现场管理_生产车间围墙及室外总体工程施工组织设计

上海中河金属股份有限公司上海中河金属股份有限公司 PC 工厂项目（生产车间二，围墙及室外总体工程）工厂项目（生产车间二，围墙及室外总体工程） 施工组织设计施工组织设计 编制单位：上海鼎港建筑工程有限公司 PC 工厂项目项目部 编制日期：二一六年十一月十日 目录 第一章第一章施工组织设计书编制总说明施工组织设计书编制总说明1 1.1施工组织设计书编制说明施工组织设计书编制说明.1 1.2施工组织设计书编制依据及范围施工组织设计书编制依据及范围.1 1.3项目施工指导思想项目施工指导思想.1 1.4工程项目总体目标工程项目总体目标.2 第二章第二章工程概述与准备工作工程概述与准备工作.3 2.1工程概述工程概述.3 2.2施工条件施工条件.3 2.3施工准备工作施工准备工作.3 第三章第三章主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案5 3.1基础分部工程施工方案基础分部工程施工方案.5 3.2主体分部工程施工方案主体分部工程施工方案.8 3.3钢结构工程钢结构工程.16 3.4建筑装饰装修工程施工方案建筑装饰装修工程施工方案.17 3.5建筑屋面工程施工方案建筑屋面工程施工方案.20 3.6建筑给水、排水及采暖工程施工方案建筑给水、排水及采暖工程施工方案.22 3.7建筑电气工程施工方案建筑电气工程施工方案.23 3.8室外附属工程施工方案室外附属工程施工方案.26 3.9外墙脚手架搭拆施工方案外墙脚手架搭拆施工方案.27 3.10泵送混凝土施工泵送混凝土施工.28 第四章第四章季节性施工技术措施季节性施工技术措施.33 4.1雨季施工技术措施雨季施工技术措施.33 4.2冬季施工技术措施冬季施工技术措施.33 4.3夏季施工技术措施夏季施工技术措施.35 4.4台风期间施工措施台风期间施工措施.35 第五章第五章保证工程质量技术措施保证工程质量技术措施.36 5.1工程质量保证体系与管理制度措施工程质量保证体系与管理制度措施.36 5.2材料、设备质量保证措施材料、设备质量保证措施.36 5.3主要工序质量保证措施主要工序质量保证措施.37 5.4其它工序质量保证措施其它工序质量保证措施.38 5.5质量检查质量检查.39 5.6工程隐检、技术复核、取样试验计划工程隐检、技术复核、取样试验计划.39 第六章第六章安全文明管理与保证措施安全文明管理与保证措施 .41 6.1安全生产文明施工目标与管理制度安全生产文明施工目标与管理制度.41 6.2安全生产保证措施安全生产保证措施.41 6.3文明施工保证措施文明施工保证措施.43 6.4消防安全管理消防安全管理.45 6.5暴露垃圾整治处置措施暴露垃圾整治处置措施.47 6.6事故应急预案事故应急预案.48 第七章第七章施工进度计划与工期保证措施施工进度计划与工期保证措施 50 7.1施工目标任务与部署原则施工目标任务与部署原则.50 7.2施工段划分施工段划分.50 7.3施工总体部署施工总体部署.51 7.4施工主导工序进度计划控制施工主导工序进度计划控制.51 7.5工期保证措施工期保证措施.51 7.6施工生产制度与抢工措施施工生产制度与抢工措施.52 第八章第八章机械设备、计量器具配置计划与管理机械设备、计量器具配置计划与管理54 8.1施工主要机械设备施工主要机械设备.54 8.2计量测量器具计量测量器具.54 8.3施工机具料具管理施工机具料具管理.54 第九章第九章施工组织管理与主要劳动力使用计划施工组织管理与主要劳动力使用计划56 9.1施工管理机构施工管理机构.56 9.2施工质量体系责能分配施工质量体系责能分配.57 9.3施工管理工作主要内容施工管理工作主要内容.57 9.4主要劳动力使用计划主要劳动力使用计划.59 第十章第十章施工总平面布置施工总平面布置60 10.1施工现场管理与临设平面布置施工现场管理与临设平面布置.60 10.2时施工供水、供电线路布置（附后）时施工供水、供电线路布置（附后）.60 10.3施工机械与材料堆场平面布置详见施工机械与材料堆场平面布置详见施工平面布置图施工平面布置图.60 10.4临时排水与现场卫生布置临时排水与现场卫生布置.61 10.5施工现场平面管理施工现场平面管理.61 第十一章第十一章图表图表63 11.1施工组织设计准、规范、规程表施工组织设计准、规范、规程表.63 11.2钢砼结构施工工艺流程钢砼结构施工工艺流程.64 11.3混凝土工程质量程序控制表混凝土工程质量程序控制表.65 11.411.4钢筋工程质量程序控制表钢筋工程质量程序控制表.66 11.5模板工程质量程序控制表模板工程质量程序控制表.67 11.611.6项目经理部质量体系要素职能分配表项目经理部质量体系要素职能分配表.68 11.711.7项目部组织网络图项目部组织网络图.69 11.8现场管理人员表现场管理人员表.70 11.9工程劳动力计划表工程劳动力计划表.71 11.1011.10 质量保证体系网络质量保证体系网络.72 11.11 施工技术管理网络施工技术管理网络.73 11.12 主要施工机具用电量配备表主要施工机具用电量配备表.74 11.13 临时设施表临时设施表.75 11.14 施工现场安全生产管理资料和记录分类表施工现场安全生产管理资料和记录分类表.76 11.15 混凝土、砂浆试块制作计划表混凝土、砂浆试块制作计划表.77 11.16 施工平面布置图施工平面布置图.78 11.17 PC 工厂项目生产车间二施工计划计划网络图工厂项目生产车间二施工计划计划网络图.79 11.18 PC 工厂项目生产车间二施工计划计划横道图工厂项目生产车间二施工计划计划横道图.80 11.19 安全管理网络图安全管理网络图.81 第一章第一章 施工组织设计书编制总说明施工组织设计书编制总说明 1.1施工组织设计书编制说明施工组织设计书编制说明 1.1.1首先，我们根据施工合同提出的有关本工程承包条件和方式及设计图纸等的各项 条款要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理单位、设计单位共同建设 PC 工厂项目生产车间二工程。 1.1.2通过认真学习和研究了 PC 工厂项目生产车间二工程的施工合同、设计图纸资料， 并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素及本工程的特点、难点后，我们有充分的 信心保证以高质量、高速度全面完成本工程施工合同规定的承包工程范围全部任务。 1.1.3积极做好施工前期准备工作，根据文明施工要求进行施工现场生产设施的总体规 划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，并 通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信 誉的预期目标效果。 1.1.4我们严格按照施工技术规范标准和上海市建委有关质量规定进行施工，在本工程 施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程为确保本工程为“一次验收合格一次验收合格”工程。工程。 1.1.5为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验 收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受业主、监理及政府质量监督部 门的监督，直到工程竣工验收。 1.1.6为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司将建立完善的验收制度，在组织 机构设置时，特别安排专职安全员和班组兼职安全员进行现场安全全过程管理。 1.2施工组织设计书编制依据及范围施工组织设计书编制依据及范围 1.2.1编制依据 (1)施工现场实地踏勘情况； (2)PC 工厂项目生产车间二工程设计图纸； (3)PC 工厂项目施工合同； (4)上海市建设系统有关文件； (5)现行国家及地方施工技术规范； (6)以往类似工程的施工经验。 1.2.2编制范围 本施工组织设计编制范围为 PC 工厂项目生产车间二工程的以下内容： 施工图纸所包含的土建、安装、装饰工程以及施工施工合同所要求的工作内容。 1.3项目施工指导思想项目施工指导思想 1.3.1坚持用户第一的思想 我公司将体现其一贯坚持用户第一的思想，用户满意是我们唯一的服务目的，建设方的 要求是我们工作的目标依据。因此我们在承建本工程任务后，必须在施工全过程中加以贯彻 落实这一思想，为早日建成本工程作出我们的努力。 1.3.2坚持质量第一的思想 坚持质量兴业是我们赢得市场和取得信誉的基石，因此在实际施工中，我们严格按设计 图纸及国家规范、工程质量评定标准组织施工，将以先进的工艺、优质的材料、科学的管 理、明确的岗位职责，来实现优质的工程质量。 1.3.3坚持安全第一、文明施工的思想 “安全第一”、“文明施工”是党和政府历来的政策，是对广大施工人员的最大关怀， 也是我公司组织施工生产的一贯原则。为此，必须从人员思想、物力投入方面作出全面安排， 如实贯彻实施。确保安全、文明双丰收。 1.4工程项目总体目标工程项目总体目标 1.4.1质量目标 PC工厂项目生产车间二工程确保本工程“一次验收合格一次验收合格”工程。 1.4.2进度目标 确保本工程在 2017 年 5 月 31 日前完成合同规定的全部施工任务。 1.4.3安全文明施工目标 确保无安全事故：严格按施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）、建筑施 工安全检查标准（JGJ59-2011）及上海市建设工程安全质量标准化达标工地考核评分 表标准内容实施。 1.4.4施工现场暴露垃圾违约措施 本公司严格按上海市政府有关要求，积极做好施工过程中生产的渣土、建筑垃圾及规范 运输处理工作，加强施工工地的管理，制定落实各种措施。 第二章第二章 工程概述与准备工作工程概述与准备工作 2.1工程概述工程概述 工程名称：PC 工厂项目生产车间二工程。 建设单位：上海中河金属股份有限公司 项目地点：上海市奉贤区科工路北 主体设计：上海奉贤建筑设计有限公司 结构类型、层数及建筑面积： 本工程为基础为独立桩承台连系梁结构，上部为钢排架结构，局部开关站及生产用房部 分为框架结构。地上一层，局部开关站下有半地下一层，建筑面积为 14054。建筑物檐口 标高为 17.3 米。 2.2施工条件施工条件 2.2.1施工场地 本工程规划红线位置确定，由于单位工程占地面积较大，建筑物四周施工场地相对比较 狭小，施工现场“三通一平”已完成，在工程规划红线内的空余地坪内，精心布置施工现场， 可以满足本工程的施工需要。 2.2.2供水供电 本工程施工用水、用电位置已确定并已通至现场，现场具体施工用电和施工用水已到现 场，已可满足现场施工要求。 2.3施工准备工作施工准备工作 2.3.1施工前准备工作 1、公司针对本工程特点，结合我公司的项目经理资源，己确定选派一名项目经理廖德 林同志全面负责本工程的施工任务，并己组建了一套技术资质高和经验丰富的项目管理班子。 2、根据本工程的施工需要，公司已调配了适合于本工程的施工机械和计量、检测器具。 3、施工用周转材料物资，根据工程需用量，己组织落实，工程所用材料己确定供货来 源，材料机具的运输车辆己落实。 4、针对本工程的技术特点，施工管理层人员己着手各项技术准备工作，确定关键工序 质量控制点，制定相应的对策措施，确保施工时技术工作有条不紊的开展。 2.3.2工程开工前准备工作 1、劳动组织准备 组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清 理等前期工作，并按照施工组织设计要求进行施工现场总平面布置。 2、施工机具准备 安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、 用电。 3、施工手续办理 办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按 规范程序施工。 4、物资准备 确定主材来源，对各种材料、半成品等征得建设方、监理同意后，进行订货供料合同手 续办理，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。 5、技术资料准备 在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、 施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。 6、施工技术准备 自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图 及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同 时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于技术管理，进 而确保工程质量。 7、原材料试验、砼配合比准备 针对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，对本工程所 用不同等级的砼提前到试验室进行配合比优化设计，做好试配工作。把好原材料质量关。 第三章第三章 主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案 工艺流程：工艺流程： 工程测量定位工程测量定位灰线灰线验线验线桩基础桩基础基础工程施工基础工程施工基础验收基础验收主体结构施工主体结构施工中间中间 验收验收装饰工程施工装饰工程施工室外管线、道路基层施工室外管线、道路基层施工户外道路砼面工程（功能调试）户外道路砼面工程（功能调试）竣工验竣工验 收。收。 3.1基础分部工程施工方案基础分部工程施工方案 本工程基础为桩承台独立基础。独立基础底标为-1.800m，局部基础底标为-2.400m。基 础用料：垫层 C15 素混凝土，承台基础钢筋混凝土 C35，混凝土强度：地下室底板、顶板及 外墙采用 C35 密实防水混凝土，抗渗等级 P6。基础垫层采用 100 厚 C15 素混凝土。 3.1.1桩基工程施工方案 1、概况 本工程工程桩和试桩选用空心混凝土预制方桩。 2、准备工作 安排施工计划制订桩进场日期供应计划熟悉有关桩资料编写作业指导书做好机 械设备的检查保养组织机械进场组装机械设备进行试桩落实后勤供应。 3、液压入桩施工工艺 1）压桩机性能及配置 静压桩机 2 台,配置履带式起重机 1 台，J2 经纬仪 2 台，DS3 水准仪 1 台及钢卷尺等。 2）试桩要求及PS曲线 试桩目的是检验根据钻探报告的地质构造算出的单桩承载力，并给设计提供可靠依据。 试桩方法按建筑桩基技术规范要求。试桩分别选择在不同地质构造区域的中央范围. 3）工作原理与施工顺序 液压压桩是利用缸体中油位在泵压下变化使活塞杆伸缩，并依托压桩机自重抵消桩入土 时的摩擦阻力，利用抱桩器固定桩位然后重力压入，不产生冲击力。入桩的反作用力随入桩 深度的加大相应增大，依靠油泵变压入桩。桩机能自行行走，它利用桩机底部前后左右 4 只 用轨道吊挂在机身上的船脚，每只船脚由油泵变压使两根活塞杆上下伸缩并沿轨道前后移 动，使桩机在两个方向利用二对船脚而移动。桩机上 2 个驾驶室的操作人员分别负责吊桩、 压桩及机身移动。 4）入桩线路的选定 预制桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表 面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压入阻力基本 接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在 入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤 压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。 5）压桩操作注意事项 (1)桩身不受损坏。 (2)下压速度控制在 1m/min左右，使各层土体能正确反映其抗剪能力。 (3)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如GPZ-150 桩机的垂直行程为 1.5m，即 每入桩 1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第 一、二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。 (4) 接桩：本工程采用焊接接桩。焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊 缝质量和尺寸。焊缝自然冷却 10min以上方可继续沉桩。再继续压桩至设计标高。 (5)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。 4、压桩施工中的问题与对策 1）两节桩接头的水平平整度问题 制桩时桩顶及桩端面的水平平整度必须严格保证，以保障桩身垂直度。特别是多节桩的 各桩端面水平平整度是保障全桩垂直 入桩的关键，否则会在压桩中出现报废现象。 (a)端面 水平平整，入桩铅垂；(b)端面倾斜，导致上节桩沿斜面滑移；(c)端面局部接触，导致端面 压碎报废或桩身传力不均。 2）断桩判别 压桩过程中，压力值随桩尖接近持力层而增大，如出现压力值突变下降，即可判定桩身 断裂。 3）地下障碍物 在地质钻探报告中，对于钻孔间可能存在的障碍(如旧房及设备基础、地下沟道等)是无 法反映的，只能在压桩过程中发现。由于该类障碍物一般不会埋置很深，可在施工中用钢制 送桩器在可疑区域探深 2m试测，遇异常情况可拔出开挖清除；如无异常，则拔出送桩器换 吊混凝土桩压入。实施中效果良好。 4）桩尖未达设计标高又无法继续压入时的判断和处理 本工程在局部区域的入桩过程中，少数桩的入土深度距设计标高尚差 13m时，入桩压 力已达 2000kN，液压效率降低，机身抖动，说明此时已接近桩机能力的极限，可根据压力 值停止入桩。究其原因，可以肯定桩尖已进入持力层，说明持力层构造有起伏。而在设计桩 长时，是按一个分区中持力层最深标高确定桩长的(不可能每根桩长变化)，上述情况属正 常。 3.1.2土方开挖工程施工方案 本工程基槽开挖采用条形开挖，但必须做好基槽排水工作。土方采用机械挖土，因此在 土方开挖时应预先标出成桩的位置，用竹签作好标记，并用石灰撒寸出土方开挖范围经复核 无误后方可开挖。土方开挖前，应精心计算开挖土方量和回土方量，把余土方量外运出土。 基础开挖采用一台 1.0M3 反铲挖士机开挖，开挖顺序由由北向南依次开挖，把开挖的土方堆 在基坑中央，把土留于现场作基础回填之用，余土直接外运。为确保在土方开挖时防止桩头 道受碰撞或扰动。基础灰去线撒放时应考虑 500MM的工作面，当挖土挖至离坑槽底剩 300MM处改用人工开挖并整平，以确保基底土体免受扰动。 1、挖土标高控制 机械挖土标高控制在离坑槽底 300MM处，余土改为人工开挖并整平，标高误差及平整 度均严格按规范标准进行控制。在土方开挖时，由专职测量员用水平仪将水平标高引测至基 坑槽边桩身上，然后随着挖机沿开挖方向的推进，将水平仪安置于坑槽内，每隔 4-6M或每 只承台设置标高控制点，利用控制点来控制机械挖土的深度。在人工开挖扦平时，每隔 1.5M设置标高控制点，利用控制点来控制挖土的深度。 2、基坑槽排水 本工程基坑槽排水采用排水沟集水井的排水方法，每只基坑角处设置基槽集水井。基坑 槽排入集水井后由潜水泵统一抽排至现场排水沟，再由排水沟排向窨井沉淀后排向场外市政 管道。 3.1.3砂垫层施工方案 1、根据本工程的地质报告分析，在 15 轴18 轴之间有暗浜，需要换土，采用砂垫层加 固。砂垫层施工方法及注意事项：基坑开挖后必须做好排水工作,并防止边坡塌土混入砂垫 层中.为保护坑底土不受扰动,坑底应保留 20cm 厚原土一层,待铺砂前再挖到设计标高, 坑底 浮土必须清除，砂垫层除和土面接触的一层应用 510cm 厚细砂起到过滤作用外,其他各层 都应选用级配良好的中粗砂,含泥量不超过 3%,并砂中不得有杂质.若用细砂,应掺入 3050% 的碎石,碎石的最大粒径不宜大于 50MM,砂垫层施工采用分层振实法,每层的厚度应取 200MM,在夯实中加适量的水,施工时应重叠半板往复振实,宜由四角逐步向中间推进,每层压 实量以 5070MM 为宜,应避免出现大幅度的凹陷与隆起, 振实遍数应由现场质量检验结果 决定,直到质量合格为止。 2、砂垫层质量检验: (a)钢筋贯入法:检查时先将垫层表面的砂刮去 3cm 左右,将直径 16 长度 1.95m 的平头钢 筋在落距 50cm 时贯入砂中,当贯入深度小于 7cm 时可以认为合格.否则还须进行振夯,直到满 足要求为止,每平方米面积上至少应检查一点。 (b)环刀取样法:用容积不小于 200cm3的环刀,在振实后的砂垫层中用压入法取样,间距不 大于 3m,测定其干容重不小于 16kN/m3为合格,粗砂容重不小于 17kN/m3为合格。 (c)砂垫层最终宽度.深度根据实际情况确定.砂垫层处理后的地基承载力设计值不小于 80Kpa； 3.1.4基础结构工程施工方案 1、基坑槽验收在土方工程开挖后，随即会同建设单位、设计单位进行基坑槽的验收； 若遇暗浜或其他暗井及复杂地形则及时汇报设计单位进行处理。验收后须填写地基验槽记录， 并请有关单位签字盖章。 2、砼垫层施工 垫层砼浇筑前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，垫层表面稍待收 水后再用木蟹打磨平整。基槽的垫层砼未到一定强度不准施工人员踩行，更不准在垫层表面 堆放材料。 3、基础钢筋施工 （1）防水保护层达到一定强度后，在其上表面放线、弹线，标出每一根轴线的位置。 （2）在垫层表面画出每根钢筋的位置和模板的位置，开始支模、铺放钢筋网片。 （3）当基础为底板下层钢筋扎好后，用 25 钢筋1000 焊接统长马凳支架，接着绑 扎上层网片纵横钢筋。 （4）钢筋成型所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，钢筋班施工人员 根据钢筋翻样单进行钢筋制作加工。 （5）钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋 的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 （6）柱子插筋应绑扎或焊接牢固，柱子插筋与承台底部及上部钢筋焊接牢固，柱子主 筋应锚固长度在基础钢砼；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞， 以保证位置正确，柱子插筋应固定牢。 4、基础模板工程 （1）基础部分模板均采用木模，钢管夹条体系。纵横围为 48 钢管部分必须有可靠搁 置点，并采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。 （2）梁两侧模板采用 14 对拉螺丝拉接固定，以防暴模。梁与梁之间设纵横向水平牵 杆将所有梁连成整体，防止移位。 （3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。梁顶标高将用水平仪复测准确。 5、基础砼浇捣 （1）本工程采用商品砼，基础砼利用砼汽车泵进行砼浇捣。 （2）浇捣时，原则上每一基础应连续浇筑，不宜留置施工缝。若遇特殊情况必须留置 时应严格按规范施工。 （3）基础梁砼浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾 斜，在浇筑开始时，先满铺一层 5-10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片 的位置基本固定，然后再对称浇筑。 （4）浇捣应分层进行，根据基础梁高平均分层进行，以防混凝土从底边角溢出，但上 层混凝土必须充满模板内边角，地基梁与承台交接处要细致振捣，以保证混凝土密实。 （5）混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控 制点标记，特别是基础梁面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁及 承台面混凝土收头工作。 （6）每台泵管配 70 高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔， 移动间距不得大于 400mm。振动棒头必须插入下层混凝土 50mm 左右。 （7）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土 表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落浆液应及时清理干净。 （8）混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。 混凝土的养护对其强度性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终 凝（浇筑后 4-6h）即应覆盖草包，浇水湿润压不少于 14d。因为在湿润条件下，混凝土内部 水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前 14d，水泥硬化速 度快，强度增长几乎可达 28d 标准强度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞， 切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d 以后，水泥 水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢， 虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如电 热法养护，所有应注意前 14d 的养护。 6、基础土方回填 （1）回填条件：有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。 基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时 联系质量监督部门对基础结构进行隐蔽验收。 （2）回填方式：采用挖土机回填，人工辅助配合，蛙式打夯机分层夯实。 （3）回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥， 刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分层夯实。每层回填厚度为 30-50cm。回填土验 收采用环刀法，环刀法取样标准为室内每 500m2取一组，室外每 800m2取一组，土的干容重 应达到 1.6g/cm3。 7、质量标准 基础施工必须符合建筑安装工程质量检验评定统一标准、地基与基础工程施工质 量验收规范、砌体工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、 建筑地基处理技术规范。 3.2主体分部工程施工方案主体分部工程施工方案 本工程主楼混凝土强度：墙、柱采用 C30 级；梁、板采用 C30 级；外墙采用 Mu10 混 凝土多孔砖，内墙采用 A5.0 加气混凝土砌块，均采用 Mb7.5 级砌筑砂浆砌筑。 3.2.1钢筋工程施工方案 1、钢筋工程施工流程 熟悉图纸、配置料单钢筋制作钢筋运输钢筋安装绑扎安置保护层垫块检查验 收 2、钢筋工程施工要点 钢筋加工配备一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，一台钢筋压力焊机，一台电焊机。竖 向构造柱钢筋采用电碴压力焊联接，钢筋绑扎严格按规范执行。墙梁的水平钢筋 22 及以 上者采用电焊、螺纹套等连接，小于 22 者现场绑扎。 （1）施工前必须准确施放轴线和控制边线，柱、梁在弹线后必须确保钢筋的保护厚度， 以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。 （2）砼垫块必须按照不同的扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查 一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。 （3）绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上 部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵 向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。 （4）柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受 砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开 50%，即要满足第一接头高度要H/6、750 并离 板面不得少于 500。第二接头高度距离第一接头 35d 或至少500。 （5）平台筋进梁锚固，上层筋在板中搭接，下层筋在支座梁中搭接，锚固长度按设计 要求。 （6）梁上层筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述 要求，则应满足两根钢筋接头间的最少净距离必须大于 La(搭接长度)，底层筋应在支座处搭 接，要满足锚固长度的要求。 （7）钢筋要合理布置，环环用铁丝扎实，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢 筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头 交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下皮钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 （8）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次 梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得 超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。 （9）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必 须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中 间可按梅花形交错绑扎牢固。 （10）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开 设置梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，柱箍转圈设置，箍筋弯钩必须为 135 度， 且弯钩长度必须满足 l0d。 （11）钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。 （12）钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质 量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一邀请监 理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除。每层结构竖向、平面的钢筋、 拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提 交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结 构的浇捣按计划工期进行。 （13）浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要 求 lm 左右加设马蹬以保证上下层钢筋的间距。 3、钢筋工程质量要求 （1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标 准的规定，并有出厂质量证明书质保单、生产许可证和材料试验报告，钢筋焊 接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。 （2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求 和施工规范的规定。 （4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的 10%，且不应集中。 （6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。 （7）对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4 度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于 0.ld 且不大于 2mm。 （8）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边， 接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。 3.2.2模板工程施工方案 本工程为浇楼层，根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：钢 管支撑体系，柱、梁模均采用九夹板，楼面平台底模采用九夹板大模板体系。 1、本工程所有模板支撑体系均采用 48 钢管扣件体系，钢管顶撑扣件必须双道双保险， 防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井“字形，每 段(纵向)均设三道横向剪刀撑，确保架体的整体稳定。承重架和柱子拉接牢固。 2、模板设计 模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减 少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑模板和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施 工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定 的影响。柱、梁、墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计 算确定对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的 l/450。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板缝中设置高压弹性海绵条，平台模 板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣时不漏浆。 3、模板的制作 为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使 用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按 加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档 处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面 平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号， 分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响 使用。 4、模板安装 （1）模板安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作，复核检查轴 线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱 筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支 撑的支承面要平整，在土面上支撑基士要实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸编号与 施工方案大样一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面己涂刷脱模 剂，各种配件、支承件齐全。 （2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。柱模 根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节 点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先 设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。多层支 设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许 用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的 残浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可 靠，模板几何尺寸正确不变形。 5、梁板支模要点 （1）本工程均大多为柱、梁，在柱模立模前应先在钢管支架上标出柱水平标高基准线， 在楼面上标出柱子模板位置线，这样柱模位置正确，模板上口平直。在柱模的标高、位置、 垂直度达到施工规范要求后，再进行加固夹紧。柱箍采用 48 钢管，每节点用直角扣件固 定。 （2）梁模安装时，先在钢管排架上安装梁底，梁底模板位置标在柱模板上。梁侧板安 装前先安装 12 的对拉螺杆。圈梁侧板安装时矫正好标高，用对拉螺杆夹紧。为防止“跑 浆”，在梁侧板内部用 1：2 水泥砂浆填补缝隙。钢管经检测合格。 6、楼梯支模要点 楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平 台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的 粉刷厚度尺寸。 7、预埋件、预留洞 （1）预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能施工。 （2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 （3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上 则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。 （4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将 来对结构的开凿和破坏。 （5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准 确。 （6）安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋 加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。 8、模板拆除 （1）砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握，拆模 前先试压预留砼试块是否达到拆模要求的强度，特别是悬挑模板要达到 100%强度后方能拆 模。 （2）按照先拆柱模、再拆梁、平台模、后拆排架的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛 敲、硬撬模板，以免损伤有砼体，特别是边角。 9、模板施工技术措施 （1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否 则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。 （2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或自铁皮封钉，拆除模板必须 得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。 （3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下 铲毛或锤击痕迹。 （4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范 规定。 （5）对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用：木模及 木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。 3.2.3混凝土工程施工方案 1、混凝士供应方法 砼均采用商品砼，现场配备砼搅拌机作非工程结构砼搅拌之用。为了达到砼浇筑一次性 成型。要求每一层次的砼浇捣前备足原材料，必须保证砼搅拌的连续性。 2、砼布料 每一个层面内柱、梁、板拟采用一次性浇筑，待一个层面内钢筋及模板工程完工并经过 验收合格后即进入砼浇筑。砼由远而近浇捣。梁板浇捣时，不得在同一处连续布料，应在 23M 范围内水平移动软管，且宜垂直于模板进行布料。梁板砼布料时从一端向另一端推进， 先梁后板，先主梁后次梁，板跟进，在梁砼初凝前与梁砼吻合。 3、砼浇捣 （1）柱子砼浇筑根据柱子断面尺寸大小采取 24 个插点进行振捣，砼布料厚度严格控 制在每皮 500mm 则内，振捣点间距 300400mm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不 再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼 50100mm。墙砼浇捣时 由于采用泵送砼，砼布料后自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、中、下三个插点从低到高 进行振捣，这样斜面推进直至墙体砼浇捣完毕，墙砼浇捣要求同柱砼。 （2）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距 400mm 左右。板砼振动点布置为行列式， 间距 500mm 左右，每次振捣时间为 2030s，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。 在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等 钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不碰模 板。 （3）浇捣时务必做到同步推进以防漏振，浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志， 用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打 磨平整。 4、泵送混凝土的振捣要求 （1）在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇捣 的时间关系，合理进行供料控制。 （2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为 400mm 左右，振捣时间一般为 15-30s，振 捣器插入砼深度应插入下一层砼 50mm，以保证上下层砼的密实，要求快插慢拔。 （3）对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并 作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不 密实等现象，应立即采取措施。 (4)水平结构的混凝土表面，应适时(浇捣后 2 小时)用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时， 还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 5、混凝土工程技术措施 （1）正常在泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时， 宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。 （2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、 砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 （3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 （4）砼浇捣时按每层下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇捣面不 少于 4 只振捣棒进行振捣。 （5）当泵管发生爆管时，若砼散落在作业面内，经估计后砼散落至散落处的时间少于 初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去 清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。 （6）砼表面处理做到“三压三平”。即：首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平， 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 （7）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响 下一次砼泵送。 3.2.4砌体工程施工方案 1、施工准备 （1）砌块： 混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。 （2）砌筑用砂浆：根据设计要求，采用商品砂浆。 2、作业条件： （1）中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件， 编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序 交叉衔接施工。 （2）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 （3）按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 (4)搭设好操作和卸料架子。 3、操作工艺 (1)工艺流程： 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖 缝灌砂浆勾缝。 (2)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第 一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 (3)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求 如下： A.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块 的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 B.砌块排列应从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体 中主规格砌块应占总量的 75%80%。 C.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3， 也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措 施，具体构造按设计规定。 D.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计 要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 E.砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。 F.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的 强度不应小于砖块强度等级。 G.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 (4)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、 灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。 (5)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂 物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角 处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 (6)砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制， 对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 (7)砌筑镶砖：用万能砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使 用半砖。 (8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝 （原浆勾缝），深度一般为 35mm。 4、质量标准 混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准 项 序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法 1 小砌块强度等级设计要求 MU主 控 2 砂浆强度等级设计要求 M 检查出厂合格证、试验报告 3 3 砌筑留槎砌筑留槎第第 6 62 23 3 条条 观察（每检验批抽观察（每检验批抽 20%20%接槎，且接槎，且55 处）处） 4 水平灰缝饱满度90 5 竖向灰缝饱满度80 用百格网检查（每检验批不少于 3 处，每处 3 块砖） 6 轴线位移 10mm 检查全部承重墙 项 目 7 垂直度(每层) 5mm 经纬仪、吊线和尺量检查 1 水平灰缝厚度竖向宽 度 812mm尺量（每个检验批不少于 3 处，用尺量小砌块 5 皮高度 的砌体，检查 2mm 砌体长度的竖向灰缝折算） 2 基础顶面和楼面标高 +15mm 用水平仪检测 3 表面平整度清水 5mm 混水 8mm 用 2m 靠尺