毕业设计（论文）-安德鲁电信器材苏州有限公司质量调查报告.doc

苏州工业园区职业技术学院2011届毕业项目电 ivt-rejx-50附件2:苏州工业园区职业技术学院2011年 5 月 18 日毕业项目 2011 届项目类别： 调查报告 项目名称：安德鲁电信器材苏州有限公司质量调查报告专业名称： 姓 名 ： 学 号 ： 班 级： 指导教师： 苏州工业园区职业技术学院毕业项目任务书系部：电子工程系 毕业项目类别：调查报告毕业项目题目：安德鲁电信器材（苏州）有限公司的质量调查报告校内指导教师： 职称：讲师类别：专职校外指导教师： 职称：质量工程师类别：专职学生： 专业：电子产品质量检测班级：1、毕业项目的主要任务及目标1.主要任务：结合自己所学的专业知识以及从实习的岗位出发，对安德鲁电信器材苏州有限公司的质量抽样调查，分析总结影响质量问题的因素，并且提出改善意见。任务安排：1.安德鲁公司的质量问题的资料的收集，调查与整理。 2.安德鲁公司的背景资料的收集，问卷调查的制作与总结。 3.安德鲁公司的质量把关要素.2.目标：1.完成一篇调查报告。 2.相关照片。 2、毕业项目的主要内容一公司介绍7二产品介绍7三任务安排71.安德鲁公司的质量问题的资料的收集，调查与整理。72.问卷调查的制作：针对不同型号的天线，拟出一下问题。83.安德鲁公司的质量把关要素。8四天线的制作过程81.振子组装102低频t型针安装和pcb粘贴胶带103.反射板组装i114.反射板组装ii115.反射板组装iii126.反射板组装iv127.反射板组装v138.主电缆准备139.双工器组装1410.低频相位器焊接1411.高频相位器焊接1612.绕线1813.最后安装1914.调试2015.包装21五公司质量问题的提出23六结论和总结24结论和总结附：调查问卷以及相关照片续表：3、主要参考文献（1）安德鲁作业指导书dbxlhc-6565c-vtm（2）安德鲁bsa部门内部组装可视化标准（3）安德鲁公司简介手册4、进度安排毕业项目各阶段任务起止日期1毕业项目主题的确定11.1.13-152毕业项目资料的搜集11.1.18-1.313毕业项目初稿的完成11.2.10-2.254对毕业项目的修改11.2.26-3.105依据导师建议再次修改11.3.15-3.256最终完成11.4月诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业项目报告/论文 安德鲁电信器材有限公司质量调查报告是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。 作者签名： 2011年 4月 21日 摘 要本毕业项目是做一个安德鲁电信器材质量的一个报告，对质量进行调查首先要安排任务和确立目标，对产生的质量问题进行分析，然后出疑问，再切合实际操作去调查和解决，最终写总结。关键词：安排任务 确立目标 分析调查 解决 设计者：沈娟 指导老师：王鑫 目 录一公司介绍7二产品介绍7三任务安排71.安德鲁公司的质量问题的资料的收集，调查与整理。72.问卷调查的制作：针对不同型号的天线，拟出一下问题。83.安德鲁公司的质量把关要素。8四天线的制作过程81.振子组装102低频t型针安装和pcb粘贴胶带103.反射板组装i114.反射板组装ii115.反射板组装iii126.反射板组装iv127.反射板组装v138.主电缆准备139.双工器组装1410.低频相位器焊接1411.高频相位器焊接1612.绕线1813.最后安装1914.调试2015.包装21五公司质量问题的提出23六结论和总结24附录一公司介绍安德鲁（nasdaq:andw）成立于1937年，总部设于美国。我们共有5大产品集团，即电缆、天线、基站子系统、无线革新和网络解决方案，不仅服务于传统无线网络领域，并且涵盖了3g技术，并且各个集团的产品的市场占有率都是世界第一或第二。 安德鲁于上世纪70年代就已经与中国建立业务伙伴关系，2006年成为td-scdma联盟的成员之一。作为全球发展战略的一部分，安德鲁自1997 年开始在苏州投资建厂，至今投资总额累计超过1亿4千万美金。在苏州、深圳和烟台设立了三家制造工厂，在北京、上海、广州、香港等地设有销售公司和物流中心，安德鲁中国研发中心也于2002年12月成立，位于苏州、上海和深圳。目前安德鲁中国的员工总人数已超过4000人，管理人员与技术人员超过500人。在中国，安德鲁已与中国移动、中国电信、中国网通、中国联通、摩托罗拉、诺基亚、西门子、阿尔卡特、华为、nec、爱立信、朗讯、北电等知名企业建立了合作伙伴关系，为其提供最先进的无线基础设施的解决方案。二产品介绍1.产品的名称：基站天线2.产品的材料：振子，相位器，反射板。3产品的组成：振子是由各种料号的pcb组合而成，相位器则是由主电缆和相位电缆还有相位器pcb组合而成。 三任务安排1.安德鲁公司的质量问题的资料的收集，调查与整理。(1).公司为什么需要qa？(2).对于质量有哪些注意事项？(3).对于质量，有哪些防护措施？(4).针对质量的安全等级有哪些?2.问卷调查的制作：针对不同型号的天线，拟出一下问题。1.对于dbxlh-6565c-vtm的天线，容易出现哪些问题影响测试？2.针对hbxx-6513ds-vtm的天线，操作时应注意哪些方面？3.对于hbx-9014-vtm的天线，操作时应注意什么？4.对于hbx-3319-vtm的天线，操作时应注意什么？5.hbx-6516ds-vtm和hbxx-6516ds-vtm天线，检查时注意哪些不同点？6.jbx-6513ds-t3m的天线，操作和检查各需注意什么事项？3.安德鲁公司的质量把关要素。(1).组装是否完整，做到与作业指导书一致。(2).焊点是否干净，达到所需要求。(3).检查材料有没用错料号。(4).内外导体是否有漏焊，虚焊。(5).拉杆是否装反，标签料号是否正确。(6).天线的绕线是否正确。(7).胶水是否漏滴。(8).街头螺丝是否锁紧。四天线的制作过程如dbxgkc-6565c-vtm华为工单图4.1.1华为工单工位号作业描述工装夹具和参数设定1电缆准备1.制具: 切割电缆的量具um-a045, 斜口钳, mcpt-12剥电缆工具, mp-8015剥线机,美工刀，t-0001c 电缆弯折制具2.参数: 内导体长度: 6mm, 外导体长度10mm, 公差: 1mm.2反射板组件安装1.制具: t-12615,t-1915,平口钳,小跳线压接工具, pcb碾压工具t-0002c2.参数: 内导体伸出pcb的长度在1.01.7mm,3绕线板装配1.制具:t-0001c电缆弯折制具,平口钳,斜口钳,尖嘴钳2.参数,gated return loss 22ns, gated return loss 大于19db4绕线和组装的反射组件1.制具: t-1915支称架, t-0003c内导体弯折工具,t-0005c旋纽安装工具,斜口钳,平口钳,20inch lbs 和10 inch lbs 扭力工具, m3 h1十字螺丝头,m4 h3 m3 h1十字螺丝头,ql6n m5六角扭力套筒,长柄一字批2.参数:内导体伸出pcb的长度在1.01.7mm,m3 螺丝 10inch lbs, m4螺丝 20inch lbs, m5六角螺母 524 inch lbs, 拉杆拉力小于13.3n5测试1.设备: summitek 交调仪 si-800, si-1800 或 si-900, si-1900. 网络分析仪, fpd测试仪参数：imd 3阶互调大于150dbc, r/l 大于14.5db, 隔离大于30.5db6最后装配1.制具: 打孔枪,橡胶锤,钻孔模具,长柄内六角2.参数: 钻孔直径6.4mm7包装制具：打钉枪8旋螺丝制具：扭力工具22.6nm1.振子组装1.用ipa(异丙醇)清洁振子表面,除去碎屑和杂物.2.上振子a和下振子a按图组装,将振子上的箭头对齐,然后装上振子夹,振子顶端卡到振子夹卡槽内振子 上振子剪头对齐2低频t型针安装和pcb粘贴胶带1.将t型针塑料夹安装到t型针,保证安装到位。2.使用ipa(异丙醇)清洁pcb表面,去除碎屑杂质,检查pcb是否有断线,孔错,划伤,漏铜,氧化。若有,不要使用。3.如图 a 3.反射板组装i1.检查反射板有无毛刺或变型损坏,若有,拒出。2用异丙醇清洁反射板正反面。3.先用两个铆钉将反馈pcb的对角固定，注意“bottom方向朝接头架方向。然后用t-0002c碾压制具将pcb压平压紧到反射板。然后将其它白色铆钉安装。4、贴好pcb后的反射板要进行短路测试。如果短路需要查明原因并处理后再继续下一步。4.反射板组装ii1.将整套的602016-24（10只一捆，非整套的不要混用）用压接工具预先成型。（图片2为缠绕高温胶带的图片，主要是防止焊接时外皮烫坏短路，仅作参考）2. 用t-1983弯内导体工具将电缆两端内导体弯折，注意方向，两端必须共面。3. 参考图片5位置将跳线电缆焊接到反馈pcb4.测量是否外导体与反射板或内导体短路，如果短路需要查明原因并处理后再继续下一步图2图55.反射板组装iii1.将振子组安装到对应位置,安装时参考图片1安装振子组件b,参考图片2安装振子组件a.(注意防呆符号)2.焊接振子组,焊接时需要振子完全垂直反馈pcb,振子没有损坏或边角压坏,控制焊锡但焊锡需要覆盖到振子边缘.(焊锡不能流到另一面)图1图26.反射板组装iv1.参考图片5将低频t型针组件安装到相应位置。参考图片1.2,高频振子必须处于t型针组件中间,将塑料夹卡pcb反面,卡脚必须张开卡住反射板。2.按照图3将602825安装到t型针支架(圆盘突出部分垂直于反射板张口边沿)，确保圆盘安装到位。所有下圆盘凸角的方向图3图1图27.反射板组装v1.按照图将隔离针安装到高频振子上,将隔离棒支撑架安装到反射板上2.用m3 弹垫和m3*8 螺栓将隔离片和隔离弧固定到反射板上扭力0.9n.m(8lb.in;9.27kgf.cm) ,如图蓝色框.3.将安装完的组件翻转放到t-1915, 焊接t型针,小跳线内导体和高频振子焊接点602720-2602720-2602720-23根602720-3602720-3横602720-2竖602730-3602720-1602720-18.主电缆准备工序料号描述数目单位1624252-29主电缆1ea600525-15橙色标签0.166ft2624252-10主电缆1ea600525-12蓝色标签0.166ft3650042-11ets1跳线1ea600525-15橙色标签0.166ft650042-34ets1跳线1ea600525-12蓝色标签0.166ft650042-35ets1跳线1ea600525-14黄色标签0.166ft650042-36ets1跳线1ea600525-13绿色标签0.166ft1.将624252-29测量,切割并修整成两根480mm,公差范围+5/-0mm,外导体长10mm,内导体6mm,并在热缩管末端缠绕一周橙色标签贴上橙色标签,产生新料号624459-462.将624252-10测量,切割并修整成两根680mm,公差范围+5/-0mm,外导体长10mm,内导体6mm,并在热缩管末端缠绕一周橙色标签贴上蓝色标签,产生新料号624459-403.将最长的ets1跳线650042-36(长1166mm)用绿色标签在中间和两端位置标注,并用t-0001c绕线制具预先整型.将最短的的ets1跳线650042-34(长460mm)用蓝色标签在中间和两端位置标注,并用t-0001c绕线制具预先整型将第二长的的ets1跳线650042-35(长915mm)用黄色标签在中间和两端位置标注,并用t-0001c绕线制具预先整型将第二短的的ets1跳线650042-11(长687mm)用橙色标签在中间和两端位置标注,并用t-0001c绕线制具预先整型9.双工器组装1.使用ipa清洁pcb表面,将主电缆夹安装到双工器pcb,圆孔中央与焊盘中心对齐(保证主电缆内导体焊接到焊盘中间位置), 将主电缆耳朵部分预先焊接.2.将有线路面朝上,插入接地铜丝,焊接到对应位置,然后翻转焊接另一面.3.将接地夹如图1插入pcb4.用600481-10(较600481-15长些)的白色铆钉将塑料固定夹安装到背板5.用600481-15和塑料垫片将插有接地夹的pcb安装到背板,然后焊接接地夹(参考图912)图110.低频相位器焊接1.检查pcb是否有断线, 损坏或变形, 如有,拒用并通知材料技术员. 用ipa(异丙醇)清洁pcb和滑片表面(禁止直接用手接触pcb焊盘或焊接点)2. 使用t-2180安装滑片和铜扣, 具体步骤:a).将清洁后的滑片安装到滑片支撑夹内b).将上步安装的滑片安装到相位器pcb,并将滑片滑至中间位置c).检查t-2180制具,将压接块调节到适用低频,将b)组件放入制具,将铜扣十字开口对准滑片支撑夹的十字,然后将铜扣压接到支撑夹.d).来回拉动滑片,检查是否安装良好, 然后检查滑片是否贴平贴紧pcb, 如果发现空隙能透光,或不同位置空隙不一致,重新安装.3.安装h型相位电缆夹, 平行pcb上的开口槽,电缆夹紧贴pcb边缘4.将滑片滑至中央位置,将有滑片面朝上平放,将接地点焊接5.将主电缆夹安装到pcb,主电缆夹中央必须与主电缆焊盘中央对齐,偏移公差0.20mm,并且电缆夹紧贴pcb边缘6.将有滑片面朝下平放,将主电缆夹与pcb连接的耳朵部分预先焊接,然后将接地点焊接7.将有滑片面朝上平放,按照5-4-1-2-3顺序将相位电缆内导体和电缆外导体焊接,3号电缆必须预先用平口钳将内导体弯折平行焊盘中央8.检查跳线电缆内导体和外导体两端是否有损伤, 如有,拒用.如果有胶水,必须清除.将与相位电缆颜色对应的主电缆插入主电缆夹,外导体紧贴pcb边缘,然后焊接内导体,在将跳线电缆预先焊接(只需要焊接一个凸出脚到外导体)1.将低频隔离片和低频栅栏用白色塑料铆钉安装到背板子(参考图片)2.将焊接好的低频相位器组件(橙色电缆)安装低频栅栏下面,将pcb边缘卡紧到栅栏,然后安装电缆固定夹3.用扎带将电缆夹捆扎好.将下面的pcb焊接到栅栏上2.按照低频相位器焊接i步骤焊接相位电缆和主电缆,然后安装抵频拉杆3.将蓝色电缆相位器安装到栅栏,安装上电缆夹,然后用扎带捆扎.4.焊接电缆外导体到相位电缆夹,焊接主电缆外导体到电缆夹和电缆夹到pcb.5.参考图9和10将蓝色跳线插入双工器,保证内导体贴平焊盘,用扎带扎好主电缆到白色固定夹,然后焊接内外导体,将反射翻转焊接电缆夹到pcb.6.将主电缆插入双工器pcb,保证内导体贴平焊盘,用扎带扎好主电缆到白色固定夹,然后焊接内外导体,将反射翻转焊接电缆夹到pcb.7.将pcb焊接到栅栏.8.测试gated return loss, 开始时间-1ns,停止时间22ns,测试指标大于20db (低频频率824mhz960mhz)11.高频相位器焊接1.检查pcb是否有断线, 损坏或变形, 如有,拒用并通知材料技术员. 用ipa(异丙醇)清洁pcb和滑片表面(禁止直接用手接触pcb焊盘或焊接点)2.来回拉动滑片,检查是否安装良好, 然后检查滑片是否贴平贴紧pcb, 如果发现空隙能透光,或不同位置空隙不一致,重新安装.3.安装h型相位电缆夹, 平行pcb上的开口槽,电缆夹紧贴pcb边缘4.将滑片滑至中央位置,将有滑片面朝上平放,将接地点焊接5.将主电缆夹安装到pcb,主电缆夹中央必须与主电缆焊盘中央对齐,偏移公差0.20mm,并且电缆夹紧贴pcb边缘6.将有滑片面朝下平放,将主电缆夹与pcb连接的耳朵部分预先焊接,然后将接地点焊接7.将有滑片面朝上平放,按照5-4-1-2-3顺序将相位电缆内导体和电缆外导体焊接,3号电缆必须预先用平口钳将内导体弯折平行焊盘中央8.检查跳线电缆内导体和外导体两端是否有损伤, 如有,拒用.如果有胶水,必须清除.将与相位电缆颜色对应的主电缆插入主电缆夹,外导体紧贴pcb边缘,然后焊接内导体,在将跳线电缆预先焊接(只需要焊接一个凸出脚到外导体)1.用白色铆钉将隔离垫片和栅栏安装到背板,将焊接好的高频单元(黄色相位电缆)安装到下面一层,将pcb推紧到栅栏(参考图2)2.将电缆夹安装到电缆,并且用扎带固定电缆夹.3.参考图9和10将黄色跳线(注意跳线的方向),插入对应的双工器焊接点,保证内导体贴平焊盘,用扎带扎好主电缆到白色固定夹,然后焊接内外导体,将反射翻转焊接电缆夹到pcb12.绕线1.用黑色的塑料卡将绕线板和反射板连接起来 2. 按图将相位电缆主电缆进行绕线并用扎带固定.13.最后安装1.用m3螺母将两个拉杆座套分别固定在接头架子上相应的位置,如图,扭力为1.12nm(10lbs in; 11.5kgf.cm) 2.将拉杆支撑夹固定到反射板上 3.将1个拉杆夹子装配到两个高频相位器滑片支撑件中间. 用602794连接针连接上下滑片4.将长拉杆穿过拉杆支撑夹,并把拉杆夹子卡到拉杆上 5.用同样方法装配低频拉杆. 6.将高频刻度棒用铆钉固定到长拉杆上,将低频刻度棒用铆钉固定到短拉杆上. 装配完的拉杆组件 7.将隔离片套在接头上隔离在接头和接头架之间,用m3螺丝将接头紧固到接头架下端的两个接头孔上,扭力为1.1牛米(10英吋磅)8.在刻度杆与拉杆卡子的铆钉开口末端点少量乐泰425,在低频连接杆与拉杆卡子的铆钉开口末端点少量乐泰425.14.调试82496082496015.包装1.如图1,将radome卡入底板组件,并用内六角螺钉将radome固定，并滴上乐泰290胶水 ； 2.如图2分别将上下端盖卡入radome内(下端盖要先贴上下端盖标签),用治具定位在radome和端盖上钻6.4mm的孔3.将刻度杆推倒最大度数,旋上白色旋紧螺母并旋紧.在末端旋上黑色旋纽.用红色的防尘帽将接头盖好.图1五公司质量问题的提出1生产质量问题的提出以及重要性a. 如何提高产品质量b. 如何如何善于发现质量问题重要性：随着我国到场世贸布局运行历程加快，我们的企业面临越发猛烈的举世化市场竞争，时机与寻衅共存。在知识经济和创新加快确当今时期，要想在竞争中求生存求生长，就必须创造“天下级质量”，创新举世化市场，不停提升科技与质量程度。创造“天下级质量”，便是要把质量生产、形成到实现的全历程，真正地融入国际化筹谋战略之中，在举世化竞争与市场创新中，创建并不停地实现质量领先的战略目的。实践证明，企业靠市场，市场靠产物，产物靠质量，全面涵意上的质量竞争已成为市场竞争的要害。研究中外顶尖企业强企制胜宝物，发明具有六个方面的质量办理理念及实践创新。透视其乐成做法，有助于我们的企业赶早举行质量创复生长的战略诀择，不停推进质量办理与效益增长。一、质量筹谋上升为企业生长战略的焦点内容敷衍跨世纪经济竞争与生长：质量标题已成为天下经济界存眷的焦点。前不久，美国召开了有全美著名企业家、经济学家和办理学家到场的美国质量大会，专题研讨跨世纪质量标题。美国著名质量办理专家朱兰在大会上提出，20世纪是生产力的世纪，21世纪则是知识与质量的世纪，质量优劣将成为一个国家和企业生存与生长的战略标题。企业家们以为，企业生长由诸多战略组合组成，而质量筹谋已上升为这些战略中的焦点职位地方。 字串4 进入九十年月以来，天下顶尖企业较早地看到，随着知识经济时期的到来，科技与质量创新是决定竞争制胜的要害，纷纷创造“天下级质量”，不停拓展举世化市场。2安德鲁公司的质量调研现状现在安德鲁公司的质量抓得很严，首先从个人下手。线上的每个员工都有很明确的分工，流水线操作，每一个环节都将扫描存进电脑，然后通过3次不同的测试，检验分3次，不同的工序都需检验，后道包装也需检验2次。确保产品无误。3.安德鲁公司产品产生质量的原因按照iso9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。六结论和总结加强质量管理，提高产品品质产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。一质量控制（一）原材料质量控制供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。(二)生产加工过程的质量控制加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的wi.作业人员应能方便地获得这些文件。人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。质量和产量之间的联系在任何一个公司，质量和产量之间永远存在矛盾关系。老大一直跟我们说，我们只管抓质量，不用考虑产线的产量。在一条生产线上，操作工和测试员和领班是一个整理，我们检验员是一个整体。我们只要质量控制得严格，对产线的产量就会有影响。2 主要问题和初步建议仅从公司生产流程的技术控制来看，流程是封闭和可控的，并没有很明显的大漏洞。但从整个体系来看，影响生产成本和管理效益的因素还是不少。从初步调查的情况来看，至少有以下几个方面。 1、 受人员整体素质和年龄限制，工作责任心和主动性不足，特别是班组长的积极性和主动性不高，导致员工管理困难，整体员工生产能力发挥不足。 解决方案建议： a) 加强员工培训，提高员工质量意识，树立正确质量观：质量是生产出来的，不是检验出来的 b) 建立建全各项规章管理制度（包括宿舍管理制度等），通过制度规范和管理人的行为。 c) 适当调整工资结构，降低一线工人工资水平（需要重新确定单位工资定价），相对提高班组长的工资水平，并与一线工人的产量、质量、管理绩效挂钩。达到整体工资水平下降，而关键岗位人员积极性提高的效果。有效发挥班组长的作用。 d) 建立合理的绩效考核机制，并严格执行。 e) 保持适当的员工流动比率（当然不是员工辞职，而是公司淘汰辞退），形成竞争压力，优化员工队伍。 f) 与有关技校、职业培训机构建立长期合作关系，通过为他们提供实习场地和培训，招收适量实习生(不用付工资)，建立良好的劳动力补充机制。 2、 设备陈旧，故障频繁，导致生产效率受损 生产线上的设备有不少是服役了2-4年，配置低档，零件老化严重，故障频繁。几乎是每天有设备需要维护，每周有设备需要更换零件，每月有设备需要报废。另外，当需要采购设备或材料时，采购周期长，采购物资质量不稳定，也造成部分误工甚至数据报废的。 方案建议：适当更换和升级关键设备，改进流程，保证生产需要。 3、 流程不畅，造成流程堵塞和生产能力不得已闲置。 虽然生产流程本身设计是封闭和可控的，但大流程仍然不顺。比如由于各种原因造成数据备份不及时，就会因数据堵塞而影响后面工序的停工。又如质量检验进度跟不上，不能及时验收时，也会产生数据堵塞。 另外，资源采集不能保证时，也会引起生产能力的闲置。 4、 材料流转管理混乱。 材料仓库管理混乱，存在分区随意、堆放混乱、标示不明，甚至很多材料根本没有标示等问题。 在生产线上，材料的流转应该按照先进先出的原则安排制作，但因为流程执行不严，可能出现难做的材料分配不下去，导致同一批材料不能及时收回。 另一方面，其中一道工序必须将材料分拆开才能进行制作，一直到最后的工序。经过多个工序后，这些材料本身容易损坏，造成最后重新组装困难，从而影响归还。 改进方案建议：改进流程，并加大执行力度。 5、 质量标准不成熟、不明确，引起生产和质量的磨擦和矛盾。 一方面，由于员工质量意识不强，生产过程质量管理不严，产品质量依赖检验来保证，造成质检工作量增加。 另一方面，因为质量控制标准本身的不成熟、不明确，执行依赖经验化，造成由人为控制和把握的因素很大。但由于质检人员的水平和经验不同，对标准的灵活性、控制尺度的把握无法保持一致，造成质量控制与生产经常出现磨擦和矛盾。生产人员无所适从。 另外，生产部门与质量部门信息沟通不够，出现生产按老标准执行，而检验按新标准执行的脱节问题。 改进方案建议：加强生产人员质量意识，建立、建全并细化标准，理顺信息沟通流程。 6.其他。 一些员工在生产线上玩手机，听音乐，操作时影响质量。还有些为了能去更衣室睡觉休息，操作过快，只是为了完成任务，做出来的产品影响质量。 改进方案建议：公司应该制定严格制度，如有违者，应加大力度处罚。纵观2010年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：1员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不