新产品开发基础工具.ppt

,新产品开发基础工具 NPD LEAN FOUNDATION TOOLS OVERVIEW,Lee (Lijun) Rao 饶利军 May 2010,新产品开发基础工具,Lee (Lijun) Rao 饶利军 May 2010,可靠性设计,DFMEA,APQP,项目管理,LDFSS,新产品开发 基础工具,1、标准化的研发流程体系,在如今新的年代，企业间质量与产能的差距在逐渐减少，提高新产品开发流程效率，不断改进该流程成为确保竞争优势的主要手段！传统的研发管理与流程正面临市场的压力、客户多变的需求与技术发展的挑战；在新产品开发过程中，需要协调方方面面的工作，比如协调供应链，生产等；在保证产品质量的同时又要降低产品的开发成本；在产品开发过程中积累技术和管理经验，所以不断地突破传统的思维和模式，提高研发效率是企业提高核心竞争力的必由之路。企业持续的竞争优势已不仅是新产品技术，更多地出自新产品的开发流程。 一套标准化的新产品开发流程体系的建立，让产品开发的过程有章可循，组织之间沟通协调更顺畅，产品的设计更质优高效。,2、精益生产的工具在新产品开发中的应用,精益生产里面的部分常用工具，同样可以应用于新产品开发活动。 1. 标准化作业 Standard Work 2. 7S 3. 价值流程图 Value Stream Mapping 4. 目视化管理 Visual Management 5. 快速换模 Quick Changeover 6. 品质控制流程图 QCPC 7. 错误防范 Mistake Proofing 不同于精益生产在制造领域的要求，在设计开发活动中，这些工具的应用主要是帮忙工程人员管理好文档、资料，方便及时查阅。快速换模、错误防范等工具的应用使产品设计之初就考虑到产品的模块化、防呆和方便快速更换设备、治具等。,3、客户之声（VOC ）,一个简单的客户输入技术，用于供应商获取其绩效的定性评价（例如，成本、质量、日程、发货） 在设计前，设计过程中及时向客户了解客户的要求，与客户保持良好沟通，是产品开发和项目成功的关键。 所以，VOC 是贯彻于整个新产品开发过程。,4、可靠性设计,可靠性设计技术是在产品研制和设计中采取相应的措施，使产品的可靠性提高并达到可靠性指标的一门技术。它是一项工程技术，要结合工程实际应用多项统计技术，但它不是一些数学公式的推导。 所谓产品可靠性是指在产品规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。它不但直接反映产品各组成部件的质量，而且还影响到整个产品质量性能的优劣。,5、产品设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA),在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 DFMEA应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，DFMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然DFMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。,6、产品质量先期策划(APQP),产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning，简称APQP)，是美国汽车行业三大公司产品实现策划的方法，是制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动，是一种早期识别质量问题的和预防缺陷的结构化方法。APQP将产品实现的策划分为五个阶段，即计划与定义，产品设计与开发，过程设计与开发，产品与过程确认，反馈、评定和纠正措施阶段。,7、项目管理,所谓项目就是在规定的时间和预算内需要完成的某种具有特定质量性能要求的一次性、多任务的工作。所谓项目管理就是对项目进行管理，也就是由一个临时性的专门组织，综合运用各种知识、技能、工具和方法，对项目进行有效地计划、组织、协调和控制，以实现项目目标的过程。 项目管理的实施能有效地确保新产品开发在时间、成本及质量等目标上达成一致，为新产品开发保驾护航。,8、六西格玛设计(LDFSS),六西格玛设计(Design For Six Sigma，简称DFSS)。DFSS作为六西格玛管理核心方法系统之一，虽然和BPR一样是一个面向流程再造的管理方法和思想。然而不同的是，DFSS的应用绝不仅仅局限于对现有业务流程的再造，而且还广泛应用于新的产品或服务流程的设计，它是六西格玛管理战略实施的最高境界。作为一个方法体系，它可以与DMAIC（即D定义、M测量、A分析、I改善、C控制，是应用六西格玛原理于现有流程的优化）相结合，从而实现对现有流程的突破性改善。,8、六西格玛设计(LDFSS),LDFSS是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力。六西格玛设计是帮助我们实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。 DFSS流程有以下几种：DMADV(D定义、M测量、A分析、D设计、V验证)流程；IDDOV(I识别、D定义、D研发、O优化、