前不使试样解捻或解编而造成散 股。为了 将绳素端固定在妓盘式夹具上,直 径在1 2 m m 以上的绳索可以在鼓盘边缘上- d 点 图 A1 装在楔形夹具司的试样试样的限制标记 “ r ”应与夹具钳口对齐。GB 8 0 5 0 - 8 7 图 A 2 两缆柱间试样的穿眼镶接 限制标记r 应离开 镶接 的最末 端算起,为1 5 0 n 1 m o 经制 造厂议定,在测量 和镶接前,应保证环眼内部应有2 5 0 一 3 0 0 m m 的长度。 如为化 学 纤维绳索.镶接端应理成锥形。 对于公称直 径为4 0 m m 或小于 4 0 m m 的绳索,缆柱直 径B 少应为1 0 0 m m ,而对于公称直 径大于4 0 mm的绳索,则至少应为1 5 0 mmo 图 A 3 装在鼓盘上的试样 ( 鼓盘式夹具) 限制标记 “ r ”应处于绳索脱离鼓盘式夹具处。 A . 8 . 2 标 记 “ r ”标示了 试样装在试验机上的一段试验段,在进行 断裂试验时,绳索通常要求在这一部分发生断裂。A . 4 标记间的新距离测量在初始测量时在试样上所作 的两标记间的新距离 ( 参见A. 2 )( 最小 有效长度为4 0 0 m m)的化 翼千 维绳索试样,D , 值可 这样测得该距离表示为 D, 。 对于小直先将绳索试样平放在一平面按A . 2 的规定作初始标 记,其间距不小于0 . 5 0 m ,然后采用将重锤吊 于滑轮上的方法施加适当的张力 ,便可测 取D, 值。A. 5 断裂强力的测定通过试验机移动件的作用增加张力,直至绳索断裂。A. 5 . 1 试验速度试验机 移 动件 的牵 引 速率应恒 定,同 时,应 在以毫 米表示 的试 样有效 长度 数值的6 一 1 0 % 限 度内( 以m m m i n 表 示)。对所有的化 翼千 维绳索来说,移动件牵引 速率不得超过2 5 0 m m / m i n。A. 5 . 2 断裂为了确定测试结果是否代表绳索的真实强力,由夹具造成的试样损伤会 严重影响试验结果,样上作好标记。重要的是确定试样在整个试验过程中 断裂的位置。因此在施加负荷 之前按A. 3 的方法安装试样,并且在试GB 8 0 5 0 -8 T 断裂 应发生在 试样的两 个标 记间。 如 果断裂点发 生在械己 外且断裂强力 低于规定 值, 但记录负荷却不小于规定断裂强力的9 0 ,那么该试样的拉伸强力还可视为与规定的相符合。 否则该次试验作 废,应重新进行试验。 作为试验结果而列人报告的断裂强力 值必须是试验过程中真实记录到的值。二 试验结果的表示A. 6 . 1 线密度 ( 每米净质最)每米净质量m ,可由式 ( A l ) 得出: 用0爪= 一L ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” “ ” ” ” ” ” “ 八且 少式中:, 。 试样质量,9 , L 预加 张力下试样的长度,m,可由式( A 2 ) 计算:Dp xLoDo( A2)式中: D o 按A . 2 测 得的杭己 间的初始 距离, 肠 按A. 4 侧得的参考张力下标记间的距离. L o 按A. 2 测得的试样初始.A长,m。A. 7A。 .每米净质 量取所有供 试脸用 的试 样的平均 值,结 果以每米克 数或千 特克斯为单 位。注:若 需要卷装绳索或某段绳索在预加张力下的近似长度时,可用绳索净质最除以其每米净质盘值。. 8 . 2 直径 ( 或周长)直 径 ( 或周长)测量值 取所有供试验用的试样的算术平均值,结果以毫米为单位。 断裂强力用十 牛顿 ( d a N )表示 每个试验结 果, 不取乎均 值, 并说明 断裂 是否发生 在标记之 间。 试验报告试验报告 应包 括以下几个部分:二试验结果;b 。 引用了本标准.C.d.e.详 细的试 验条 件 ( 所用试 脸机类型在计算结果中 所用的各数值,本标准中未包括的任何操作细节,、 试验速度),如果使用附录B 所述方法应加以说明,以及有可能影响试验结果的因素。GB 8 0 5 0 - 8 7 附录B浦定离断裂强力的特殊步骇 ( 参考件) 经有关 方面议 定, 用同一 种材料 和同一 线密 度加 捻绳纱制 成 的以 及断裂强力 大 于2 5 0 0 0 d a N 的三股 和八股绳索的强力 可由下 面 所述 的方法 通过测 定 绳索内 绳纱 的 断裂强力 来 换算, 但以 测定 断裂强 力前绳索在其他各方面均已符合 规定要求为条件。 为了 得到试验所需的绳纱, 需将足够长度的绳索退捻并避免单根绳索组分 ( 如绳纱、 绳股)绕本身 轴 向 的 任 何 旋 转 。 测 试 的 绳 纱 根 数 等 于 绳 索 公 称 直 径 二 ( m m ) 值 的 一 半 , 对 三 股 绳 索 , 应 从 股 芯 中抽 取1 / 5 绳纱进行 试 验;八 股绳索则 应从 S 捻绳 股中 抽 取一 半, 剩 下的由Z 捻绳股中 抽 取。 所选择的绳纱 应具 有足够的长度,以提供 4 0 0 m m 的最小有效长度 L o 将试样依次装在试验机上,在此过程中, 必须注意避免试 验前绳纱的退捻。 以毫米每分计 的移动 件牵引速 率 在绳纱断裂 试验中 应 与以 毫米 计的试 样长度 从数 字上相一 致。 所取得 的结果平 均 值用 来确 定从中 抽 取绳纱 的绳索 断裂强 力 F c , 使用下列 公式计算:F = Fr x n x r式中: F y 绳纱平均强力, d a N。 ,绳索中绳纱总数; 计 算系数 ( 见下表)。 若 断裂强力 值是由计算得出,则在试验报告、商业文件中及与买方洽谈 时应予以说明。 计算系数公称直 径 ( 参 考值)公称周长计算系数mm三股或八股聚丙烯 单丝绳纱三股或八股聚丙烯 薄膜 纤维绳纱.4 04 44 855 66 06 4阳7 27 68 03 吕9 61 2 71 4 01 5 01 6 51 7 81 9 02 0 32 1 62 292 412 5 42 7 93 0 50 . 价 1 90 . 8 6 4 60 . 8 5 8 30 . 8 5 3 10 . 8 4 8 30 . 8 3 9 50 . 8 3 3 20 . 8 2 8 60
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