LY-T 1008.3-2004 卧式横向刨切机 第3部分：制造与验收技术条件.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 8 0B 9 7LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y / T 1 0 0 8 . 3 -2 0 0 4 代替 L Y/ T 1 0 1 0 -1 9 9 1卧式横向刨切机第 3 部分:制造与验收技术条件Ho r i z o nt a l c r o s s ve ne e r s l i c e r -P a r t 3 : P r o d u c t i o n a n d a c c e p t a n c e s p e c i f i c a t i o n s2 0 0 4 - 1 1 - 0 3 发布2 0 0 4 - 1 2 - 0 1实施国家林业局发 布L Y/ T 1 0 0 8 . 3 -2 0 0 4前言L Y / T 1 0 0 8 ( 卧式横向 刨切机 分为三个部分:第 1 部分: 参数;第 2 部分: 精度;一一第 3 部分: 制造与验收技术条件。本部分为 L Y / T 1 0 0 8 的第 3 部分。本部分代替 L Y / T 1 0 1 0 -1 9 9 1 横向刨切机制造与验收技术条件 。本部分与 L Y / T 1 0 1 0 -1 9 9 1 相比主要变化如下:增加安全防护要求;删除前版标准中基本参数、 尺寸规格的检验;对试验方法一章的内容进行调整和补充。本部分由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位: 山东工友集团股份有限公司。本部分主要起草人: 董延文、 陶少文。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:LY/ T 1 0 1 0 - 1 9 9 1 .LY/ T 1 0 0 8 . 3 -2 0 0 4卧式横向刨切机第 3 部分 :制造与验收技术条件1 范 围 L Y / T 1 0 0 8 的本部分规定了卧式横向刨切机的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 运输、 包装和贮存等。 本部分适用于加工刨切单板及人造薄木的卧式横向刨切机( 以下简称刨切机) 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 L Y / T 1 0 0 8的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 GB / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备第 1 部分: 通用技术条件 G B / T 6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量 G B / T 6 5 7 6 机床润滑系统 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术 条件 G B / T 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B / T 9 2 3 9 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 G B / T 1 8 2 6 2 人造板机械通用技术条件 J B / T 9 9 5 3 木工机床噪声声( 压) 级测量方法 L Y / T 1 0 0 8 . 2 卧式横向刨切机第 2 部分: 精度3要求3 . 1 刨切机的 制造与 验收除 应符合本部分的规定外， 还应符合G B / T 1 8 2 6 2 的规定。3 . 2 外购配套件应符合现行有关标准， 附有合格证明书， 并须与刨切机同时进行试验， 保证性能可靠。3 . 3 铸件精度不应低于GB / T 6 4 1 4规定的 C T 1 1 级。3 . 4 铸造或焊接的导轨、 立柱、 压尺架、 刀架、 横梁等主要件应进行消除内应力处理。3 . 5 刀架的上下楔形板应成对加工并做成组标记。3 . 6 下列机件结合面应符合重要固定结合面要求: a ) 立柱与床身的结合面; b ) 刀架与楔形板之间的结合面。3 . 7 刀架、 压尺架和水平导轨的结合部分、 横梁和垂直导轨的接合部分用涂色法检验， 接触应均匀， 每( 2 5 X 2 5 ) mmz 内的研点数应为 8 点1 2点。3 . 8 电气设备应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2的规定。 tL Y/ T 1 0 0 8 . 3 -2 0 0 43 . 9 液压元件应符合 G B / T 7 9 3 5的规定， 液压系统应符合G B / T 3 7 6 6 的规定。3 . 1 0 气动系统应符合GB / T 7 9 3 2的规定。3 . 们润滑系统应符合 G B / T 6 5 7 6的规定。3 . 1 2 主电机皮带轮和与之传动的皮带轮应按 G B / T 9 2 3 9的规定进行静平衡， 平衡品质等级不得低于G 6 . 3 级要求。3 . 1 3 安全防护要求3 . 1 3 . 1 防护隔离装置打开时， 主电源应断开。3 . 1 3 . 2 电控箱开启时， 主电 源应断开。3 . 1 3 . 3 横梁上升、 下降极限位置应有自动停机装置或限位保护装置。3 . 1 3 . 4 应在靠近操作者位置的地方配有紧急停机按钮， 并在机身或操作台上贴附明显安全提示标志。3 . 1 3 . 5 刨切机采用气动结构时， 气压系统的工作压力小于规定值， 电动机应不能启动或自动停机。3 . 1 4 空运转试验3 . 1 4 . 1 空运转试验前， 应按 L Y / T 1 0 0 8 . 2 的规定进行几何精度检验。3 . 1 4 . 2 空运转试验时， 在启动刨切机之 前， 应检验下列项目 : a ) 检查防护装置是否安全可靠; b ) 反复使刨切机工件夹紧机构、 刨刀架运转机构各动作 1 0 次， 其动作应灵活、 可靠; c ) 试验前启动横梁升降 1 0次， 其动作应灵活、 升降位置应准确， 行程达到限位时应能自动停止; d ) 液压和气动系统工作应正常， 无泄漏和冲击现象。3 . 1 4 . 3 刨切机应按技术文件所规定的速度范围进行调速试验。3 . 1 4 . 4 进料机构、 刨切机构等连续运转， 试验时间不得少于1h ， 其中中高速运行时间不得少于0 . 5 h .当运转稳定时应检验下列项 目: a ) 各运转机构运转平稳、 协调、 可靠 ， 不得有异常声响和振动; b ) 液压、 气压和润滑系统工作正常， 无渗漏， 控制系统和指示仪表应准确、 可靠; c ) 当主轴轴承达到稳定温度时， 检查轴承温度和温升; d ) 在空运转稳定时， 测量卞电 动机和进给电动机空载功率， 其测量值应不高于额定功率的4 0 %; e ) 噪声测量方法按J B / T 9 9 5 3 的规定进行， 噪声声压级不应超过 8 5 d B ( A) .3 . 1 4 . 5 空运转试验后， 应按 L Y/ T 1 0 0 8 . 2的规定进行几何精度检验的复检。3 . 巧负荷试验3 . 1 5 . 1 空运转试验合格后方可进行负荷试验， 负荷试验允许在使用单位进行。3 . 1 5 . 2 负荷试验的同时应按 L Y / T 1 0 0 8 . 2 的规定进行工作精度检验。3 . 1 5 . 3 负荷试验时间应连续运转不少于4 h .3 . 1 5 . 4负荷试验条件应符合 L Y/ T 1 0 0 8 . 2的规定3 . 1 5 . 5 负荷试验应检查下列各项: a ) 测量主电动机和木方夹紧、 进给电动机的功率， 其测定值不得超过电动机的额定值; b 各工作机构应运转平稳、 协调、 可靠， 不得有异常声响和振动; 液压、 气动和润滑系统工作正 常， 无渗漏; 电气元件应绝缘、 可靠; c ) 安全保护装置应灵敏、 可靠。4检验规则4 . 1出厂检验4 . 1 . 1 在出厂前每台刨切机必须进行检验， 检验包括外观检查和空运转试验。4 . 1 . 2 每批生产的产品应抽样进行负荷试验， 其抽样率为每批的2 0 0 ， 但不得少于 1 台。允许在使用单位进行 。 2LY / T 1 0 0 8 . 3 -2 0 0 44 . 1 . 3 所有检验项目 均合格后， 才能判定为合格。4 . 2 型式检验4 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品的转厂生产的试制定型鉴定时; b ) 定型产品的结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停产后， 恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4 . 2 . 2 型式检验应包括工作精度检验、 负荷试验及出厂检验的全部内容4 . 2 . 3 只有型式检验的所有项目均合格， 才能判定型式检验合格。5 标志、 包装、 运输及贮存5 . 1 标牌、 标志应符合 G B / T 1 3 3 0 6 的规定。5 . 2 包装箱的制作、 装箱要求应符合G B