工艺技术_某发电厂工艺技术操作管理规程

编码：BRQC/7/02-01 燃 气 发 电 厂 工艺技术操作规程 （电子版） 2003-12-19 发布 2003-12-25 实施 状态 发放号 目 录 序号编 码名 称 1各车间管网/工艺流程示意图 2BRQC/7/02-01-01煤气车间高炉煤气净化工艺技术操作规程 3BRQC/7/02-01-02煤气车间高炉煤气点火放散技术操作规程 4BRQC/7/02-01-03煤气车间煤气混合站工艺技术操作规程 5BRQC/7/02-01-04煤气车间 1加压混合站工艺技术操作规程 6BRQC/7/02-01-05煤气车间 2加压站工艺技术操作规程 7BRQC/7/02-01-06煤气车间 3加压站工艺技术操作规程 8BRQC/7/02-01-07煤气车间 5加压站工艺技术操作规程 9BRQC/7/02-01-08煤气车间管道工技术操作规程 10BRQC/7/02-01-09煤气车间盲板工技术操作规程 11BRQC/7/02-01-10煤气车间 1750m3高炉煤气净化工艺技术操作规程 12BRQC/7/02-01-11储配车间洗萘工艺技术操作规程 13BRQC/7/02-01-12储配车间脱硫工艺技术操作规程 14BRQC/7/02-01-13储配车间压送工艺技术操作规程 15BRQC/7/02-01-14储配车间循环水泵、消防水泵技术操作规程 16BRQC/7/02-01-15储配车间 50000m3干式柜技术操作规程 17BRQC/7/02-01-16储配车间切割煤气净化加压站工艺技术操作规程 18BRQC/7/02-01-17储配车间循环冷却水泵技术操作规程 19BRQC/7/02-01-18储配车间配电室倒电源操作规程 20BRQC/7/02-01-19储配车间焦炉煤气放散技术操作规程 21BRQC/7/02-01-20储配车间 165000m3干式柜技术操作规程 22BRQC/7/02-01-21转炉煤气车间 20000m3湿式柜技术操作规程 23BRQC/7/02-01-22转炉煤气车间电除尘器技术操作规程 24BRQC/7/02-01-23转炉煤气车间煤气鼓风机技术操作规程 25BRQC/7/02-01-24转炉煤气车间转炉煤气供一炼钢混铁炉操作规程 26BRQC/7/02-01-25 民用煤气车间煤气调压及低压设施维护技术操作规程 27BRQC/7/02-01-26民用煤气车间煤气管道巡检维修技术操作规程 目 录 序号编 码名 称 28BRQC/7/02-01-27民用煤气车间炉具维修技术操作规程 29BRQC/7/02-01-28民用煤气车间送气技术操作规程 30BRQC/7/02-01-29民用煤气车间抽水技术操作规程 31BRQC/7/02-01-30二区煤气车间煤气调压站工艺技术操作规程 32BRQC/7/02-01-31第二煤气车间 80000m3煤气柜工艺技术操作规程 33BRQC/7/02-01-32第二煤气车间电除尘器工艺技术操作规程 34BRQC/7/02-01-33第二煤气车间转炉煤气加压机工艺技术操作规程 35BRQC/7/02-01-34第二煤气车间焦炉煤气鼓风机工艺技术操作规程 36BRQC/7/02-01-35第二煤气车间焦炉煤气洗萘工艺技术操作规程 37BRQC/7/02-01-36第二煤气车间焦炉煤气脱硫工艺技术操作规程 38BRQC/7/02-01-37第二煤气车间煤气压缩机工艺技术操作规程 39BRQC/7/02-01-38第二煤气车间煤气混合站工艺技术操作规程 40BRQC/7/02-01-39第二煤气车间彩板加压站工艺技术操作规程 41BRQC/7/02-01-40干熄焦发电车间气轮机技术操作规程 42BRQC/7/02-01-41干熄焦发电车间发电机技术操作规程 煤 气 车 间 管 网 示 意 图 3加压站 一烧结 2#加压站 一小型 中板厂 一动力锅炉 中厚板厂 转炉煤气 加压站 机制公司 二煤气车间 1混合站 一炼钢 3混合站 1750 高炉 TRT 发电 燃气发电 二烧结 4 3 1 2 5 焦炉煤气净化 DN500 放散 1#加压站 炼钢炼铁 烤包间 储配车间 1高炉 1放散 2高炉 2放散 3放散 3高炉 4高炉 6高炉 5高炉 喷煤粉 二次净化 图 例 高炉煤气 焦炉煤气 转炉煤气 混合煤气 5加压站 储配车间工艺流程图储配车间工艺流程图 干式柜 干式柜 洗萘塔 脱硫箱 压缩机 洗 萘 塔 洗 萘 塔 脱硫箱 5 万 m3湿 式低压螺 旋煤气罐 10 万 m3 湿式低压螺 旋煤气罐 80 机房 60 机房 值班室 更衣室 北环计量室 南环计量室 低压储气罐 中压储气罐 中压储气罐 高压储气罐 高压储气罐 煤气流向 转炉煤气车间工艺流程图 图例： ：煤气流方向 ：蝶阀 ：盲板阀 煤气管道 氮气管道 煤 气 柜 进口水封 煤 气 柜 出口水封 2 万 m3 湿式煤气柜 转炉煤气 2#电除尘器 转炉煤气加压站 转炉煤气 1#电除尘器 电除尘DN1000 联 通 阀 联通管 DN1000 阀 门 组 煤 气 柜 前 DN1000 放散 煤气柜入口 DN1400 蝶阀 电除尘 DN1000 阀门组 气柜出口 DN1400 蝶阀 去 3 混合站 去1混合 站方向 济钢新村区域民用煤气工艺流程简图 1调压站用户：高 3、4楼、东 115楼、南 121楼、中心 7、8楼。 2调压站用户：高 1、2楼、济钢饭店、中心 16楼、中心 915楼、 3436#楼，北 116 楼。 3调压站用户：东 1648楼，测温仪器厂茶水炉，托儿所食堂，医院食堂，幸福 院食堂。 4调压站用户：西 712楼、鲍山小区。 新 4调压站用户：西 1326楼。 5调压站用户：新村食堂。 6调压站用户：济钢宾馆、教培中心茶水炉、公安处茶水炉。 7调压站用户：机关餐厅。 7调压站 3调压站 2调压站 6调压站 新 4调压站 5调压站 1调压站 4调压站 第二工业区工业用焦炉煤气管线示意图 第二工业区民用焦炉煤气管线示意图 注：“ ”表示低压煤气管道，“ ” 表示中压煤气管道 中扎厂 二小型厂 二炼钢厂 加压站 中压煤气 219 108 325 275 630 凝 水 缸 微晶玻璃 管道煤气公司调压站 居民楼 居民楼 动力茶炉 单身茶炉 娃娃餐厅 医院食堂 二 钢 食 堂 居民楼 居民楼 居民楼 居民楼 居民楼 居民楼 居民楼 居民楼 居民楼 调压站 调压站 调压站 茂岭花苑 钢花饭店 居 民 楼 居 民 楼 居 民 楼 济钢三区民用煤气工艺流程简图 8#调压站用户：铸管公司（铁厂）居民楼。 9#调压站用户：矿区居民楼、食堂、茶水炉。 10#调压站用户：铸管公司（铸管）食堂。 11#调压站用户：铸管公司（铸管）生产。 工业北路主管道 9 调压 站 10 调压 站 11 调压 站 8 调压 站 工业南路主管道 第二煤气车间管网示意图 电除尘系统 煤气柜 洗萘系统 脱硫系统 焦炉煤气 压缩机 焦炉煤气 加压机 转炉煤气 加压机 蒸汽 氮气 1.混合煤气，去炼钢烤包、石灰炉 2.加压后焦炉煤气，去炼钢混铁炉、快速锅 炉 3.来自老区的低压焦炉煤气 4.切割煤气，去炼钢、中厚板 5.加压后焦炉煤气，去放散点火 6.来自炼钢的转炉煤气 7.低压焦炉煤气去彩板加压站 8. 干熄焦发电车间工艺流程图 （水、蒸汽部分） （发电机并网主结线图） 去焦化 去集尘站 主蒸汽管 给水管道 气轮机 除氧器 给水泵 6kV 6kV 6kV 602F 2 610F 609F601F 605F608F 联络线联络线 发电站系统 干熄焦主控楼发电机 焦化一配电 111 111 22 2 22 编码：BRQC/7/02-01-01 燃气发电厂第一煤气车间 高炉煤气净化工艺技术操作规程 版次：第 1 版 起草：徐令喜 李会龙 审核：周家进 批准：杨宪礼 2003-12-19 发布 2003-12-25 实施 济钢技术中心 发布 状态 发放号 高炉煤气净化工艺技术操作规程 1 生产工艺流程 1 2 7 8 9 10 3 4 5 6 1-洗涤塔 2-文氏管 3-灰泥捕集器 4-减压阀组 5-旋风脱水器 6-丝网脱水器 7-电动眼镜阀 8-盲板 9-闸阀 10-高炉煤气净管 注：1#高炉煤气净化工序无洗涤塔，文氏管下部为花环填料脱水器，无灰泥捕集器； 5#高炉煤气净化工序无旋风脱水器，并且热风炉用高炉煤气从丝网脱水器后眼镜阀前直接 引出（而不是引自高炉煤气净管） 。 2 设备概况 2.1 洗涤塔：（见表 1） 2.2 文氏管：（见表 2） 2.3 文氏管脱水器 2.3.1 高度：9.3m 2.3.2 直径 4000 2.3.3 总重：16609Kg 2.3.4 填料：花环 2.3.5 填料层高度：1.0m。 2.4 灰泥捕集器：（见表 3） 2.5 旋风脱水器：（见表 4） 2.6 丝网脱水器：（见表 5） 3 工艺设备的主要技术性能参数和操作要求 3.1 洗涤塔：（见表 6） 3.2 文氏管：（见表 7） 4 新投产或检修后投运时的操作 4.1 引煤气前的准备工作 4.1.1 检查洗涤塔、单文清洗装置、旋风脱水器、丝网脱水器的施工或检修质量 是否达到标准，清除杂物，清点人员及工具是否齐全。 4.1.2 向洗涤塔、单文清洗装置、旋风脱水器、丝网脱水器送水，试水合格后封 闭人孔，保证严密。 4.1.3 向调度汇报并联系供水，保证各系统水压，关闭洗涤塔脱水器底部、单文 清洗装置脱水器底部、丝网脱水器底部的锥型阀、排污阀，向单文氏管各部、 丝网脱水器送水，并检查各水封溢流情况。 4.1.4 检查各部位有无漏水，发现后立即处理，并对整个系统进行再次确认。 4.1.5 接到高炉值班室将要复风的通知后，若在旋风脱水器、丝网脱水器后插有 眼镜阀或盲板，则在引煤气前 20 分钟打开 DN1200 眼镜阀或将 DN1200 盲板抽 出。旋风脱水器水位应保持在正常水封高度。 4.1.6 在系统检查确认无误后，应及时通知高炉值班室具备复风条件，并汇报调 度室。 4.2 引煤气操作： 4.2.1 在接到高炉值班室高炉引煤气的通知后，关闭旋风脱水器 DN80 或 DN50 补充水阀门，打开 DN200 的大溢流阀门，将水封水位降至正常高度，打开 DN1200 闸阀。 4.2.2 引煤气后由塔顶放散煤气 510 分钟，关闭单文清洗装置顶部、丝网脱水 器顶部放散（注：1#高炉煤气净化工序单文清洗装置顶部放散阀由 1热风炉 值班室操作，需通知其关闭；丝网脱水器顶部放散在打开 DN1200 闸阀后即可 关闭） 。 4.2.3 根据煤气压力和流量，逐步调节喉口阻力，使其满足高炉生产要求。 5 日常操作 5.1 浮子排水系统操作要点 5.1.1 本装置共设二套，一套运行，一套备用，但均应保证运行良好。 5.1.2 正常情况下，低水位浮筒排水动作，高水位浮筒不动作。 5.1.3 若发现高水位浮筒动作，应立即检修低水位浮筒排水装置。 5.1.4 要保持浮筒进、排水的畅通。 5.1.5 要保证上下排水管的畅通，防止堵塞。 5.2 RD 转子可调喉口开度调节操作要点 5.2.1 正常生产时，压差应控制在 1925Kpa 范围（1文氏管压差控制在 1830Kpa 范围）内，生产运行过程中应结合煤气含尘量化验分析结果，通过 调整喉口开度及时对压差予以调整，以保证净化除尘工序的正常运行。 5.2.2 每 4 日对喉口水箱进行一次冲洗，其操作步骤为： 5.2.2.1 关闭喉口一侧 DN150 供水阀门，打开同一侧 DN50 排污阀进行排污。 5.2.2.2 排污后关闭 DN50 排污阀，打开 DN150 供水阀门。 5.3 电动翻板阀操作 5.3.1 自动操作 5.3.1.1 合上值班室内电动翻板阀的总电源。 5.3.1.2 把现场控制盘内的电源打到“ON” 5.3.1.3 把选择开关打到“自动” 。 5.3.1.4 开阀门时，按“开阀”按钮；关阀门时，按“关闭”按钮。 5.3.1.5 操作完毕后，关闭电源开关。 5.3.1.6 检查电动翻板阀是否严密到位。 5.3.2 手动操作 5.3.2.1 合上值班室内电动翻板阀总电源。 5.3.2.2 把现场控制盘内的电源打到“ON” 。 5.3.2.3 把选择开关打到“手动” 。 5.3.2.4 按“放开”按钮。 5.3.2.5 开阀门时，按“开阀切换” ；关阀门时按“关闭切换” 。 5.3.2.6 按“压紧按钮” 。 5.3.2.7 待“压紧按钮”指示灯灭后，关闭电源开关。 5.3.2.8 检查电动翻板阀是否严密到位。 5.4 灰泥捕集器操作要点 5.4.1 灰泥捕集器的内锥体水面高度应高出洗涤塔锥体排水液面 3 米。 5.4.2 灰泥捕集器的锥体下部 DN250 排水管应保持畅通，以免造成灰泥捕集器 内液面过高，引起煤气压力的波动和通过煤气困难。 5.5 丝网脱水器操作要点 5.5.1 正常生产时，保持 159 溢流管溢流正常。 5.5.2 定期冲洗，每 4 小时冲洗一次，时间 1015 分钟。 5.5.3 每班打开 DN40 排污阀，放污一次。 5.6 丝网冲洗高压水泵操作程序： 5.6.1 冲洗时要逐台进行冲洗，两台水泵一台运行，一台备用。严禁两台同时启 动。 5.6.2 现场电源开关一般在闭合待运状态下，操作可在室内进行。 5.6.3 开泵前应先打开被冲洗丝网脱水器的水管路阀门。 5.6.4 在冲洗第二座丝网脱水器时应先打开该丝网脱水器的水管路阀门，再关闭 第一座丝网脱水器冲洗阀门，冲洗时间为 1015 分钟。 5.6.5 开泵程序 5.6.5.1 开启电动蝶阀按钮，打开蝶阀，待绿灯亮（并实际观察阀门是否开启） 。 5.6.5.2 开泵按钮（绿灯亮）对丝网进行冲洗。 5.6.6 停泵程序 5.6.6.1 按停泵按钮（实际观察停机情况且红灯亮）停泵。 5.6.6.2 按电动蝶阀按钮关闭蝶阀，待红灯亮为止。停泵后关闭丝网脱水器水管 路阀门。 5.6.7 冲洗时（开启水泵后）要对泵房内设备进行认真的点检，时刻注意电机的 温度、水压、振动情况及设备有无异音。并巡视丝网脱水器的排水情况，水管 网有无泄漏。 5.7 日常检查及注意事项 5.7.1 各班次每隔 1 个小时到现场，检查设备运行情况； 5.7.2 检查各阀门是否在正常生产位置； 5.7.3 检查各显示仪表是否显示正常； 5.7.4 检查现场有无外来人员违章作业活动； 5.7.5 检查现场有无危险因素； 5.7.6 每周对所辖设备阀门螺栓注油维护一次。 5.7.7 操作阀门一定到位，检修前确保煤气来源彻底切断。 5.7.8 在开关电动眼镜阀时，确保周围人员安全。 5.7.9 冬季 0 摄氏度以下时，注意脱水器溢流装置和上水管的保温和防冻， 务必保证其上水和溢流畅通。 6 系统短期停运的操作步骤 高炉短期休风 2 小时以内，或超过 2 小时、但净化系统不进行检修时，按 以下步骤操作： 6.1 接到高炉短期休风的通知后，适当减小供水量。 6.2 复风后，把供水调到正常。 7 系统长期停运的操作步骤 高炉长期休风 6 小时以上，或不足 6 小时、但需对净化系统进行检修时， 按以下步骤操作： 7.1 休风操作 7.1.1 接到高炉休风通知后，关闭 DN1200 闸阀，搞好旋风脱水器水封（提高旋 风脱水器水位切断煤气） ，关闭眼镜阀或插盲板（如果 5炉休风，需通知 5 高炉热风炉关闭通往 5高炉热风炉的眼镜阀） 。 7.1.2 打开单文清洗装置顶部、丝网脱水器顶部放散阀门（注：1#高炉煤气净化 工序单文清洗装置顶部放散阀由热风炉值班室操作，需通知其打开） 。 7.1.3 关闭供水阀门，打开洗涤塔脱水器、文氏管脱水器、丝网脱水器底部锥型 阀、排污阀，将水放净，进行自然通风。 注意：1.旋风脱水器必须在确认关闭眼镜阀或插盲板后，方可打开底部放灰阀 和排污阀进行清理、检修或撤水封的工作。 2.设备需要试水时，应由现场统一指挥。 7.2 复风操作：按 4 进行操作 8 多座高炉同时休风时的煤气净化工序操作要点 8.1 按照一座高炉休风时操作。 8.2 及时通知用户和相关岗位注意压力。 9 故障处理 9.1 停水 9.1.1 正常生产时停水的主要特征 9.1.1.1 文式管压差下降。 9.1.1.2 塔后煤气温度明显升高。 9.1.1.3 各溢流管停止排水。 9.1.1.4 给水压力降低。 9.1.1.5 上部供水量明显减少。 9.1.2 应采取的措施 9.1.2.1 值班人员必须立即汇报调度，查明原因。 9.1.2.2 值班人员应迅速关闭洗涤塔的排污阀及浮筒上下限 DN50 阀门，保持洗 涤塔的水位。 9.1.2.3 关闭供水阀门。 9.1.2.4 注意观察，做好来水后的操作准备工作。 9.2 停电 9.2.1 如果与高炉同时停电时，要及时切换备用电源，注意观察盘面变化。 9.2.2 紧急停电致使高炉休风，根据时间长短可按高炉长短期休风操作；来电后， 接到高炉引煤气的通知后，按长短期复风操作。 9.2.3 由于停电原因造成高炉煤气调节阀门无法自动调节时，应及时向调度汇报， 并及时将阀门打至手动操作状态，及时调节压力，保证高炉煤气管网运行的正 常。 9.2.4 如果高炉因停电全部休风， （若之前有放散）应及时将放散灭火，注意调 节塔内水位，防止过高。同时应视主管网压力情况及时向管道或洗涤塔充入氮 气或蒸汽，也可以由调度安排煤气反送充压，保证管网压力不低于 1000Pa。 9.3 洗涤塔、脱水器水封压穿事故处理 9.3.1 旋风脱水器压穿时的处理： 9.3.1.1 注意风向，打开旋风脱水器 DN50 和 DN80 补水阀门，向旋风脱水器内 补水。 9.3.1.2 视情况逐渐关闭 DN200 大溢流阀（时间不宜过长，逐渐打开） 。 9.3.2 丝网脱水器压穿时的处理 9.3.2.1 水位过低引起的丝网脱水器压穿时的处理 A、打开 DN150 电动定期冲洗阀，向丝网脱水器内补水。 B、注意风向，在现场逐渐关小 DN150 溢流阀开度。 C、待溢流正常后，全开 DN150 溢流阀，全关 DN150 电动定期冲洗阀。 9.3.2.2 压力过高低引起的丝网脱水器压穿时的处理 A、注意风向，迅速关闭 DN150 溢流阀或 DN400 排污阀。 B、及时汇报调度联系降低炉顶压力，降低本系统煤气压力。 C、如果 DN150 定期冲洗阀在开位置时要及时关闭。 D、待系统压力稳定后逐渐打开 DN150 溢流阀，恢复正常。 表 1 洗涤塔 序 号 名称 单 位 2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉6#高炉 1安装总高度m3329.4629.463333 直 径m43.53.544 高 度m2219192222 上锥体度4545454545 2 筒 体 部 分 下锥体度6060606060 总数个50464650/1550 上层个19191919/519 中层个19171719/519 3 喷 头 下层个1210101212 4洗涤塔型式空心空心空心空心空心 高水位m5.935.005.005.935.93 5 水封 高度 低水位m5.134.204.205.135.13 6入口管直径mm 13201220122013201320 7塔顶放散阀直径mmDN400DN400DN400DN400DN400 8下部排水阀直径mmDN250DN250DN250DN250DN250 9给水管直径mmDN250DN250DN250DN250DN250 表 2 单文氏管设备参数 序号名称单位1#高炉2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉6#高炉 1入口管直径mm202014201420142014201420 2收缩管收缩角度 15 12451245124512451245 3喉口尺寸mm 80080 0 80080 0 80080 0 80080 0 80080 0 80080 0 4喉口型式可调可调可调可调可调可调 5喉口长度mm145014501450145014501450 6 喉口 RD 转子 尺寸 mm 79063 0 79063 0 79063 0 79063 0 79063 0 79063 0 7扩散管扩散角度 3.433.53.53.53.53.5 8矩形螺旋喷嘴个122222 9给水管直径mm 219 2 159 2 159 2 159 2 159 2 159 2 注：1高炉文氏管喉口上部有 6 个抛物线形喷头。 表 3 灰泥捕集器 序号名称单位2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉6#高炉 1入口管直径mm 14201420142014201420 2筒体直径mm 28202820282028202820 3筒体高度mm74407440744074407440 4中心隔板高度mm32003200320032003200 5出口管直径mm 12201220122012201220 表 4 旋风脱水器 序号名称单位1#高炉2#高炉 3#高炉 （2 个） 4#高炉 （2 个） 6#高炉 1安装总高度m11.511.59.59.511.5 2直径mm 22202220182018202220 3圆筒高度m4.304.303.6163.6164.30 4入口管直径mm 1416 1416106810681416 5出口管直径mm 12201220122012201220 6中心管插入深度mm25002500250025002500 7水封高度m3.53.5333.5 8锥型阀mmDN200DN200DN200DN200DN200 9溢流管直径mm 219219219219219 10出口放散阀mmDN150DN150DN150DN150DN150 表 5 丝网脱水器 序号名称单位1#高炉2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉6#高炉 1总安装高度m18.9718.9718.9718.9718.9718.97 2筒体直径mm 450045004500450045004500 3筒体高度mm135001350013500135001350013500 4上锥体度606060606060 5下锥体度606060606060 6喷嘴个444444 7 丝网 100 花 环填料层厚 度 mm100010001000100010001000 8花环直径mm 757575757575 9水封高度mm365036503650365036503650 10入口管直径mm 122012201220122012201220 11出口管直径mm 122012201220122012201220 12塔顶放散阀mmDN400DN400DN400DN400DN400DN400 13给水管直径mm 159159159159159159 14排水管直径mm 159159159159159159 表 6 洗涤塔 序号名称单位2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉6#高炉 1煤气处理量km3/h4585458545854554585 2煤气流速m/s1.62.01.62.01.62.01.62.01.62.0 3入口煤气压力kPa20802080208020802080 4出口煤气压力kPa19791979197919791979 5入口煤气温度 250250250250250 6出口煤气温度 40503540354035403540 7给水温度 30353035303530353035 8排水温度 45504550455045504550 9给水压力MPa0.50.50.50.50.5 10冷却水耗量 20026 0 20026 0 20026 0 20026 0 20026 0 11水中悬浮物含量mg/l10h）停车时，关掉保温加热系统，重新送电加热 必须进行氧含量测试，如氧含量0.8，必须重新进行氮气置换。 3.3.6 电除尘器停产检修操作 3.3.6.1 氮气置换煤气操作 3.3.6.1 接车间通知后，由电工给电除尘器、水泵停电，将电场接地，并挂“禁 止合闸”警示牌。 3.3.6.2 由操作工关闭电除尘器出入口阀门。 3.3.6.2 由煤气盲板工插进出口盲板。 3.3.6.3 停止给排水。 3.3.6.4 打开电除尘器入口阀后、出口阀前放散管及电除尘器顶部放散管、绝缘 子室放散管。 3.3.6.5 打开氮气总阀及进灰斗、绝缘子室的氮气阀门。 3.3.6.6 在上述放散点取样化验 CO 浓度，小于 24 ppm 以下为止。 3.3.6.7 关闭氮气总阀及进灰斗、绝缘子室的氮气阀门。 3.3.6.2 空气置换氮气操作 3.3.6.2.1 确认电除尘器出入口阀门处于关闭状态，进出口均已插盲板。 3.3.6.2.2 打开电除尘器顶部放散管、绝缘子室放散管、入口阀后、出口阀前放 散管、底部排污阀，与大气接通。 3.3.6.2.3 打开电除尘器本体人孔、防爆孔进行自然通风。 3.3.6.2.4 取样化验电除尘器内 O2含量在 20.5%以上为止。 3.3.6.2.5 汇报燃气调度、车间，操作结束，作好记录。 4 在下列情况下可进行停机操作，并及时汇报车间、调度： 4.1 煤气压力低于 1000Pa 时 4.2 一次电压低于 350v 时 4.3 停电时 4.4 供水系统停水 6 小时以上 5.给排水操作 5.1 给水 5.1.1 水压：0.4MPa 5.1.2 水量： 5.1.2.1 连续冲洗：19 t/h 5.1.2.2 断续冲洗：13 t/h，断续冲洗每小时冲洗一次，冲洗时间 5 分钟，每次冲 洗用水量 1.1 t。 5.1.3 操作过程 5.1.3.1 先打开电除尘 DN100 上水阀门。 5.1.3.2 自动操作 将给水操作按钮选择“自动”档，分别调节连续冲洗、断续冲洗水量至设 定值，并作好记录。 5.1.3.3 手动操作 将给水操作按钮选择“手动”档，调节连续冲洗、断续冲洗水量至设定值， 断续冲洗水按时间要求进行开启和关闭，并作好记录。 5.2 排水 打开电除尘灰斗下部 DN125 排水阀门，电除尘煤气清洗水经排水沟排至 调节池，经泵加压后送至区域外的浊环水处理系统，调节池设水位连续显示并 设高低液位报警。 5.2.1 自动操作 系统在自动状态下，水泵可根据水位自动起停。 5.2.2 手动操作 系统在手动状态下，水泵可根据要求在微机操作画面中进行操作或到现场 利用机旁操作箱进行。 6.注意事项： 6.1 电除尘系统运行报警连锁 6.1.1 氧分仪显示氧含量0.8报警，氧含量1.0自动切断电除尘内部高压 电场，氧含量2.0电除尘进口蝶阀关闭。 6.1.2 电除尘进口压力2KPa 报警，1Kpa 自动切断电除尘内部高压电场。 6.2 电除尘投运前必须测试各部氧含量0.8。 6.3 电除尘运行压力必须严格执行 10003500Pa 的标准范围，压力异常时应及 时联系汇报车间，查找原因。 6.4 电除尘内部电场闪络频繁引起跳闸等异常现象时，不经专业指导和检查确认 严禁强制送电场。 6.5 运行过程中涉及氧含量超标、停煤气等异常现象时，必须及时通知石灰炉等 后续煤气用户。 6.6 备用电除尘应进行监测和置换或进出口插盲板，电气系统必须停电、电场接 地并挂停电标识牌，未经车间同意不得开启。 7.突发问题的处理： 7.1 系统停电 7.1.1 立即汇报车间主管领导、调度。 7.1.2 由车间组织有关人员查找原因，检查电除尘各部运行参数、电气仪表系统、 现场设施是否正常。 7.1.3 在原因未查明之前，电除尘不允许启动电场。 7.2 系统停水 7.2.1 立即切断电除尘内部电场。 7.2.2 关闭电除尘上水阀门，防止煤气倒窜引起中毒或其它事故。 7.2.3 汇报车间、调度，组织人员查明原因。 7.2.4 恢复供水后，如需启动电场待 2 小时后进行。 7.3 煤气中断供应 7.3.1 立即切断电除尘内部电场。 7.3.2 汇报车间、调度并查明原因。 7.3.3 恢复供煤气后，如需启动电场待 2 小时后进行。 7.4 连续过流自我保护跳闸 7.4.1 汇报车间、调度，由车间组织相关人员查明原因。 7.4.2 经专业人员检查确认无误后，须车间同意方可重新启动（按操作盘 ON 键） 。仍有连续过流现象发生，则立即切断电源，汇报车间，由车间组织相关人员 查明原因。 7.5 连续过流自我保护跳闸失灵 7.5.1 二次电流、电压异常，切断电除尘主体电源， （按操作盘 OFF 键） 。 7.5.2 经专业人员检查确认无误后，须车间同意方可重新启动（按操作盘 ON 键） 。仍有连续过流现象发生，则立即切断电源，汇报车间，由车间组织相关人员 查明原因。 7.6 氧含量超标（汇报车间、调度，并通知石灰炉等用户） 7.6.1 氧含量超过 0.8仍继续上升时应执行如下操作： 7.6.1.1 要立即切断电场、绝缘子箱电源，并及时汇报车间、调度。 7.6.1.2 及时联系三炼钢风机房询问其转炉煤气氧含量。 7.6.1.3 及时通知仪表工检查氧分析仪是否正常。 7.6.1.4 及时通知化验室进行取样分析进行比较。 7.6.1.5 查看煤气设备、管线有无与大气接通的泄漏点。 7.6.2 氧含量超过 1引起连锁，导致高压断电，应及时汇报车间，由车间组织 查找原因，消除隐患，确认氧含量正常后，方可送电。 7.6.3 如氧含量超过 1而连锁装置未切断电场，氧含量达到或超过 2引起电 除尘入口蝶阀关闭时应执行如下操作： 7.6.3.1 立即汇报调度、车间，确认并立即切断内部电场、绝缘子室电源，同时 做好停送、切换煤气的准备。 7.6.3.2 及时通知 500t 石灰炉等煤气用户。 7.6.3.3 关闭 D500 风机入口蝶阀以免电除尘产生负压。 7.6.3.4 如氧含量继续上升，应及时汇报调度、车间，做好充氮气保压的准备。 7.6.3.5 及时通知化验室检测煤气实际氧含量，通知仪表工检查氧分仪，进行比 较分析，查明原因，予以确认。 7.6.3.6 检查确认无误氧含量合格后，可修复或解除连锁恢复运行。 编码：BRQC/7/02-01-33 燃气发电厂第二煤气车间 转炉煤气加压机工艺技术操作规程 版次：第 1 版 起草：王福源 李会龙 审核：周家进 批准：杨宪礼 2003-12-19 发布 2003-12-25 实施 济钢技术中心 发布 状态 发放号 转炉煤气加压机工艺技术操作规程 1 生产工艺流程及要点说明 1.1 生产工艺流程 1、转炉煤气出站闸阀 2、机前蝶阀 3、进口眼镜阀 4、进口翻板 5、联通阀 6、出口眼镜阀 7、出口蝶阀 1.2 要点说明 为减轻启动时电动机的负荷，启动时采用变频装置,低频率启动，然后根据 压力的变化，进行逐步的调整,或设定加压机出口压力参数后，直接启动加压机。 2 设备的构造及性能参数 2.1 设备构造 D500-12 型煤气鼓风机由叶轮、机壳、进气箱、传动组、密封组和共同底座 等部分组成。 2.2 工艺条件 2.2.1 进口压力：1000Pa（表压） 2.2.2 进口密度：0.871.20kg/Nm3 2.2.3 进气温度：4070 2.2.4 冷却水压力：0.150.4MPa。 2.3 性能参数 2.3.1 风机 2.3.1.1 型号：D500-12 2.3.1.2 风机输送能力：30000m3/h 2.3.1.3 升压能力：20000Pa 2.3.1.4 主轴转数：2970 r/min 2.3.1.5 轴功率：215 kW 2.3.2 电机 2.3.2.1 型号：YBP355L1-2 2.3.2.2 功率：280 kW 2.3.2.3 转数：2970 r.p.m 2.3.2.4 电压：380V 2.3.2.5 额定电流：500A 2.3.3 润滑系统：采用 68#机械油润滑 2.3.4 各部温度 低压转炉煤气 1风机2风机 1 2 3 4 6 7 5 2.3.4.1 电机：温升不超过室温 40。 2.3.4.2 前后轴承：不超过 80，定子温度：不超过 135 2.3.5 各部振动 2.3.5.1 机壳：0.08mm 2.3.5.2 轴承：0.05mm 2.3.5.3 电机：0.05mm 2.3.6 各阀规格 2.3.6.1 进口蝶阀：DN900 2.3.6.2 出口蝶阀：DN900 2.3.6.3 进口眼镜阀：DN900 2.3.6.4 出口眼镜阀：DN900 2.3.6.5 进、出口煤气放散阀：DN100 2.3.6.6 机前翻板阀：DN900 2.3.6.7 一、二次管道联通阀：DN600 3 引煤气操作 3.1 接到调度通知后，由车间组织人员做好引煤气的准备工作。 3.2 关闭进出口管道的 DN900 的电动蝶阀。 3.3 由盲板工打开进出口管道 DN900 盲板阀。 3.4 打开出口管道放散阀与机前翻板阀。 3.5 关闭进口管道放散阀，从取样管处向进口管道内充氮气，置换机体与管道内 的空气，合格后关闭出口管道放散阀，同时关闭进口取样管阀门停止充氮气。 3.6 打开煤气进口管道阀门与出口管道放散阀，置换机体与管道内的氮气，放散 510 分钟至合格后关闭出口管道放散阀与煤气进口管道阀门。 4 加压机启动前的准备工作 4.1 接到调度、车间开机通知后，由运行班长或值班长组织做好加压机启动前的 准备工作。 4.2 确认操作系统正常，画面显示各设备状态与现场相符，微机显示参数无异常。 4.3 外观检查设备无异常 4.3.1 设备各部件连接完好，设备本体无泄漏。 4.3.2 用手盘车，倾听有无杂音，机体有无积水，转子转动是否灵活，若有积水 应将其排净。 4.3.3 润滑油油位正常。 4.3.4 冷却水正常。 4.3.5 电机接地线完好牢固 4.3.6 检查确认进出口管道阀门处于全开位置， DN600 回流阀处于关闭状态。 4.3.7 根据用户用量情况将机前翻板阀调至适当位置，按目前运行状态，一般调 整至 40左右。 4.4 确认设备已送电。 4.5 确认设备当前的控制状态（三种状态）： 4.5.1CRT 自动状态。 4.5.2CRT 手动状态。 4.5.3 机旁操作状态。 4.6 若机组停用时间在一周以上，启动前必须由电工检查电机绝缘情况是否良好 电机绝缘电阻不应低于 0.5 兆欧。 4.7 在检查准备工作中如发现异常，应及时汇报车间、调度组织相关人员进行检 查处理。 4.8 上述工作完毕后，准备启动机组。 5 启动操作 5.1 接到燃气调度开机指令后，通知下一工序做好使用煤气准备，注意观察管网 煤气压力变化情况。 5.2 启动 5.2.1 定压启动 5.2.1.1 点击“煤气储备电气控制系统” ，调出操作数据设定画面将加压机设定 在工作状态。 5.2.1.2 打开“转炉煤气加压站系统操作监视画面” ，点击“变频器调节” ，调出 “转炉煤气加压机 PID 调节画面，根据用户要求设定煤气压力值，关闭窗口， 点击“自动启动”按钮（变为红色） ，加压机自动启动升压并稳定在设定压力 （如瞬间升压过高，可适当调低设定压力，待风机运行稳定后逐步升压） 。 5.2.2 变频启动 5.2.2.1 调出“转炉煤气加压站系统操作监视画面” ，点击即将运行的加压机窗口， 在“15HZ”条件下启动加压机。 5.2.2.2 根据用户要求压力适当调整运行频率，使总管煤气压力稳定，压力波动 在规定范围。 5.2.3 现场手动启动 （检修调试等特殊原因下，汇报车间同意后方可进行，打至现场位置前，由班 长、值班长通知主控室） 5.2.3.1 将机旁控制柜打至“现场”位置。 5.2.3.2 摁启动按钮，红灯亮，绿灯灭。 5.2.3.3 加压机运行频率 20HZ。 5.2.3.4 摁停止按钮可停机。 5.2.4 操作完毕后汇报调度，做好记录。 5.3 启动后的检查、调整： 5.3.1 待加压机各部运行正常后，根据用户要求的压力、流量及加压机的实际能 力予以调整（翻板开度、变频等） ，观察各运行参数是否符合标准要求。 5.3.2 检查加压机及附属设备有无泄漏煤气的地方，发现异常立即汇报车间 6 加压机停运操作 6.1 接到调度停机指令后与下一工序联系，注意煤气压力变化。 6.2 若采用定压操作，按“自动停止”按钮休转加压机，若采用变频调节，点击 该风机操作窗口，点击“停止” 。 6.3 关闭进出口电动蝶阀。 6.4 停机设备需检修时由电工负责拉下本机开关和操作电源。 6.5 停运的加压机及配电盘上挂“备用”或“休转”或“检修”牌。 6.6 停运的加压机每班定期转动 180 度，防止风机主轴变形。 6.7 加压机停止运转 4 小时以上时，必须重新引煤气后，方可启动。 6.8 汇报调度，做好记录。 7 切换加压机操作 7.1 按“启动前的准备工作”做好新启动加压机的准备工作。 7.2 按启动操作步骤启动新加压机。 7.3 若运行机组为定压启动，则备用机设置为变频启动。 7.4 根据运行机组频率设定备用机组频率。 7.5 新启动加压机运转正常后，调节机前翻板，同步渐关原加压机机前翻板，使 压力波动不大于800Pa。 7.6 按停机操作步骤停休原加压机，同步关闭进出口阀门。 7.7 根据用户压力、流量利用 PLC 变频系统进行手动调节。 7.8 切换加压机完毕，汇报调度，并做好记录。 8 运行检查 8.1 检查机组的进出口煤气压力、煤气流量是否符合技术操作标准。 8.2 检查润滑油、冷却水是否正常。 8.3 检查 PLC 系统正常。 8.4 检查电压、电流是否符合规定。 8.5 检查风机振动、轴承温度是否符合技术操作标准。 8.6 检查机械各运转部分是否正常，有无异音。 8.7 检查电机振动、温升是否符合技术标准。 8.8 备用设备每班定期盘车，每月启动一次，使其保持良好状态。 8.9 备用风机电机由电工每周测绝缘一次，阴雨天每三天检查一次。 8.10 每班对所属设备卫生应清扫一次。 8.11 安生产记录报表项目及时、准确、真实填写运行参数。 9 紧急情况的处理 9.1 凡遇下列情况需紧急停机并汇报车间和调度，通知可能受影响的用户，及时 启动备用机组，保护好故障机组，采取相应措施，做好记录。 9.1.1 机械部位突然发生剧烈震动或听见清晰的金属磨擦声时。 9.1.2 风机运行参数有不符合技术操作标准时。 9.1.3 电机有异音或振动超过规定值时。 9.1.4 机组电气元件有异常或电缆线接头松动时。 9.1.5 电机（轴承、定子）温度超过规定值或有异音时。 9.1.6 机组电压电流表指针有剧烈摆动或超过额定电压电流时。 9.1.7 单机停电时。 9.1.8 发现轴封泄漏煤气超标时，应及时汇报车间，强制通风。 9.1.9 当设备存在威胁安全的其它严重缺陷时。 9.2 凡遇下列情况需紧急停机并立即汇报车间和调度，通知可能受影响的用户， 待车间、调度查明原因，排除故障、隐患后，由车间、调度组织恢复生产，做 好记录。 9.2.1 PLC 故障停运时。 9.2.2 机房内发生大量煤气泄漏无法处理时。 9.2.3 系统停电时。 9.2.4 一次管道压力低引起连锁停机时。 9.2.5 由于转炉煤气回收不及时等原因造成煤气柜下限时。 9.3 系统冷却水中断时。 10 安全注意事项 10.1 操作人员必须严格执行安全、技术操作规程，防止违章现象发生。 10.2 检查各种仪表、电气、控制系统指示是否真实、准确，有无失灵，如有故 障，应通知仪表、电工尽快处理。 10.3 严禁带负荷启动或停运风机。 10.4 机房内严禁烟火，工作需要时，应办理动火手续并采取相应的安全措施。 10.5 机房内各管道法兰、阀门及机体联接等部位应定期做 CO 试漏，确保无煤 气泄漏点。 10.6 机房内应配有一定数量的合格消防灭火器材，电设备着火，严禁用泡沫灭 火器和水灭火。 10.7 在靠近机组旋转部位时，注意安全以防衣物被机组缠住。 10.8 未经车间授权，任何人不得擅自任意改变设备运行控制状态（现场/O/集中） 。 11.转炉煤气加压机报警、连锁程序： 11.1 加压机进口总压1KPa 报警。 11.2 加压机进口总压0.5KPa 停机。 11.3 风机、电机轴承温度80停机 11.4 电机定子温度135报警。 11.5 电机定子温度140停机。 11.6 煤气柜柜位4.38m 停机。 11.7 机房 CO 含量300PPm 停机。 11.8 氧含量2（电除尘阀门关闭）停机。 编码：BRQC/7/02-01-34 燃气发电厂第二煤气车间 焦炉煤气鼓风机工艺技术操作规程 版次：第 1 版 起草：生军涛 李会龙 审核：周家进 批准：杨宪礼 2003-12-19 发布 2003-12-25 实施 济钢技术中心 发布 状态 发放号 焦炉煤气鼓风机工艺技术操作规程 1 岗位工艺流程 1、焦炉煤气进站蝶阀 2、预留口 3、进口蝶阀 4、进口眼镜阀 5、机前翻板 6、回流阀 7、出口眼镜阀 8、出口蝶阀 2 设备技术性能 2.1 煤气鼓风机 2.1.1 数量：2 台。 2.1.2 风机型号：Dl60-41-1.2 2.1.3 风机流量：9600m 3/h 2.1.4 入口煤气压力：1000Pa 2.1.5 风机升压(全压)：20000Pa（绝） 2.1.6 煤气介质重度：0.45Kg/Nm3 2.1.7 入口煤气温度：常温 2.1.8 转数：2980r/min 2.2 电动机 2.2.1 型号：YBP315-2 2.2.2 功率：110KW 2.2.3 转速：2980r/min 2.2.4 电流：194.6A 2.2.5 电压：380V 2.3 各阀规格 2.3.1 进口蝶阀: DN600mm 2.3.2 出口蝶阀: DN600 mm 2.3.3 进口眼镜阀：DN600mm 2.3.4 出口眼镜阀: DN600mm 2.3.5 机前翻板阀: DN600mm 2.3.6 进口放散阀: DN100mm 2.3.7 出口放散阀：DN100mm 2.3.8 回流阀：DN300mm 3 技术操作标准 3.1 煤气压力：入口1000Pa 升压：P20000Pa 3.2 煤气流量：9600 m 3/h 3.3 各部温度 低压焦炉煤气 加压后焦炉煤气 1风机2风机 123 4 5 6 7 8 3.3.1 风机轴承:80 3.3.2 电机：80 3.4 各部振