某公司钢结构厂房工程概况与特点

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本工程拟使用的主要国家标准、规范(见下表)。主要标准、规程、规范一览表序号标准、规程、规范标准号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012建筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工程测量规范GB50026-935建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028钢结构设计规范GB50017-20039门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:200210钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-9112轻钢结构设计规程DBJ08-68-9713钢筋焊接及验收规范JGJ81-200214钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-200216砌体工程施工质量验收规范GB50203-200217建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-200118地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200219地下防水工程质量验收规范GB50208-200220建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200221屋面工程施工质量验收规范GB50207-200222建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200123建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200224通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225建筑施工高处作业技术规范GB50310-2002第二章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：西安市东晟包装有限公司生产车间建设单位：西安市东晟包装有限公司设计单位：陕西秦都建筑设计工程有限公司质量要求：达到国家工程施工验收规范合格等级安全生产要求:达到JGJ59-99 建筑施工安全检查标准规定的合格标准工期要求：自甲方下达开工令之日起，180 日历天。一. 工程简介本工程位于蓝田县西北家具工业园，本工程为门式钢结构生产车间，立面造型简洁美观，总建筑面积7112.26m2，总长120m，总宽56 m，柱距为8m，建筑高度为8.34m，建筑层数为1层（局部2层），0.00为相对标高，绝对标高。二. 建筑设计概况主体结构为钢结构。外围护为银灰Q900型单板及240*115*90多孔砖、M5 号砂浆砌筑，室内墙面水泥压光，刷白色乳胶漆，室外墙面刷黄色乳胶漆，屋面为彩色双层压型钢板，内设保温棉。三. 结构设计概况本工程为门式轻型钢结构，主体结构设计使用耐久年限为50 年，钢结构耐火等级二级，建筑抗震设防烈度八度，构件安全等级三级。本工程基础柱下采用独立基础，墙下采用条形基础，地基承载力设计值小于160Kpa，基础埋深-1.1m，基底设500厚的灰土垫层，基础及柱混凝土为C20。柱子均采用H 型钢柱，屋架为H 型钢屋架，各类支撑均采用钢支撑。 本工程主结构钢材均采用Q345B 钢；高强度螺栓采用10.9 级摩擦型高强度螺栓；地脚螺栓采用Q235 钢；屋面檩条采用C 型高张力热镀锌冷弯薄壁型钢；钢筋采用、级热轧钢筋；基础设计混凝土强度等级为C25。四. 地区自然条件蓝田县属暖温带半湿润的区，雨量适中，四季分明，年平均气温为16.3，最高气温37，最低气温-8，全年主导风向为西北风，室外平均风速1.6m/s。第二节 工程特点及对策一. 工程特点从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便。本工程为多跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。 本工程厂房为钢柱、钢屋架，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。二. 针对工程特点采取的对策本工程平面布置的原则是施工区和生活区分开，易产生噪音的施工设备尽量远离居民区，材料进场设专用大门，此种布置易于平面管理，既能搞好文明施工，又可使工程顺利进行。针对工程易出现的质量通病，我们将在施工前进行分析，并做好预防工作，施工过程中严加控制，避免质量通病的发生。第三章 施工准备及管理第一节 施工准备一.组织准备 将根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各专业负责人具体实施的完整的管理体系。二.技术准备 组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量检测仪器及工具，会同设计人员解决施工中疑难问题。 对有关施工人员进行质量、安全、技术交底，做到人人心中有数。 组织各种机械设备、机具、卡具及各种地材进场，并安排结构施工中应增加的新设备和工具。 组织材料试验，研究所采用的新工艺、新技术，制定采用的新技术、新工艺的具体实施细则和方案。 按设计图作好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。三.施工现场准备 铲除种植土并平整施工场地，并做好现场排水坡度，按施工平面布置图合理安排材料、机具堆放地点。搭设临时设施，布置好临时用水、用电线路，利用原有砼道路，硬化现场施工道路，确保施工顺利进行。1、 施工用水、用电准备（1）施工用水现场施工用水及生活用水选用DN32镀锌管，可以满足现场用水需求。为防止正常检修停水，另外修建容积为10m3的蓄水池一个，保证工地不间断供水。（2）施工用电现场建立一个配电室，总容量不小于200KVA，可满足现场需要。2、 施工机械准备 钢结构安装时, 主要选择汽车吊作为钢构件的起吊安装。 钢筋机械：现场配备钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机四台等。 其它机械：电锯、打夯机、插入式振动器等，详见主要机械设备供应计划表。第二节 现场施工管理为了实现本工程确定的质量和工期目标，项目部根据国家法规、设计文件、施工规范和技术标准等，建立生产技术、质量安全等管理制度，实行标准化、规范化、制度化管理。1、项目部内部协调（1）土建、安装工程协同作业、相互配合、建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装作业队伍之间的协作关系，避免相互推诿和发生不必要的返工事故。（2）每天下午，由项目经理（或副经理）组织召开生产协调会，解决工种配合、工序街接、材料供应、工程质量、工程进度及安全生产、文明施工中的各种问题，同时布置安排第二天的工作。（3）每周五召开现场办公会，由项目经理（或副经理）向建设单位和监理单位报告本周的施工情况和存在的问题，共同研究解决施工中的有关问题。（4）每月初召开项目部生产会，布置安排月旬进度计划、质量安全和文明施工的具体要求。2、与建设单位（工程监理单位）的协调为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究、协调和解决施工中存在的问题。我司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。（1）项目经理及时与建设单位取得联系，办理签订施工合同与相关手续。（2）项目部工程技术人员与建设单位办妥施工现场移交手续，同时组织有关施工班组、机具设施等物资进场。（3）施工过程中及工程交竣工后的保修期中，加强与建设单位的友好合作，在工程施工阶段应不定期地征求建设方的意见，为建设单位提供满意的服务。（4）交工后按期做好质量回访保修工作，做到回访及时，保修到位。（5）加强与监理工程师的沟通，尊重监理工程师的工作，维护监理工程师的权威。对监理工程师提出的问题，按要求及时、认真整改，不留隐患。工序质量检验严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够顺利地开展工作。3、与其他部门的协调项目部在开工前和施工中主动与其他有关部门联系，确保施工顺利进行。（1）项目部及时主动与城建、公安、市容、环保、交通、街道办事处等有关部门取得联系，及时办妥相关手续，以创造良好的施工环境和氛围。（2）模范自觉地遵守各项法规、规定和要求，积极配合上级部门及主管部门的监督、控制和抽检。（3）设专人对生活区进行综合管理（卫生、消防、安全等）并与相邻单位和住户协调好关系，取得他们的谅解与支持。第三节 现场施工条件1、建设单位提供电、水源，由项目部引入现场，并设置开关。2、根据实地勘察，办公、生活及生产设施均在现场考虑。第四节 主要技术、管理人员的配备根据本工程的特点，项目部将建立健全组织机构，落实岗位职责，加强施工过程的管理和控制，认真贯彻公司的质量方针，强化质量管理。项目经理部下设工程组、技术质量组、后勤保障组三个职能部门，分管生产、技术、质量、安全、预算、材料、后勤、财务、治安等，详见项目部组织机构设置系统图及项目部主要管理人员一览表。公司各职能部门将成为项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查指导工作，并对其实行“责、权、利”，“人、财、物”相结合，六到位的经营原则，只检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施等，不干涉其正常生产经营活动，实行宏观管理。项目经理副经理、技术负责后勤组工程组技术质量组技 术生 产预 算材 料后 勤财 务治 安安 全质 量项 目 部 机 构 设 置 系 统 图3、项目经理部的主要职能（1）项目经理部是根据建设单位招标文件要求，为完成招标范围以内的工程内容而设置的，在公司的统一领导和协调下，独立完成招标书中赋予的任务。（2）项目经理部的机构设置，主要是在保证进度、质量、安全的前提下，认真组织好现场的施工，实现公司的各项承诺。（3）项目经理部主要工作职责1）项目经理主要职责 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 全面负责工程的进度、技术、质量、成本、安全和文明工地等管理。 重点抓财务核算组工作，协调一切外围及周边关系，对工程的重大问题做出决策。 制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖励办法。 组织材料物资、机械设备及劳动力的计划与调配。 负责本工程质量、安全方面重大问题的处理。2）项目副经理主要职责 为项目经理提供施工中具体方案和建议，直接指挥生产。 负责施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应以及现场各工种和各施工单位的协调配合，负责现场安全生产、文明施工等。 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产，保证工程质量和降低成本措施。 编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场作业层的分解目标。 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。3）项目总工程师主要职责 对本工程的施工组织与技术质量负全面责任，实现工程质量目标。 负责本工程的质量策划与实施。针对实际情况编写施工组织设计、实施细则及质量计划，亲临现场技术指导。 对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术疑难问题。 编制施工总进度计划和填写施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档等。 组织编制工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报奖。 进行技术人员的调配和管理。 组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。 针对工程的内容及技术含量的要求，提出新技术、新工艺和新材料在施工中应用的可行性，并编制实施方案。4）工程组主要职责 遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工。 组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排施工工序。 做好现场机械设备及人员的调配工作。 按工程要求及时提出各种材料需要计划。 按时做好月度计划统计报表及职工考勤报表。 制定现场文明施工措施、组织创建文明工地。 负责质量事故的定性处理及治理补救措施制定。 负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。 认真落实公司的各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。 负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”的使用。特别要加强对大型机械设备使用，维护的安全检查及交通安全的教育宣传工作。参与安全事故的处理及分析。 教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。 组织生产物资采购、运输工作，其质量可靠，手续完备，及时入库验收。 做好材料保管出库登记工作。配合财务组进行材料消耗核算。 根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。 按照技术质量组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。5）技术质量组 贯彻公司制定的质量管理内部监理办法，对该工程实行内部质量监理制度，对该工程的质量情况进行策划、控制及监督管理。 负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检验验收。 负责分部、分项工程的技术交底工作。组织对分部、分项工程的评定，在施工过程认真执行“三检”制度，及时总结经验。 认真组织落实公司及项目经理部的各项质量、技术管理制度，严格按照图纸、现场施工规范及招标文件的要求施工。 负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，回填土的抽样检测工作。 组织有关人员分析工程分部、分项内容，结合工程现状，积极推广“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”在工程中的应用。 对工程中确定的新技术、新工艺和新材料作出专题研究，并制定出实施方案，指导在工程中的应用。 随时掌握和捕捉建筑业新技术动态，结合工程状况进行推广和实施。7）后勤结算组 负责本工地一切经济来往手续。按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析等。 负责与建设单位的变更签证及进行工程进度结算。 配合技术质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。做好现场保卫及后勤保障工作。第四章 施工顺序及工艺流程 本工程包括基础、主体、装饰等内容，按照“先地下后地上”、“先结构后装修”的顺序施工。主体工程自下而上，水、电安装工程待主体完成后，装饰阶段穿插施工。第一节 工艺流程一.基础工程 定位高程测引土方开挖人工普探地基处理砼垫层砼基础回填土。二.主体工程钢结构安装（柱、梁等）压型板安装外墙砖砌体验收。三.装饰工程立门窗框内、外墙抹灰地面、散水、台阶等涂料灯具设备等安装门窗扇安装验收。四.屋面系统安装准备工作托梁安装找正固定屋面大梁安装找正天窗架支撑安装固定屋面檩条压杆支撑安装固定彩钢板安装。第五章 施工方案和主要工艺施工方法为了保证工程质量达到合格标准，确保施工无安全事故，确保施工总工期等目标；根据本工程实际情况编制以下主要分部分项工程施工方法：第一节 地基与基础工程一. 施工测量定位放线依据现场建设单位给出的座标桩，用J2经纬仪、50m钢尺、0.5kg垂球、木桩、小钉子、大锤、锯子等进行。定位测量前应事先绘出定位放线草图，根据现场的实际情况，沿建筑物纵向每隔一轴线打一控制桩，横向每个轴线打一控制桩，并用砼把桩围护起来。垂直度控制是当施工到0.000时,利用控制桩通过经纬仪把轴线投测到柱子上，并弹出墨线。为了保证投测质量，使用的经纬仪一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。控制砼柱偏差不应超过3mm。标高的传递方法，当施工到0.000后用水准仪抄出标高控制线，偏差不超过3mm。向上传递采用沿柱角从0.000直接丈量，把标高传递上去。基础施工阶段测量工作的重点为钢柱埋设的地脚螺栓、钢结构的轴线和标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基槽内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基槽内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。在钢柱基础埋设地脚螺栓是，采用两台激光经纬仪在两个垂直的方向对对地脚螺栓的位置进行确定，并采用一台自动安平水准仪控制地脚螺栓的标高二. 土方开挖（1） 采用机械及人工开挖沟槽，在开挖过程中采取相应的槽壁支护措施，确保施工的安全。（2） 机械开挖采用一台汽车挖掘机，从将挖出的多余土方移至场外，留用土堆放基槽边缘2m以外。在基槽底标高以上保留30cm采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。（3） 基槽开挖，应采取坑上设置排水设施，防止地面水流入坑内，造成塌方或地基土被破坏影响施工。（4） 当开挖至离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖沟槽时控制深度的依据。水平桩一般沿基槽每隔34m钉设一个。基槽挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照Q/XJ104-64建筑场地基坑探查与处理暂行规定制定方案进行处理。一般处理方法参见下表。局部异常地基处理方法名 称处 理 方 法松土坑（填土、软土）1. 将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近土料，分层夯实，每层厚度不大于20cm，如坑的范围较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。2. 为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。橡皮土1. 对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。2. 地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层素土夯实。古墓（墓穴）将墓穴中杂物挖出，分层回填原土。古井（土井）1. 如井在基槽中间，井内填土已密实，可将井壁砖石拆除到基底以下1m，再用土石混合物分层回填夯实至基底。2. 如井直径大于1.5m时，可做地基梁或在墙内配筋跨越，如井在基础的转角，除按项处理外，还应在基础部位增设钢筋混凝土圈梁或挑梁加强。局部障碍物1. 当基底下有旧墙基，砖石构筑物，老灰土、树根、管道等，应尽量挖除拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近的材料，分层回填夯实。2. 如障碍物探险困难，可在两侧设支承墙、柱，其上设一道钢筋混凝土梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙，或在障碍物上部做一层软性垫层（土、砂混合物）以调整沉降。（5） 基坑挖好后，应对坑（槽）底进行抄平、整平，如挖坑（槽）时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。（6） 为防止坑（槽）底扰动，基槽挖好后应及时进行下道工序的施工。（7） 挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。三. 灰土垫层灰土垫层施工包括：验槽抄平灰土拌制铺垫夯实等施工工序。（1） 施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在槽底或槽壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。（2） 施工时首先应对槽底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对采用的土和灰筛选或洒水湿润。（3） 采用人工配料拌合，按虚铺厚度的控制点或控制线分层、分段铺灰（虚铺厚度200250mm）。应注意分段施工时，不得在墙角下接缝。 （4） 按照标高控制线分层铺好后，采用蛙式夯机夯实， 每层压实遍数3-4遍。槽边角周围及局部未压好处采用立式夯机夯实。（5） 雨期施工要注意观察天气情况；必须采取防雨、排水措施，以保证灰土在基槽内无集水的状态下施工。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并填补夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。严禁雨水浸泡地基，确保工程质量。四.砼基础施工 （1）基础钢筋绑扎 施工前，底板上按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 基础底排筋用C30砼垫块（尺寸505040）按500mm的间距梅花型分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 底排及柱钢筋绑扎完后，应对交点进行点焊，并采取加固措施，以确保柱 （2）基础模板 基础支模采用竹胶板及木模板，模板之间采用螺栓连接，钢管三角撑加固方法，三角撑间距按800-1000mm分布，支撑于基槽底（壁）上。 （3）基础砼浇筑由于基础砼有产生裂缝的可能性，因而施工时，应参照有关大体积砼施工技术措施组织施工。本工程计划采用商品砼，与商砼站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。五.基础砖砌体（1） 砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。（2） 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3） 砖墙中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避后剔凿，影响砌体质量。（4） 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。六.土方回填待基础工程完成后，土方回填采用蛙式打夯机配合，机动翻斗车或人力手推车水平运输到位，人工铺设，严格控制回填土的质量，尽量采用基槽挖出的土，每层虚铺厚度200250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照土方回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。 第二节主体结构工程一 主体工程施工工艺本工程主体钢结构由柱、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，先安装柱和梁形成钢架，并用临时支撑固定以保持稳定，再逐次组装檩条、墙梁和支撑体系。调整柱距、标高和轴线合格后，再最终固定并保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件的永久塑性变形。其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：场地三通一平钢构制作构件进场吊机进场钢柱安装前准备钢柱安装钢梁安装屋面梁、天窗架安装檩条支撑系杆安装屋面彩钢板安装围护墙砌筑验收。二.主要分项工程施工方法1）钢结构加工制作 A、 材料采购、验收及存放 a 本工程钢结构刚架材料采用Q235-B型钢、钢筋，性能符合碳素结构钢（GB700-88）标准，屋面彩钢板由业主指定。焊条采用符合GB5117-85规定的E5015、E4316，焊丝采用符合GB1300-77规定的H08，高强螺栓采用10.9级大六角型高强螺栓，连接副尺寸及技术条件符合GB/T1228GB/T1231的规定。 b 焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。 c 钢材进厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批号进行抽样复验，材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。 d 钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。 e 钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。 f 材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。 g 钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。 B、 放样 a 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件，不得擅自改动。 b 构件切角及连接板，应以1：1的比例制作样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。 c H型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。 d 放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。 e 构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。 f 所有H型钢板放30mm修头余量，腹板两侧各放4mm刨加工余量，拼装时必须拼齐一端，另一端修头打磨。j 由于原材料的长度限制，材料拼接位置严格按设计图纸控制。 C、下料 a 下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所标注的各种要求，核对材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划，合理安排。 b下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，有材料弯曲或不平直超标时，须矫正后再下料。 c 原材料长度或宽度不足需要拼接时，按GB50205-95规定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。d 板件的切割一般采用数控多头切割机切割，气割工在操作时必须严格遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在误差范围之内。 e 钢板厚度小于12mm，长度、宽度在2.5m内采用机械剪切下料。 f 切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。 g C型钢按设计尺寸生产。 h焊接H型钢梁钢板材采用多头切割机下料，以避免板材变形，保证尺寸精度。 i 各种零件下料后应分类集中堆放并做好标记，以免搞错。 j 制作H型钢的钢板需拼接，钢板应先拼接后开料。D、 拼装 a 组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件（由工艺人员组织交底）。 b H型钢必须采用模台拼装。 c 模台定型后要经过检验人员认后可才可拼装。 d 定位点焊所用的焊接材料应与母材强度相同，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。 e 焊接线闭合的地方，在离闭合部的二倍板厚范围内不允许定位焊。 f 定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。 g 定位焊的长度和间距应符合下表要求： 单位 ：mm板 厚定 位 焊 缝 长 度 定位焊缝间距 手工、半自动焊埋弧自动焊约3003.225405025以上5070 h H型钢组装完毕后在两端各增加临时固定撑杆，保证腹板和翼板的垂直度。i H型钢的腹板和翼板在拼装前必须检查其长度和端部的角度，超标必须修正后方可拼装，拼装时应拼齐一头，另一头修正。 E、 焊接 a焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。 b 焊工需经考核合格后方可上岗操作。 c 焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，应及时与放样、工艺人员联系。 d 焊条、焊剂等焊接材料须按有关焊接规程要求烘干，并保存在保温箱内，随用随取。焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。 e 焊接坡口必须平滑，没有刻槽和缺口。 f 施焊前，焊工应复查拼装间隙和焊区的处理情况，若有不符要求时必须经修整后方可施焊。 g 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。 h 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，应按返修工艺进行处理。 i 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。 j 外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表： 单位：mm 板厚（t）t1010t30堆焊余高1.52.5 k 对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的焊缝长度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm。 l 引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。 m 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。 n 焊缝金属与母材间应平滑过渡。o H型钢焊接应按下图所示步骤进行： p 焊接电流、电压、送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范执行，坡口形式，焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度等按厂用焊接工艺执行。 q 焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量，减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，焊接后应清除所有飞溅物。 r 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口尺寸应满足工艺要求。 s 焊接工艺试验及评定 焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据，凡钢材以及焊接材料首次使用均应做焊接工艺试验。 工艺试验的材料及焊接材料应与构件使用的相同。 工艺试验以对接接头为主，但“T”焊透接头采用本构件进行试验。焊工操作时有障碍物，试验焊件时也要设障碍物进行。 焊接接头的机械性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验除特殊设计要求外，一般不做。拉伸、冷弯各须3件进行试验。 试验的合格标准为：拉伸试验接头焊缝强度不低于母材最低保证值；冷弯试验弯曲角度为100以上，弯心直径为三倍试验厚度，且缝受拉面上裂纹长度不得大于3mm，如超出，应补做一组重新评定。 焊接评定应进行焊接方法及接头形式等下列内容的检查记录。 a） 母材标准号、钢号、厚度或直径。 b） 填充金属标准号、牌号、直径。 c） 焊接位置平、立、横、仰、全位置、有障碍等。 d） 焊接参数：陡降特性、焊接电流、极性、电流种类等。 e） 技术措施：焊接时摆动方法、多层焊接或单层焊接速度。 f） 焊接外观检查焊缝高度、咬边、气孔、弧坑等。 g） 无损检验超声波探伤按JB1152标准。 h） 机械性能试验拉伸、冷弯、冲击、金相。 i） 化学成分试验：C、Si、Mn、S、P。 j） 施焊者、检测者、评定者、审核者、签名。 k） 评定日期。 焊接检验标准 a） 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91。 b） 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。 c） 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001。 d） 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152。 F、平直、矫正 a 钢材和型钢通过机械平直后钢材表面的凹痕和其它损伤深度不得大于0.5mm。 b 钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须自然冷却，不可强制冷却。 c 预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机性能下降。 d 分析结构的变形情况，考虑加热方式加热位置和矫正步骤， 选择最佳的矫正方案。 e 火焰矫正温度应控制在700内。 f 矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。 g 钢材矫正后的允许偏差应符合下表：钢材矫正后的允许偏差mm 项 目允 许 偏 差钢板局部平面凹凸t141型钢弯曲矢高L/1000,且不大于4角钢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹 板的垂直度b/100，不大于2.5 G、 钻孔 a 用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。 b 模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。c 钻孔允许偏差见下表： C级螺栓孔的允许偏差（Ra25）直径01.0圆度1.5垂直度0.03 Ra且不大于1.5 H、 涂装a 构件加工完成后除绣，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）规定的Sa2.5级。b 钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。然后涂两遍醇酸红丹底漆，安装结束后涂刷防火涂料。 c 高强螺栓摩擦面除锈采用喷丸法，除锈等级达到Sa2.5级。粗糙度应达到5070m，采用探针式千分表仪器测量，湿度大于80%时严禁喷丸。 d当钢材表面温度低于露点以下3度，相对湿度大于85%时，不得刷油漆。露天作业时，出现雨、雪、霜，环境温度在5以下时应停止作业，涂后四h内严防雨淋。 e 涂料必需具备产品合格证书。 f涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。 g 不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。 h 目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。 i 损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。 j 最短涂装间隔8h以上。 I 、 标记 a 构件完工后除敲上钢印外，还要做出明显标记，注明构件的图号和构件号。 b 标记采用镀锌板做好字样，用异色油漆喷涂于构件上。喷涂位置、钢印位置均应在构件两端部100mm处起。J 、 构件的堆放a 对较长的单根构件要分批吊装，避免造成构件变形。 b 构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员确定，不得混放。 c 所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。三.钢柱安装 作业条件A、 柱基已经完成，并办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。B、 钢柱已运进现场，按平面布置要求堆放，并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。C、 复查基础，包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。D、 在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢柱上弹好中心轴线及标高标志。E、 准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上，以减少高空作业。F、 对起重设备进行保养维修，试运转、试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。G、 修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电线路。H、 备好供施工人员高处作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、拉杆等。 工艺流程：基础复测列线闭合行线确定构件检查垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定。 现场拼装A、 拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于5，装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。B、 焊接宜用对称焊，以减少焊接应力变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。 吊装设备与绑扎、吊装A、 钢柱吊装设备采用轮胎式起重机。B、 钢柱的绑扎采用两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机施转或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机起重量过多时，可采用双机递送抬吊法。C、钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。D、钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱支承面设计标高为依据，按支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。E、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。F、钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。G、柱最后固定，柱脚校正后应立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当钢梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，再最后固定。H、钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。四.钢梁安装 作业条件A、 钢柱吊装完成，经校正固定于基础上，并办理预检手续。B、 对已运进现场的钢梁按安装平面图布置要求堆放，并进行复检，其内容包括：型号、数量、规格、外观检查、连接件位置等，均应符合设计要求。C、 在钢柱支承面及柱侧面弹好钢梁中心轴线、安装位置线及标高线；在钢梁两端弹好中心轴线。 工艺流程钢柱支承面标高复测处理钢主梁、次梁吊装及临时固定钢梁校正固定柱间支撑安装。 施工操作要点钢梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱支承面上，并标出钢梁安装的中心位置。钢梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。钢梁吊起后，旋转起重机臂杆使梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使梁的中心线与支承面上的定位轴线对准，并将与柱连接的螺栓上齐后，方准卸钩。钢梁的校正，可按分区分段进行校正，或在全部钢梁安装完毕后进行一次总体校正。校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖安装完成并校正固定后进行，以免因屋架安装校正引起钢柱跨间移位。标高的校正用水准仪对每根钢梁两端标高进行测量，用千斤顶或倒链将钢梁一端吊起，用调整钢梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。平面位置的校正用经纬仪在钢梁两端定出钢梁的中心点，用一根1618号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的钢梁，使钢梁中心线与通线重合。垂直度的校正 在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，以保证支承贴紧面不少于70%。跨距校正在同一跨钢梁校正好之后，应用拉力计数器和钢尺检查钢梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差过大，应按校正钢梁中心轴的方法进行纠正。钢梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊牢固。五.屋盖钢结构工程 作业条件A、运到现场的钢结构构件，必须有出厂合格证；各类拼装连接件、垫板及螺栓、铝铆钉的规格和数量应符合安装要求。B、柱施工完毕，强度达到要求，并办理交接验收手续。C、在柱上弹好安装十字轴线，并检查预埋件位置及误差情况，应符合要求。D、按安装单元构件明细表核对进场构件，要求准备齐全，以保证结构安装的