毕业论文大体积混凝土施工工艺.doc

论述大体积混凝土施工工艺摘要：目前针对高层建筑基础多为筏板式基础，筏板式基础超长体积大，无论从施工还是从过程控制以及温度应力的和水化热的控制中给施工者带来较大的难度。西安和记黄埔逸翠园（二期A）3#、4#楼工程，基础筏板大体积混凝土的施工中，对混凝土施工工艺及施工措施的控制到位，管理科学。该工程的大体积混凝土完全符合规范要求，强度负荷设计要求，表面无裂缝。关键词：测温控制及措施、保温养护措施 、施工技术措施 、心得体会。正文：西安高新逸翠园3#、4#楼工程，基础为承台式筏板基础，承台断面厚度超过1000，属于大体积砼结构，且有自防水要求，以每个箱梁为一个单元。筏板厚度700mm、承台厚度大部都在2000mm，最厚处达4290mm。为减小超长、超厚尺寸混凝土结构产生温度应力裂缝，本工程每栋楼筏板设计有“后浇带”，将此工程筏板分为四个施工段。承台砼强度等级为C40，抗渗等级为P6。大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25，应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。底板结构概况如下：1基础结构形式钢筋混凝土筏板桩地基2基础底板厚（mm）基础厚度700mm、1400mm、2000mm、2500、4290mm翻梁主要截面400900、40010003底板砼强度等级C404底板砼抗渗等级P6二、施工安排1、施工流水段的划分：根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为四个施工流水段，其中3#楼和4#楼以后浇带为分界线，各分两个区（即、区），各流水段及具体平面布置详见下图。3#楼分段划分图4#楼分段划分图2、施工顺序：根据现场布置，设置一个布料机，1台37m或48m汽车泵，根据砼浇筑情况选择合理位置。混凝土罐车从南侧大门进入，卸料后从北侧大门出去。泵位及交通线路具体布置见图。基础混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。泵位及交通线路具体布置图3、劳动力安排：每个施工单位施工现场安排混凝土工50人、架子工20人、抹灰工25人、看模木工20人、看筋钢筋工25人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时有班组长进行管理，并由项目管理人员牵头。根据计算所得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6 m3混凝土搅拌车8辆；9 m3混凝土搅拌车4辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故一栋楼浇筑时至少应配备6 m3运输车18辆（或9 m3混凝土搅拌车14辆）和足够的驾驶人员，承建单位也各配备相同的设备人员，这样既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。考虑到每天早79时、下午58时为上下班高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车68辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间的需求。三、施工准备：1）技术准备a技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。b底板面标高控制点设置：先在柱插筋脚用红漆画出底板面标高控制点，再拉线用“T”形钢筋焊在底板面筋上作为板面标高控制的限位，控制点间距为2m2m。c底板后浇带处模板与砼交界处刷脱模剂以便日后容易拆除。d泵管安装时注意与墙柱插筋及温度传感器保持一定的距离，防止在泵送过程中触碰插筋造成插筋移位或损坏温度传感器。2）组织准备a成立以项目经理为组长，技术、生产副经理为副组长，生产、质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。b建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。c为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。d加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。e密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。f建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应、做好防暑降温随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。g大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。h保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。i做好砼试块的制作及坍落度检查工作2、施工机械设备3#、4#楼主要机械设备一览表序号机械名称型号数量（台）1塔吊QTZ551552汽车泵D125-3713布料机14污水泵35振捣器插入式106平板振捣器4以及串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔）、靠尺、塞尺等。3、混凝土施工工艺四、大面积筏板及大体积承台混凝土施工：1、砼的浇筑路线：本工程承台与筏板砼一次浇筑成形。3#楼以（2-9/3）轴与（2-10/3）轴之间的后浇带为界，4#楼以（2-7/4）轴与（2-8/4）轴之间的后浇带为界分为两段施工，方向为由西向东。2、砼的浇筑方法：1）、根据本工程筏板承台的实际情况，基础筏板厚度都超过700mm，所以筏板及大体积承台采用分段分区、分层的方法进行浇筑施工，即在整个大面积筏板及大体积承台基础内根据划分好的区段全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。输送泵将混凝土浇筑到位后，用插入振动棒振捣（如下图）2）、混凝土浇筑，1台车泵配配商品砼收料员1名，负责商品砼进场数量及质量把关；前台设施工管理员2名，负责入模顺序，分层厚度振捣及砼面收头、平整、标高控制，配备对讲机与本站收料员联络通知开始或停止供料；另派试验工1名，负责砼的坍落度检查，并做好当班砼抗压试块及抗渗试块，试块组数按规范要求设置。浇捣期间派专职质检员巡查施工部位检查施工质量，杜绝质量隐患。另在砼运输车出入处安排专人疏导车辆进出，确保交通安全。3）、混凝土浇筑采用自然流淌形成斜混凝土坡的浇筑方法，分层浇捣。每层厚4050cm，每个浇筑带的前后布置56台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，每层浇筑带前、后、中部要认真振捣，防止上一层混凝土盖后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实的现象。振捣时，振动棒要快插慢拔，上层均须插入其下面一层50mm，振捣时逐点移动，有顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，以混凝土表面泛浆，不再出现气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，均为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。4）、上翻基础拉梁浇筑：上翻基础拉梁利用支模架上的钢管平台，待底部筏板混凝土不因上翻部分混凝土浇筑而产生返浆现象时开始浇筑，利用车泵将混凝土运送入模，小棒慢速细振。5）、泌水处理：筏板承台混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水严重时，将可能影响相应部分的混凝土强度指标。因此必须采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水可采用海绵吸除。6）、二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施由于混凝土浇筑后上部保护层厚度商品混凝土表面的水泥浆较厚，为提高混凝土的抗裂性能，在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的3030mm钢丝网压入混凝土内，钢丝网标高控制在基础底板顶标高下20mm处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，并用8的弯钩钢筋间距2m将钢丝网固定，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。 浇筑时，在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。7）、在混凝体浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。8）施工缝、后浇带施工施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及陕02J10标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。 不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。 如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 充分向砼布料机供料，保持其工作的连续性。场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。搅拌车输送砼的能力宜超出布料机排放能力的20%。 10）季节性施工要求混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。五、混凝土测温砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。1、测温方法：采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。2、基础承台布置测温点布置测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距30005000，特别是承台边缘与筏板交接处。3、测温管布置在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详见附图4、测温制度测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，47d每4h 测温一次。89d每6h8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25或与大气温度接近25，或砼温度下降太快（接近2.0），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15以内时，方可拆除保温材料及设施。5）、测温点布置图： 3#楼测温点布置为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管3根。一根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。6）保温养护措施的选择：混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用在混凝土表面塑料薄膜之上覆盖一定厚度（通过计算确定）的防水保温棉被的保温养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。六：控制砼温度和收缩裂缝的技术措施：1、为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。、合理选择砼配合比，并掺加粉煤灰及加入2%2.5%的DB-1泵送剂，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量（用水量控制在165Kg/m3以下），以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。 、内掺水泥量8%12%的AEA膨胀剂，利用它的微膨胀作用来抑制水泥的收缩，补偿砼在硬化过程中产生的收缩，以增加砼内部的收缩，提高砼的抗渗性能。、降低砼的入模温度：砼拌合时，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置，避免日光直晒；输送管道也适当采取避阳设施，以降低砼拌合物的入模温度； 施工时，视温度情况对泵管加以覆盖并淋水降温。2、砼表面处理：用铁制滚筒在砼初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的分水和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高砼抗裂性能。六、几点体会1）、采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。2）、二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施由于混凝土浇筑后上部保护层厚度商品混凝土表面的水泥浆较厚，为提高混凝土的抗裂性能，在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的3030mm钢丝网压入混凝土内，钢丝网标高控制在基础底板顶标高下20mm处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，并用8的弯钩钢筋间距2m将钢丝网固定，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。 浇筑时，在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。3）、大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会