质量控制措施方案介绍

目 录一、工程概况1二、质量目标1三、质量保证措施13.1.施工过程的控制13.2.各分部工程质量控制措施33.3.不合格品的控制和预防纠正措施93.4.消除质量通病措施123.5.设备管理和使用14文档由本人精心搜集和整理，喜欢大家用得上，非常感谢你的浏览与下载。凡本厂职工应热爱电厂、热爱岗位、热爱本职工作，发扬“团结务实、争创一流，立足岗位，爱厂敬业，尽职尽责，不断提高工作质量和工作效率，圆满完成各项生产和工作任务，为华能的建设和发展作出贡献2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正一、工程概况工程名称：南方钢厂（第一期）保障性住房项目施工总承包（标段三）。建设单位：广州市住房保障办公室。设计单位：中国瑞林工程技术有限公司。监理单位：广州市城市建设工程监理公司施行单位：广州协安建设工程有限公司。本工程位于广州市白云区机场高速路与广花公路交界西侧（原南方钢厂），为南方钢厂（一期）保障性住房项目大楼，框架-剪力墙结构，地下1层，地上31层/1栋和33层/1栋，总建筑面积约53600，总造价约15600万元。二、质量目标在施工管理过程中，我们将充分发挥企业的优势，严格按照IS09001-2000质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。工程质量目标：确保工程质量为市优良样板工地。三、质量保证措施3.1.施工过程的控制3.1.1.前期的控制(1) 在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和施工组织设计的编制和管理规定执行。(2) 材料采购应按采购控制程序规定进行采购，由现场材料员按材料员工作细则管理。试验员现场见证取样送检按产品的监视和测量管理规定执行。(3) 班组生产工人，新进场人员，项目经理按人力资源控制程序规定进行交底教育。在安全技术交底方面必须根据本工程现场实际情况进行有针对性的教育。(4) 各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工等特种作业人员要受过国家认可的专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场计量员考核调派，班组进场由项目经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人员的培训教育工作按人力资源控制程序规定进行。(5)工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经工程技术部审定，并且图纸要经过审核才能在工程上使用，工地所使用的施工规范、操作规程和验收标准，按本工程合同所订明的系列，并受控于质安部，文件和资料管理执行单位工程质量技术资料管理细则3.1.2.中期控制(1) 项目经理编制、实施、检查月度生产计划时应执行企业施工准备工作细则及相关文件要求。项目经理、主办施工员组织分项，分部工程施工生产时要执行生产和服务提供控制程序及相关文件要求，项目经理定期对实施情况进行检查，施工组织设计要修改按施工组织设计编制和管理规定规定执行。(2) 每个分项工程完成后，项目经理要按产品的监视和测量管理规定进行质量评定，专职质安员进行核定。(3) 不同的工种进行班组交接时，应按产品的监视和测量管理规定办理工序交接检验。(4) 作业班组做好每日自检、填写班组自检记录。(5) 使用的原材料为工地自购时，材料进场按材料员工作细则规定进行检验或试验、贮存，发放管理按搬运人员操作规程、材料员工作细则规定。主要材料仓库平面设置按本施工组织设计规定。(6) 项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写施工日志，每周按有关规定组织周检并做好记录。(7) 项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。(8) 组织施工的工艺流程顺序，要严格按施工组织设计中的规定，并按施工作业计划时间完成。不同的分项工程要按照建筑施工工艺手册的相应操作要求对班组作技术交底；按产品的监视和测量管理规定规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检验管理，按数据分析控制程序规定，统计分析分部、分项工程质量，可能有不合格趋势或有不合格分项产品时，按纠正和预防措施控制程序、不合格品控制程序进行处理。3.1.3.后期控制(1) 当分项（分部）工程完成后，经检查发现不合格品，及时按不合格品控制程序进行处理。(2) 完成并经检验合格的产品，应用采取适宜的保护措施。(3) 内的各个分项、分部工程产品完成后，施工员要及时按施工组织设计中的规定做好防护工作。3.2.各分部分项工程质量控制措施3.2.1模板工程在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行工程管理的奖罚制度。做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。(做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置的质安员，专职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要班组整改、返工。模板安装完成后，场地要清洁特别要注意检查梁底、柱头的部位，把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净，才能进入下一工序施工。1、质量控制点的设置工程项目班组目标分项项目控制点设置工艺标准允许偏差（）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现场保养。5、连接件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢45252用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢5255用水准仪、拉线或用尺检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查2、质量影响因素分析及相应预防措施项目影 响 因 素采 取 预 防 措 施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3.2.2 钢筋工程钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指标合格后，方可进行制作。根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，另外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。钢筋与模板之间的保护层厚度应符合设计及规范要求，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。钢筋绑扎质量的预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影 响 因 素采 取 预 防 措 施材料对焊口在端口调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊接长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够增加灯具，保证施工需要3.2.3. 预埋件施工预埋件所使用的钢材必须有产品合格证。根据设计图纸要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应作出标识。预埋件应有专用的场地进行堆放，堆放的时候要分类，避免错误安装。设专人负责施工。埋件安装前，根据图纸先确定埋件的位置及标高，并作出正确标注。安装时必须严格按图纸标注位置及标高留设。埋件安装要牢固，可采用以下方法控制：埋件面与周边钢筋点焊；埋件锚筋可与周边钢筋焊接；加适量钢筋（8以上钢筋）与埋件进行拉结焊接固定。埋件安装后，要进行位置及标高复核，偏差尺寸必须符合设计要求。检查无误后方可进行混凝土浇筑。3.2.4. 混凝土工程大面积混凝土施工时，应严格控制好板面标高，创新的采用一套可卸支托刮平体系，以保证楼板面的平整精度，并采用磨光机进行粗磨光、细磨光，进一步提高完成面的施工质量。合理选择混凝土的配合比，采用普通硅酸盐水泥，在混凝土掺粉煤灰和复合型的减水剂，且控制水泥和粉煤灰的总用量在450kg/m3之内。同时掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。大体积混凝土的浇筑时间选在外界温度较低的时候进行，当在气温较高时，通过对粗骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰水、用湿麻包袋覆盖泵管等措施以降低混凝土入模温度。混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土，分层分段浇筑混凝土可以使混凝土早期的水化热能尽快散失。浇筑过程中，为控制混凝土的内外温差在规范的要求范围内，对大体积混凝土进行测温，以及时发现混凝土的温度变化，这样可采取相应的内外温差控制措施。测温时先测试其混凝土入模时温度，之后在三天内每两小时测一次，七天内每四小时测一次，八天后可8小时测一次，同时应测大气温度与之比较。在八天后，当混凝土的中心温度与混凝土表面温度之差小于25时，即可停止测温。浇筑完毕后，应在12h内淋水后覆盖薄膜养护，养护时间不能少于14天。混凝土浇筑前应将要浇筑的混凝土强度等级、坍落度要求、初凝时间等数据送混凝土生产厂家。商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹要清理干净。混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。混凝土用泵输送时。浇混凝土应不间歇地进行，不出现混凝土的冷缝，做好人力的安排工作。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇楼板时要注意控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇混凝土接缝。混凝土楼板施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护日期一般不少于7天，掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2MPa以上方可放物件。质量管理点的设置项目控制项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法混凝土工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2；累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2；累计不大于400cm2混凝土搅拌时，严格控制配合比；凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混凝土浇灌，振捣允许偏差值在515mm间模板固定牢固；位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠；门洞口、预埋件位置正确无误；门洞口两侧混凝土对称均匀下料；振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件；混凝土浇筑并切初凝后，应及时进行并养护，混凝土度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。尺寸检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为52mm标高振捣允许偏差值为10mm2、混凝土质量的预防措施混凝土工程质量预防措施主体影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间过短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保护工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在3545砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验和方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备3.2.5 钢结构工程1、设备质量保证顶目构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须校正。基础表面与柱底板的二次浆间隙不得小于50 mm，基础表面应凿去浮浆。2、基本项目构件上的标记应符合以下规定：立柱等主要构件有中心（第一层应有FL+1m标高）标记。结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。构件磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净3、立柱安装找正标高找正：立柱标高找正主要找第一层1m标高处标高（相对和绝对标高）。立柱与柱底板分开时，立柱标高取决于柱底板标高的准确度，在柱底板二次灌浆前必须将底板标高控制在优良范围内。因立柱制作时存在长度偏差，所以1m标高划线要从柱顶引下来，并将此误差在沙浆块或扁螺母制作安装时消除。当柱底板与立柱焊接在一起时，标高较难调整，所以要严格控制沙浆块顶部标高偏差（0-3mm），如果在立柱就位后发现偏差超标，须用千斤顶加斜垫铁或通过下方扁螺母调节，通过垫薄不锈钢板的方法来消除误差。垂直度、间距找正：立柱间距和垂直度找正一般同时进行，吊装顺序从选定的一排立柱开始，找出纵横两条轴线作为此区域结构的找正基准轴线。一排立柱吊装完后（包括左右方向柱间梁），对立柱进行垂直度找正，先控制在合格范围内，拉好缆风。以此为基准向前、后两个方向扩大单元安装，相临两排立柱吊装完后安装两排间柱间梁，同时进行找正、拉缆风、穿高强螺栓（最顶层高强螺栓穿装前将此框架垂直度、间距尺寸复测并控制在优良范围内）。待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开揽风。其余框架同此方法安装。找正用的钢卷尺必须经过计量，采用的弹簧称拉力必须与计量拉力一致，吊机不能对正在找正的结构进行吊装或临抛。在其它框架构件安装的过程中应不断跟踪观察垂直度、间距变化，如超出允许范围应及时用缆风调整过来。4、高强螺栓穿装工艺高强度螺栓使用前检查：检查形式分为：工地外观检查和抽样送检验单位试验。检查内容为：工地外观检查包括高强度螺栓的表面裂纹、螺纹缺陷、锈蚀等；检验单位的检查内容详见电力建设施工入验收技术规范锅炉机组篇规定。高强度螺栓入库存放和保管：高强度螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和批量混乱，为保证螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一个集装箱，作为存放螺栓的仓库，具体要做到以下几点。（1）高强度螺栓从设备库领出来后，应马上入库交专人保管，库房内不漏雨、不潮湿，地面用木板等隔潮材料垫高，严禁随意倒水、存放雨具及作休息室用。（2）库房搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤，防止散包混乱。（3）包装箱上标明的批量、规格分类堆放整齐，堆高不超过1.5m。仓库内按不同规格制作螺栓标识牌，同种规格的螺栓堆放在相应的标识牌下，不得乱放。穿装：钢结构就位找正前穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强度螺栓。高强度螺栓不得兼作临时螺栓。穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不超过1.2d（d为螺栓孔孔径）。机械修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板紧密贴合后再进行。螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。垫圈和螺母的位置和方向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强度螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。终紧后的螺栓不得重复使用。遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装。有油污或其它杂物者不可穿装，弄清后方可穿装。穿装方向：上翼板螺栓朝上穿，在平台通道上的朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。螺栓紧固顺序：手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手紧固。 初紧：用电动初紧扳手对螺栓进行初紧。初紧扭矩值为终紧扭距的60%80%。终紧：高强度螺栓穿装后24小时内终紧完毕。终紧扭矩值为：65kg.m。当螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，需在梅花头上涂上醒目的油漆，以示区别。可以用耗轮片切割或锯弓割去；严禁用火焰切割除梅花头。注：在割除梅花头前必须经技术部门检测后进行，并做好记录。紧固顺序：对于板式节点接合部应从中部螺栓起顺次向两端螺栓紧固；对于H型柱及垂撑按下列顺序紧固，柱侧连接板腹板连接板上翼缘连接板下翼缘连接板。3.3. 不合格品的控制和预防纠正措施3.3.1.不合格品的分类及记录各工序之间应严格进行工序交接，每个工序开工前应对操作工人严格进行技术交底，熟习相关的操作规程及施工规范。对整体质量没有影响，但在感观方面产生较明显的影响的产品定为“轻微”不合格；而对主体结构中没有产生影响；但会造成不良后果的产品定为“一般”不合格；而“严重不合格”就是影响到正常使用需要全部重新返工的产品。针对上述三类的不合格品出现分析原因，制定相应的预防措施，对已形成的不合格品要进行跟踪，并将相关内容记录在施工日志中，同时设不合格品台账，详细记录不合格品出现的部位、数量、日期，对经返工验证后符合验收标准的再加以注销。3.3.2.不合格品控制管理施工过程中不合格材料及分项分部不合格产品的管理控制，项目经理、质安员或材料员的分项、分部不合格品或不合格材处理执行不合格品控制程序的规定。按不合格品控制程序的规定界定不合格品的“轻微”“一般”及“严重”的分类。一旦出现上述三类的不合格品，应按下列方法处理及提出相应措施预防，并按规定记录及验证：不合格的分类处理方法及预防措施记录验证轻微组织班组纠正工作检查记录不合格信息台帐质安员负责一般发纠正措施单，指挥部组织进行分析处理，工地整改。工作检查记录不合格信息台帐、纠正措施单组织人员验证严重按纠正预防措施控制程序处理工作检查记录不合格信息台帐、纠正措施单提出部门组织人员验证3.4 消除质量通病措施结合本工程特点，参照市质量安全监督站制定的克服质量通病防治手册中结构分册的有关项，及详后附广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条，制定克服质量通病措施。3.4.1.轴线偏位常见拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。原因轴线放线错误，墙、柱模板根部和顶部无限位措施，支模时，不拉水平、竖向通线等。预防措施：1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围。3.4.2.模板安装3.4.2.1 梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模板炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。预防措施：1、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。3、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3.4.2.2.柱模板防止炸模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：1、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部通长线，再立中间柱模。3、四周斜撑要牢固。3.4.2.3.墙模板常见墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。预防措施：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁和水池壁之外均要设置穿墙螺栓套管，龙骨不能采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3.4.2.4.楼板的模板常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上。3.4.3.钢筋安装1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定