发电厂集控运行培训手册（锅炉运行） .doc

第二部分 锅炉运行1、汽水系统1.1 电动给水泵1.1.1 了解电泵结构和工作原理。答：1.1.2 熟悉电泵设备规范。答：主泵型 号fk5f32m型 式筒体芯包、卧式扬 程2277m额定流量765m3/h密封型式机械密封抽头流量96 m3/h效率82.5转 速5715 rpm级 数5级叶轮重 量6700kg出品日期2005年2月生产厂家上海ksb泵业有限公司给水泵电机型 号yks800-4型 式鼠笼式异步电机额定功率6300kw电 压6000v电 流681a频 率50hz转 速1493rpm绝缘等级f冷却水量75 m3/h效 率97.3%功率因数0.915生产厂家上海电机厂前 置 泵型 号fa1d56a型 式水平中开、卧式npshr进口型式双吸流 量861 m3/h吸入温度171.9水密度896kg/m3扬 程90mh2o效率83%转 速1490 rpm生产厂家上海ksb泵业有限公司出厂日期2005年1月电泵辅助油泵电机型 号m20a 160l4a b5功 率11kw电 压380v电 流20.8a转 速1460rpm绝缘等级f功率因数0.851.1.3 熟悉电泵本体及其相关管道、阀门的就地布置和具体位置。其中包括电泵入口、出口、中间抽头；暖泵系统；辅助油泵、冷油器系统及其冷却系统的管路、阀门。答：电泵入口门在13.7米；出口门、中间抽头在0米电泵旁；辅助油泵在电泵本体，冷油器在电泵旁。1.1.4 熟悉远控和就地电泵系统相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围。答：1.1.5 熟悉电泵启动条件和紧急停运条件。答：电泵启动条件：1）电泵辅助油系统运行正常2）电泵出口门关或出口母管压力正常或电泵投备用3）电泵再循环阀全开4）电泵推力轴承温度不高5）无电泵保护动作6）低压给水至电泵阀已开7）电泵不反转8）除氧器水位不低9）电泵电机三相温度均不高10）电泵电机轴承温度均不高11）电泵前置泵推力轴承温度不高12）电泵径向轴承温度不高13）电泵液力耦合器轴承温度不高电泵紧急停运条件:1）电泵液力耦合器轴承温度高2）电泵非正常流量低3）电泵入口压力低4）除氧器水位低5）电泵出口门关6）电泵润滑油压力低7）电泵轴承温度高8）电泵电机温度高1.1.6 熟悉电泵主电机电源、辅助油泵电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。答：电泵主机电源在6kv段a段；辅助油泵电源在保安mcc b段；各电动门电源均在汽机动力执行机构电源箱内1.1.7 掌握电泵启动准备阶段的检查和操作答：1）检查电泵油箱油位正常，油温大于5,油系统具备投运条件。2）启动辅助油泵运行，检查润滑油压大于0.2mpa，油系统无泄漏，滤网差压0.08mpa，各轴承回油正常。3 ）检查关闭泵组及其系统管道各放水门。4 ）开启电泵再循环门前、后手动门及再循环门。5 ）投入电泵前置泵密封冷却水。6 ）开启电泵机械密封水过滤器进、出口阀，关闭旁路阀。7 ）开启电泵润滑油冷却器冷却水进水、回水阀。8 ）开启电泵工作油冷却器冷却水进水、回水阀。9 ）开启电泵电机冷却器冷却水进水、回水阀。10）开启电泵机械密封冷却器闭式水进口阀，注水放气后开启出口阀。11）开前置泵入口电动门，向前置泵、给水泵及管道充水排空气，空气门见水后关闭，充水放气完毕，全开入口电动门。12）将电泵耦合器勺管置最小位置。1.1.8 掌握电泵启动操作和注意事项。答：1）检查除氧器水箱水位正常，水质合格，水温满足锅炉上水要求。2）电泵电机测绝缘合格后送电，电泵的各项联锁保护试验合格，投入有关表计。3）确认电泵启动许可条件全部满足，检查电泵出口门关闭。4）检查电泵辅助油泵运行正常，润滑油压正常。5）启动电泵，开启出口旁路门，当母管压力大于7 mpa开启出口门，检查再循环调整门自动动作正常。 6）全面检查各轴承振动、温度及回油温度、声音、滤网差压等均正常。7）停止辅助润滑油泵，注意润滑油压正常。8)电泵启动后，及时调节润滑、工作冷油器冷却水，使电泵润滑油温在3555之间，工作冷油器出口油温3575。9)根据需要，开启中间抽头门。10)检查电泵及前置泵机械密封的漏泄情况，并注意电泵密封水温度变化。1.1.9 掌握电泵运行中检查要点和异常现象。答：1)电流不超额定值681a，电泵入、出口压力正常，水泵、电机无异音，电机与泵轴承振动不大于0.05mm，偶合器振动外壳（径向）5.6mm/s， 轴向8mm/s。2)电泵油箱油位正常，油质合格，润滑油压大于0.17mpa，小于0.22mpa。控制油压0.30.4 mpa。电泵润滑油冷油器入口油温4565，最大不得超过70；润滑油冷油器出口温度3555，最大不得超过60；工作冷油器入口油温60110，最大不得超过130；工作油冷油器出口油温3575，最大不得超过85。油箱油温4565，最大不得超过70；各轴承回油温度不超65。3)电泵径向轴承温度小于80、推力轴承温度小于90，前置泵轴承温度小于80，电泵耦合器各轴承金属温度小于90。4)机械密封水温度不大于80。密封漏泄量一般不大于1l/h，如果密封漏泄量大于3l/h，则密封件损坏，须更换。5)泵壳无漏泄，油系统无漏油。6)电泵及前置泵滤网压差小于0.06mpa。1.1.10 掌握电泵停运、隔离的操作。答：1) 逐渐降低电泵转速、出口压力，监视再循环门逐渐打开维持电泵最小流量,停止电泵运行。2)启动电泵辅助润滑油泵，润滑油压大于0.17 mpa；3)根据需要电泵投备用。1.1.11 掌握电泵正常运行中的调整操作手法及注意要点。答：电泵运行中要防止转速过低,防止泵在不稳定区域工作,损坏电泵.调整时要注意电流变化,防止超过额定值而烧损电机.注意润滑油温度和工作油温度调整,防止超温而保护动作跳闸.1.1.12 掌握电泵主电机、油泵电机、各电动门的停送电操作及验电、装设地线的操作方法。答：1.2 汽动给水泵1.2.1 了解汽动给水泵及小汽轮机的结构和工作原理，了解meh控制功能。答：给水泵汽轮机本体部件与主机大同小异，由汽缸、转子、喷嘴组、隔板、轴封及隔板汽封、径向轴承及推力轴承、高压主汽门、低压主汽门、配汽机构等主要部件组成。另外还配有滑销系统和盘车装置。给水泵汽轮机是一种变参数、变转数、变功率的原动机。在正常工作时，利用汽轮机的抽汽作为工质，其排汽进入主汽轮机凝汽器或自备凝汽器，发出的功率直接用于驱动锅炉给水泵。1.2.2 熟悉汽动给水泵及小汽轮机的设备规范。答：1）给水泵汽轮机型 号nk63/71/0型 式单缸、轴流、反动式级 数11级工作转速2800-5661 r/min额定转速5088 r/min脱扣转速62276147r/min额定功率6100 kw排汽压力5.6 kpa /11.6 kpa（能力）旋转方向顺时针（顺汽流方向）排汽压力0.07bar(a)汽 源冷再：3.688 mpa /322.5 四抽：0.786mpa / 330生产厂家杭州汽轮机股份有限公司汽 泵型 号fk4e39m型 式水平离心筒体式流量1276.8 m3/h级 数4密封形式机械密封扬程2233m抽头流量96 m3/h抽头压力11.9 mpa工作转速5661 rpm效 率84%最小流量329m3/h出口压力21.79 mpa生产厂家上海电力修造总厂有限公司给水泵汽轮机油系统交流润滑油泵及电机直流润滑油泵及电机型 号ldy60-30x4型 号ldy25-30x1型 式离心泵额定压力0.36mpa扬 程108-120m供油量25-30 m3/h供油量60-72 m3/h出厂日期2002年12月轴功率kw生产厂家浙江水泵总厂转 速2900rpm电机型号y2501-2效 率88%电 压220v dc生产日期2003年1月电机功率5.5kw生产厂家浙江水泵总厂电机电流102.4a电机型号y250m-2电机转速2850rpm电 压380 v励磁电流0.987a电机功率37kw励磁方式并电机电流102.4a重 量430kg转 速2970rpm出厂日期2002年10月绝缘等级b生产厂家上海电机集团公司重 量603kg出厂日期2003年1月生产厂家浙江特种电机有限公司顶轴油泵型式螺杆泵小机油箱有效容积6.3 m3电加热器规格8kw6冷油器型号ylw-40/sn-10冷却面积40m22水侧设计温度/压力100/1.0 mpa油侧设计温度/压力100/1.6 mpa生产日期2003年3月生产厂家杭州汽轮机厂润滑滤油器型号ly-38/25w-5流 量38 m3/h过滤精度25um设计压力1.6mpa生产日期2003年3月生产厂家杭州汽轮机厂调节滤油器型号ly-15/25w流 量15 m3/h过滤精度25um设计压力1.6mpa出品日期2003年3月生产厂家杭州汽轮机厂润滑油双联滤油器允许差压小于80kpa小机盘车转速80120r/min小机油箱排烟风机及电机风机型号ayf7-250-1.1型 式离心式鼓风机全 压2500pa流量420 m3/h轴功率1.1kw转速2900rpm介质温度20介质密度1.2kg/ m3出厂日期2002年8月生产厂家余杭市特种风机厂电机型号y802-2电机功率1.1kw电 压380v电 流2.5a转 速2900r/min频 率50hz汽泵前置泵型 号hzb253-640型 式水平中开双吸离心泵流 量1372.8m3/h进口温度182.4扬 程134.9 mh2onpshr6.8mh2o效 率84%转 速1490 rpm生产日期2006年12月生产厂家上海ksb泵业有限公司前置泵电机型 号ykk450-4型 式鼠笼式异步电机额定功率630kw额定电压6000v额定电流71a频 率50hz功率因数0.908转 速1490rpm绝缘等级f效 率94%生产日期2006年10月生产厂家上海电机厂2）小机凝汽器技术规范型 号n-1660-1冷却面积1660 m2热井出口凝结水含氧量15g/l冷却水量3300m3/h凝汽器热负荷31000j/s管 材tp317管 径251水侧试验压力0.60mpa(g)壳侧试验压力0.20mpa(g)水侧设计压力0.40mpa循环水温升7.6管内平均流速2.07m/s凝汽器压力5.6 /11.6 kpa凝结水温度34.2 循环水设计温度21水 阻9.0mh2o管子有效长度5600mm热井容量3.6m3管子数量顶部圆周区及主凝结区3404根空气抽出区370根生产厂家杭州汽轮机股份有限公司凝 结 水 泵型 号nlt500-5704s型 式立式筒体泵级 数4(双吸入口)密封形式填料进口温度52.6进口压力13.8kpa必须汽蚀余量npshr5.8m泵转速1490 rpm额定流量1795m3/h设计扬程353 mh2o制动功率2024kw最小流量448 m3/h最小流量下扬程400 mh2o关断扬程410mh2o入口温度35.7效 率84.6%振动值0.06mm振动最大值0.120mm生产厂家sulzer凝 结 水 泵 电 机型 号13252-2型 式鼠笼式额定功率45 kw额定电压380 v额定电流15a频 率50hz功率因数0.88转速2900r/min冷却方式绝缘等级b生产厂家1.2.3 熟悉汽泵及其相关管道、阀门的就地布置和具体位置。其中包括汽泵水管路、中间抽头；暖泵系统；润滑油、抗燃油系统轴封及疏水系统的管路、阀门。答：汽泵及其出口电动门、中间抽头门、轴封供汽门均在汽机房13.7米；其油系统的油箱、油泵均在汽机房13.7米小机旁边，小机油净化装置布置在汽机房0米。1.2.4熟知meh控制按键意义，.熟悉远控和就地系统相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围。答：1.2.5 熟知汽泵启动条件和紧急停运条件及保护动作构成。答：汽动给水泵组禁止启动条件：1）调速系统动作失灵或不能将转速控制在超速保护动作转速以下。2）泵组盘车状态下有明显的摩擦声。3）任一主汽门、调汽门卡涩不能严密关闭。4）主要的热工保护装置失灵。5）主要的热工仪表失灵。6）热工保护电源失去。7）油质不合格或油温低于极限值15。8）泵壳体上下温差20。紧急停泵组的条件：1）任一保护达动作值而保护未动；2）任一轴承断油或冒烟；3）给水泵汽轮机发生水冲击；4）油系统着火不能及时扑灭；5）水泵发生严重汽化；6）威胁人身安全。保护构成：单位值报警值报警前置泵轴承温度高7590前置泵进口滤网差压mpa0.06给水泵进口滤网差压mpa0.06给水泵径向轴承温度高7590给水泵推力轴承温度高8095电机轴承温度高8090给水泵进口压力低mpa1.4延30s单位跳闸值润滑油压力低mpa0.08给水泵进口压力低mpa1.25再循环阀未开延10s1.2.6 熟练掌握汽泵启动准备阶段的检查和操作，包括启汽前泵、暖管疏水送轴封。答：1）开式水系统、循环水系统、闭式水系统启动完成。2）小机润滑油系统投运3）小机润滑油系统仪表、保护投入；4）检查给水泵汽轮机油箱油位2/3以上，油质合格；5）小机交流润滑油泵、直流油泵和油箱排烟风机摇测绝缘合格、送电，试油泵转向正确、联锁试验正常；6）启动小机油箱排烟风机运行，检查电流、轴承振动、温度、声音等参数正常，油箱负压100300pa；7）启动一台小机交流润滑油泵运行，检查电流、轴承振动、温度、声音等参数正常，就地检查小机润滑油和调速油系统无漏油渗油现象；检查润滑油压在0.200.25 mpa，各轴承润滑油回油正常；8）根据需要投入冷油器冷却水。9）另一台小机交流润滑油泵和直流油泵投入备用，根据需要投入小机冷油器运行。10）解除交流润滑油泵联锁，启动两台交流润滑油泵运行。11）开启顶轴油泵，油压范围5.08.0mpa。12）确认循环水系统开式水系统投运正常；13）确认大机凝结水系统投运正常；14）检查小汽轮机凝结水系统、凝结泵密封冷却水系统正常，各阀门开、关正确，各表计齐全，泵与电机连接完好，控制气源投入，各调节阀门动作正常；15）小机凝结水泵各项联锁保护试验合格，小机凝结水泵电机测绝缘合格、送电，开启小机凝结水泵入口门；16）检查凝结水补充水系统投运正常，小机凝汽器热井水位补至正常；17）确认小机凝汽器水位调整门投自动；小机凝结水泵再循环门开启并投自动。18）检查小机真空系统正常，小机真空泵处于备用状态；19）启动一台小机凝结水泵，出口门联开，检查电流、振动、出口压力、轴承温度、声音等正常；20）开启小机备用凝结水泵出口门，投入备用。21）检查前置泵轴承油位正常，油质良好；22）检查投入前置泵密封冷却水、轴承冷却水；23）大修后投运应先空试前置泵电机，确认电机运转正常、转向正确后，电机与泵联接好；24）检查确认汽泵再循环门及再循环前后手动门在开启位置，主泵出口电动门、中间抽头电动门关闭；25）稍开前置泵入口门，前置泵及主给水泵壳体、管路注水排空气，见水后关闭各排空气门，全开前置泵入口门；每次启动前打开各滤网下部排污门进行排污，根据水质情况决定排污时间的多少；26）启动汽泵前置泵，启动电流返回正常，检查电流、振动、出口压力、电机和汽前泵轴承温度、声音等参数正常，电机线圈温度正常；27）检查主机轴封系统投运正常；28）稍开小机轴封供汽总门及前、后疏水门，进行疏水暖管；29）小机轴封母管温度接近主机轴封母管温度后，全开小机轴封供汽总门，全开小机轴封回汽手动门； 30）启动小机真空泵，小汽轮机抽真空；31）确认小机真空高于-73kpa，开启小机平衡管疏水手动门、气动门，开启小机缸体各疏水门；1.2.7 熟练掌握汽泵启动操作和注意事项，包括冲车、升速、带负荷过程及相关试验。答：1）稍开四段抽汽至小机电动门，开启四段抽汽至小机电动门前、后疏水门，进行疏水和暖管，当小机自动主汽门前温度接近四段抽汽温度后，开启四段抽汽至小机电动门；（若需要辅助汽源供汽则把辅汽至小机进汽手动门前、后疏水门打开进行疏水暖管，暖管10分钟后稍开辅汽至小机供汽手动门，进行疏水暖管，充分疏水暖管后，全开辅助汽源供小机手动门）；2）稍开再热冷段供小机电动门，开启再热冷段供小机电动门前、后疏水门，进行疏水暖管；3）当小机前再热冷段蒸汽温度接近高压缸排汽温度时，全开再热冷段供小机电动门；4）在给水泵汽轮机控制画面上按下“小机挂闸”按钮，小机挂闸正常后，小机低压自动主汽门开启，做小机打闸试验正常，低压自动主汽门关闭后，再重新挂闸；5）确认meh画面上“手动”灯亮，按下“auto”按钮，由手动状态切换到自动状态；6）在“升降速率”空格内输入300 r/min/min后按下“输入”按钮确认；7）在“目标转速”空格内输入转速1000 r/min 后按下“输入”按钮确认；8）按下“执行”按钮，注意小机调速汽门缓慢打开，就地及画面上显示小机转速在增加，在升速过程中应注意实际转速的上升，转速继续上升至1000 r/min，进行摩擦检查（打闸试验），注意低压调节阀、高压调节阀、给水泵汽轮机高低压进汽电动门应联关，给水泵汽轮机实际转速下降，认真倾听给水泵汽轮机内部声音正常，检查结束后，按上述操作步骤进行，升速至1000r/min；9）当转速至1000r/min时，联停顶轴油泵，联关盘车电磁阀；进行中速暖机，具体的暖机时间见给水泵汽轮机启动曲线；10）暖机结束，继续升速至2800r/min，“远方遥控请求”变红，按下“遥控投入”按钮可由“自动”切为“遥控”，汽泵将由锅炉自动控制及接受ccs控制；11）提升汽泵转速使泵出口压力稍低于给水母管压力，打开出口门；12）开启汽泵中间抽头门；13）关闭给水泵汽轮机相应的各疏水门；14）根据实际情况进行倒泵操作。1.2.8 掌握汽泵运行中检查要点和异常现象。答：1）汽泵周围清洁无杂物，无汽、水、油等泄漏现象；2）油箱油位正常，若油位低于报警值时及时补油；油箱排烟风机运行正常，确保有一定的真空度；3）控制油、润滑油压力、温度正常；4）轴承温度小于80，回油温度在50-65之间；5）当润滑油滤网、调速油滤网差压达0. 08 mpa时，应及时切换滤网；6）汽泵密封水温度小于80，机械密封装置不泄漏、自动排气装置运行正常不漏水；7）给水泵振动值253m，小汽轮机振动值91m；8）小机凝结水泵轴承油位正常，油质合格，轴承温度不超 ；出口压力正常，电流不超过额定值；9）小机凝结水泵无漏泄、漏空现象；10）小机凝结水泵、电机无异音；11）正常运行期间将小机主油箱电加热器停电；1.2.9 掌握汽泵停运、隔离的操作。答：1）主机负荷降至50%额定负荷左右时，将一台汽动给水泵负荷移至另一台汽动给水泵或电动给水泵；2）继续降低汽动给水泵的出力，注意再循环门开启正常，当给水泵出口压力低于给水母管压力时，按下脱扣按钮，各汽门关闭，转速降低；3）检查确认主汽阀、低压调节阀、高压调节阀关闭；4）关闭给水泵汽轮机供汽电动门、出口门、中间抽水门。5）给水泵汽轮机转速到800r/min时，顶轴油泵自起；6）注意给水泵组的惰走情况并记录惰走时间；7）给水泵汽轮机停运后，若无湿蒸汽和冷空气返入汽缸的可能时，开启各疏水阀；8）根据情况，破坏小机真空，停止轴封供汽，注意主机真空的变化；9）小机凝结水系统停运a) 小汽轮机停运后，小机排汽缸温度低于50时，可以停止小机凝结水泵。b) 停止小机凝结水泵，出口门关闭。10）小机真空泵的停运a) 确认两台小机都停运；b) 确认小机各部疏水全部关闭。 c) 停止小机真空泵运行。d) 小机真空破坏门打开，在打开小机真空破坏门时注意观察主机排汽气装置的真空变化，发现真空下降及早查找原因进行处理；11）小机循环水系统的停运a) 小汽轮机停运后，排汽温度低于50时；b) 检查开式循环水用户没有用水要求；c) 停止开式循环水泵，注意水塔水位变化。1.2.10 熟练掌握汽泵正常运行中的调整操作手法及注意要点。答：1）汽泵周围清洁无杂物，无汽、水、油等泄漏现象；2）油箱油位正常，若油位低于报警值时及时补油；油箱排烟风机运行正常，确保有一定的真空度；3）控制油、润滑油压力、温度正常；4）轴承温度小于80，回油温度在50-65之间；5）当润滑油滤网、调速油滤网差压达0. 08 mpa时，应及时切换滤网；6）汽泵密封水温度小于80，机械密封装置不泄漏、自动排气装置运行正常不漏水；7）给水泵振动值253m，小汽轮机振动值91m；8）小机凝结水泵轴承油位正常，油质合格，轴承温度不超 ；出口压力正常，电流不超过额定值；9）小机凝结水泵无漏泄、漏空现象；10）小机凝结水泵、电机无异音；1.2.11 掌握汽泵各油泵电机、各电动门的停送电操作及验电操作方法。答：油泵的开关为抽屉开关，电动门为小空开。1.2.12 掌握汽泵各油泵电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。答：汽泵主油泵电源由保安mcc段带，小机事故油泵控制箱电源由220v直流母线带，各电动门电源汽机执行机构配电箱带。1.3省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再循环、底部联箱、加热系统1.3.1了解省煤器、汽包、水冷壁、底部联箱的结构和自然循环锅炉工作原理及虚假汽包水位产生机理。答：1.3.2了解各测点布置，熟悉参数表计的含义及正常范围，熟知汽包水位控制值、报警值、保护动作值。答：1.3.3熟悉省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再循环管路、底部联箱的设备规范。答：1.3.4熟知锅炉水系统管道、阀门位置，熟知汽包水位计、水位测量平衡容器及阀门布置。答：1.3.5 掌握水系统各电动门电源分配。答：炉侧水系统各电动门全部在17.5米锅炉配电间。1.3.6掌握冷炉上水的检查要点及上水注意事项，严格掌握汽包壁温差控制参数。答：1）上水前后记录锅炉膨胀指示。2） 检查确认锅炉各级受热面排空气门全部开启。3）检查炉水循环泵高，低压冷却水系统投入正常，保持连续注水状态。4）除氧器水质，水温符合上水要求后，启动电泵或汽前泵上水，联系化学加药。5）利用上水旁路调门控制上水速度，夏季上水时间23小时，冬季45小时，锅炉上水温度与汽包壁温差不大于50，上水温度与汽包温差大于50应该放慢上水速度。6）省煤器排空门有连续水流或汽包见水后关闭省煤器放空气门。1.3.7 熟练掌握冷炉上水前的检查操作，水位计投停操作。答：上水前检查：1）省煤器排空一次，二次门打开，冲氮手动门关闭。2）末过入口排空一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。3）后屏再入口排空一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。4）分隔屏入口排空一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。5）分隔屏出口排空一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。6）主汽启动放气左/右侧一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。7）再热器启动放气左/右侧一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。8）汽包水侧排空左/右侧一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。9）汽包气侧排空左/右侧一次门，二次门打开，冲氮手动门关闭。10）过热器各减温水反冲洗一次，二次门关闭。11）各取样门安取样要求打开或关闭。12）各热工表计安要求投入。13）各水位计安要求投入。14）炉水循环泵入口集箱加药门打开。15）炉膛及空预吹灰手动门打开。16）给谁管道放水一次门，二次门打开。17）连排手动门，连排至定排手动门打开，连排至除氧器手动门关闭。18）省煤器再循环门关，入口放水手动门打开，电动门关闭。19）各过热器疏水一次门，二次门打开。20）各减温水关断门，调门，闭锁阀关闭，放水一次，二次门关闭。21）给水电动门，旁路调门及前后电动门关闭。22）前墙放水一次二次门关闭，后墙定排一次，二次门关闭。 水位计投入：1）缓慢全开就地水位计汽侧一次门。2）缓慢全开就地水位计水侧一次门。3）微开就地水位计汽侧二次门，水侧二次门。4）打开就地水位计疏水一次门，二次门，冲洗符合要求后关闭。5）全开就地水位计汽侧二次门，水侧二次门。 水位计退出：1）关闭就地水位计汽侧一次门。2）关闭就地水位计水侧一次门。3）关闭就地水位计汽侧二次门。4）关闭就地水位计水侧二次门。5）打开就地水位计疏水一次门，二次门。 电接点，平衡容器投退方法与上类同。1.3.8 熟练掌握用电泵、汽前泵上水操作。答：按锅炉上水要求检查锅炉具备上水条件，检查除氧器水位不低，除氧器上水调整门投自动，给水系统各排空门开启，放水及排污门关闭，准备上水。降电泵勺管置10%位置，打开入口电动门，检查打开电泵在循环手动门，电动门。启动电泵，检查电流，转速正常。检查系统管道无震动，泄露。各排空门见水后关闭。逐渐提高电泵转速，并缓慢开启锅炉上水旁路调门，保证电泵流量和转速在电泵性能曲线安全范围内。按要求控制上水速度及时间。若用汽前泵上水，先打开汽前泵入口门及汽泵出口门，利用除氧器静压给管道及泵体注水排空，开启在循环后启动汽前泵上水，给水旁路调整方法与电泵类似。1.3.9 熟练掌握锅炉放水操作。答：汽轮机打闸，锅炉灭火后，汽包上水至最高可见水位，停止上水后打开省煤器再循环门，维持一台炉水循环泵运行，锅炉自然通风至锅炉水温降至150以下。汽包压力降至0.50.8mp左右，打开前水冷壁放水手动门，电动门放水，汽包压力降至0.172mp时开启锅炉各空气门。1.3.10掌握投入底部加热操作。答：1.3.11熟练掌握电、汽泵切换操作；汽包水位调整控制操作。答：以汽泵并列电泵为例：给水泵切换前，将给水调整控制（或上水旁路调门）投自动，设定较低水位，保持负荷稳定，主汽压力稳定。电泵勺管投自动（旁路上水时勺管置手动不变，用上水调门调整水位）。汽泵投dcs控制后，为避免再循环对流量的扰动，开启状态下投手动位置，缓慢增加汽泵转速，注意出口压力缓慢上升，当汽泵出口压力快接近电泵出口压力时，操作尤其缓慢，当汽泵流量有明显增大的瞬间，说明该泵已经出力。暂停操作，待稳定后，转速控制投自动（旁路上水时转速手动不变，用上水调门调整水位）。根据流量大小选择手动缓慢关闭再循环后投自动。缓慢降低电泵转速，根据水位及旁路上水状态下旁路调门开度，适当增加汽泵转速，直至电泵不出力后，将电泵勺管将至最低，停止电泵运行。 汽包水位调整操作：正常运行时，给水调整投自动，设定目标值在正常范围内，增减负荷及主汽压力变化时通过修改偏置调正水位。事故状态下和水位扰动很大时，应手动调整，要求运行人员正确判断，根据锅炉负荷的变化，具体情况具体分析：如负荷增加，由于虚假水位，水位先上升，但是此时蒸发量大于给水流量，切不可减少进水，应调整燃烧，恢复气压，待水位回头后加大给水，使其与蒸汽流量适应。若变化过于剧烈，控制不当可能引起水位高保护动作，应当适当减少给水量，同事强化燃烧，恢复气压，当水位一回头，立刻加大给水量，防止回头后水位过低。负荷降低时操作与此相反。一定做到准确判断虚假水位和做到给水流量和蒸汽流量的相对平衡。1.3.12 掌握水系统电动门停送电操作。答：水系统各电动门均为小空开，核对编号正确后，向下为分，向上为合。1.3.13 掌握正常放水、带压放水的操作要点。答：带压放水，汽包压力0.50.8mpa,汽包壁温200时开始放水,汽包压力0.172mpa时开启锅炉各空气门。 正常放水，汽包压力为0.172mpa，炉水温度93时放水。开启前后墙放水手动、电动和省煤器入口放水手动、电动门进行全面放水。1.3.14 掌握临炉加热的系统布置及投停原则。答：1.4 过热器、减温器、吹灰器1.4.1 了解热偏差理论，掌握主汽温度调整原则。答：燃烧调整原则是保证锅炉燃烧稳定，减少热偏差，防止锅炉结焦、堵灰，提高燃烧的经济性，保证锅炉运行各参数正常。主蒸汽应控制在535545度，左右偏差小于10度。1.4.2 熟悉顶棚过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器及喷水减温器的设备规范。答：如下：顶棚管管径mm637 576.5 577材质#20g低温过热器材质15crmog、sa-210c管径（外径壁厚）mm637 577节距（横向/纵向）mm153/114并联管数1206出口工质温度391最高计算工质温度443金属壁温报警值452管组平均烟速m/s11.59最高设计压力mpa20.6运行压力mpa18.76过热器分隔屏材质15crmog、12cr1movg、sa-213 tp-347h管径mm5779节距（横向/纵向）mm2649/60.5并联管数688出口工质温度440(mcr) 442(tha)最高计算工质温度461金属壁温报警值493最高设计压力mpa20.6运行压力mpa18.76后屏过热器材质t91、12cr1movg、tp347h sa-213管径mm60912、637.511节距（横向/纵向）mm762/66.5并联管数2419出口工质温度506最高计算工质温度546金属壁温报警值575管组平均烟速m/s8.72最高设计压力mpa20.6运行压力mpa18.49末级过热器材质t91 12cr1movg sa-213管径mm57810节距（横向/纵向）mm190.5/114并联管数966出口工质温度541最高计算工质温度555金属壁温报警值589管组平均烟速m/s10.61最高设计压力mpa20.06运行压力mpa18.2过热器配置的二级喷水减温装置，且左右能分别调节。在任何工况下(包括高加全切和b-mcr工况)，减温水总量均控制在设计值的150%以内。过热器喷水减温水量在bmcr和tmcr工况下宜不超过bmcr工况蒸汽流量的2%，并保证过热器的安全运行。过热器减温水系统在主给水管路上增加节流设备，以满足喷水压力和流量的要求，在50%bmcr及以上负荷时不允许节流。过热器减温水管道靠近减温器且在炉顶大包内的管子采用合金材料。 一级过热器减温器喷水量： 139t/h 二级过热器减温器喷水量： 69t/h1.4.3 熟知过热器管壁温度控制值、极限值，熟知受热面超温危害。答：如图：部件名称材 料规 格蒸汽温度c计算管壁温度c允许管壁温度c裕量c偏差系数低温过热器sa-210cf577365368431631.2f577389396411151.215crmogf577411424491671.2f637429443463201.2过热器分隔屏15crmogf577419458491331.212cr1movgf578474502528261.2f579430519543241.2sa-213 tp-304hf577426546567211.2f579428558604461.2过热器后屏12cr1movgf609473517537201.2f6011527553566131.2f6012535562575131.2sa-213 t91f608557575586111.2f637.5484548571231.2f638548566579131.2sa-213 tp-347hf608516601615141.2f6010542575643681.2f6011513644656121.2f631151463765013末级过热器12cr1movgf5710532544558141.2sa-213 t91f578551562593311.2f579559570604341.2长期超温会使金属发生缓慢变形，最后会导致破坏，破坏机组正常运行的经济性。还可能发生四管泄露事故。1.4.4 熟悉吹灰器结构及布置。答：我厂吹灰器布置共144只吹灰器：左墙和右墙一样为四排每排五只共四十个；前墙和后墙一样为五排每排六只共六十只；这一百只为短枪吹灰器。整个炉体有四十只长枪吹灰器用来吹扫炉膛的；还有四只长吹用来吹扫两个空预器的每个各两只。1.4.5熟悉过热器各温度压力测点位置，熟悉控制室各参数显示、报警位置。答：1.4.6掌握过热器系统流程布置。答：水平低温过热器、立式低温过热器、顶棚过热器、包墙过热器统称为低温过热器，分割屏过热器、后屏过热器、高温过热器。1.4.7 掌握过热器水压实验步骤及要点。答：工作压力试验后，解列不参与超压试验的部件，并采取避免安全阀开启的措施。水压试验后水温按制造厂规定的数值控制。一般应控制在5070为宜；上水后汽包下壁温度50，汽包壁上下温差应50.水压试验时，环境温度不低于5。环境温度低于5时，必须有防冻措施。进行锅炉水压试验时，升、降压速率应缓慢，一般升压速度不应大于0.3mp/min，当注满水、水压在5mpa、10mpa、应停止升压，作初步检查及压力控制阀门的严密性。如未发现泄漏可升至工作压力，并关闭进水门，保持5min，其降压不超过0.5mpa，进行检查。水压试验结束后锅炉降压，降压速度一般不应大于0.5mpa/min。当水压升至工作压力，经检查无泄漏及异常后，再以不大于0.1mpa/min的升压速率升至超压试验压力，在此压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间应保持工作压力。再热器系统进行水压试验时，升压速度不应大于0.2mpa/min。系 统工作压力试验超压试验范 围一次汽系统20.62 mpa25.75 mpa汽包、省煤器、水冷壁、过热器及管道、阀门过热器水压实验要点：1）水压试验用水水质合格，水量充足。2）水压试验用水温度4060，(金属温度保持在21 71)。3）水压试验时汽包壁温35。4）水压试验时环境温度5时应作好防冻措施。5）必须有防止超压的紧急泄压放水措施，并保持其可靠性。6）有两块以上经校验合格的标准压力表，crt及辅盘上汽包压力表、过热蒸汽压力表、再热蒸汽压力表校验合格并投入。7）升压过程中如发现阀门、管道泄漏，压力表不准确，压力不升等现象，应累计停止升压并降低压力，查明原因处理；8）一次汽系统工作压力试验时过热器出口加装堵板(一个，在过热器安全阀之前)，汽包安全阀应加压紧装置，超压试验时解列汽包水位计。9）二次汽系统工作压力试验、超水压试验时，再热器出口、再热器入口分别加装堵板(出口一个，在安全门前，入口两个，在安全门后)。10）超水压试验必须在工作水压试验合格后进行。11）当压力升至20.62mpa(一次汽系统)、4.31mpa(二次汽系统)以上时，禁止检查承压部件。12）汽机主汽门前疏水、冷再疏水及低旁前疏水阀开启。1.4.8 严格掌握过热器汽温、汽压运行控制值，熟知划压运行曲线。答：低温过热器出口汽温为：391，控制在443以内，18.76mpa；分隔屏过热器出口汽温为：440，控制在461以内，18.76mpa；后屏过热器出口汽温为：506，控制在546以内，18.49mpa；高温过热器出口汽温为：541，控制在555以内，18.2mpa；1.4.9 掌握主汽温调节方法。答：1）采用过热器喷水系统进行调节。过热器喷水系统分二级，分别布置在低温过热器出口和后屏过热器出口。其中第一级减温为主要手段，第二级减温做细调节用。优先并尽量使用一级减温水，二级减温水用于瞬态汽温调节。2）主汽温偏高时应采取如下措施：a）缓慢开大减温水，观察减温后的温度变化，注意减温水不宜猛增，两侧减温水量尽量接近。锅炉负荷10%额定负荷时，一般不使用喷水减温，初投喷水时，应注意喷水后汽温的变化，防止汽温骤降，或蒸汽带水进入过热器。一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11。b）调整燃烧，燃烧器向下摆动，降低火焰中心，或停止上层燃烧器运行，增加下层燃烧器喷口粉量和风量。c）适当减少风量。d）加强水冷壁和省煤器区域吹灰。3)主汽温偏低时，应采取如下措施：a) 减少甚至关闭减温水。b) 燃烧器向上摆动，提高火焰中心，或投入上层燃烧器喷口运行。c) 适当增加风量。d) 加强过热器区域吹灰。1.4.10 掌握过热器受热面超温尤其是低过超温的控制手段。答：通过燃烧调整、燃烧器方式调整、烟气量调节、出口烟温调整、机组负荷调整、减温水调节来控制过热器受热面超温，但控制低温过热器超温只有通过燃烧调整、燃烧器方式调整、烟气量调节、出口烟温调整、机组负荷调整来控制，减温水这种重要的调节手段利用不上。1.4.11掌握受热面吹灰操作。答：锅炉吹灰的目的是保持锅炉受热面清洁，降低排烟损失，提高传热效率，达到锅炉安全经济运行。1）吹灰采用程序控制，可依次吹灰和选择吹灰，吹灰可远方操作和就地手动。对吹灰器和阀门有行程、时间过载保护，可紧急退回和自动停止。2）吹灰周期每班一次，并结合实际情况加以调整。但预热器的吹灰在锅炉点火后即用辅助气源进行吹灰，每 小时一次，正常运行时应每班吹灰 次，并在受热面吹灰前后均须对空气预热器进行吹灰，水平烟道区域应每班一次，以免积灰。炉膛吹灰时锅炉要保持足够高的燃烧率，使吹灰不致影响燃烧。一般要求吹灰时锅炉负荷不小于 bmcr，炉膛出口负压值不低于 pa，锅炉各处门孔关闭。 3）吹灰器的维护和检修应有专人负责，防止吹灰器长期不用或无人维护而造成损坏。 4）吹灰前，应对吹灰蒸汽母管进行预热，待疏水放尽后（大约2030分钟），减压站后蒸汽压力调至 0.5 mpa方可吹灰，吹灰时应严格控制汽温汽压，符合规定要求，吹灰结束后，关闭进汽主阀，开启疏水阀进行疏水5分钟。 5）下列情况应立即停止吹灰：锅炉运行不正常或发生事故时，如fcb，rb和mft；吹灰系统故障或有关设备损坏时；锅炉负荷突降时。 6）炉底冷灰斗出现严重积渣、搭桥现象时，应及时处理，在未处理前，停止炉膛吹灰。1.4.12掌握过热器水压试验操作。答：过热器水压实验：工作压力实验、超压实验。 工作压力试验：1) 检查条件满足，启动电动给水泵(或临时上水泵) 炉上水。2) 开启给水管道、省煤器、汽包、过热器空气门，连续冒水后关闭。3) 当汽包水位上至最高可见水位时，应注意上水速度。4) 开启锅炉侧过热器减温水总阀，b侧二级减温水电动阀，保持给水压力与汽包压力差0.8mpa，用二级减温水b侧调节阀与给水泵转速配合向过热器系统上水，空气阀连续冒水后逐个关闭(升压速度用给水泵勺管或减温调整门调节) ；5) 待有关人员到现场缓慢升压：6