设备管理_各机种定期检查标准-

SAM各机种定期检查标准(SAM)制定要点00011、制定方针11通用设备按机械、电气、仪表分别机种制定SAM，不逐个设备制定。同一机种构造根本不同的，你为另一机种制定。仅附属装置不同的，不另行制定，用检查项目区分。12 各工厂独自的设备由各工厂分别制定。13 检查内容分为外观检查，测定检查，分解检查，定期维护四项。14 外观检查及测定检查基本上以操作中进行的检查为对象，因此，连续运转设备原则上不考虑停机检查，只在必须停机检查时，才进行停机检查。有备用机进行替换运转的设备中停机的不作为检查对象。起动前的检查作为转换时的起动检查另行规定。15 分解检查，定期维护目前仅规定了检查或维护件名和周期，详细的检查项目以后制定。16 检查项目1) 重点维护的重点程度与检查内容的关系是检查项目相同，周期按重点程度相应改变。2) 按重点程度A、B、C的顺序延长周期。但是该周期是各机种的大致要求，各具体设备在“定期检查(维护)计划表”中另行规定。3) 外观检查的周期原则上全部检查项目相同。17 检查方法，判定标准原则上分别规定于各自的SAM中，需要详细规定的，有共性的制定成SMP，并用。21 外观检查1) 五官及使用类似于一般检查的七种工具的仪器(听音器、卷尺、检验锤、螺丝刀、塞尺、卡尺、千分尺、深度尺、卡钳、棒状温度计、压力表、流速计(转速计)、钳子、万用表、相线电流表、验电器)进行的外观检查。2) 拆卸外罩或打开门进入其中程度的分解属“外观检查”。22 测定检查测定检查是测定绝对值，留下数据，把握倾向，预测故障及更换期而进行的检查。但是使用类似于上述检查七种工具的仪器以外的特殊仪器进行的检查，也属测定检查。23 分解检查分解检查指因安全法规，防止突发事故，订购部件等原因而定期或在特定时期内(不管有无异常)进行的分解检查。因此，不定期故障修理时的检查及分解组装事项不属分解检查，也就是说，发生故障时追究原因，修理等而进行的检查不属分解检查。24 定期维护定期维护是检查活动停止，定期或在特定时期内无条件地更换或者修理已掌握故障周期的设备部件的维护作业。3、编号及SAM用纸31 编号编号为四位数。(参照SAM目录SAM0003)SAM 0 0 0 0 0 通用 1 机械2 电气3 仪表4 土建 0设备机能分类 1 2 3 0 0 0 1 机种名称 4 9 5 0 东予厂单独机种 6 0 四板厂 7 0 精钢厂单独机种 8 0 镍厂 32 SAM用纸 1)使用“定期检查标准用纸”2)字体为日文。SAM定期检查标准记载要领00021、各项的记入方法检查项目 部位、内容周 期 时间操作停止 操作中与否检查方法 方法判定标准 是或不是2、检查项目的记入表现“部位。内容”，须特别强调时，要详细记入，可概括地表现时，写“的状态”。如：安装螺栓的状态3、检查周期的记入31 各机种组合成的装置，记入SAM 0000，检查项目不全记入，其周期原则上与复合装置统一。32 不能统一时，记入其单独机种的周期，记入的周期仅限于其SAM00004、停止中检查的记入41 停止中进行的外观检查，测定检查，其中以检查为目的的运转检查，在操作停止栏中记入，静止检查记入。42 电气、仪表操作停止中记入，停电检查时记入。5、检查方法的记入51 检查方法中靠五官进行的，记入“目视、叩诊、手触、听音、嗅觉”。52 用检查器具、仪器进行检查时，只记入器具，仪器名，“目视”省略。53 五官检查发现异常后再用仪器等进行详细检查时，原则上不记入后项的检查方法。6、判定标准的记入61 记入“是或不是”62 各工厂按设备定量规定的，记入“规定值(量)”。63 难以定量表现的，记入“无明显”。7、列项71 按照文章规定的办理72 1、外观检查 2、测定检查(转下页) 3、分解检查(空45行) 4、定期维护( )8、运转中，停止中的区分81 外观检查，测定检查有运转中与停止中之分，这里所讲的运转中指通常操作运转中的检查，这种场合，不特别标明“运转中”。82 停止中指停止操作进行的检查，这时的检查项目在“运转中”的检查项目后记入“停止中”，项目编号用连续编号。83 停止中的检查有以检查为目的的运转检查与静止检查之分，其记载区分参照“4停止中检查的记入”。SAM检查标准(SAM)目录0003编号机 种 名 称 页数 制 定 修改0 通 用00 一 般00010002000301SAM制定要点 4 7571SAM记载要领 2 SAM目录 3 危险品01011危险品贮槽 2 7571机械 11机械元件11001101110211031104110511061107110811101111111212联轴节 4 7571轴 承 4 轴 封 4 齿 轮 3 润 滑钢丝绳 2 链 条 2 三角皮带 2 轴、轴套 2 摆丝减速机 1 无级变速机 1 齿轮减速机 1 水力机械、风力机械1200120112101211121212131214121513离心泵 5 7571往复泵 5 送风机、排风机 6 罗茨风机 3 纳希液封型真空泵 4 往复式压缩机 7 伊藤式、B风机 4 油压装置 4 75101过滤、分离、集尘130013011302131013111312131313141320132113221330133114压滤机 6 7571园筒、带式过滤器 6 横式过滤器 3 立式离心分离机 5 卧式离心分离机 6 振动筛 4 浓密机 7 移动筛 5 布袋除尘 7 电除尘 6 旋风收尘 2 7571真空蒸发罐 2 电气蒸发罐 1 破碎、粉碎、混合140014011402140314101411141215颚式破碎机 2 7571辊式破碎机 3 球磨机 4 鼠笼破碎机 4 搅拌机 5 造粒机 6 搅拌混合机 3 装卸、搬运、供给150015011502150315041505151015111512151315141515151615171518151915201521152215301531153216行 车 23 7571电葫芦 8 电动起重机 6 水平起重机 15 电梯 3 皮带运输机 6 链式运输机 9 螺旋运输机 5 园盘运输机 4 振动给料器 3 皮带给料机 5 7571旋转阀 3 斗式提升机 5 刮板给料机 5 平板输送机 8 电磁给料机 1 船舶用上料臂 2 摆头运输机 2 缝口机 5 电铜洗涤打包机 残极洗涤打包机 切割，压力机1600160117切割机 8 7571压力机 6 炉、锅炉、干燥17001701170217031704170617071708170918回转窑 11 7571组合式锅炉 6 带式干燥机 4 热风发生炉 1 气流干燥设备 1 电炉 1 7571转炉及附属设备炼炉及附属设备 8 废热锅炉 12 铸造设备，中间处理机械设备1800180118021810181119转运铸造机 9 7571阳极提取机 4 阳极称量机 6 阳极整理机 阴极加工机 其它 1900190119021903191019201921192219231950柴油发电机 4 7571冷却塔 3 档板 6 包子箱 2 热交换器 2 纯水装置 4 软化装置 4 工业用水过滤设备 3 透平发电机 9 SAM危 险 品 贮 槽制 定75年7月1日页0101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法制 定 标 准ABC1、外规检查 11槽本体1)涂漆、腐蚀、变形2)底板防水3)基础螺栓4)楼梯、梯子、扶手5)短管6)人孔 12附属部件 1)液面计2M1M4M2M4M2M目视 叩诊SME3002不露底子，无锈，无局部凹凸基础与底板间无侵水无腐蚀，松动焊接，固定螺栓无缺陷焊接无缺陷加强板的焊接，法兰结合部无缺陷SMP3002SAM危 险 品 贮 槽制 定75年7月1日页0101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 2)排气管 3)接地装置 4)配管、阀类及支架 5)伸缩接头类13基础及防油(液)堤 1)有无下沉不均 2)表面老化，裂纹 3)漏酸检测孔 4)配管台架基础 5)防油(液)堤贯通部 6)油水分离装置 7)排出阀2M2M2M4M4M4M4M4M4M目视 叩诊 卷尺目视 目视 金属滤网不堵塞，无腐蚀安装很牢固焊接，安装螺栓无缺陷变位在允许值以下无显著下沉无明显老化、裂纹已清扫无显著下沉无间隙无显著变化无损伤、无漏泄SAM危 险 品 贮 槽制 定75年7月1日页0101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC2、测定检查 21 槽本体1)板厚2)接地电阻值3)底板电气化学测定 22 基础及台架 1)不均下沉量1Y3Y6M2Y6Y1Y2Y6y1Y超声波厚度计接地试验器SMPSMP0101SMP02010110以下SMP 1下沉量D(槽直径) 200SAM危 险 品 贮 槽制 定75年7月1日页0101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC3、分解检查 31 槽本体1)内面腐蚀、变形2)测定底板板厚3)检查焊接部表面缺陷4)内衬针孔检查5)底板切开检查SMPSAM联 轴 节制 定75年7月1日页1100第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11运转状态 1)音响 2)漏油(停止中) 12法兰式联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)螺栓安装状态 4)本体损伤 5)皮(橡胶)环损伤听音目视直尺目视、叩诊目视无异音不 漏无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不松动、不折损、开口销不脱落无裂纹、无缺陷、无明显腐蚀无明显磨损SAM联 轴 节制 定75年7月1日页1100第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 13轮胎式联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)螺栓安装状态 4)轮胎损伤 14 s F联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)螺栓安装状态 4)本体损伤 5)漏油卷尺目视、叩诊 目视千分表目视、叩诊目视、叩诊目视 无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不松动、不折损无裂纹、不变质、无明显变形无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不松动、不折损无裂纹、无缺陷、无明显腐蚀不漏SAM联 轴 节制 定75年7月1日页1100第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 15齿轮联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)螺栓安装状态 4)本体损伤 5)漏油 16 筒式联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)螺栓安装状态 4)本体损伤千分表目视、叩诊目视 直尺目视、叩诊 目视无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不松动、不折损无裂纹、无缺陷、无明显腐蚀不漏 无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不松动、不折损无裂纹、无缺陷、无明显腐蚀SAM联 轴 节制 定75年7月1日页1100第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 17链式联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)螺栓安装状态 4)本体损伤 5)漏油 18 CC联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)螺栓安装状态 4)橡胶联轴节损伤直尺目视、叩诊目视 卷尺目视、叩诊 目视无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不松动、不折损无裂纹、无缺陷不漏 无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不松动、不折损无裂纹、无变质、无明显变形SAM联 轴 节制 定75年7月1日页1100第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 19挠性联轴节 1)中心摆动 2)本体安装状态 3)防振橡胶损伤3、分解检查 31 法兰式联轴节 1)外观损伤 a、本体 b、螺栓、螺母 c、橡胶(皮)卷尺目视、叩诊目视目视 无明显摆动(SMP1 10002)键不松动不磨损、不变质、无明显变形 无裂纹无裂纹、无明显磨损SAM联 轴 节制 定75年7月1日页1100第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABCd、键 e、键槽 2)螺栓孔、橡胶孔磨损 3)轴孔配合 4)键槽磨损、变形 32 轮胎式联轴节 1)外观损伤 a、轮毂 b、螺栓 c、轮胎 d、键 e、键槽 2)轴孔配合 3)键槽磨损、变形目视卡尺千分尺塞尺目视 卡尺塞尺不变形无裂纹椭园比(长径/短径)1.05无间隙(限度为H9、h9)间隙0.03以下无裂纹无裂纹、不磨损无裂纹、不变质、无明显变形不变形无裂纹无间隙(限度为H9、e9)间隙0.03以下SAM轴 承制 定75年7月1日页1101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11 安装状态 12 损 伤 13 音 响 14 温 度 15 振 动 16 油 量 17 油 质SMP110111目视、叩诊目视听音手触手触目视目视SMP1 10111不松动无裂纹、无明显腐蚀无异音约60以下(SMP1 10111高温用为70以下)无异常振动(SMP1 10102)规定量不乳化、不脏SAM轴 承制 定75年7月1日页1101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 18 漏 油 19 冷却水温度2、测定检查 21 轴与轴瓦间隙止目视手触塞尺不 漏 3040SMP1 10131SAM轴 承制 定75年7月1日页1101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 3、分解检查 (滚动轴承) 31 外观损伤 32 转动状况 33 精度测定 (1)内部间隙SMP110112目视、放大镜手动塞尺SMP110112SMP110112转动轻快、无异音、无间隙、不急停最小值大于指定间隙的最小值、最大值：(1)一般用途的 小天指定间隙的最大值+普通间隙的最大值2(2)有精度要求的SAM轴 承制 定75年7月1日页1101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC2)内圈直径3)外圈直径34 轴外径35 轴承架内径千分尺小于指定间隙的最大值+普通间隙的最大值间隙误差(最大间隙最小间隙)/平均间隙10030尺寸公差为JISB04011T基本公差等级(IT5IT10)2以下 允许值内(SMP110801)允许值内SAM轴 承制 定75年7月1日页1101第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC(滑动轴承)36 外观损伤1)轴2)轴瓦衬套3)轴承架内面4)冷却水套 37 轴外经 38 轴瓦衬套内径目视千分尺无 伤无 伤无裂纹无明显水垢粘附允许值内(SMP110801)允许值内SAM轴 封制 定75年7月1日页1102第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 (压盖式) 11 压盖拧紧状况 12 压盖压板损伤 13 温 度 14 漏 液 15 冷却水量 (密封水)目视目视手触目视目视不拧偏、有过盈量无破损、无明显腐蚀无异热无明显漏泄(每秒1滴左右为适量)一般每分钟520SAM轴 封制 定75年7月1日页1102第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 16 压盖部中心 17 轴摆动 (机械密封) 18 密封水压 19 密封水量 110 漏 液 111 轴封部中心 112 轴摆动 113 轴游隙 目视千分表目视目视目视目视千分表千分表轴在中心摆动量低于1/10mm12kg/cm2或吸入压力+0.5kg/cm2一般每分钟520 不漏轴在中心摆动量低于5/100mm轴向的轴游隙低于1/10mmSAM轴 封制 定75年7月1日页1102第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC3、分解检查 (压盖式) 31 本体损伤 32 密封压板损伤 33 冷却水套损伤 34 套环损伤 (机械密封) 35 本体损伤 36 回转环磨损 卡尺卡尺目视目视目视目视轴颈部无明显磨损、腐蚀内径无明显磨损、腐蚀无明显水垢粘附无明显腐蚀无裂纹、无明显腐蚀配研面无伤SAM轴 封制 定75年7月1日页1102第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 37 回转环磨损 38 固定环损伤 39 固定环磨损 310 弹簧疲劳 311 弹簧损伤 312 其它部件损伤 千分尺目视千分尺胎具(测定规定负荷长度)目视目视磨损量低于0.5mm配研面无伤磨损量低于0.5mm大于规定值无折损、无明显腐蚀无破损及明显腐蚀SAM齿 轮制 定75年7月1日页1103第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11 音 响 12 润滑状态 (停止中) 13 咬合状态 14 损 伤 听音目视目视目视无异音不断油咬合好无缺陷及明显磨损SAM齿 轮制 定75年7月1日页1103第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC2、测定检查 21齿的磨损 3、分解检查 31齿面损伤 32轮毂及杆的损伤 33键损伤 34键槽损伤 35键槽磨损、变形卡尺目视 塞尺SMP1103无缺陷及明显磨损、变形(SMP1103)无裂纹不变形无裂纹间隙小于0.03MMSAM钢 丝 绳制 定75年7月1日页1105第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11钢丝绳 1)断线 2)变形 3)润滑状态 4)钢丝绳端头 a铁环损伤 b卡子的安装状态 c编织状态12卷筒 1)损伤 2)槽的磨损 3)轴承 1M1M1M目视 目视目视、叩诊目视目视SAM1101钢丝断线少于10%(每股)不叠扣，无明显变形不断油无裂纹及明显磨损不松动不松股无裂纹及缺陷无明显磨损SAM1101SAM钢 丝 绳制 定75年7月1日页1105第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 4)钢丝绳固定状态 5)卷取状态13平衡轮 1)安装状态 2)轮损伤 3)转动状态 2、测定检查 21钢丝绳直径 22伸长1M1M1M目视 目视、叩诊目视手动卡尺SMP1500卷尺安装螺栓不松动，余卷2卷以上卷取正常开口销(固定销)不脱落无裂纹及缺陷转动灵活直径减少小于公称直径的7%节距的增加小于12%SAM链 条制 定75年7月1日页1106第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11音响 12摆动 13润滑状态(停止中) 14链条的张紧状态听音目视目视(手压)无异音无明显波动(无跳齿、征兆)不断油不过紧亦不过松(SMP1106)SAM链 条制 定75年7月1日页1106第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC3、分解检查 31滚链 1)伸长 2)裂纹 3)滚磨损 4)接头开口销损伤 32链轮 1)齿磨损 2)齿损伤 3)键损伤 4)键槽损伤 5)键槽磨损，变形卷尺目视卡尺目视卡 尺目视塞尺伸长小于0.5%无裂纹磨损量小于原直径的1/10无破损齿厚大于原尺寸的80%无缺陷及裂纹不变形无裂纹间隙小于0.03MMSAM三 角 皮 带制 定75年7月1日页1107第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11皮带摆动 (停止中) 12皮带张紧状态3、分解检查 31三角皮带1)裂纹2)剥离3)老化目视手压目视手动弯曲无明显波动不过紧，不过松(SMP1107)无裂纹无剥离无裂纹SAM三 角 皮 带制 定75年7月1日页1107第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC 32三角皮带轮 1)槽部磨损 2)裂纹 3)键损伤 4)键槽损伤 5)键槽磨损，变形目视、手触目视塞尺无凸凹，底不接触磨损不超过基本尺寸1MM无裂纹不变形无裂纹间隙小于0.03MMSAM轴 轴 套制 定75年7月1日页1108第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11轴振动 12轴套的安装状态目视无异常振动(SMP1101)与轴一起转动SAM轴 轴 套制 定75年7月1日页1108第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC3、分解检查 31轴磨损 32轴摆动 33轴损伤 34键损伤 35键槽磨损，变形千分尺千分表目视塞尺规定值内SMP1108两端支撑、中央部每1m摆动小于0.5mm键槽不变形，扭曲不变形间隙小于0.03mmSAM摆 线 减 速 机制 定75年7月1日页1110第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查 11安装状态 12损伤 13音响 14温度 15振动2W1W3M目视、叩诊目视听音手触手触不松动无裂纹及明显腐蚀无异音约60以下无异常振动SAM摆 线 减 速 机制 定75年7月1日页1110第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC16油量 17油质 18漏油 3、分解检查 31全分解2Y 2Y2Y目视目视SMP1131规定量不脏不漏SMP1131SAM无 级 变 速 机制 定75年7月1日页1111第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC1、外观检查11安装状态 12损伤 13音响 14温度 15振动 16油量 3、分解检查 31全分解2W1M3M目视、叩诊目视听音手触手触目视不松动无裂纹及明显腐蚀无异音均60以下无异常振动规定量SAM无 级 变 速 机制 定75年7月1日页1111第 次修改 年 月 日检查项目周 期作业停止检查方法判 定 标 准ABC17油质 18漏油3、分解检查 31全分解 31全分解2Y2Y2Y目视目视SMP1132不乳化，不脏不漏 SMP1132SAM齿 轮 减 速 机制 定7