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糯东煤矿质量标准化学习资料 第一章 采煤部分1. 支架梁端至煤壁顶板空顶面积不大于300mm，应及时移架支护。2. 支架（单体柱）初撑力不得低于规定值的80%，带测压表的液压支架，立柱压力表和平衡梁压力表显示数据必须24MPa（单体柱初撑力11.5 MPa）。3. 工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无空顶（支架前梁上沿面至顶板高度300mm视为空顶）。4. 乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%3%，压力不小于18Mpa。5. 超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。6. 煤壁平直，与顶底板垂直。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm7. 采煤工作面移溜子时，距采煤机距离不得小于15m，溜子弯曲段长度不能小于12m。8. 工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。9. 工作面端头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式。10. 安全出口处人行道宽度不得低于0.8m，高度不得低于1.8m（炮采不低于1.6m）。由于刮板输送机、液压支架上窜下滑造成人行道宽度小于0.7m时，必须采取掐接设备或刷帮等办法进行处理。11. 安全出口端头支护液压单体柱初撑力11.5MPa。12. 乳化液泵箱干净整洁，乳化液上无漂浮物，乳化液箱要加盖。13. 工作面运输机机头与顺槽运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从转载机溜槽外沿量取250mm，偏差不超过100mm；高度以机头外沿底边到转载机溜槽上沿300mm，偏差不超过100mm；底链不拉回头煤。14. 液压支架（单体柱）要排成直线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm。15. 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7，不得出现“高射炮”、“低头”现象。16. 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。17. 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。18. 相邻支架架间空隙不超过200mm。19. 液压管路不漏液；液压管路接头，必须使用型号匹配的标准U型卡连接，U型卡露头。20. 设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。第二章 开掘部分1. 所有巷道在开口施工前必须吊挂临时施工图板，设计长度 100m以上的煤巷和设计长度50m以上的岩巷必须在巷道开口一周内吊挂正规施工图板。 2. 巷道帮部上下平直，中线距一帮（网片）上下偏差值不大于100mm。3. 巷道净宽质量要求：中线至一帮允许误差范围为0+100mm；无中线时测全宽，允许误差范围为-50+200mm。4. 巷道净高质量要求：巷道净高允许误差范围为0+100mm；煤层厚度小于2.5米时，巷道净高按2.5米施工，煤层厚度超过3.0米时，巷道净高按3米施工。5. 巷道净高质量要求：有腰线巷道腰线距正顶、底板允许误差范围为0+100mm，无腰线巷道净高允许误差范围为0+100mm。6. 锚杆锚固力质量要求：高强锚杆锚固力不小于70kN，普通锚杆锚固力不低于50kN。7. 锚杆预紧力质量要求：高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。8. 锚杆外露质量要求：锚杆外露长度不小于10mm，不大于40mm。9. 锚杆角度质量要求：顶板、两帮锚杆除两肩窝及底角外，其余锚杆要求垂直顶帮，角度误差在5以内。两肩窝锚杆由竖直向两帮发散布置，底角锚杆与水平成15。10. 锚杆间排距质量要求：锚杆间排距允许误差范围为-100+100mm。11. 锚杆角度质量要求：锚杆安装与巷道轮廓线的夹角：顶部、拱部锚杆不得小于75，帮部锚杆不得小于85；底角锚杆与水平成15；当设计要求非垂直角度时，夹角误差不得超过5。12. 连网质量要求：每隔200mm采用14#铁丝双股双排扣连接，扭结圈数不少于3圈（保证扎丝不松动），并将铁丝头弯向顶（帮），确保连接质量。13. 锚索（梁）间排距质量要求：锚索（梁）间排距允许误差范围为-100mm+ 100mm。14. 锚索预紧力质量要求：锚索施工要及时张拉，当班锚索当班张拉；锚索预应力不低于100kN。15. 锚索外露长度质量要求：锚索施工前必须先量取单根钢绞线的长度，眼深应比钢绞线长少200300mm，检查孔内是否有碎矸等异物，不合格应重新打眼，锚索外露要求煤巷上下巷及改造巷为100200mm，煤巷切眼为100150mm，。锚索头距巷道底板小于2200mm时应加防护套。16. 锚索孔角度质量要求：锚索孔必须垂直于顶（帮）布置，允许偏差为3。17. 锚索（梁）位置要求：锚索（梁）必须成排成线布置，锚索（梁）成线要求连续3根锚索（梁）位置偏差不大于50mm，；锚索（梁）成排要求锚索（梁）位置偏差不大于50mm。18. 巷道成型质量要求：巷道周边眼间距不大于300mm。19. 巷道超挖不超规定（光面上出现直径大于500mm、拱部深度大于250mm、帮大于200mm为一处超挖）。20. 锚索（梁）间排距质量要求：锚索（梁）间排距允许误差范围为-100mm+100mm。 第三章 机电部分1.机电设备综合完好率不低于90%2.防爆电气设备及小型电器防爆率100.3.小型电器合格率95.4.电缆吊挂合格率95.5.在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人 数的10%以上.6.设备待修率不高于5%.7.机电事故率不高于1%.8.机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证.9.设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上.10.带式输送机应完好；11.电气保护应齐全可靠；12.带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；13.应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置；14.机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；15.机头、机尾固定牢固； 16.机头处应有防灭火器材； 17.连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置； 18.下运带式输送机应有阻尼或制动装置； 19.带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 20.热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠. 第四章 运输部分 1、在用运输设备综合完好率不低于90% 。 2、矿车、专用车辆完好率不低于85%。 3、井下主要运输平巷长度超过1.5km，主要倾斜井巷垂深超过50m时，应采用机械运送人员。 4、 蓄电池电机车应装备容量指示器、红尾灯；矿用防爆特殊型电机车应装备甲烷自动检测报警断电仪。 5、车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠,车辆必须自带防止停车后自溜的设施或工具。 6、电机车司机必须熟悉所使用电机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法。 7、斜巷各车场及中间通道口应装备声光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志。 8、弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区应装备声光预报警信号装置，关键部位道岔应装备道岔位置指示器。 9、主要运输线路水沟畅通，盖板齐全、稳固，巷道无淤泥、积水。 10、捆绑用具（专用捆绑链、手拉葫芦、卸扣体、蝴蝶结、连接件、卡具、压杠、钢丝绳扣）等完好可靠，无变形开焊。 11、钢丝绳扣插接长度符合规定要求，无损伤、打结、扭曲、绳股断裂等现象。 12、捆绑用具投入使用前应进行完好检查，损坏的及时更换，并有显著标识。 13、保险链、连接环、链和插销等应符合煤矿安全规程及有关规定要求。 14、有完整的运输设备、设施、线路的图纸、技术档案、维修记录。 15、施工技术措施符合有关规定，内容齐全、完整、有针对性。 16、按规定对斜巷人车、机车、连接装置等进行检测检验，并有完整的检测记录和检验报告。 17、八害道钉指俯、仰、扭、斜、浮、离、磨、弯。 18、挡车装置和跑车防护装置齐全可靠，符合煤矿安全规程要求。 19、电机车的闸、灯、警铃、连接装臵和撤砂装臵任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。 20、机车正常减速应通过调整控制器操作手把来完成，禁止拉下集电弓或操作手把未回零位时施闸。 第五章 通风部分 1、矿井必须使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定。 2、井下爆破应建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度。 3、新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 4、风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m防突风门不应小于0.8m，周边应掏槽，深度符合规定要求，严密不漏风。 5、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30，风桥上、下不准设风门、调节风窗等。 6、突出矿井的每个采区应设置至少1条专用回风巷，突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统 7、分站、传感器等装置在井下连续使用612个月应升井全面检修，井下装置的完好率应为100%，装置的待修率不超过20%，并有检修记录。 8、矿井应设地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门，并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次。 9、采煤工作面回采结束后，应在45天内进行永久性封闭。 10、爆破作业应编制爆破作业说明书，现场设置爆破图牌板，并按说明书进行爆破作业；采掘工作面爆破应按规定执行停送电制度及撤人、设岗警戒制度。 11、风筒距迎头距离为煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、岩巷不大于10米。 12、回采工作面上、下风巷距工作面200米范围内要设置3道净化喷雾，且首道净化喷雾距工作面距离不得超过30米。13、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯;异径风筒相接使用过度节，先大后小，不准花接 。 14、严禁使用3台以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。15、主要通风机必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。16、每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。17、在防突安全措施中，压风自救系统的压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。18、密闭前无瓦斯积聚，要设 栅栏 、 警标 、 说明牌 和 检查箱 。19、安全监测监控设备 每月 至少调校1次。 每7天 必须使用标准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次。 20、井上、下应设置消防材料库，并符合煤矿安全规程的规定，且每季度至少检查1次。 第六章 防突部分 1、“四位一体”的综合防突措施是指：突出危险性预测、防治突出措施、防突措施 的效果检验、和安全防护措施。 2、打钻地点悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工点回风侧510米范围内安设瓦斯传感器。 3、突出煤层突出危险区开采前，必须采取包括开采保护层和预抽煤层瓦斯的区域防突措施；保护层应坚持连续开采，被保护层采掘工作面必须布置在保护范围或经预抽煤层瓦斯有效的区域。 4、局部防突措施施工的防突措施孔超前巷道轴投影距离不小于5m。 5、矿井必须建立地面永久高、低浓度瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统,抽采能力达到规定要求。 6、瓦斯抽采设施、抽采泵站应符合相关规定。 7、瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）应编制设计并按计划施工。 8、施钻点必须配备便携式瓦斯检测仪、沙箱、灭火器等。 9、进入安装地点前，应当检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通水沟。 10、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 11、采用清水钻进时开钻前必须供水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量；不准无水钻进。 12、钻孔出现顶钻、卡钻、穿水严重、喷孔严重、瓦斯超限等现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，必须立即断电撤人到安全地点，向有关部门汇报，待问题处理后方可恢复作业。 13、抽采瓦斯管路敷设平直，主、干、支管离地面高度不小于0.3m，定期防腐，每隔3-5米有牢固的支撑装臵。 14、每天有专职放水工进行放水，每周至少除渣一次，并挂牌管理，做到抽采管路无破损、无泄漏、无积水，无堵塞。 15、抽采钻孔施工现场必须配臵专用钻杆堆码架、钻头工具箱、