生产制度表格_某公司岗位安全生产操作规程

XXXXXXX公司岗位安全生产操作规程实施日期： 发布日期： 目录第一章 工种安全操作规程51.1 电工安全操作规程51.2 架子工安全操作规程61.3 配电室值班电工安全操作规程71.4 电焊工安全操作规程81.5 气焊工作业安全操作规程91.6 起重工安全操作规程101.7 钢筋工安全操作规程111.8 机动车驾驶员安全操作规程12第二章 筑路机械安全操作规程142.1 装载机安全操作规程142.2 推土机安全操作规程142.3 压路机安全操作规程162.4 挖掘机安全操作规程17第三章 砂浆及混凝土机械安全操作规程193.1 混凝土泵车安全操作规程193.2 混凝土搅拌站安全操作规程193.3 混凝土插入式振动器安全操作规程213.4 混凝土搅拌输送车安全操作规程223.5 混凝土搅拌机作业安全操作规程23第四章 钻机、桩机及水工机械安全操作规程244.1 泥浆泵安全操作规程244.2 冲击式钻机安全操作规程25第五章 路面机械安全操作规程285.1 导热油沥青加温设备安全操作规程285.2 稳定土拌和站安全操作规程295.3 清扫洒水设备安全操作规程305.4 沥青混合料摊铺机安全操作规程305.5 沥青洒布车安全操作规程325.6 沥青拌和设备安全操作规程335.7 沥青路面修补车安全操作规程37第六章 动力机械安全操作规程386.1 变压器及电力电容器安全操作规程38第七章 钢筋加工机械安全操作规程417.1 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程417.2 钢筋冷拉机安全操作规程427.3 钢筋弯曲机安全操作规程427.4 钢筋切断机安全操作规程43第八章 用电安全操作规程458.1 路基施工用电安全操作规程458.2 临时工程用电安全操作规程458.3 桥涵施工用电安全操作规程48第一章 工种安全操作规程1.1 电工安全操作规程1.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。2.电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。3.线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。4.施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。5.各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。6.维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。7.在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。8.定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7m，下部离地不应超过0.1m。9.高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。10.凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应挂有警示标牌，引人注意。11.遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。12.发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。13.施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。14.人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。15.杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。16.紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。17.外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。18.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。19.认真做好施工现场线路的管理，确保施工安全。1.2 架子工安全操作规程1.架子工必须是身体健康,无高空作业禁忌症，经三级安全教育，方能上岗作业。2.架子工严禁穿皮鞋，或其它硬底鞋上岗作业。3.使用的钢管，毛竹应附合技术规范。如有严重锈、蚀、朽、弯曲变形或有裂纹的不得使用。4.机件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。5.木脚手板应用厚度不小于5cm，宽度以2030cm为宜。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。6.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。不准用铁丝绑扎，而要用合格的扣件来连接，螺栓要拧紧。7.抹灰、勾缝、油漆等外表修用的脚手架，其宽度不得小于80cm。8.18cm厚的砖空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。9.脚手架负荷量不能超过270Kg/m2，如生产上需要增大，必须要有补充方案实行加固。10.架子如在高度7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。11.架子的铺设宽度不得小于1.2m，铺脚手架板须铺满，不得有空隙和探头板。12.翻脚手架应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。13.砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。14.安全网应牢固、完好。搭设的安全网，应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。15.凡施工搭设的各种架子，在使用前必须要经施工负责人验收合格后方准使用。16.拆除脚手架时，周围应设围栏或挂警戒标志，并设人员监护看管，严禁车辆和人员通行。17.拆除脚手架，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆下的材料、构件，应向下传递或用绳索吊下。严禁往下投扔。1.3 配电室值班电工安全操作规程1.配电室值班电工，必须持证上岗，严格遵守各项电器安全操作规程，必须经常巡视高、低压设备及变压器的运行情况。2.正确抄录各种指示仪表，计量仪表值，填写运行记录，严格控制超负荷运行。3.检查安全绝缘工具，并妥善保管。4.配电房的门窗，电缆沟均要设法防止鼠蛇等小动物进入。室内不准堆放杂物，应保持清洁、干燥通风。5.配电房拉闸、合闸必须遵守下列规定：先拉低压，后拉高压。反之，先合高压，后合低压。高压柜拉闸、合闸程序：先拉油开关，后拉隔离开关。反之，先合隔离开关，后合油开关。低压柜拉闸、合闸程序：先拉空气开关、后拉刀开关。反之，先合刀开关，后合空气开关。6.电气设备着火时，要立即切断电源，用干粉二氧化碳、四氯化碳等灭火器。严禁用水或泡沫灭火器。7.施工现场使用自备柴油发电机组要与电网并网使用的情况下，使用方案须向当地电力供应部门提出验收申请并取得同意，在自备发电电源与电网交换使用时，必须使用双头闸刀操作，换电源时必须遵守有关规定。1.4 电焊工安全操作规程1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，并侧向操作。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须先切断电源。5.焊接贮存过易燃、易爆、有物品的容器或管道，必须消除干净，并需有关部门办理“动火证”后方能施焊。6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须要有可靠的接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.在清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊接工件必须接地，并应有隔光遮板。12.雷雨时，应停止露天焊接作业。13.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。14.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试办理“动火证”后方可作业。15.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。1.5 气焊工作业安全操作规程1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。2.必须在易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试，并办理“动火证”后方可进行作业。3.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链。安全保险装置有损的禁止使用。4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染上油脂。5.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。压力表及安全阀应定期校验。6.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不少于10m。检验是否漏气，应用肥皂水，不准用明火。7.氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴光晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。8.乙炔气管用后需消除管内积水。胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。9.点火时，焊枪口不准对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃爆事故。10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。11.严禁在带压的容器或管道上焊割，带电的设备应先切断电源。12.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先办理了“动火证”手续后方可作业。13.电石应放在通风良好、不漏雨，干燥的地方，移动或搬运应将桶上小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。14.铅爆时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。15.工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩。乙炔发生器要关闭阀门，电石抬离水面。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。16.使用乙炔气瓶时，严禁卧放。工作完毕，应关闭乙炔气瓶阀门。1.6 起重工安全操作规程1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。2.在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。3.吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。4.操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。5.操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。6.卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。7.使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时应检查锤头是否牢固，前后位置是否有人。8.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。卷扬机牵引时，中间不经滑转不准作业。9.上班按规定着装，必须佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下扔掷物件，严禁酒后进行起重作业。10.物体吊运时，应在离地10cm处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现有异常情况，应立即停止作业。11.在使用扒杆作业时，应根据实际情况选择符合要求的缆绳和地锚，缆绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。12.使用千斤顶时，底基要坚实，摆放须平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。13.在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故（停电等)中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。14.卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后应切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。15.不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。16.贝雷横移时，要加强连接，在纵移时要注意后面的重量，以防倾覆，固定时木垛要牢固。17.梁板起吊前应对吊环进行检查，如有损坏应及时补救。18.起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的贝雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。19.起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。20.在架空线路垂直或水平方向进行起重作业时，必须与其保持按规定的最小距离；使用起重机作业时，必须正确先择吊点的位置，合理穿挂索具并进行试吊。1.7 钢筋工安全操作规程1.钢材及半成品，应按规格分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，防止碰坏发生事故。2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。3.展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。4.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。5.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6.柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。8.起吊钢筋架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，待就位支撑好方可摘钩。1.8 机动车驾驶员安全操作规程1.用起动机发动机动车，汽油车不超5秒钟，柴油车不超10秒钟，再次使用间隔为1015秒钟。蓄电池电压不足，不得勉强使用起动机，用手摇柄起动发动机时，应以提拉的方法摇动，手指应放在手摇柄的一侧。摇柄两侧禁止站人，严禁直流供油发动车辆。2.气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上，严禁挂挡起步。驾驶员不得带病行驶。3.机动车装载与搭人应严格执行交通规则的规定，严禁搭乘与工作无关的人员，驾驶机动车时严禁穿拖鞋。4.车辆时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中，应随时注意交通标志和道路情况，服从交通指挥人员和信号指挥，不得违反交通规则（条例)。5.严禁强行超车，禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定，在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，通过公、铁路平交叉路时，禁止与火车抢道或在铁轨停车。6.禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶，应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。雾天行驶，必须打开黄色雾灯，严禁超车。雾天能见度低于5m时，不得继续行驶，可打开视宽灯停车休息。冰雪道路行驶，应适当控制车速，握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例，无特殊情况不得随意停车，遇到车辆出故障，应停在行车道右侧，白天设三角警示牌，晚上开警示灯，并及时通知交警部门。夜间行车前，应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。7.机动车上、下渡船须用一档，看准方向，在指挥人员指挥下缓慢行进，不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。车辆待渡和过渡时，驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡口现场指挥，上渡船后必须拉紧手制动器，用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后，挂入一档。8.机动车涉水前，须弄清水深、流速、流向及水底情况，判断是否能安全通过。严禁盲目强行涉水。机动车涉水后，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。9.严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息以便制动鼓自然冷却，严禁向高温的制动鼓泼水。平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作。10.认真做好出场，途中和回场例检，发现问题，及时报修。行车途中发现故障，及时排除。修理时，必须挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。使用千斤顶时，应放平衡，不能用易碎物（如红砖等)作垫板用，并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品，必须随时注意防火。11.坡道上不宜停放车辆。必须停车时，上坡车应挂入一档；下坡车应挂入倒档，并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。12.车辆停车，应选择平坦坚实路面，不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。驾驶员在车场（库)内停车后离开车辆时，必须挂好排档，拉紧手制动器，切断电源，取下点火开关钥匙，锁好车门。第二章 筑路机械安全操作规程2.1 装载机安全操作规程1.作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机主要性能，操作要领和维修保养方法，以及交通规则。2.起动前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。3.发动机动转时，前后轮胎之间，车辆前后，动臂及铲斗上面不许站人，尽量避免在发动机运转时检查装载机，确实需要时，应由熟悉的操作人员操作。4.行驶时，禁止人员上下车，除驾驶室内，任何地方不得乘坐人员，还应避免不适当的高速和急转弯。5.气压表压力低于4.5kg/cm2，水温低于55时，不允许行车和作业。6.下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。7.作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。8.工作完毕离开驾驶室前，应将铲斗放在地面，按规定要求停放，并拉掉电源开关。9.在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。10.使用的油料，应符合规定的牌号和质量标准，同时要注意防火。2.2 推土机安全操作规程一、起动前准备1起动前，检查各部位螺丝应紧因；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。2推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。3起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。 4起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。 5用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。 二、运转中注意事项 1有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 3在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 4.原则上禁止在坡道上转弯。 5推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 6不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 8填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。 9在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 10通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，在坡道上横向运行， 机身侧倾不得大于l0，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。 13两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。 14在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。 15推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作： (1)进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶； (2)刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎； (3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；(4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； (5)后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。 16履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。 三、停机注意事项 停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机： 1降低发动机转速，变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧)，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。4在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。2.3 压路机安全操作规程1.压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。2.压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。3.压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。4.压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。5.压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。6.停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。7.不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。8.润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。2.4 挖掘机安全操作规程1.作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。2.起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。3.操作时精神要集中，铲斗的运作必须在视线范围之内。4.在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。5.禁止野蛮操作，避免损伤机械。6.绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。7.在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。8.离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。9.机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。10.润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。第三章 砂浆及混凝土机械安全操作规程3.1 混凝土泵车安全操作规程1.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 2.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。3.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。4.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。5.泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。6.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。7.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 8.作业中不得取下料斗上的网格，并应及时清除不合格的骨料或杂物。9.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。10.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。11.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 12.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。3.2 混凝土搅拌站安全操作规程1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2.作业前检查项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。（3）各润滑油箱的油面高度符合规定。（4）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物。（5）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。（6）各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。（7）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。（8）各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。8.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。9.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min。13.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。3.3 混凝土插入式振动器安全操作规程1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。3.4 混凝土搅拌输送车安全操作规程1.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可卸料。5.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6.搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。7.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。8.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。9.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。10.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。11.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。12.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。13.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。14.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。15.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清洗混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。3.5 混凝土搅拌机作业安全操作规程1.搅拌机应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基础上，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。操作处应设作业平台及防护拉杆。2.搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好，机械设备外露的转动部分，应设防护装置。3.搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好。5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。6.现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。第四章 钻机、桩机及水工机械安全操作规程4.1 泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2.起动前应检查（1）各连接部位要紧固；（2）电动机旋转方向应正确；（3）离合器灵活可靠；（4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效；3.起动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。起动后，等运载正常，再逐步增加载荷。5.运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6.运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10。7.有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠。应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。8.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。9.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。10.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时。必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。11.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。4.2 冲击式钻机安全操作规程一、钻机安装1.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2.钻机安装时，必须保持机架水平。3.钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。4.卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。5.桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2.松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。3.检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4.空运转35min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1.不要在不良好的机况下进行工作。2.不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损。3.将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。4.在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5.拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。6.在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。7.为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。8.为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9.工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。10.在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术1.钻孔工作地点应保持清洁。2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。7.电动机未停止前，禁止检查钻机。8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.严禁使用裂股的钢丝绳。14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。 16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径1520mm钢棒制成的钩子钩住。17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。第五章 路面机械安全操作规程5.1 导热油沥青加温设备安全操作规程1.作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。2.检查泵、阀门、安全附件和循环系统是否符合要求。3.灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。4.加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全；加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。5.在清洗水中加入0.60.7的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。6.用压缩空气吹干系统内水分。7.向导热油储油罐内加注导热油。8.启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。9.确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。10.缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100/ h，并需随时观察管路排气情况，当油温升到80100时，保持10h左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50/ h，直至所需工作温度。11.根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。12.随时观察各仪表工作是否正常。13.出口温度不得超过额定值。14.定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。15.定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。16.定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。17.定期清洗过滤器并化验导热油。18.作业结束停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。19.当出口油温降至100以下时，关闭油泵。20.关闭自控系统，切断电源，清扫场地。5.2 稳定土拌和站安全操作规程1.作业前的准备：（1）检查各连接部位连接是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；（2）检查各个润滑点润滑油是否加足；（3）检查各配料、水泥质量是否符合要求，数量是否满足生产的需要，配套设备是否到位；（4）检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效；（5）检查电器设备、控制仪器有无损坏，接头有无松动；（6）检查供水系统工作是否正常，水源是否充足；（7）检查皮带上和相关地方有无其他杂物。2.作业中的要求：（1）启动拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；（2）检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；（3）搅拌叶片有无卡滞和异响；（4）仓壁震动器是否正常震动，无异响；（5）供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄露；（6）电动滚筒、清扫器应该工作正常；（7）水表必须计量准确；（8）螺旋输送机工作必须正常，无异响；（9）破拱装置必须工作可靠有效；（10）工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查；（11）严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏；（12）必须在物料卸料后，输送机方可停机；3.作业后的要求：（1）按照要求停机；（2）检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固；（3）检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换；（4）设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且用水清洗干净；（5）水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固；（6）按照保修规程对设备进行完工保养；（7）操作人员离岗下班时，应该关闭操作室门窗，锁好操作室门。5.3 清扫洒水设备安全操作规程1.汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作；操作人员必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业。2.出车前应将各工作装置固定牢靠，检查油、液是否渗漏，带取力器的应将取力器处于断开状态。3.车辆熄火前，必须使取力器处于断开状态。4.洒水车抽水作业时，先踏下离合器挂上取力箱齿轮，慢慢加大油门，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。5.吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。6.卸垃圾时，清扫车必须停在平坦、坚实的地方，严格按照先打开车箱门，再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。8.垃圾存储箱一旦升起，必须用安全支架支撑好。9.清扫作业时，要打开示警灯。10.吊吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。在公路上抽水时，应不妨碍交通。11.洒水车喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢违反喷洒要求。12.洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。13.洒水车在路上作业时应挂作业标志或开警示灯。5.4 沥青混合料摊铺机安全操作规程一、工前的一般准备工作1. 做好配套机械的准备。2. 对摊铺机各工作装置进行检查：调整刮板输送料器，料斗闸门，螺旋分料器，使之处于良好的工作状态；烫平装置安装调整正确，加热装置工作良好，自动调平装置安装正确，各控制器工作正常，安装好工作正常；安装好烫平板的安全