现场管理_粮食储备库机修车间施工组织设计

目 录 第一章 工程概况及编制依据 2 第一节 编制依据 2 第二节 工程概况 2 第三节 施工特点及难点 3 第二章 施工部署与准备 4 第一节 施工部署 4 第二节 施工准备 4 第三节 施工用电量计算 6 第三章 钢构件的吊装方案 7 第一节 钢结构吊装的技术分析 7 第二节 吊装前的准备工作 7 第三节 钢构件吊装流程 10 第四节 钢柱的吊装 10 第五节 钢梁的安装 12 第四章 测量控制方案 12 第一节 标准柱和基准点的选择 13 第二节 定位轴线及水准点的设置 13 第三节 钢框架的校核 14 第五章 高强螺栓施工 15 第一节 施工前的准备 15 第二节 高强螺栓安装 18 第三节 接触面间隙处理方法 19 第四节 高强度螺栓施工质量的检查和验收 19 第六章 压型钢板铺设方案 20 第一节 施工前的准备工作 20 第二节 压型钢板的铺设方法 20 第三节 施工阶段质量控制 21 第四节 压型钢板的安装工艺流程 22 第七章 质量控制方案 23 第一节 质量体系组织管理 23 第二节 项目质保体系组织 24 第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施 25 第八章 工期保证措施 28 第一节 事前控制 28 第二节 事中控制 29 第三节 事后控制 30 第九章 安全生产及文明施工 30 第一节 安全生产管理体系 30 第二节 施工安全要点 30 第三节、文明施工措施 34 第十章 施工组织机构形式 36 第一章 工程概况及编制依据 第一节 编制依据 本施工方案适用于安徽池州贵池国家粮食储备库机修车间钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。 本方案编制时主要采用的依据和规范目录 1、铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司提供的施工图； 2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001； 3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002 4、钢结构设计规范GB500172003 5、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS102：2002 6、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力； 9、本公司与建设单位所签订的合同； 10、其他相关规范规程和技术标准； 第二节 工程概况 本工程位于安徽省池州市贵池区乌沙镇，主体结构为单层钢结构厂房，建筑面积为897.83平方米，建筑物耐火等级为二级；构件耐火极限为：柱2.00h，梁1.5h；建筑结构的安全等级为二级；主体结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为六度；屋面防水等级为级。其中钢结构部分由我公司制作与安装。 一、工程材料 1、钢材：厂房的主钢构架材质为Q345B级钢，其化学成份及力学性能应符合（GB/T1591-1994），其他次钢构均采用Q235B级钢，其化学成份合力学性能应符合（GB/T700-2006）。 2、焊接材料：采用手工焊接时，Q345B钢应采用E50焊条；Q235B钢应采用E43焊条。采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定，具体可由施工单位根据具体焊剂选用。 3、螺栓连接：高强度螺栓为10.9S摩擦型，其技术条件合机械性能应符合现行国家标准。构件在连接处的接触采用抛丸处理，其摩擦系数应达到0.45以上。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T1231-1991)。普通螺栓、锚栓采用Q235B钢制成。 4、除锈等级：构件制作完毕进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa2.5。 5、压型钢板： 屋面：屋面板采用0.6mm厚角驰820型彩钢板， 50mm厚保温棉（15k）+铝箔+1.0不锈钢钢丝网。 墙面：墙面外板采用50mm厚岩棉夹芯板。 6、落水管：110UPVC 7、门窗： 门：铝合金卷帘门； 塑料窗：80系列塑钢窗5毫米单层玻璃+1.2衬壁。 第三节 施工特点及难点 根据对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点： 1、施工工艺要求高，本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。 2、测量精度要求高，本工程为钢结构与砼结构组合的混合结构，在施工中测量要准确无误，而且在精度上要提高一个等级，并要与土建单位做好协调工作，保证定位准确无误。 3、工程量大，施工工期紧张。应组织公司优秀的组织机构和经验丰富的专业安装队伍，确保顺利、按质按量的完成施工工程量。 第二章 施工部署与准备 第一节 施工部署 一、本工程施工的指导思想 以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务 二、工程实施目标 为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。 质量目标：组织及配合其他施工单位施工，确保优良工程。 安全目标：确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在0.1%以下。 文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明工地。 第二节 施工准备 一、现场组织机构 针对工程的实际情况，具体组织机构图如下：我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的施工队伍施工。 项目经理 技术负责人 施工负责人 质量安全负责人 施工员 安全员 质检员 材料员 资料员 质安组 测量组 吊装组 施工班组 二、施工技术准备 1、熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。 2、密切配合业主、监理、土建单位搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。 3、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。 4、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。 5、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。 6、做好测量工具的检测工作。 7、对施工现场的定位轴线、标高等做好交接验收工作。 三、劳动力组织与计划 该工程工期较为紧张，所以工期也是本工程的重中之难，我们拟组织一个吊装组，同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设。工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下： 1、 各工种人员安排 序号 各类施工人员 人 数 备 注 1 测 量 工 1 2 吊（安） 装 工 10 3 电 焊 工 3 4 维修电工 1 5 辅 工 3 合计 18 各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。 四、机具设备组织 根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。 1、主要施工机具的选择 在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表： 施工机具一览表（见下页） 序号 设备名称 型号规格 数量 产地国别 制造年份 额定功率/容量 设备 能力 备注 1 汽车吊 12T 2 12t/8t 租赁 2 交流焊机 BX1-500-2 5 15kW 3 磨光机 100 3 0.7kW 4 手枪钻 8 5 砂轮切割机 2 6 倒链 2-5t 4 7 经纬仪 J6E 2 8 水准仪 DSZ-3-A32X 2 9 气割工具 300型 2 10 扭矩扳手 1000N.m 4 11 钢钉枪 10 12 钢卷尺 50m 3 备注： 以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。 第三节 施工用电量计算 施工现场分包单位的用电量根据分表接的电表，工程结束以后电表量按合肥市供电部门的价格实际计算。 第三章 钢构件的吊装方案 第一节 钢结构吊装的技术分析 一、吊装概况 整个结构采用钢-砼组合结构，为了施工方便，2#厂房从1轴线和A轴开始施工，根据施工现场的实际情况及构件大小，本工程中采用12吨吊车进行吊装。 第二节 吊装前的准备工作 一、现场柱基的检查 1、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2、柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内； 3、柱中心线的检查 检查柱中心线与定位轴线的偏差。 4、柱底板安装 柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。 柱底板安装步骤如下： 4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。 4.2混凝土面重新凿毛。 4.3用水冲洗干净。 4.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。 4.5安装底板下螺栓和垫铁。 4.6安装钢柱底板。 4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm以内。 4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm。 4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。 钢结构吊装前的施工准备 二、钢结构构件的预检 1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。 2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 4、钢结构制造部门应提供如下资料： 4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。 a构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。 b 焊接质量 c摩擦面加工质量。 d. 表面涂层质量。 4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。 4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 4.4高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。 4.5焊缝无损检验报告。 4.6制作中对技术问题处理的协议文件。 4.7主要构件验收记录。 4.8构件发运和包装清单。 三、钢构件的供应及堆放 合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。 1、构件的供应 构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。 2、构件的堆放 构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。 四、钢构件的吊装顺序 根据设计的平面布置图，为保证安装质量，按照钢柱梁檩条板施工工作流程。 五、构件的标注 标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。 第三节 钢构件吊装流程 现场堆放验收 运输 钢构件配套 第N节钢框架准备 检查设备、工具完好 安装登高爬梯 安装操作平台通道 安装钢框架、柱、梁等 校正前准备 检查垂直度、位移、标高 整体校正 拉好 校正缆风绳 校正记录 中间验收签字 高强螺栓紧固终拧 拆除校正工具 合格 拉好 第四节 钢柱的吊装 一、吊点的设置 吊点设置在柱连接板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。 二、起吊方法 钢柱的起吊采用吊车单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图； 1、 就位：单机直立就位法； 垂直起吊钢柱至安装位置，先调标高，再对正上下错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓后，摘吊钩。 三、校正 1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。 2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑柱子的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。 3、钢柱的复测，吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差； 4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸； 5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下一个柱的吊装提供实测资料，为下一个柱的控制网的投测打下基础； 第五节 钢梁的安装 一、梁安装 梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装 吊装顺序：先吊1/A-E轴，再吊8/A-E轴。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先将1轴线的A-E轴钢梁进行拼接，用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。 第四章 测量控制方案 第一节 标准柱和基准点的选择 一、标准柱选择 标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择4根柱子作为标准柱。 二、基准点选择 基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图 第二节 定位轴线及水准点的设置 一、高程的引测 根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设1轴/A轴线的承台上 ，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐步向上传递。 二、定位轴线的选择和传递 本工程选择A轴，1轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步传递。 第三节 钢框架的校核 一、轴线位移的校正 钢柱的轴线校正，以定位轴线柱中心线为准，安装钢柱的底部对准待校钢柱的中心线，考虑整条轴线墙面平整，偏差不宜集中在一侧，保证平直度平滑过度。 二、钢柱标高的调整 每一组柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。 三、钢柱垂直度的校正 1、采用经纬仪放在基准点上，使经纬仪的十字丝对准到固定的钢柱靶标上，十字丝中心同靶标的中心重合，表明钢柱垂直度无偏差，当十字丝中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。 2、 测量时为了减小误差，采用4次测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标测量4次，（按090180360）将4次十字丝的中心用对角线连接，其对角线即为测量精度最高的位置。 3、 对钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录。 四、梁平面标高的调整 用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。 五、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。 第五章 高强度螺栓的施工 第一节 施工前的准备 一、高强度螺栓施工前的复验 1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证； 2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用； 3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。 二、摩擦面的抗滑移系数试验 1、摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。 2、摩擦面抗滑移系数试验： 摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。 三、高强螺栓的储运与保管 高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点： 1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。 4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 6、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。 四、 高强螺栓安装工艺流程 高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污 安装钢构件定位、校正 安装高强螺栓、拧紧 初 拧 终 拧 检 查 记 录 合 格 不 合 格 节点全部高强螺栓拆除重新安装 超标时加垫板 根据工程实际情况制定如下工艺流程图： 高强螺栓安装工艺流程图 第二节 高强螺栓安装 一、对孔及穿孔 钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。 二、扩孔 当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。 安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓 三、高强螺栓的连接 1、螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。 2、终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁； 3、每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧； 4、对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行； 5、在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。 注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。 第三节 接触面间隙处理方法 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。 项目 t 示意图 处理方法 1 t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同 事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板 第四节 高强度螺栓施工质量的检查和验收 一、现场施工检查内容 1、安装时检查 2、高强度螺栓的安装方向 3、高强度螺栓紧固方法 4、高强度螺栓的紧固顺序 二、高强度螺栓施工质量验收 1、第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。 2、第二阶段检查内容： 2.1摩擦型高强螺栓终拧检查。 2.2摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录： a 高强螺栓连接副复验数据。 b 抗滑移系数试验数据。 c 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。 d 施工质量检查验收记录。 第六章 压型钢板铺设方案 第一节 施工前的准备工作 一、绘制铺设平面图 1、由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。以免在不同板之间的达接出现不必要的麻烦。 二、压型钢板的堆放 对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。 三、材料检验 1、板厚是否符合设计要求； 2、材质证明书和复检资料。 第二节 压型钢板的铺设方法 一、根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线； 二、压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，见同一楼层的压型钢板一次性吊装到位，吊装方法见压型钢板吊装示意图。 三、压型钢板在钢梁上的搭接长度必须50mm。 四、压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与檩条先进行固定，间距为2000mm，相邻两块压型钢板搭接同样先固定，以防止因风吹移动。 第三节 施工阶段质量控制 一、根据排板原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。 二、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。 三、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。 四、铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。 五、放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。 六、压型钢板作为永久性板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。 七、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理： 面积不大者 需另铺一块压型钢板形成整体 注：具体由现场决定 面积较大者 板上处理应按处理开孔作补强处理 或更换 注：具体由现场决定 八、安装前检查边板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。 九、屋面压型钢板安装允许偏差 纵向相邻板中心错位 10mm 压型钢板与钢梁轴线垂直度 L/1000，但不大于5mm 1、搭接波段应平直； 2、自攻螺栓要牢固； 3、搭接长度达到设计要求； 4、压型钢板端头处理合格； 5、压型钢板安装边、角间隙达到要求。 第四节 压型钢板的安装工艺流程 施工准备 绘制压型钢板平面图、统计构件 钢结构梁焊接验收 放压型钢板位置线 压型钢板分层、分区配料 吊至安装区 铺设临时马道 （采用双层以上压型钢板） 配件加工 运输、安装、入库 抽检 分层、分区吊 至安装区 压型钢板加工 运输、安装、入库 抽检 合格 不合格 铺设压型钢板 调直、压实、打钉 自检合格 不合格 合格 钉位放线、打钉 放封边板安装线 封边板边、角处下料 安装封边板 打钉固 专业人员检查合格 清理现场 分层验收 切割 割 安装 堵头板 自检 压型钢板的安装工艺流程图 第七章 质量控制方案 工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。本工程的质量目标是确保优良。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。 为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。 第一节 质量体系组织管理 一、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。 二、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。 三、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。达到优良，公司对项目实行奖励，创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。 四、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。 第二节 项目质保体系组织 一、质量管理网络 结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人员，即由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、资料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。 项目经理部 技术组 质检组 安装专检组 高强螺栓专检组 焊接专检组 测量专检组 压型钢板专检组 探伤专检组 质检组 二、质量责任制 由项目经理管理层到施工班组成操作层分，二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边形成的网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，与年底奖挂钩，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“六定”质量承包责任制。 三、专职质检员的配备 按施工进度、质量目标配备专职质检员，分工明确、责任落实到人。 四、严格检查制度，抓住预防措施的落实 1、检查质量预控措施 检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目： 选择施工队伍的标准； 项目技术交底内容； 关键工序质量控制措施； 质量通病防治措施； 使用功能质量检测方法。 2、强化管理监督，落实预控措施： 组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自施工工序和验收标准，精心施工； 严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工程操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣； 项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收，找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。 第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施 二、测量 1、测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。 2、将建设方提供的水准仪分别在四周设立各水准控制点。 3、根据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在予埋件四个方向各测一点，检查予埋件的倾斜度，所有予埋件复核后应做好记录。 4、各钢构件进场后应会同材料员检查各钢构件主要的几何尺寸。 5、因钢构件热胀冷缩效应比较大，钢构件受到日照时会向背光的一侧发生弯曲，因此测量时应考虑到这一因素，利用反偏差来减少这一影响，或者以已安装好的标准构件作为参照。 6、主钢构件施工完成后，应对所有钢构件的标高、挠度和间距进行测量，做好记录并整理，以便作为工程验收资料和依据。 学习图纸和技术资料 材料、设备、劳动力准备 施工准备 习操作规程与质量准备 测量仪器准备及现场准备 分部分项工程书面交底 克服上道工序弊病 技术交底 工长参加 办理上道工序交接手续 中间检查 严格执行操作规程 自检 施 工 按图施工 甲方代表检查 处理工序搭接 隐蔽工程验收签证 检查进度 现场文明施工 执行验收标准 不合格品的处理(返工) 质量评定 按有代表性的节点抽查 10% 材料合格证 试验记录 自检记录 资料整理 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 工程回访 使用过程 施工记录 质量整改 事故处理记录 工程总质量控制程序 钢材、焊条准备，出具合格证 场地和焊接工具准备 学习操作规程和质量标准 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 检验工具准备 书面交底 技术交底 操作人员参加 清理杆件 转 运 按不同型号挂牌 制作拼装模架或大样拼装 保证焊接质量 办理隐蔽部位签证 中间抽查 组 装 焊接试件试验 自 检 材料代用核定单 清理现场，文明施工 材料合格证 执行验评标准 焊接试验记录 质量评定 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 办理上下工序交接手续 焊接探伤检验报告 资料整理 施工记录 钢结构安装工程质量程序控制 第八章 工期保证措施 针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 第一节 事前控制 一、计划因素 根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。 二、人员因素 我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。 三、技术因素 我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的钢结构安装技术。 四、材料构件与设备控制 在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。 五、机具因素 在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。 六、气候因素 在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。 第二节 事中控制 一、计划因素 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。 二、人员因素 在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。 三、技术因素 在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。 四、材料、构件与设备控制 调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。 五、机具因素 在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。 六、气候因素 在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。 第三节 事后控制 事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有： 一、协助有关单位及时进行工程的验收工作； 二、及时做好各项资料的整理、归档工作。 三、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。 第九章 安全生产及文明施工 第一节 安全生产管理体系 由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。 后 勤 电 工 涂装班组 探伤班组 焊接班组 安装班组 质量负责人 项 目 经 理 测量班组 第二节 施工安全要点 一、 高处作业的一般要求 1、高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 3、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 6、工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。 二 、攀登作业 现场登高应借助建筑结构的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采有其他攀登设施。设施必须牢固可靠。 三 、悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置安全设施。 1、悬空作业所用的索具等设备，均需经过验证方可作用。 2、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时固定。电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。 3、预应力张拉区域应示明显的安全标志，禁止非操作人员进人。 4、悬空作业人员必须戴好安全带。 四、 防止高空坠落和物体落伤人 1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 2、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 3、雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。 4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 5、地面操作人员必须戴安全帽。 6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 7高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。 9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 五、 防止触电 1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 2、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。 3、各种起重机严禁在架空输电线路下