现场管理_马尾船政涂装车间节能专项施工方案

马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备 园区特种船舶项目涂装车间工程园区特种船舶项目涂装车间工程 节能专项施工方案节能专项施工方案 编制： 审核： 审批： 福建六建集团有限公司 马尾船政涂装车间项经部 年 月 施工组织设计（施工方案）报审表 工程名称马尾船政涂装车间工程施工单位福建六建集团有限公司 主 编 现报上本工程 节能专项 施工方案， 请予审查。 编 制 人 编 制 单 位 工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人 总承包单位审核意见： 审 核 单 位 总承包单位（盖章）审核人审批人 监理审查意见： 监理审查结论：同意实施 修改后报 重新编制 专业监理工程师日 期： 审 查 单 位 监理单位（盖章） 总监理工程师日 期： 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 1 页 共 45 页 目录目录 1 编制依据编制依据.1 2 节能工程概况节能工程概况.4 3 墙体节能工程墙体节能工程.6 3.1 外墙自保温砌块砌体工程.6 3.1.1 概况6 3.1.2 材料指标与质量要求6 3.1.3 施工准备6 3.1.4 主要施工方法8 3.2 外墙水泥基无机保温砂浆外保温工程.10 3.2.1 概况10 3.2.2 材料指标与质量要求10 3.2.3 施工准备11 3.2.4 主要施工方法12 4 外门窗节能工程外门窗节能工程.14 4.1 概况14 4.2 材料指标与质量要求14 4.3 施工准备14 4.4 主要施工方法15 5 屋面节能工程屋面节能工程.19 5.1 概况.19 5.2 材料指标与质量要求19 5.3 施工准备19 5.4 主要施工方法.21 6 通风与空调节能工程通风与空调节能工程.23 6.1 概况23 6.2 材料设计参数、治理流程及效果24 6.3 施工准备24 6.4 主要施工方法26 7 配电与照明节能工程配电与照明节能工程.32 7.1 概况32 7.3 施工准备34 7.4 主要施工方法36 8、质量、安全、环保保证措施、质量、安全、环保保证措施.41 8.1 质量保证体系组织机构41 8.2 制度要求44 9 检验与验收检验与验收45 9.1 建筑节能工程现场检验45 9.2 验收时待核查的资料45 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 3 页 共 45 页 1 编制依据编制依据 1.0.1 经图审的 马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车间 施工图纸。 1.0.2 建设工程施工合同。 1.0.3 施工组织设计。 1.0.4 现行建筑节能法律、法规和标准规范（注：根据项目实际选用和增减） 1民用建筑节能条例国务院令第 530 号 2建筑节能工程施工质量验收规范GB50411 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 4建筑工程施工组织设计规范GBT50502-2009 5公共建筑节能设计标准GB50189-2005 6福建省居住建筑节能设计标准实施细则DBJ13-62 和福建省居住建筑节能设计使用手册 闽建科【2008】23 号 7居住建筑节能工程施工技术规程DBJ13-82 和居住建筑节能工程施工质量验收规程 DBJ13-83 8福建省建筑节能工程施工文件管理规程DBJ/T13-112 9蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程DBJ13-75 和蒸压加气混凝土砌块应用技术规程 DBJ13-29 10蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1041 11镀锌电焊网QB/T3897 12硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404 13胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造DBJT13-81 14外墙外保温工程技术规程JGJ 144 15混凝土界面处理剂JC/T907 16膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统JC149 或胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158 17外墙外保温建筑构造 （一）02J121-1 或外墙外保温建筑构造 （二）99J121-2 或外墙 外保温建筑构造 （三）06J121-3 18墙体节能建筑构造06J123 19铝合金节能门窗03J603-2 20福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法闽建建20106 号 21建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 2 节能工程概况节能工程概况 序序 号号 项项 目目内内 容容 1工程名称 马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目 建设地点福州市连江县粗芦岛 工程性质涂装车间建设项目 工程规模 建筑面积 18843 平方米，建筑层数(地上 2 层、地下 层)，建筑总高度 23.95 米，工程总造价 5400 万元。 2 工 程 概 况 结构体系 框架 结构 外墙类型填充墙 3 外 墙 节能设计 构造及指 标 填充墙部位用 240 厚加气砼砌块 等，设计采用 内保温系统，传热系数 K 为 1.5 W/m2.k； 外窗类型铝合金窗 4 外 窗 节能设计 构造及指 标 外窗部位有 铝合金普通中空玻璃窗 等，设计采用 窗，传热系数 K 4.0 W/m2.k，可开取面积比为 0.36 ，综合遮阳系数 Sw 0.86 ，玻璃可见光透射比 0.71 ，气密性不低于 GB7107 第 6 级要求。 5 屋 面 节能设计 构造及指 标 屋面节能设计采用 60 厚泡沫玻璃保温板 保温，传热系 数 K 0.89 W/m2.k。 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 5 页 共 45 页 6地面节能地面为 100 厚 C15 砼垫层。 7通风与空调 全楼通风及防排烟系统，其中变配电房换气次数：12 次/h， 卫生间 10 次/h，储油间 6 次/h。走道内主要利用开启外窗 进行自然排烟及通风，办公区、食堂及其他室内主要采用分 体式空调机，所有风机进出口均设不燃材料软管，所有连接 风管皆采用镀锌钢板制作。 8 配电系统与照 明 本工程除机房内应急照明及消防泵房用电为按二级负荷,其 余均按三级负荷供电,各设备电压均为220/380V.电能计量 设在变电站内，高供低量，在低压出线侧配置计量装置作 为内部考核用。 本工程设有 2 座 10/0.4kV 土建式变电站,分别设于喷砂间后 机房侧壁和 3#喷漆间侧机房一层内,编号分别为 1-2#,1-3#, 其中 1-3#变电站内设两台 2000kVA 干式变压器,1-2#变电站 内设两台 1600kVA 干式变压器,所有变压器均采用 SCB10 系列干式变压器.高压开关柜选用 KYN28 系列,低压开关柜 选用 GCK 系列. 两变电站 10kV 进线详见外场网络设计。 3 墙体节能工程墙体节能工程 3.1 外墙自保温砌块砌体工程外墙自保温砌块砌体工程 3.1.1 概况概况 本工程外墙采用加气混凝土砌块自保温墙体，墙厚为 240 mm，共约 1400 m3。其中：一层 5500 m3，二层 4700 m3。 3.1.2 材料材料指标与质量要求指标与质量要求 1 砌块质量符合蒸压加气混凝土砌块GB/T11968 及蒸压砂加气混凝土砌块建 筑构造DBJT13-75 的要求，其导热系数 1.5 W/(mk)、干密度 600 kg/m3、抗压强度 5.0 MPa。 2 砌块墙体砌筑和抹灰使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量符合蒸压加气混 凝土砌筑砂浆和抹面砂浆JC890 的要求。 3 用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合混凝土界面处理剂 JC/T907 中的型产品的要求。 4 加强网采用的耐碱玻纤网格布和钢丝网符合下列要求： （1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸2mm 2mm，单位面积重量 180 g/m2。其主要 性能指标符合膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统JC149 的要求。 （2）热镀锌钢丝网，其网目规格 10 mm 10 mm，钢丝直径 1 mm。其主 要性能指标符合镀锌电焊网QB/T3897-1999 的要求。 5 加气混凝土砌块的龄期不得少于 28 天。 6 其它材料： 3.1.3 施工准备施工准备 1 技术准备 （1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、 预留位置，确定窗台及过梁标高。 （2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。 （3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 （4）核实专用砂浆配合比。 （5) 其它 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 7 页 共 45 页 2 现场准备 （1) 机具准备：砂浆搅拌机、砌块切割机、手推翻斗车、喷水壶、胶皮管、水平 尺、墨斗、托线板、线坠、网线、砂浆桶、大铲、瓦刀等 。 （2) 材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：材料堆放场地应实行硬化，下雨时应 采用塑料薄膜进行遮盖，材料应放在通风处，以防止材料受潮。 （3) 砌筑部位和操作场地清理要求：砌筑墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分 应清除干净。 （4) 测量放线与标高等复核。 （5) 砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。 （6）其它。 3 检验检测计划 （1）检验批划分 批次部 位墙面面积（m2） 1 一层 5500 2 二层 4700 （2) 材料进场复验（为见证取样送检） 序 号 材料名称检测项目检查数量 1 加气混凝土砌块干密度、抗压强度、导热系数 每批 3 组 2 界面剂常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）3组 3 耐碱玻纤网格布耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率3 组 （3）施工过程检测 序 号 材料名称检测项目检查数量 1 砌筑砂浆抗压强度每批 3 组 4 材料、劳力计划 (1)材料计划 序号材料名称规格 需用量 （m3） 进场时间 1加气混凝土砌块600*300*24085202015、5 2加气混凝土砌块600*300*12017202015、5 3耐碱玻纤网格布2X280002015、5 4热镀锌钢丝网1X10X1030002015、5 (2)劳力计划 序号工种需用量（工日）进场时间 1 砌筑工 650 2015、5 2 普工 450 2015、5 3.1.4 主要施工方法主要施工方法 1 工艺流程 基面处理试排块立皮数杆挂线砌筑（埋设拉结筋）安装门窗过梁砌体 顶部处理。 2 操作工艺及要求 (1) 砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的 投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为2，砂子为 5，石(壳)灰膏为5。 (2) 使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于 1.5 分钟，掺微泡剂的砂浆 拌和时间大于 3 分钟，但不超过 5 分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在 3 小 时和 4 小时内使用完毕。 (3) 砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为 28 天的试块试压检验 结果为准，每一楼层或 250 立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级(含每一试验配合 比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 9 页 共 45 页 (4) 小型空心砌块、多孔砌块的砌筑做到上下、内外搭砌，砌块柱附墙垛及转角的 砌体防止包心砌法和错缝小于 60mm 的内通缝。砌体砂浆饱满、砌块缝均匀，水平及竖 直灰缝厚度为 812mm。 (5) 当砌筑砌块厚大于 90mm 时，采用“挂、填、铺砌法” 。 “挂、填、铺砌法”是 先铺水平灰(长度不大于 500mm)于砌块头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾 填饱满的方法。 (6) 为提高砌体防水能力，外面的砌块应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到 75%以 上。不饱满的要求当班进行有效的修填勾平。 (7) 钢筋混凝土柱与填充墙交接处，沿高度方向应每 400mm 高设 2 根 6 拉结筋。 (8) 配电箱处墙体采用 C20 细石砼浇捣。 3 质量要求 (1) 现场制作的砂浆抗压试块 28 天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。 (2) 砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砌块及内通缝存在。 (3) 框架梁下顶斜砌紧密。 砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表。 允许偏差(mm) 项次项 目 墙柱 检 查 方 法 1 轴线位移 1010 用经纬仪或尺量检查 2 标 高 15 用水准仪复查或检查 每 层 55 10m10103 墙面 垂直 度 全 高 10m2020 用经纬仪或吊线检查 清水墙柱 55 4 表面 平整 度 混水墙柱 88 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 清水墙 7 5 水平 灰缝 平直 度 混水墙 10 拉 10m 线用直尺检查 6 水平灰缝厚度 (1m 高累计数) 88 与皮数杆比较用尺检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线用尺检查,以每层第一皮为准 8 外墙窗上下口偏移 20 吊线或经纬仪检查 9 门窗口宽度 (后塞口) 5 尺量检查 4 注意事项 （1) 当上下皮搭砌长度小于 150mm 时，即形成通缝，竖向通缝不应大于 2 皮砌块， 否则应配 4 钢筋网片或 26 钢筋，长度为 700mm。 （2) 墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋 26400 钢筋。埋置平铺在 水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 700。砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆， 挤紧塞实刮平。 （3) 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设置在 填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于 5m 时，应间隔设置构造柱；当墙高 大于 4m 时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应 小于 120mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸 100mm。 3.2 外墙水泥基无机保温砂浆外保温工程外墙水泥基无机保温砂浆外保温工程 3.2.1 概况概况 1 本工程外墙采用水泥基无机保温砂浆外保温墙体，基层 墙厚 240 mm，共 880 m2。其中：一层 500 m2，二层 380 m2。 2 无机保温砂浆内保温墙体基本构造如下图所示： 1 基层墙体； 2 界面层； 3 保温层； 4 抹面层； 饰面层； 5 3.2.23.2.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 无机保温砂浆性能应符合外墙内保温建筑构造11J122 图集表 C-4 要求： 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 11 页 共 45 页 3.2.33.2.3 施工准备施工准备 3.3.1 技术准备 （1) 熟悉图纸、设计说明。 （2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。 （3) 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 （4）确定保温浆料配合比。 （5) 其它 3.3.2 现场准备 （1) 机具准备。 （2) 墙面基层和操作场地清理要求及材料防雨、防潮措施。 （3) 施工样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。 （4) 其它。 3.3.3 检验检测计划 （1）检验批划分 每一楼层或每一施工段为一个检验批。 （2) 材料进场复验（为见证取样送检） 序 号 材料名称检测项目检查数量 1 加气砖抗压强度、导热系数7 组 2 无机保温砂浆抗压强度、拉伸粘结原强度7组 3 耐碱玻璃纤维网布拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留率7组 （3）施工过程检测（为见证取样送检） 序号检测名称检测项目检查数量 砂浆抗压强度7 组 2 耐碱玻璃纤维网布 拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留 率 7组 3.2.43.2.4 主要施工方法主要施工方法 3.4.1 工艺流程 墙面基层处理找平层喷涂基层界面砂浆做灰饼、冲筋抹保温浆料抹面 胶浆并压入耐碱玻纤网格布装饰层施工 3.4.2 操作工艺 1) 基层应经过工程验收，满足设计及施工方案要求，方可进行下道工序施工； 2) 应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设 计厚度为准，并应进行垂直检查，门窗口处及墙体阳角部分宜做护角。 3) 界面砂浆应均匀涂刷于基层面； 4) 保温砂浆应采用机械搅拌，机械搅拌时间不宜少于 3min，且不宜大于 6min。 搅拌好的砂浆应在 2h 内用完。 5) 保温砂浆施工应在界面砂浆形成强度前分层施工，保温层与基层之间及各层之 间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。 6) 抹面胶浆施工时，应预先将抹面胶浆均匀施工在保温层上，耐碱玻璃纤维网布 必须压入抹面胶浆层中，严禁耐碱玻璃纤维网布直接铺在保温层面上用砂浆涂 布粘贴。抹面胶浆层厚应为：涂料饰面时不小于 3mm；面砖饰面时不小于 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 13 页 共 45 页 5mm。 7) 当采用面砖饰面时，应设置锚固件，数量不得少于每平方米 4 个。锚栓的安装 应在网格布压入后，钉在玻纤网外粘胶点处。 3.4.3 注意事项 A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一 包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽 样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行 测试。 C、保温砂浆在施工后 24 小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量。 4 外门窗节能工程外门窗节能工程 4.14.1 概况概况 本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用热反射镀膜玻璃，共计 1551 m2。其中： 一层 850 m2,二层 650 m2。窗顶均设混凝土遮阳板等遮阳设施。 4.24.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 4.2.1 进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定， 其传热系数 K 4.0 W/m2k, 玻璃遮阳系数为 0.86 ,综合遮阳系数为 0.86 ，可 见光透射比 0.71 ，水密性能等级为 3 级，抗风压性能等级为 7 级，隔声性能等级 为 3 级，保温性能等级为 2 级。 4.2.2 密封材料应符合设计要求。 4.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为 6 。 4.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。 4.34.3 施工准备施工准备 4.3.1 技术准备 1 熟悉图纸、设计说明。 2 结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。 3 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 4.3.2 现场准备 1 机具准备：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁 脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊 机、焊把线、面罩、焊条等。 2 预埋件检查：检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合， 若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 15 页 共 45 页 3 轴线及标高复核：按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口 位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 4.3.3 检验检测计划 1 检验批划分 每 100 樘一个检验批 2 产品进场复验（为见证取样送检） 名称检测项目检查数量 外窗气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、 中空玻璃露点 每批 5 樘 注：夏热冬冷地区增加传热系数检测。 4.3.4 材料、劳力计划 1 材料计划 序号材料名称规格需用量进场时间 1 玻璃6+9A+6 1510 2015.5 2 型材80系列 50T2015.5 3 密封材料硅酮密封胶 0.5t2015.5 2 劳力计划 序号工种需用量（工日）进场时间 1 安装工 30 2015.6 2 普工 202015.6 4.44.4 主要施工方法主要施工方法 4.4.1 工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、 填保温材料安装五金配件安装门窗密封条质量检验玻璃安装清理 4.4.2 操作工艺 1 铝合金门框安装： 1.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 1.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖） 。 1.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与 墙体预埋件固定。 1.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 1.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 2 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装 相同。 3 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装 工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 4 安装铝合金门窗玻璃： 玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无 明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损， 检查合格才可搬运就位。对于面积大于 1.5m2 的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装， 在安装前须检查外胶条（9941）及 O 型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的 部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内 放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为 L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放 入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及 2 块梯型垫片之间的 距离，满足玻璃边缘距型材 58mm 的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的 内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大 1020mm。 5 清理及检验：门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净， 对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理,对门窗进行“三性”试验。 4.4.3 节点构造图 射钉 密封膏 连接件 连接片 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 17 页 共 45 页 窗框上方安装节点（图一） 连接件 射钉 密封膏 连接片 窗框下方安装节点（图二） 射钉 连接件 密封膏 连接片 窗框左右安装节点（图三） 普通窗框固定片数量及尺寸（附图四） 阳光窗窗框固定片数量及尺寸（附图五） 4.4.4 注意事项： 1. 门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。 密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。 2 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。门窗扇的密封条不 得脱槽。 3中空玻璃安装应符合下列要求： 1) 施工应在不低于 5的环境中进行； 2) 在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 19 页 共 45 页 进行良好的密封； 3) 在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇 的中心保持一致； 4) 中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。 4. 成品保护 1）保护胶带必须待其它工种完成后才能剥离。 2）樘安装，不得从樘上搭挑板或踩踏，进运材料。 3）施工中落在樘子上的水泥砂浆，混凝土等应立即清除擦净，防止氧化膜剥落。 4）施工人员必须高度注意，杜绝人为造成的损坏 5 屋面节能工程屋面节能工程 5.1 概况概况 1 本工程屋面为 60 厚泡沫玻璃保温不上人屋面，共计 1000 m2。 2 屋面保温系统基本构造如下所示： （1） 现浇钢筋混凝土屋面板； （2） 陶粒混凝土找坡层，坡度 2%,最薄处厚 30, （3） 60 厚泡沫玻璃保温板 （4） 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层 （5） 2 厚合成高分子（聚氨酯）防水涂膜 （6） 1.5 厚三元乙丙防水卷材 （7） 0.4 厚塑料薄膜一层 （8） 40 厚 C20 细石混凝土整浇层，内配4200 双向筋设分仓缝(纵，横向 6mX6m) 5.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 1、60 厚泡沫玻璃保温板混凝土其导热系数0.21W/mk、密度 691 kg/m3。 2、钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。 5.3 施工准备施工准备 5.3.1 技术准备 1 熟悉图纸、设计说明。 2 结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。 3 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 5.3.2 现场准备 1 机具准备：搅拌机、平板振捣器、瓦刀等 。 2 材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：材料堆放场地应实行硬化，下雨时应采用 塑料薄膜进行遮盖，材料应放在通风处，以防止材料受潮。 3 屋面结构层蓄（淋）水试验。 4 屋面基层清理要求：基层应保持无杂物，不起砂、干燥。 5 放线与标高、坡度等复核。 5.3.3 检验检测计划 1 检验批划分 一批 2 材料进场复验（为见证取样送检） 序号材料名称检测项目检查数量 1 泡沫玻璃保 温板 表观密度、压缩强度、导热系数、 抗压强度 三组 5.3.4 材料、劳力计划 1 材料计划 序号材料名称规格、等级需用量进场时间 1 泡沫玻璃 保温板 60mm 1200 2015.06 2 混凝土 C20 250m 2015.06 2 劳力计划 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 21 页 共 45 页 序号工种需用量（工日）进场时间 1 安装工 30 2015.6 2 钢筋工 20 2015.6 3 混凝土工 30 2015.6 4 普工 152015.6 5 其它 5.4 主要施工方法主要施工方法 5.4.1 工艺流程： 施工准备清理基层块状保温层施工找平层施工防水层施工闭水试验及 验收保护层施工保护层验收 5.4.2 操作工艺 1、清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。 2、铺设保温层：块状保温层与隔离层宜采用空铺，要求先根据屋面形状以及保温 层尺寸在尽可能少切割保温层情况下，在防水层上划线，然后从周边开始向两侧及中 心铺设。 操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用砌块块或方木压住，以 防刮风操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用砌块块或方木压住， 以防刮风影响操作。每块保温层与保温层面上用 50 宽无纺布粘贴，非标准保温块 体宜用裁纸刀予先切割。 块状保温层铺设应密实稳固，板缝应尽量挤紧，铺完后应立即采用防水涂料和涤 沦化纤无纺布等进行一布二涂封缝，避免雨水侵入保温层内，以确保其保温效果。 3、保温层施工完成后，应及时施工找平层、防水卷材、闭水试验及验收以及保护 层的施工。 5.4.3 节点构造图 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 23 页 共 45 页 5.4.4 注意事项 1 伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安 设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。 2 保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行 保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。 6 通风与空调节能工程通风与空调节能工程 6.16.1 概况概况 6.1.1 通风与空调系统形式 6.1.2 涂装工场为 2 间喷砂间，4 间涂装间。每间涂装间单独配置一套送排风系统。 6.1.3 涂装车间涂装作业产生的污染物主要为漆雾粉尘及二甲苯。喷涂时二甲苯挥发量 为 12.6kg/h,固化时挥发量为 7.7kg/h，漆雾粉尘每间散发量为 35.7kg/h。 6.1.4 涂装工场进行喷漆作业时单间涂装车间排风量设计为 m /h，换气次数为 8.5 次/小 时。固化作业时单间排风量设计为 60000m /h，换气次数为 4.25 次/小时。 6.1.5 涂装间冬季室内温度要求大于 15，夏季室内相对湿度不大于 70。 6.26.2 材料设计参数、治理流程及效果材料设计参数、治理流程及效果 6.2.1 漆雾治理：单间喷涂作业时处理风量为 m /h，全部经设置于排风管道中的漆雾 过滤器装置，过滤净化后至防爆离心风机通过 30 米高排气筒达标排放。 6.2.2 二甲苯废气治理：喷涂及固化作业时，二甲苯废气全部通过活性炭吸附浓缩催 化燃烧装置进行净化处理。喷涂时经 2 台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理，固 化时经 1 台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理，每台净化装置处理风量 L=60000m /h，处理后经防爆离心风机通过 30 米高排气筒达标排放。 6.2.3 主要治理设备及效率 单台漆雾过滤器处理风量分别为 12000m /h（10 台）和 15000m /h(24 台） ，其漆雾 净化效率大于 90。单台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理风量为 60000m /h（8 台） ，净化效率大于 90。 6.2.4 治理效果 涂装间采取机械送排风措施，可使涂装间内二甲苯平均浓度小于 100mg/m，符 合工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010) 中的有关规定并低于爆炸下限的 25。经 对排风中漆雾粉尘采取净化措施后，每个等效排气筒漆雾粉尘排放浓度为 30.1mg/m， 排放速率为 3.57kg/h，达到国家大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中新建 二级颗粒物的排放标准：（颗粒物：排放浓度为 120mg/m ,30 米高排气筒允许二级排 放速率为 23kg/h） 。 喷涂及固化作业产生二甲苯废气经采取净化措施后，其等效排气筒二甲苯排放 浓度：喷涂时为 18.2mg/m ；固化时为 21.7mg/m ，排放速率分别为 2.52kg/h 和 1.52kg/h，均达到国家大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）新建二级中二甲 苯排放标准要求：（二甲苯：排放浓度为 70mg/m ,30 米高排气筒允许二级排放速率为 5.9kg/h） 。 供热除湿：每间涂装间采用 2 台加热机组和 2 台去湿机，每台处理风量均为 28000m /h，制热量为 45 万大卡/台(热源采用天然气)，制冷量为 50 万大卡/台,除湿量为 460kg/台/h。可满足涂装间冬季室内喷涂作业温度为 5和固化作业温度为 15要求， 且夏季室内相对湿度小于 70要求。 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 25 页 共 45 页 6.36.3 施工准备施工准备 6.3.1 技术准备 1技术人员向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用技术标准，接口 及法兰连接方法明确，并做好“施工技术交底记录” 。 2制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 3安装风管前，应交图纸与施工现场进行核对，检查按设计标高和位置进行安装， 检查支，吊架的敷设，设备基础和预留洞要符合要求。 4技术人员向施工人员进行技术，质量、安全交底。通风与空调设备规格型号等 应符合设计要求。 5与建设单位、监理单位，设备厂家共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、 配件应齐备完好，随设备所带资料和产品合格证应完备，做好开箱检查记录。 6防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。 7熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。 6.3.2 现场准备 1 机具准备：（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称） 咬口机，折弯机， 电焊机 。 2 堆放场地要求和防雨措施：要平整坚实,周围要做好排水工作,严禁构件堆放区积 水、浸泡,防止泥土粘到预埋件上, 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方, 要搭设防雨棚;机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。脚手架经常检查, 发现问题要及时处理或更换加固,脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置;脚手架上马 道要采取防滑措施,下雨后及时清扫,并随时检查脚手架、电气设备的安全措施。现场严 禁使用裸线,并设专人维护管理用电设施,严禁私自改拆线路。严控各种规程制度,凡参加 施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。 3 操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。 4 其它。 6.3.3 检验检测计划 1 检验批划分 办公楼竖井分为两批（1 至 3 层一批，4 至 6 层一批） 。 2 材料进场复验（为见证取样送检） 序号材料名称检测项目检查数量 1风机盘管 供冷量、供热量、风量、出口 静压、噪声及功率 总数的 2%复检，且 不少于两组 2镀锌钢板 导热系数、抗拉强度、高低温 性 2 组 6.3.4 材料、劳力计划 1 材料计划 序号材料名称型号规格需用量进场时间 1镀锌板约5000m22015.07 2空调机33台2015.07 3风机8台2015.07 4风阀及风口300个2015.07 2 劳力计划 序号工种需用量（工日）进场时间 1设备安装工约3002015.07 2白铁工约7002015.07 3焊工约2002015.07 6普工约2002015.07 7其它 6.4 主要施工方法 6.4.1 工艺流程 预埋、预留孔洞支吊架制作安装及防腐主风管制安设备安装支风管安装 风管检测设备单机试运转、系统无负荷运转、调试 6.4.2 操作工艺 1. 材料要求 风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在 安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 27 页 共 45 页 风管材料及规格按设计要求选用：战时人防滤毒风管采用 3mm 厚钢板焊接，风管 系统采用镀锌钢板，板厚按国标 GB50243-2002，详见下表： 镀锌钢板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸圆形风管(mm)矩形风管(mm) 3200.500.50 320450 0.600.60 450630 0.750.60 6301000 0.751.00 10001250 1.001.00 12502000 1.201.20 2.制作与安装要求: 1)短形风管的弯管，采用内外同心弧形矩形弯管，三通或四通采用分叉式，制作 金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬 口。 2)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时 为 2mm；当大于 300mm 时为 3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+13mm。风 管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交 叉的拼接缝。当矩形风管长边大于等于 630mm 和保温风管长边大于等于 800mm，且其管 段长度大于 1250mm 时或风管单边面积大于 1.2 平方米采用角钢进行加固。 3)风管采用法兰翻边嵌接，法兰螺栓及铆钉的间距镀锌钢板应小于或等于 150mm， 无机玻璃钢应小于或等于 120mm，矩形法兰的四角处应设螺孔， 翻边应平整，宽度应 一致，且不应小于 6mm，并不得有开裂与孔洞，铆接应牢固。 镀锌钢板圆形风管法兰 风管直径法兰材料规格螺栓规格 （mm）扁钢角钢 140204M6 140280254M6 280630253M6 6301250304M8 12502000404M8 镀锌钢板矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角 钢） 螺栓规格 630 253M6 6301500 304M8 15002500 404M8 25004000505 M10 4)铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其 叶片间距允许偏差为1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线度允许偏差为 3/1000，叶 片平行度允许偏差为 4/1000。 5)散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。 6)所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划 伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位 后无松动现象。 7)风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场 时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固， 调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 29 页 共 45 页 8)风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。 9)防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠， 关闭时严密。 10)消声器的壳体牢固、严密不得漏风，所选用的材料符合设计规定的防火、防腐、 防潮和卫生要求。 11)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时设预留孔洞，尺寸和位置按设计要求。风管 与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕后，按 系统压力等级，进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严 密性。 12)风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，支、吊架位置正确，固定牢固可靠， 除油污后埋入。吊架的吊杆平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应 等于吊杆直径，并采取防松措施。支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构 处，保温风管的支吊架固定在保温后的风管上，不与风管直接接触。 13)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，吊架间距不应大于 4m；大于 400mm，吊架间距不应大于 3m。风管垂直安装，支架间距不应大于 4m，每根立管的固 定件不应少于 2 个。 14)水平悬吊的风管长度超过 20m 时应设防止摆动的固定点。法兰垫料采用橡胶板， 其厚度为 3mm，防排烟系统采用石棉垫片，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的 螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。 15)明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于 3mm，总偏差小于 20mm，明装风管 垂直安装，垂直度的偏差，每米小于 2mm，总偏差小于 20mm。暗装风管定位准确，无 明显偏差。柔性短管的安装松紧适度。 16)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。防火阀安 装，方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。 17)风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面 平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差小于 3/1000，风口垂直安装垂 直度偏差小于 2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 3.通风设备安装 通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、合格证等随机文件， 设备安装前 进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成，设备就位前对设 备基础验收合格后安装。 1）搬运和吊装风机，捆缚在风机上的吊点的下垫 12mm 厚橡胶垫。 2）通风机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑，并与基础或其它 建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。 3）通风机安装的允许偏差：中心线平面位移允许偏差 100mm，标高允许偏差 10mm。 4）管道风机叶轮与机壳间的间隙应符合设备技术文件的要求，管通风机的支吊、 托架设隔振装置，并安装牢固。 5）通风和传动装置的外露部分及直通大气的进、出口，必须设置防护罩（网） 。 4.消声器的安装 1）消声器外表面应平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀、吸声片外包纤布平整无破 损，两端设置的导风条完好，紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、 脱落，穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 2）消声器安装的位置方向应正确，消声器、消声弯管均单独设支架，其重量不得 由风管承受。 4.防腐 风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。 5.系统试运行 1）通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定所使 用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法 规及检定规程的规定。 马尾船政涂装车间工程 版次：1 节能专项施工方案 第 31 页 共 45 页 2）通风工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转：通风机试运转，运 转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象； 叶轮旋转方向必须正确；试运转平稳无异常振动和声响，滑动轴承外壳最高温度不得 超过 70，滚动轴承在额定转速下连续运转 2h 后最高温度不得超过 80。联动试运 转，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，通 风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容： （1）通风机的风量、风压及转数的测定，通风设备的风量、余压与风机转速的测 定。 （2）系统与风口的风量测定与调整。 （3）通风机噪声的测定。 （4）防排烟系统正压送风前室静压的检测。 6.4.3 注意事项 1 在施工中注意与装璜图纸核对，结合装璜提出吊顶造型、灯位、标高、轴线尺 寸，确认后再进行管道、设备安装，尤其风机盘管、风机、新风机等安装前必须确定 好相应安装标高及其支吊架安装型式。 2 空调机组、风机盘管机组与风管、回风箱等的连接应严密、可靠、到位，尤其 通过吊顶间连接风口，较大应加固处理，较小缝隙必须采用铝箔胶带或密封胶进行密 封处理。 3 风管与管道保温前必须处理好表面油污、杂质等，刷胶应到位，绝热衬垫与保 温材料应填实无间隙，确保粘接严密。当采用双层保温材料，要求两层间不得有间隙， 粘贴紧密，而过楼板和穿墙处的保温应连续不间断，避免产生冷凝水。 4 系统自控阀门与仪表安装到位且应便于观察、操作和维修，不得随意变更。 5 系统调试时应保护好所有成品，空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处 做好标记。 7 配电与照明节能工程配电与照明节能工程 7.17.1 概况概况 7.1.1.本工程为涂装车间,共两喷四涂,单层厂房,后机房和中间机房为2层建筑，3#4# 喷漆间侧机房为4层建筑；建筑面积8000m;建筑高度约19.6m.喷漆间为爆炸危险场所, 为2区,其它为一般环境。 2.设计范围: 建筑物的电力、照明、防雷、接地。 3.喷漆间可燃气体报警系统由工艺控制专业设计。喷漆间中间机房天然气管道沿线 可燃气体探测本本设计。 7.1.2负荷等级、供电电源: 1,本工程除机房内应急照明及消防泵房用电为按二级负荷,其余均按三级负荷供电, 各设备电压均为220/380V. 电能计量设在变电站内，高供低量，在低压出线侧配置计 量装置作为内部考核用。 2,本工程设有2座10/0.4kV土建式变电站,分别设于喷砂间后机房侧壁和3#喷漆间侧 机房一层内,编号分别为1-2#,1-3#,其中1-3#变电站内设两台2000kVA干式变压器,1-2#变 电站内设两台1600kVA干式变压器,所有变压器均采用SCB10系列干式变压器.高压开关 柜选用KYN28系列,低压开关柜选用GCK系列. 两变电站10kV进线详见外场网络设计. 7.1.3电力: 1.设备安装: 落地式配电箱装于