降低成本之十大利器.ppt

報告人:邱東波,降低成本之十大利器,2019/7/18,鄭記企管,Page2,一、成本與產品的關係本課程主題範圍 成本的概念與分類,成本及費用分類的程序始於成本與企業經營的關系。在制造業方面，營業總成本(TOTAL OPERATING COST)是由(1)制造成本(MANUFACTURING COST)及營業費用(OPERATING EXPENSE)所組成的。其構成要素如下圖,制造成本(MANUFACTURING COST)又稱為生產成本或工廠成本。它乃是直接材料、直接人工、制造費用等三項成本要素之和。其中直接材料與直接人工之和可歸類為主要成本(PRIME COST)而直接人工制造費用之和則稱為加工成本，此系表示將直接材料加工制造成制成品的成本。玆將上述成本項目加以定義：,2019/7/18,鄭記企管,Page3,一、成本與產品的關係本課程主題範圍 成本的概念與分類,(一)直接材料：構成制成品整體的一部份，且於計算產品成本時可以直接計入產品的一切材料成本；例如制造傢具的材料、制造車體的鋼鐵等均是。而材料的耗用是否為直接材料端視其材料項目追溯至最后產品的難易及可行性而定；例如制造傢具用的膠水是最后產品的一部份，但為了計算成本方便起見均將其列為間接材料。,(二)直接人工：是指將材料轉變為制成品所發生的人工成本；例如直接為某特定產品所發生的員工工資成本。,2019/7/18,鄭記企管,Page4,一、成本與產品的關係本課程主題範圍 成本的概念與分類,(三)制造費用：是指間接材料、間接人工及其它無法直接分攤給特定產品的制造成本。簡言之，制造費用包括直接材料與直接人工以外的一切制造成本。,營業費用(OPERTING EXPENSE)也包括兩大類：行銷費用與管理費用。玆定義如下：,(一)行銷費用：它是自工廠成本終結時起算，亦就是因運送及推銷產品所發生的成本；例如推銷員薪津、佣金、旅費、廣告費、運費、保險費。,(二)管理費用：是指企業在管理上所發生的一切費用；例如管理人員之薪津、辦公室租金、文具用品費用、律師會計師公費及電話電報費。,2019/7/18,鄭記企管,Page5,一、成本與產品的關係本課程主題範圍 成本的概念與分類,一之一、營業總成本的分類：,營業總成本的分類.doc,2019/7/18,鄭記企管,Page6,二、成本與產量的關係：成本的概念與分類,若干成本的發生是直接隨其產出量(生產量)的變動而變動，但有些成本則是相當固定。而管理當局若要很合理的規劃公司的策略以及成功地控制成本，則勢必要考慮成本與產出量之間的變動趨勢。,(一)變動成本(VARIABLE COST) ：系指總成本隨產量的增 減而成正比例的變化。亦就是，它必須具有下列特性。 1.總成本的變動與生產量成正比例 2.當數量在一相關範圍內變動時其單位成本相當穩定 3.很容易且精確的歸屬於各產品或各部門 4.可由負責部門的主管控制其發生與耗用,變動成本通常包括直接原料與直接人工；但有些制造費用與營業費用也可能是變動成本。,2019/7/18,鄭記企管,Page7,二、成本與產量的關係：成本的概念與分類,(二)固定成本(FIXED COST) ：系指成本固定不變，它是不隨產量的增減而改變的成本。亦就是，它必須具有下列特性。 1.在一相關產出量範圍內金額是固定 2.每單位固定成本隨產出量的增加而減少 3.常需以武斷的管理決策或成本分攤法將其分配至各部門 4.其發生之控制常由最高管理當局負責,而一項成本之發生究竟歸類為變動成本或固定成本常視管理者的決策行動而定。例如，按每哩費率金額承租一部卡車，則該成本為變動成本；但如果自購卡車一部並按直線法提折舊，則該成本為固定成本。直接人工成本若采用按件計酬則為變動成本，但若采用按月計酬則變為固定成本。,2019/7/18,鄭記企管,Page8,二、成本與產量的關係：成本的概念與分類,(三)半變動成本(SEMIVARIABLE COST) ：系指產量在一特定範圍內其成本為固定不變的，但其產量超過此一极限時，成本將隨之發生變化。例如電費即是半變動成本；用於照明的電費多屬固定成本，因為廠房一但使用，則不論其產出水準如何總需照明。反之，用於運轉設備的電力則隨設備使用之多寡而變動。,為了分析的目的，所有的制造及非制造成本均應劃分為變動及固定；因此，半變動成本內的固定成份及變動成份必須加以劃分。,2019/7/18,鄭記企管,Page9,二、成本與部門的關係：成本的概念與分類,為便於管理起見，企業通常區分為不同部門、分部或功能。而每一部門通常被視為中心(COST CENTER) ，便於分類、成本累積以及在成本控制方面歸屬責任的基礎。每當產品經過每一成本中心時，它就必須分擔直接原料、直接人工和制造費用。,關於直接原料及直接 人工方面，“直接”一詞系指可直接歸屬於產品的成本；而制造費用與產品之間的關係，通常被認為是“間接的” 。然而，在歸屬制造費用給制造部門及服務部門時，我們也可運用“直接”或“間接”等術語。所以，此成本可分類如下：,(一)直接成本：系指成本可以直接歸屬於各部門的成本 (二)間接成本：系指與各部門有關，但不能或不易直接歸屬於各部門，須以適當分攤方法計入各部門之成本,2019/7/18,鄭記企管,Page10,成本控制與降低成本的差異,成本控制：在現有條件消极的采取各种管理措施，達到成本在控制的範圍內謂之，主要展現在於消除浪費上。,降低成本：積极的尋求各种可能途徑，以達到成本的最適化(甚至最低化)而到降低成本之目的謂之，主要展現在於IE/VA上。,當前中國經營環境下的五大特質，成本控制與降低成本變成經營管理上必要的課題。,2019/7/18,鄭記企管,Page11,成本控制與降低成本的差異,1.WTO以后地球村的形成，競爭正式國際化。 2.資訊透明化，技術產品取得容易，促使產品生命周期的短縮，競價為必要之惡。 3.消費水平的上升，帳款天期不斷加長，迫使管理必向精致化發展，即企業不再允許無謂的浪費。 4.專業分工的專家生產形態形成，迫使企業必須進入更專業的管理之境。 5.競爭的劇烈，市場擴大，新市場的進入，迫使必須擁有更高品質，更高附加價值且不高於競爭者的成本比例的成本控制能力，方能競爭。,2019/7/18,鄭記企管,Page12,成本控制與降低成本的三境界,節流觀,開源觀,創造價值工程,容易進入離心力經營境界,要小心應用,較容易進入向心力經營境界,要小心管制,兼俱節流觀與開源觀之優點,講究支出的最小化,講究支出的合理化,講究支出的價值創造化,2019/7/18,鄭記企管,Page13,成本控制與降低成本的正確思維,收入,支出,比值的极大化,(1)收入的提升乎？ (2)收入的降低乎？,C.I.C成本戰術,(3)支出的緊縮乎？ (4)支出的擴張乎？,附加價值的創造 品質層次的提升 價格策略的應用 產品組合的效果 產品撤退的政策 產銷量的擴大,現狀成本,基礎成本,維持成本,改善成本,營運成本,浪費的消除 產品的降級 投資的支出 自動化的成果 規模縮小 支出的緊縮,跳出舊有的思維，路是無限的寬廣,2019/7/18,鄭記企管,Page14,成本控制與降低成本之十大利器,一、標準化 二、5S與TPM 三、消除浪費 四、VE 五、IE 六、成本情報管理之資訊綱路(e化) 七、標準成本與預算制度 八、降低成本之目標管理與績效考核/PAC制度 九、提案制度與品管圈活動 十、品質成本制度的導入與實施,2019/7/18,鄭記企管,Page15,降低成本之標準化,企業的日常事務，應依據某种已達成共識的程序來運作，把這些程序清楚地寫下來，就成為標準。成功的日常事務管理，可以濃縮為一個觀念。,維持及改進標準,這不僅意謂著遵照現行技術上、管理上、作業上的標準，也要改進現行的技術、管理、作業，以提升至更高的水準，這就叫進步,為了實現QCD，公司每天必須正確地管理各种不同資源。這些資源包含了人力、資訊情報、設備、材料、技術作業。而有效的資源管理需要予以標準化，若能正確地加以應用，改善不須以大筆的投資或引介新科技的方法，便能達成改進品質。可觀地降低成本以及符合顧客的交貨需求，而在現場，標準化指的是將工程師所規定技術上和工程上及作業上的條件，轉換成作業員天天所需要的工作標準。,2019/7/18,鄭記企管,Page16,標準之維持及改進,每當現場有事情出差錯時，例如：產品遭到退貨或顧客不滿意，管理階層應當找出問題的根源，採取行動予以補救，並且改變工作的程序以解決問題。用改善的術語來說，管理人員應當推行標準化-執行-查核-處置的循環工作程序。 工作場所若已具備了標準，工人亦照行事，而且沒有異常發生，此過程便是在掌握之中，下一個步驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準，這就需要計劃-執行-查核-處置的循環工作程序。 在這兩個循環的最后一個階段，處置系指工作的標準化的穩定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。也是工作上最節省成本的方法。,2019/7/18,鄭記企管,Page17,改進的SDCA與PDCA之歷程,時間,改進,A,S,C,D,A,P,C,D,A,P,C,D,A,S,C,D,2019/7/18,鄭記企管,Page18,作業標準,標準的形態,管理標準,作業標準,此為管理員工的行政工作的必須的,包含規章,規則,說明,程序,涉及達成QCD滿足顧客之外部需求 意為應用制程使作業人員更安全,更容易地工作,以及公司為確保顧客,品質及生產力的最有效工作方式,控制與管理的意義,當管理階層談到控制時,是指控制制程過程而不是控制,員工而管理階層之所以管理員工是要員工能夠控制制程與過程,如開車 遵守標準 但可以自由自在去想去的地方,2019/7/18,鄭記企管,Page19,標準的主要特征,1.代表最好，最容易與最安全的工作方法： 標準，是集合員工工作多年的智慧及技巧的結晶。當管理階層要維持及改進某件事的特定工作方式時，要確認不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的程序。這些標準就能成為最有效率，安全，成本效益的工作方法。 2.提供了一個保持(存)技巧和專業技術的最佳方法 如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他的知識也將隨之流失。唯有予以標準化、制度化、這些在公司內的知識才得以留存在公司內，而用不著關心員工的流動率了。,2019/7/18,鄭記企管,Page20,3.提供了一個衡量績效的方法： 藉著所建立的標準，管理人員可以評估工作的績效，沒有標準，就沒有公正的方法來衡量了。 4.表現出因果之間的關係 沒有或是不遵守標準，一定會導致異常、變異及浪費的發生。如花式跳傘運動之摺傘方式，如果不遵照標準，那麼結果？待您發現不依標準的后果時，或許為時已晚， 所以如果都有跳傘的心里安全意識，誰會不依標準呢？,標準的主要特征,2019/7/18,鄭記企管,Page21,標準的主要特征,5.提供維持及改善的基礎 依照定義，遵守標準即為維持，而提升標準則為改善。沒有標準，我們無法知道是否在改進。管理階層首要也是最重要的職責，便是維持標準。當因缺之標準而產生變異時，就必須要導入新的標準。一旦在遵守標準的情況下，變異仍然發生，管理階層首先便要確定原因，然后修正或者提升現行的標準，訓練員工依照標準所規定的方式工作。或許有些時候，現行標準並不是規定得很清楚，但我們可以再努力使其更清楚。 維持標準的工作，就是管理人員每天在現場活動的主要工作，而一旦安定下來(即制程受到控制) ，管理階層便可以計劃下一個挑戰，叫做改進或提升標準 。沒有標準，就沒有改善。,2019/7/18,鄭記企管,Page22,標準的主要特征,6.做為目標及訓練目的 標準，可描述為顯示如何工作的一組視覺訊號的集合。因此，標準應當要以簡單、能理解的形態來表達。正常情形，標準是以書面的形態來表現。但是，有時候用圖形。圖示及照片也許更有助於理解。 7.做為訓練的基礎 一旦建立了標準之后，下一個步驟即是要訓練作業員，使其能習慣成為自然，依照標準去工作。,2019/7/18,鄭記企管,Page23,標準的主要特征,8.建立成為稽查診斷的基礎 在現場，工作標準經常被展示出來，以表現作業員工作的主要步驟及查核點。無疑的，這些標準可做為提醒作業員之用，但是更重要的是，它有助於管理人員以此查核工作是否正常進行。假若維持與改善，是管理階層的兩項主要任務，則現場督導人員的主要工作，就是去視察標準是否正被遵行，以及在適當的時間去視察提升現行標準的計劃，是否正在進行著。,2019/7/18,鄭記企管,Page24,標準的主要特征,9.防止錯誤再發生及變異最小化的方法 品質管制意指變異管制，管理階層的任務是要對每一個制程的主要控制點予以確認，定義及標準化。而且要確認這些控制點經常都能方便遵行，時常，可以看到A公司的品質比B公司好，這不表示A公司在制程上的各方面都較佳，而是A公司集中全力去確保所有的制程，都能依規定之標準去進行，B公司在此同時卻有一、二個制程不能時常方便遵行。 所以標準化是品質保證不可或缺的一部份。而且沒有標準，就無法建立一個可實作的品質制度。,2019/7/18,鄭記企管,Page25,5S的基本認識 (),2019/7/18,鄭記企管,Page26,5S之定義與真諦,層別 管理,幾乎不用 不常用 常用,含標示,一目了然,2019/7/18,鄭記企管,Page27,5S之定義與真諦,2019/7/18,鄭記企管,Page28,降低成本5S的基本認識(),5S是代表五個日文字詞，它是廠房環境維持的構成要項。今天，推行5S已成為任何一家從事製造業的公司所必須實行的行動。一位觀察力敏銳的現場管理專家，可以在五分鐘內判定出一個公司的管理才能；沒有5S活動的現場，就表示這是個沒有效率、浪費、不夠自律、士氣低落、品質差勁（不穩定），成本高昂以及沒有能力配合交貨期的工廠。不實施5S的供應商，將不會被有潛力的客戶慎重考慮。,2019/7/18,鄭記企管,Page29,實際的故事,最近，有一家在歐洲的日本汽車公司，在開始他們的裝備生產之前，派出採購經理人員去拜訪數家未來的歐洲供應商，熱切地盼望能有新的商機，其中一家供應商準備了一份詳細的行程，來接待這些有潛在市場的客戶。首先是一個長達一小時的附圖簡報，以及報告他們在改進品質方面所做的努力；接著，訪客希望能參觀現場。到了工廠後，這些採購人員被帶到會議室裡，然而採購團人員堅持立即跳過在會議室的議程，馬上到現場去。一到現場，停留了僅僅幾分鐘，就準備離去之前，,2019/7/18,鄭記企管,Page30,實際的故事,工廠的總經理懇求著：請告訴我們，你們的見解！這個採購團回答：我們看到了一個低水準的工廠，而且雜亂無章。更糟的是，我們看到有些工人在線上工作時抽煙。假如管理人員容許這事在現場發生，便是在處理汽車安全零件上不夠慎重，我們並不願跟不夠慎重的管理階層與老闆交易。,2019/7/18,鄭記企管,Page31,降低成本之TPM,日本式的經營管理 英文縮寫 Total Productive Maintenance(全面生產保養) Total Productive Management(全面生產經營系統) 最先實施這种方法的是日本電裝(一年生產力提高4倍； 設備使用率達100%； 故障率降低1%； 不良率降低 3% )后來經日本設備維護協會認定后推廣。在日本，有所謂的PM優秀事業場獎，其就像現在的ISO 9000。 也由於實施的工場都能獲得成效。例如:成本降低設備故障10的下降，而達到提高生產力，提升品質之目的。,TPM,2019/7/18,鄭記企管,Page32,降低成本之TPM,從早期強調藉由改善人與設備的體質進而改善企業的體質，一直到現在，建立企業體質而追求生產系統效率化的极限也就是以最小的投入產生最大的產出，徹底追求零損失。,它的定義,因此其簡單的定義是: 在已構築成形的生產系統中，以設備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發生。,2019/7/18,鄭記企管,Page33,降低成本之TPM,其特色,1.經濟性 (賺錢),2.全面系統性,3.自主保管 自發性主動積極,例:,預防保養,預防醫學,不良(防止劣化),體力不低減(日常預防),故障(測定劣化),災害(清除劣化),實施體檢早期發現毛病,知悉毛病后，趁早治療,BM PM CM,事后修護 預防保養 改良保養(含各部門),2019/7/18,鄭記企管,Page34,TPM之5項重點工作,在預防保養中可分為5項工作,(1)日常保養：如給油、點檢、調整、清掃。 (2)巡回點檢：保養部門的點檢(約每月一次) (3)定期整備：調整、換油、零件交換。 (4)預防修理：異常發現之修理。 (5)更新修理：劣化回復之修理。,2019/7/18,鄭記企管,Page35,TPM之六大損失之改善,而現在我們來看著TPM活動。,(1)故障損失 (2)調整損失 (3)空轉或小停止損失 (4)速度異常損失 (5)不良損失 (6)搬運損失 以上稱為個利改善,改善設備的六大損失：,阻礙設備效率化的要因有,2019/7/18,鄭記企管,Page36,TPM之精神-自主保養,作業者實行的自主保養活動,保養工作不能光靠保養部門，須由平日接觸機械的操作員來執行，才能徹底做好設備維護工作。因此，TPM的有效實施，作業員們必須對設備的異常(如異音、振動、發熱、異位等)現象做檢查。並教導他們做給油、小修理等。這些稱為自主保養。,2019/7/18,鄭記企管,Page37,降低成本之消除浪費,浪費(在日本稱為無馱) ，但是,浪費還有更深一層的內涵。工作是由一系列的制程或步驟所構成的。從原材料開始，以迄最終產品或服務為止，在一個過程中，由於價值加入於產品內，然后再送到下一個制程。在每一個制程里的人力或機器資源若不是從事有附加價值的動作，就是推行無附加價值的動作。大野耐-將現場所發現的浪費，分為下列七類: 1. 制造過多浪費 2. 存貨之浪費 3. 不良重修的浪費 4. 動作的浪費 5. 加工的浪費 6. 等待的浪費 7. 搬運的浪費,2019/7/18,鄭記企管,Page38,消除浪費與降低成本的關係/5S的關係,降低成本主要浪費5S之關系.doc,2019/7/18,鄭記企管,Page39,價值工程的產生與發展, 價值工程的概念始於1947年的美國通用，當時的採購工程師麥爾斯為短缺的石棉板材料困擾不已，為了不使生產線停擺，麥爾斯極力尋求解決的方案。後來用纖維板代替，價格甚至比石棉板還更低，且作用與功能要求，這就是價值分析（Value Analysis）。而在引進美國海軍艦船局後，在1954年成立了專門機構來推動，同時也將VA的活動改稱為VE，而日本在1959年開始導入，最後在1996年克林頓簽署了“價值工程系統應用方案”以立法方式推動時為最盛時期是一种思想方法和管理技術。,2019/7/18,鄭記企管,Page40,價值工程的產生與發展,價值：對象事物所具有的功能與獲得該功能的全部費用之比值(V) 。 功能：對象事物能夠滿足某种需求的一种屬性，如使用功能、品味功能等(F) 。 成本：指為獲得對象事物的功能而須支付的費用(C) 。,2019/7/18,鄭記企管,Page41,提高價值五條途徑,V 提高功能並降低成本,2. V 在保持功能前提下降低成本,3. V 在成本不變前提下提高功能,4. V 功能少許下降換取成本大幅下降,5. V 成本適當上升換取功能大幅提高, 擴大其利用方面 ,F C,F C,F C,F C,F C,2019/7/18,鄭記企管,Page42,工業工程IE, IE的基礎起源來自於工作研究，而工作研究的主要構成是來自泰勒（1856 1915)的“時間研究”與吉爾佈雷斯(18681924)的“動作研究”二者所構成。, IE之通用手法：,手法名稱,簡稱,(1)防止錯誤法 防錯法 (2)動作改善法(動作經濟原則) 動改法 (3)流程程序法 流程法 (4)5X5W1H(5X5何法) 五五法 (5)人機配合法(多動作法) 人機法 (6)雙手操作法(左右手法) 雙手法 (7)工作抽查法 抽查法 (8)生產線平 平衡法,2019/7/18,鄭記企管,Page43,工業工程IE,手法之效能：,名稱 目的,(1)防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現 (2)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。 (3)流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可資改善的地方。 (4)五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想,2019/7/18,鄭記企管,Page44,工業工程IE,名稱 目的,(5)人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程， 藉以發掘出可資改善的地方。 (6)雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的地方。 (7)抽查法 藉著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題是的真象。 (8)平衡法 研究工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現象。,2019/7/18,鄭記企管,Page45,工業工程IE思維,INPUT,人,廠房,資金,材料,機器,組合,廠房,機器,人,資金,材料,OUTPUT,效率高 品質穩定 交期準 浪費少 成品低,工作研究 時間研究 方法研究 標準時間 工程分析 工作簡化法 動作研究 生產線平衡法 動作經濟原則 工廠布置,組合之利器,2019/7/18,鄭記企管,Page46,VEIE之實務應用口決,想入非非的要領,輕 薄 短 小 重量 厚度 長度 體積 負荷 均一 時間 空間 機械化 標準化 O/R 整理,輕 薄 短 小 重量 厚度 長度 體積 負荷 均一 時間 空間 機械化 標準化 O/R 整理,二十項想像空間,1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.,故障,調整,空轉,減速,不良,性能,人員過勝,災害,升溫、回溫,開關機次數,11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.,制造過多,重工返修,不熟,搬運太長,停機,等待,利息,回收,找尋,閒置,2019/7/18,鄭記企管,Page47,降低成本之人員工時效率管理與PAC制度,每人每天上班時數8H, 當月上班天數25天(825200H) 計薪工時 出勤率如為95，則200H0.95190H(正班人數) 生產效率如為90，則190H0.9171H 直接作業率如為90，則171H0.9154H 良品率如為99，則154H0.99152H 1加班率(如為10) ，則152H1.1167H 而152H200H76 則人力loss為24,單件標準工時計劃生產數 人員需求數,工作負荷工時 現階段人員工時效率/人,2019/7/18,鄭記企管,Page48,降低成本之人員工時效率管理與PAC制度,正班加班到工工時,A 而實際生產數單位標準工時 生產效率,標準工時 實際生產工時,實際生產工時,非生產工時(除外工時),B 直接作業率(B),標準工時 實際生產工時,直接作業率 生產效率有效工時率人力利用率,此為衡量現場主管人力運用效率之指標,2019/7/18,鄭記企管,Page49,降低成本之成本管理情報系統,沒有情報的環境，就像在大霧中開車一樣，不只怕，也會 因前面“安全”與否的不確定性而產生停滯之現象，甚至管理幹部及員工會因此而造成一個沒有成本責任意識的心里狀態，更遑論資訊是要做戰略策略策定用的情報系統。傳統企業管理在某些似是而非的思維引導之下，也犯了早期“愚民”政策的毛病。也許有它的好處在，但絕大部份會造成“與我無關”的狀態。我們確實看過很多因這點而造成管理無門，最后失敗的例子。更何況沒有金錢觀(貨幣觀)的數字對人類所造成的刺激是較小的。,2019/7/18,鄭記企管,Page50,成本管理情報系統結構體系圖,計劃,組織,指揮,控制,經營資源,行動科學技法 數量的技法 意識決定的技法,生產情報,設備情報,品質情報,庫存情報,資材情報,人力情報,成本管理情報資訊,2019/7/18,鄭記企管,Page51,降低成本之目標管理體系,沒有目標就沒有方向，沒有方向就沒有努力，沒有努力就沒有成果，沒有成果就沒有所得，沒有所得就沒有分配，沒有分配就沒有利益，沒有利益就只好放棄。, 所謂目標就是以下列三項所組成：,目標,成本目標(定量的結果)-成本、費用等。,活動目標(定性的過程)-管理對象,戰略目標(定性的)-最高經營階層方針、環境問題、本質問題,2019/7/18,鄭記企管,Page52,降低成本之目標管理體系,於是，設定目標的基本步驟八個階段為：,把握分析工作(經營)環境的變化,翻譯經營方針,確認各單位機能,設立管理基準,分析自已業務,設定重點目標,排除阻礙因素,方法運用,2019/7/18,鄭記企管,Page53,成本控制與降低成本機能系統圖,成本控制與降低成本機能系統圖.doc,2019/7/18,鄭記企管,Page54,降低成本之標準成本與預算制度,標準成本和實際成本比較，並設法使其差異降低，以達成本管理的目的。,標準成本的意義與應用,所謂標準成本法，意指在適當情況控制下的標準成本和實際成本比較，若有差異應追究其原因並進行改善，以達成本管理之目的。,2019/7/18,鄭記企管,Page55,降低成本之標準成本與預算制度, 標準成本的意義與應用 ,1.標準成本的訂定 標準材料成本標準消耗數量 標準價格 標準人工成本標準工時 標準工資率 標準間接生產費用標準產能 標準間接生產費用率,2.實際成本的掌握 計算、記錄生產過程中所發生之材料、人工、間接生產費用等之實際成本,3.成本差異分析 標準成本和實際成本間的成本差異(實際差異)其發生原因(諸如：差異種類、發生部門)分析,4.提供成本資訊 經常適時地提供現場人員、管理人員及經營人員有關成本報告的資訊,5.減低成本的行動 執行有關降低成本差異的實際行動,判斷實際損失比標準損失多或少。,標準呎寸為多少？,2019/7/18,鄭記企管,Page56,降低成本之成本計劃與預算,(一)預算的意義：,1.所謂預算(budget) ，是企業對某一特定期間如何取得及使用財務資源的一种計劃，預算表示未來的計劃，且以數量表示，第一种行為計劃，有助於協調與執行之數量化資訊。,2.整體預算(master budget) ：為某一企業對其未來計劃及目標的總和。它表達銷貨、生產、行銷及財務的活動，並總歸為預計的資產負債表、損益表及現金流量表。總之，預算代表管理人員對其企業之未來計劃，以及這些計劃達成的方法。,2019/7/18,鄭記企管,Page57,降低成本之成本計劃與預算,(1)營業預算(operating budget) ：由銷貨至預計損益表均屬之，其重點在於損益表及其附表,(2)財務預算(financial budget) ：資本預算、現金預算、預計資產負債表、預計現金流量表，其重點在於營業對現金之影響或其他因素，如：設備之資本支出計劃。 財務預算主要是應用財務(融資)決策，並指出如何籌拮資金以取得有關資源。,(3)利潤規劃：企業組織為達到利潤目標，而擬定各項經營計劃之程序預算。 預算為利潤規劃之一种手段，而利潤規劃為預算之最終目標。,2019/7/18,鄭記企管,Page58,降低成本之成本計劃與預算,(1)計劃(planning) ：擬定公司基本方針與目標，以及必須解決的問題，並預定預計的進度。,(2)協調(coordination) ：預算可作為目標融合的工具，因其能結合組織及不同部門單位，為共同目標而努力。,(二)預算編制的目的(優點),(3)溝通(communication) ：透過預算的編制，使組織的成員了解自已在公司中所扮演的角色。,(4)激勵(motivation) ：個人參與預算的編制，使員工明瞭個人利益與公司利益息息相關，進而產生激勵作用。,(5)控制(control) ：各部門在設定預算時，應說明其需要，執行時應以預算限額為度，並說明實際績效與計劃的差異。,2019/7/18,鄭記企管,Page59,降低成本之成本計劃與預算,整體預算之內容：,整體預算,長期銷售預 算,銷貨預算,生產預算,期末存貨 預 算,直接材料 預 算,直接人工 預 算,製造費用 預 算,銷貨成本 預 算,管理費用 預 算,推銷費用 預 算,其他收支 預 算,預 計損益表,長期銷售預 算,現金預算,預計資產負債表,預計財務狀況變動表(現金流量表),財務預算,營業預算,2019/7/18,鄭記企管,Page60,降低成本之成本計劃與預算,(1)營業預算 (2)財務預算,銷貨預算 生產需求明細表 直接材料存貨明細表 直接材料購貨預算 制成品存貨明細表 直接人工預算 應收帳款預算 制造費用預算 應付帳款預算 銷售費用預算 資本支出預算 管理費用預算 現金預算 其他收入及支出預算 預計資產負債表 預計損益表 預計財務狀況變動表,2019/7/18,鄭記企管,Page61,降低成本之品質成本制度建立與應用,品質成本之概念首先由A.V Feigenbaun 博士于1956年在Harvarb Business Review中撰文鼓吹,第一階段：工廠產品未經任何檢驗而直接送給使用者，這時發生之品質成本僅在使用者抱怨我們而采取對策時發生，