《专题研究》PPT课件-2.ppt

1,如何降低定时器的不良率,研 究 者：沈国伟 学号：5043 公 司：浙江恒达高电器有限公司 研究期间：2005年3月至6月 辅导机构：健峰管理技术培训学校,2,一：研究动机 由于定时器的不良率偏高，造成产品成本增加且延误交货期，造成客户抱怨。,研究题目： 如何降低定时器的不良率,3,二：选题理由 定时器不良已造成内部失败成本提高 影响了交期造成顾客抱怨 影响质量目标的达成率 目标值,4,三：流程概要,上线,铆接,装机芯,焊接,总装,听噪音,老化,量安规,测功能,打螺丝,返修,返修,返修,返修,5,定时器不良 查检表（计数值）,四：现状把握,项目,6,1.查检人：沈国伟 2.查检期间：2005年3月23日3月28日 3.查检周期：每天 4.查检时间：7:3011:00 12:0016:30 5.查检方式：全检 6.查检数：800 7.记录方式：正（数字） 8.判定方式：,7,统计表,五、柏拉图分析,总查检数 4800,8,结论： 1.根据柏拉图分析 累计影响度70.41的前2项为： A 安规不符 B 走时不准 2.因此要针对 A 安规不符 B 走时不准 作原因分析，再下对策,柏拉图,定时器不良率（%）,A 安规不符,B 走时不准,C 通断不良,D 噪 音,E 其 他,累计影响度,100,70.41,7.6 7 6 5 4 3 2 1 0,9,六、特性要因分析,为何安规不符多,方法,材料,人,无作业标准,机器,A,夹具松动,紧固螺丝松动,未作总检,未按规定检定,治具不良,设计不良,未按标准操作,工作责任心不够,无考核制度,铆接不良,没有培训,未做首件确认,导电杆不良,漏检,没有考核,10,为何走时不准多,方法,材料,人,结论：通过特性要因分析，造成安规不符，走时不准的有以下几点 A1 冶具未按规定检定 A2 铆接未作首件确认 B1 部分插座接触不良 B2 未按标准老化,机器,B,缺少培训,未作总检,部分插座接触不良,走时测试仪不良,无作业标准,未按标准老化,工作责任心不强,缺少考核制度,无作业标准,装配不良,缺少培训,新进员工多,缺润滑油,马达不良,进料检验漏检,无检验标准,11,七、（计量值）定时器安规之探讨 (规格：403 ),履 历： 查检人：沈国伟 测定工具：游标卡尺 查检期间：3.234.01 查检数：5个 检查周期：1次/天 记录方式：数字 查检时间：7：3011：00 12：3016：30,数据表 单位：m/m,12,八、直方图解析 (规格：403m/m),13,7.次数分配表,35.5 37.5 39.5 41.5 43.5 45.5 47.5 49.5,SL=37,Su=43,20 15 10 5 0,14,结论（1）分配的形状左右对称（2）与规格比较平均值偏高变异大，大部分超出，规格上限及下限故应提高制程精密度，减少变异，调整平均数移向规格中心,15,九、管制图解析,16,UCL(44.91) CL(41.78) LCL(38.65),X 管 制 图,R 管 制 图,UCL(11.39) CL(5.4) LCL(0),45 44 43 42 41 40 39 38,12 10 8 6 4 2 0,结论：由XR管制图可知所有总在管制界限内，且随机跳动，故判定制程在管制状态。,17,VMTA 专题改善 2005年3月28 日,十、改善对策实施计划,18,19,定时器 查检表,十一：改善中现状把握,20,1.查检人：沈国伟 2.查检期间：6.186.23 3.查检周期：每天 4.查检时间：7：3011：00 12：0016：30 5.查检方式：全检 6.查检数：800 7.记录方式： （正）数字 8.判定方式：,21,十二、改善中柏拉图分析,统计表,总查检数 4800,22,柏拉图,100,71.95,累 计 影 响 度 ,定时器不良率,3.42 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0,A安规不符,B 走时不准,E 其 它,D 噪 音,C 通断不良,结论 经统计表分析，改善后的柏拉图分析，A、B两项的不良率明显下降，改善有效果。,23,十三、柏拉图改善前后比较,7.61 7 6 5 4 3 2 1 0,100,70.41%,累 计 影 响 度,累 计 影 响 度 %,改 善成果,100,定时器不良率,A安规不符,B 走时不准,E 其 它,D 噪 音,C 通断不良,3 2 1 0,3.42,A安规不符,B 走时不准,E 其 它,D 噪 音,C 通断不良,71.95%,结论：通过上图可以看出，通过改善定时器不良率由原来的7.6降到了3.42，A、B两项不良仍排在第一、第二位，原因还没真正找到需要继续分析，改善。,改善前柏拉图,改善后柏拉图,定时器不良率,24,十四、改善前后推移图比较,7 6 5 4 3 2 1 0,Po7.6,7.6,Po3.42,25,十五、（改善后）定时器安规之探讨 (规格：403 ),履 历 查检人：沈国伟 测定工具：游标卡尺 查检期间：6.186.27 查检数：5个 查检周期：1次/天 记录方式：数字 查检时间：7:3011:00 12:0016:30,数据表 单位：m/m,26,十六、（改善后）直方图解析 (规格：403 ),27,7.次数分配表,28,5.直方图,36.5 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5,SL=37,Su=43,10 5 0,29,30,结论 从上面直方图可以看出，分配的形状左右对称，改善后制程的精密度比改善前提高了很多，但还有部分的制品超出规格上、下限，故还需提高制程精密度减少变异，调整平均数移向规格中心。,31,十七、管制图解析,32,3.绘图,结论：由XR管制图可知所有总在管制界限内，且随机跳动，故判定制程在管制状态。,UCL(42.91) CL(40.18) LCL(37.45),X 管 制 图,R 管 制 图,UCL(9.92) CL(4.7) LCL(0),43 42 41 40 39 38 37,10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0,33,十八、改善前后直方图比较,改善前直方图,20 15 10 5 0,35.5 37.5 39.5 41.5 43.5 45.5 47.5 49.5,SL=37,Su=43,34,改善后直方图,20 15 10 5 0,36.5 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5,SL=37,Su=43,35,整 理,结论：,36,十九、改善前后管制图比较,UCL (44.91) CL (41.78) LCL (38.65),UCL (11.39) CL (5.4) LCL (0),46 44 42 40 38,X 管 制 图,R 管 制 图,UCL (42.91) CL (40.18) LCL (37.45),UCL (9.92) CL (4.7) LCL (0),43 41 39 37,12 10 8 6 4 2 0,10 5 0,结论：从前后管制图可看出，制程均在管制状态，并且改善后，X管制中心向规格中心靠近，且管制上、下限相对减少，说明制程能力有一定提高，R管制图中心有下降也说明制程能力有提高。,改善前