安全生产_苯储罐区防火防爆安全设计

1000m3苯储罐区防火防爆安全设计摘 要本文主要通过对1000m3苯储罐区防火防爆安全设计，在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析苯的物理、化学性质，通过其危险性的分析来设计储罐和平面布置，还着重对消防灭火器材、防雷防静电进行了设计，储罐及相应设备危险性分析及安全附件的选择，最后制定有关的安全管理条例。通过合理布局苯储罐区并进行防火防爆设计，保证过程正常、安全运行，同时改善劳动条件并兼顾环境保护。关键词：苯 储罐 平面设计 安全设施目 录第一章 项目概述和苯的特性11.1苯的物化性质11.2毒性及对人的危害21.3毒性表现3第二章 储罐的安全设计52.1苯储罐的选型52.2内浮顶罐的安全附件设计6第三章 储罐区总平面布置93.1 储罐区的方位布置93.2 储罐布置103.3 消防车道的设计113.4 防火堤的设计123.4.1 防火堤的设计原则123.4.2 防火堤的计算12第四章 消防系统及安全设施144.1 泡沫消防设施144.1.1 固定式空气泡沫灭火系统设计144.2 喷淋冷却装置设计164.3 消防用水量计算174.4 其他安全设施194.4.1 防雷194.4.2 防静电20第五章 管道设计225.1管道设计压力的选取原则225.2管径及材料的确定235.3 管道附件235.3.1管法兰的选用235.3.2 垫片、紧固件的选用235.3.3 弯头、异径管、三通、活接头、丝堵材料的选用25第六章 泵的选择266.1 化工用泵的要求266.2流量的计算266.3扬程的计算27第七章 安全管理297.1检修的特点297.2安全检修的管理297.3安全检修317.3.1动火作业317.3.2储罐带苯动火317.4进罐作业31参考文献33我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。第一章 项目概述和苯的特性某石化企业需建1000 m3储罐2台用于储存苯，建设地点位于储运厂码头储罐区的预留地，面积为2000m2。项目包括增建2台1000m3储罐、2台冷冻机组、循环水站及相应配套的自控、电气、土建、消防等设备设施的布置及相关的安全技术设计及相关安全管理措施。储存介质的种类、性质不仅与储存设备的选择，设备的设计有关，而且对安全消防设计、库房布置至关重要。所以对本次设计任务中的储液苯必须要有足够的认识。1.1苯的物化性质 苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。能放出有毒蒸气。苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。苯的蒸气能与空气形成爆炸性的混合物。液体苯比水轻，但其蒸气比空气重。遇到高热或明火极容易引起燃烧和爆炸。苯蒸气能扩散很远，遇到火源就着燃，并能把火焰沿气流引回来。苯容易产生和积聚静电。苯与氧化剂接触反应激烈。苯难溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有机溶剂。各物化参数如下：分子量： 78.11熔 点： 5.51沸 点： 80.1液体密度(20 )：879.4kg/m3气体密度： 2.770kg/m3相对密度（38,空气=1）： 1.4 气化热(25)： 443.62kJ/kg (80.1)：394.02kJ/kg临界温度：288.94临界压力：4898kPa临界密度：302kg/m3比热容（气体，90，101.325kPa）：Cp=1361.96kJ/(kgK) Cv=1238.07kJ/(kgK)（液体，5）: 1628.665kJ/(kgK) （液体，20）: 1699.841kJ/(kgK)比热比：（气体，90，101.325kPa）： Cp/Cv=1.10蒸气压(26.1):13.33kPa粘度（20): 0.647mPa*s表面张力（与空气接触，0）： 31.6mN/m 导热系数（12，液体,):0.13942W/(mK) （0，液体,): 0.0087671W/(mK) 闪点：-11燃点： 562.2爆炸极限：1.3%-7.1%最大爆炸压力：9kg/cm2最大爆炸压力的浓度： 3.9%最易引燃浓度：5%燃烧热（液体，25）：3269.7KJ/mol 易燃性级别： 3易爆炸性级别： 01.2毒性及对人的危害苯为无色透明、有芳香味、易挥发的有毒液体，是煤焦油蒸馏或石油裂化的产物，常温下即可挥发、形成苯蒸气，温度愈高，挥发量愈大。职业活动中，苯主要以蒸气形态经呼吸道进入人体，短时间吸入高浓度苯蒸气和长期吸入低浓度苯蒸气均可引起作业工人身体损害。 短时间大量吸入可造成急性轻度中毒，表现为头痛、头晕、咳嗽、胸闷、兴奋、步态蹒跚。此时如继续吸入则可发展为重度急性中毒，病人神志模糊、血压下降，肌肉震颤，呼吸浅快、脉搏快而弱。抢救及时经数小时或数天可恢复健康，但严重者也可因呼吸中枢麻痹死亡。 长期低浓度接触可发生慢性中毒，症状逐渐出现，以血液系统和神经衰弱症候群为主，表现为血白细胞、血小板和红细胞减少、头晕、头痛、记忆力下降、失眠等。严重者可发生再生障碍性贫血，甚至白血病、死亡。 职业性急性苯中毒是劳动者在职业活动中，短期内吸入大剂量苯蒸气所引起的以中枢神经系统抑制为主要表现的全身性疾病；职业性慢性苯中毒是指劳动者在职业活动中较长时期接触苯蒸气引起的以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。 1 、长期吸入苯可导致再生障碍性贫血。长期吸入苯会出现白细胞减少和血小板减少，严重时可使骨髓造血机能发生障碍，导致再生障碍性贫血。若造血功能完全被破坏，可发生致命的颗粒性白细胞消失症，并可引起白血病2、女性长期吸入苯会患许多疾病。育龄妇女长期吸入苯会导致月经异常，主要表现为月经过多或紊乱。孕妇接触甲苯、二甲苯及苯系混合物时，妊娠高血压综合症、妊娠呕吐及妊娠贫血等妊娠并发症的发病率显著增高，甚至会导致流产。3、苯可导致胎儿先天性缺陷。在整个妊娠期间吸入大量甲苯的妇女，所生的婴儿出现小头畸形、中枢神经系统功能障碍及生长发育迟缓等缺陷的较多。甲苯还可通过胎盘进入胎儿体内，导致出生婴儿体重下降，骨化延迟等情况。4、苯会对皮肤和上呼吸道造成损伤。经常接触苯，皮肤可因脱脂而变得干燥而脱屑，有的出现过敏性湿疹。喉头水肿、支气管炎及血小板下降等病症也与苯污染超标有关1.3毒性表现(1)急性中毒轻度中毒：头痛、耳鸣、流泪、咳嗽和酒醉感，疲乏无力，步态蹒跚。 中度中毒；对中枢神经系统作用加深，出现恶心、呕吐、嗜睡，进而神志不清。苯蒸气刺激眼结膜，可引起结膜炎，表现流泪、畏光、视力模糊。重度中毒：神志忽然丧失，且长时间昏迷，脉搏频弱，血压下降，瞳孔散大，对光反应迟钝或消失，呼吸增快，继而变慢衰竭而死亡。(2)慢性中毒以白细胞持续下降为主要表现，继之血小板降低、皮下出血、牙龈出血、紫癫、月经过多等。中毒晚期出现全血细胞减少即再生障碍性贫血，少数人可引起白血病。第二章 储罐的安全设计储罐是用来储存气体、液体原料、中间产品及产品而不影响被储存物品原有性质的设备。液体储罐常见的有立式圆筒形储罐，卧式圆筒形储罐、球形储罐。立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为固定顶储罐和浮顶储罐。2.1苯储罐的选型（1）液体化学品储罐的选择根据要储存物料的火灾危险性类别决定。苯的火灾危险性类别为甲类，且属于易燃易挥发液体，发生火灾的危险性很大。确定选用储存损耗很小的内浮顶罐。内浮顶罐的罐顶外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少苯的挥发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等污物从环形空隙处进入罐内。 （2）根据给定容量，查表确定各项数据如表21，22表21 10030000 m3内浮顶储罐系列基本参数和尺寸公称容积计算容积储罐内径高度/拱顶高度罐底板厚浮盘板厚罐壁高度拱顶高度总高中幅板边缘板m3/ 1000114011500120001254132545.567 5 表22 10030000 m3内浮顶储罐系列基本参数和尺寸公称容积罐壁厚度/底圈二三四五六七八九m310007666666（3）罐体材料选用碳素钢Q235-B。罐底由薄钢板装配而成，罐底中部钢板称为中幅板，周边的钢板称为边缘板。边缘板采用何种形式，取决于储罐的储量和直径。1000 m3储罐底的周边采用条形边缘板。考虑到储罐的底部储液存在杂质和水分，这部分材质的表面腐蚀速率会加剧，为使储罐整体和有相近的设计寿命，底板圈和底板的腐蚀裕量可大于壁板和顶板的腐蚀裕量，可选用不锈钢OCr18Ni9。内浮盘用铝合金制造比钢材制造经济效益好。2.2内浮顶罐的安全附件设计为了使储罐正常工作，适应各种油品的贮存、发放、计量和维修要求，在罐体上需要装一些特殊用途的附属配件。内浮顶罐的液面随罐顶升降几乎没有蒸发损耗和爆炸混合气体，火灾威胁性很小。可取消呼吸阀、阻火器，使投资少，经济效益明显。下面介绍汽油内浮顶罐附件的名称、用途和安装位置。(一) 通气孔1.罐顶通气孔 是一个敞开的通气孔，位于固定顶的最高处，用来保持自然对流通风，排除罐顶空间的蒸汽，最小公称直径易为250。 2. 罐壁通气孔（见图21） 罐壁通气孔的作用有两个：一个作用是提供足够的通风条件，使内浮盘上方空气的蒸汽浓度在爆燃范围之外；另一个作用是在事故状态下可起到储液溢流的作用。为保证事故，罐壁通气孔的安装位置应当根据泡沫消防管线的入口位置和内浮盘的边缘板高度来确定，并保证内浮顶不会与固定顶碰撞。罐壁通气孔下沿至罐顶包边角钢的距离H应满足 Hh1+h2-h3式中 h1消防管线入口沿至罐顶包边角钢的距离；h2内浮盘边缘高度；h3内浮盘正常漂浮状态下的浸液深度。对于1000m3储罐，H=570。储罐通气孔的孔高应大于密封高度，而且做成图22的形状，以便在事故情况下孔不被封死，并能让密封顺利通过不被卡住。1000m3油罐的管壁通气孔数量1个。 罐顶通气孔和罐壁通气孔都应安装粗孔金属网（23孔/）以防鸟类进入。20m20m h 图22罐壁开孔示意（二）高液位报警器用来预防将要升高或降低到规定的极限高度，以便操作人员在规定时间内完成储罐切换工作，防止量充液造成灾害性事故（三）导向防转装置铝制内浮顶采用钢丝绳作为导向防转装置。（四）静电引出线储罐在装卸汽油时，在油面上会聚集大量静电荷，这些静电荷若不除掉，将会在内浮顶与罐直径产生电位差，容易引起火花。为保证安全，要在壁侧安装两组静电导线。（五）带芯人孔为保证浮盘的完整性和气密性，在罐壁上开设带芯人孔。它的内芯板要求与罐壁内保持齐平，以免刮坏密封件。带芯人孔在罐上的安装位置为离罐底2.4m，这个高度是内浮盘处于最低位置的1.8m考虑的。（六）量油孔为脚踏式，垂直焊在油罐顶板上的平面附近，用来测量罐内汽油的高度、温度及采样。1000m3油罐的量油孔数量一个，公称直径为80。（七）油罐附设管线旁通管旁通管下端安装在进出油接合管上，上端安装在罐壁上，与罐内相通。出油时先打开旁通管，使油料进入短管，达到压力内外平衡。 图2-2 1000m3内浮顶罐示意图第三章 储罐区总平面布置根据石油化工企业设计防火规范GB50160-92规定（1999年局部修订条文）3.1 储罐区的方位布置1.储罐内装的苯是有毒易燃易挥发的甲类液体宜布置在人员集中场所及明火或散发火地点的全年最小频率风的上风侧。码头常年主导风为西南风，则全年最小频率风为东北风。罐区位于东北风的上风侧。2. 2000m3的苯储罐区等级为四级，储罐区与居住区、矿工企业、交通等的安全距离，不得小于表31的规定。 表31 储罐区与居住区、工矿企业、交通等的安全距离 单位：m序号 名称油库等级 一级 二级 三、四级 1居住区及公共建筑物 100 90 80 2工矿企业 60 50 40 3国家铁路线 60 55 50 4工业企业铁路线 35 30 25 5公路 25 20 15预留地东面80m的高速公路，北面100m的化工厂仓库房，西面200m的企业居民公寓，南面90m的公司行政楼与罐区的距离均符合安全距离的规定。3.2 储罐布置1. 储罐装的都是苯，可同组布置，根据石油库设计规范规定罐组内储罐排布不应超过2排。2座1000 m3苯储罐布置在一条直线上。2. 易燃液体储罐之间的防火间距易燃液体储罐在布置时，除应满足与四周建、构筑物的防火间距外，储罐之间也应留有一定的防火间距。防火间距不应小于32的规定。查规范易燃液体内浮顶罐之间的防火间距不应小于0.4D。D为相邻立式储罐中较大罐的直径。 表323储罐之间的防火距离油品类别固定顶油罐浮顶罐、内浮顶罐甲、乙类1000 m3以上的罐：0.60D且不宜大于20m0.4D且不宜大于20m对1000 m3及以下的罐，当消防采用固定冷却方式时为0.60D，采用移动冷却方式时0.75D丙类A0.4D且不宜大于15mB大于1000 m3的罐为5m，不大于1000 m3的罐为2m注：1）表中D为相邻储罐中较大罐的直径； 2）储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离应采用较大值。从表32中得两个1000 m3储罐之间的防火间距：0.411.500=4.6m。3. 易燃液体储罐与附属设施的防火间距与易燃液体储罐相配套的泵房、装卸鹤管等附属设备，是液体储存中机械作业最多、容易操纵因素最大、火灾因素也最多的部位和设施，很多易燃液体储罐火灾也都是由于这些设施出了问题而引起的。所以易燃液体储罐载布置时与泵房、装卸鹤管等附属设备之间均应留有足够的防火间距，其要求见表33所列。表33液体储罐与泵房、装卸鹤管的防火间距储罐类别泵房铁路装卸鹤管汽车装卸鹤管甲、乙类液体拱顶罐浮顶罐 15 15 20 15 15 15丙类液体 10 12 10注：1.泵房、装卸鹤管与储罐防火堤外侧基脚线的距离不应小5m。 2.厂内铁路线与装卸鹤管的防火间距，对于甲、乙类液体不应小于20，对于m丙类液体不应小于10m。 3.泵房与鹤管的距离不应小于8m.3.3 消防车道的设计 1消防车道的设置要求：（1） 工艺装置区，罐区，可燃物料装卸区及其他库区，应设环行消防车道，当受地形条件限制时，可设有回车场的尽头或消防车道。 （2） 液化烃，可燃液体的储罐区与消防车道的距离，应使任何储罐中心至不同方向的消防车道的距离均不应大于120m。（3） 当装置宽度大于60m时，应在装置内设置可供消防车道得以贯通式通路，其宽度不应小于4m，净空高度不应小于4.5m。净宽（4） 罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。（5） 油罐之间宜设宽度不小于3.5m的消防道路与环行消防车道相连。（6） 油罐区消防车道与防火堤坡脚线之间的距离不应小于3m。（7） 消防车道穿过建筑物门洞时,其净宽和净高不应小于4 m,门垛之间的净宽不应小于3m。（8） 消防车道的宽度不应小于3.5m,道路上空有管架等障碍物时,其净高不应小于4 m。（9） 环行消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式车道应设回车道或面积不小于12m*12m的回车场。消防车道的设计应遵循上面的规范2. 罐区内的铁路装卸区宜布置在罐区的边缘地带。罐区的专用铁路不宜于出入口的道路相交叉；公路装卸区应布置在罐区面向公路的一侧，宜设围墙与躯体各区隔开，并应设单独出入口，在出入口处应设业务室以管理出入车辆。汽车灌苯地点是外来人员和车辆往来较多的地方，业务比较繁忙，即那个它布置在靠近库外这一边的出入口附近，使外来车辆可不穿越库内其他各处，出入方便，利于管理。比较安全。3.4 防火堤的设计3.4.1 防火堤的设计原则为了防止液体着火时流淌造成火灾蔓延，对易燃液体的地上储罐应设置不燃材料建造的防火堤，防火堤设计原则如下：1. 防火堤应能承受所容纳液体的静压.，且不会渗漏；2. 罐组应设防火堤，防火堤内的有效容积固定罐不应小于其中最大的一个罐的容量；浮顶、内浮顶罐减半；3. 立式储罐防火堤的高度，在计算时宜为11.6m,实际高度比计算高度高出0.2m；4. 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半；5. 相邻罐组至防火堤的外堤脚线之间的距离应有不小于7m宽的消防空地，防火堤外侧基脚线至建筑物、构建物的距离不宜小于选用10m；6. 管道穿堤处应采用非燃料材料严密封闭，引出防火堤外的管线离地面应有1m左右的高度；7. 在防火堤内雨水沟穿堤处，应设置防止可燃液体流出堤外的措施；8. 应在防火堤的不同方位上设置两个以上的人行台阶或坡道。3.4.2 防火堤的计算（1） 防火堤厚度为1m（2） 2000 m3苯罐组的防火堤计算： 防火堤内有效容积计算：由于贮罐区只有两个内浮顶罐，而且都是1000m3,因此，根据规范可以确定防火堤的有效容积应小于500m3 ，为了计算方便取V=500m3 。 防火堤高度贮罐区的面积S=2000m2 ,V=500m3,因此，取h=V/S=500/2000=0.25m取1.0m，实建高度1.2m储罐外壁至防火堤内脚线距离：122=6m防火堤及消防车道布置图见下图。第四章 消防系统及安全设施苯易燃易挥发且挥发的苯蒸气对人体具有一定的刺激性和毒害作用。因此储罐的消防设计是储罐设计中非常重要的一个环节。储罐的消防设计遵循“以防为主，防消结合”的原则。储罐设置有效的灭火装置，储罐一旦发生火灾使发生火灾的概率最小。4.1 泡沫消防设施泡沫是扑灭油品火灾的有效灭火剂。泡沫又分化学泡沫和空气泡沫两种。由于产生化学泡沫的系统比较复杂，操作困难，储存条件苛刻，加上化学泡沫的灭火效果也不是很理想，因此内浮顶罐上采用的泡沫灭火方式为空气泡沫。它具有操作简单、管理方便、设备费用不高的优点。空气泡沫灭火是用泡沫液、水按一定比例混合形成泡沫混合液后，利用机械作用混入空气而形成的泡沫，覆盖在储罐内的液面上，隔绝空气和可燃介质的接触，来达到灭火的目的。按发泡倍数分有低倍数泡沫液、中倍数泡沫液、高倍数泡沫液。2座储罐灭火中使用的低倍数泡沫系统。储罐的泡沫系统安装方式一般有二种：固定式泡沫灭火系统，半固定式泡沫灭火系统。泡沫产生器在罐上的安装方式分成两种形式，即液上喷射式和液下喷射式。两座储罐的泡沫产生器安装在罐顶壁上。罐区的灭火设施选用固定式液上喷射泡沫灭火系统。4.1.1 固定式空气泡沫灭火系统设计固定式空气泡沫灭火系统是由泡沫液储罐、比例混合器、消防泵等设备用输送管道与固定的泡沫产生器相连，再与给水系统连成一体。当油罐起火时，先启动消防泵，打开有关阀门，比例混合器即将泡沫液与水按比例混合，然后经管道输送至泡沫产生器，产生大量的泡沫喷射到罐内覆盖油面灭火。这种系统的优点是：时刻处于临战状态，灭火时不需临时铺设管路和安装设备，可立即投入运转工作进行灭火；操作简便，节省人力，劳动强度也较小。但其缺点是：储罐爆炸时罐上所安装的固定消防设备易受破坏而失去应有的作用。因此仍需配备一定的移动式泡沫灭火设施；维修、保养要求高，管道、阀门易堵塞，往往会影响火灾的及时扑救。（一） 消防泵消防泵用离心泵，应保证火警发出5分钟内工作，并在火场断电时仍能正常运转。应安装两路电源供电，其中一路紧急情况下使用。消防泵的出水管上应设置试验和检查用的放水阀；吸水管还需带有底阀的滤水器，防止泥沙、水草等杂物吸入泵内，堵塞泵和管线，影响使用。消防泵每周必须启动运转一次；阀门也应经常开启和关闭，以保证灵活好用；电动机的接地电阻必须在每年雨季进行测试，以确保符合安全要求；管线和阀门在冬季还应采取防冻措施，发现问题要及时解决。（二） 泡沫液储罐由钢板焊制而成，内壁需进行防腐蚀处理，外涂大红漆，以示消防专用器材。（三）泡沫比例混合器它是泡沫灭火系统中的主要配套设备，能使泡沫液与水按一定比例进行混合，形成泡沫混合液，供给泡沫产生器。选用压力式泡沫比例混合器。具有以下优点；缩短输送管线，减少混合液输送时间，还能提高泡沫质量。固定顶储罐固定式、半固定式液上喷射泡沫灭火系统的泡沫混合液供给强度及连续供给时间，应符合下列规定： 对于非水溶性甲、乙、丙类液体，不应小于下表的规定。表4-1 泡沫混合液供给强调和连续供给时间泡沫液种类供给强度/(L/min.)连续供给时间甲乙类液体 丙类液体蛋白 6.0 40 30氟蛋白、水成膜、成膜蛋白 5.0 45 30注：如果采用大于上表规定的混合液供给强度，混合液连续供给时间可按相应的比例缩短，但不得小于上表规定时间的80%。 含氧添加剂含量体积比大于10%的无铅汽油，其抗泡沫液混合液供给强度不应小于6 L/min.，连续供给时间不应小于40min。对于甲类苯，泡沫混合液供给强度不小于6.0L/(min)，连续供给时间不小于40min。1000m3苯罐选用PHY16型号的混合液输出量为4升/秒的泡沫比例混合器。（四）泡沫产生器它的作用是将泡沫混合液与空气充分混合形成灭火泡沫，喷射发送至燃烧物的表面上。选用横式泡沫产生器，它具有结构简单、体积小、安装方便等优点。液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置数量不应小于下表的规定。表 4-2 泡沫产生器的设置数量储罐直径/m泡沫产生器的设置数量/个储罐直径/m泡沫产生器的设置数量/m 10 125且30 310且25 230且35 4注：对于直径大于35m的储罐，其横截面积每增加300，至少增加一个泡沫产生器。国内常见的低倍数泡沫产生器的型号为PC-4、PC-8、PC-16、PC-24。这些泡沫产生器的工作压力为0.350.6MPa,标称压力为0.5MPa。在0.5MPa时的流量见下表。 表4-3 国内常见的低倍数泡沫产生器0.5MPa时的流量 型号流量（L/s） 型号流量（L/s） PC-4 4 PC-16 16 PC-8 8 PC-24 241000m3苯储罐在罐壁顶部安装2个型号为PC-8的泡沫产生器。4.2 喷淋冷却装置设计喷淋冷却装置由喷淋头、支管、干管、总管、报警阀、控制盘、水泵、重力水箱等组成。当防火对象起火后，喷头自动打开喷水，具有迅速控制火势或灭火的特点。喷淋头有易熔合金锁喷淋头和玻璃球阀喷淋头良种形式。对于前者，防火区的温度达到一定值时，易熔合金熔化锁片脱落，喷口打开，水经溅水盘向四周均匀喷洒。对于后者，防火区温度达到释放温度时，玻璃球破裂，水自喷出。可根据防火场所的火险情况设置喷头的释放温度和喷淋头的流量。喷淋头的安装高度为3.03.5m，防火面积为79。消防冷却用水量参照下表。表4-4 消防冷却用水量相邻个数储罐罐壁的高度（h/m）执行的规范消防冷却水量（L/min）着火罐冷却水量（L/min）相邻罐冷却水量（L/min）1H12.86建筑设计防火规范45d30d15dH12.86石油化工设计防火规范3.5dh2.5dhdh2H13.33建筑设计防火规范60d30d30dH13.33石油化工设计防火规范4.5dh2.5dh2dh3H13.64建筑设计防火规范75d30d45dH13.64石油化工设计防火规范5.5dh2.5dh3dh4H16.36建筑设计防火规范90d60d30dH16.36石油化工设计防火规范5.5dh2.5dh3dh4.3 消防用水量计算1. 易燃液体罐区的消防用水量计算，应符合下列规定： 应按火灾计算，其水量应为配置泡沫用水及火罐和邻近罐的冷却用水淋之和。 当着火罐为立式罐时，距罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐应进行冷却。 当邻近的立式罐超过3个时，冷却量仍按3个罐的用水量计算。当着火罐为浮顶罐或浮舱式内浮顶罐（浮盖改用易熔材料制作的储罐除外）时，其邻近罐可不考虑冷却。 可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间：直径大于20m的固定顶罐和易熔材料制作的浮舱式内浮顶储罐应为6h，其他为4h。2. 罐区消防用水量计算消防用水量最大的罐组是2000m3苯储罐组。 已知条件：着火油罐：假设1000m3内浮顶油罐（浮盘材质为铝合金）邻近油罐：1000m3内浮顶油罐1个油罐直径：D=11.5m罐壁顶高：H=12m 采用固定式消防冷却，固定式低倍数泡沫灭火。 主要涉及数据：由于浮盘为铝合金，消防涉及参数与拱顶罐等同考虑。a.着火罐消防冷却水供水强度2.5L/min.供水范围罐壁表面积.着火罐邻近罐冷却水供水强度考虑与着火罐相同2.5L/min.供水范围罐壁表面积为1/2c.消防用水延续时间6hd.泡沫混合液供给强度：2.5L/min.，保护面积为储罐的横截面积e.连续供泡沫时间40min。 设计计算：a.着火罐冷却面积：DH=3.1411.512=433.32着火罐冷却水量：433.322.5=1083.3L/sb.邻近罐冷却面积：1/2433.32=216.66邻近罐冷却水量：216.662.5=541.65L/sc.着火罐与邻近罐冷却水量之和1624.95L/s另考虑2个消防栓出水量230L/s=60L/sd.以连续供水时间6h计设计消防水储存量：V=1142.3m3e.着火罐泡沫灭火计算混合液量=保护面积混合液供给强度 1/4D26=22.7L/sf.罐上设置2个PC8型泡沫产生器泡沫混合液量为28=16L/s设计混合液量（L/s）=罐内混合液量1.05（裕度系数）设计混合液量：16.8L/sg.连续供混合液时间40min设计混合液总量为40.32m3设计混合液需水量为40.32 m30.94=37.9m3所需6%型泡沫液量为40.32 m30.06=2.42m3，另加系统管道内混合液剩余量的泡沫液换算量，设计泡沫液量为2.6 m33. 消防计算结果下表表4-5 消防计算结果 地区项目苯罐区设计消防冷却水量消防水储存量设计混合液量配置混合液需水量设计泡沫液储量52.88 L/s1142.3m316.8L/s 37.9m32.6 m34.4 其他安全设施4.4.1 防雷 当刚储罐遭受直击雷时，由于电能向热能的转换，雷击点会产生强烈的电弧，使金属熔化或飞溅，若此处存在石油气与空气的混合物，就会引起火灾或爆炸事故。当大型钢储罐及其管线遭到感应雷时，在感应雷泄放通道上，钢储罐对地或管线上莫一点电气不连接处，存在空气间隙就会发生火花或电弧。同样，若此处存在油气与空气混合物，也会引起火灾或爆炸事故。 为了钢储罐安全储存及使用必须要有防雷措施。防雷措施如下几点：1. 储存易燃油品的内浮顶罐不需要装设避雷针，但应将浮顶与罐体用两根导线做电气连接。浮顶储罐连接导线截面积应为不小于252的软铜复绞线。对内浮顶罐，钢质浮盘储罐连接导线应选用截面不小于162的软铜复绞线；铝质浮盘储罐连接导线应选用直径不小于1.8的不锈钢丝绳。并将罐体积金属构件做电气连接并接地。2. 钢储罐必须做防雷接地，接地点不应少于两处。接地点沿钢储罐周长的间距，不大于30m；接地点与罐壁距离不宜小于3m。接地电阻不宜大于10欧。3.与钢储罐有联系的金属物，匀应做等电位连接并与防雷接地装置连接。装于钢储罐上的新型系统的配线电缆应采用屏蔽电缆或电缆船钢管配线，其屏蔽层或钢管上、下两处以及罐上安装的新型系统之中的金属外壳匀应鱼油罐体做电气连接。电气连接选用铜导体的最小截面为：流过大于或等于25总雷电流的等电位连接导体选用162的软铜复绞线；流过小于25%总雷电流的等电位连接导体选用62的软铜复绞线。 4.4.2 防静电在石油工业中，油品沿管路流动、储罐的放油和装油的过程中，由于油品和管壁的摩擦作用，管壁和油品聚集力电性相反的静电荷。带静电体的电荷总是要放掉的；电荷的泄放一般有两个途径：一种是自然逸散；另一种是不同形式的放电。静电的放电时电能转换热能的过程，并能将其周围易燃物引燃，成为引起着火和爆炸的一种潜在危险源。(1) 被积聚的静电荷必须同时具备以下几个条件才能构成危害： 积聚的电荷形成了静电场； 静电场强度足够大，以至能形成静电放电； 放电达到能够点燃的能量； 放电必须在可燃性混合物中发生；(2) 产生静电荷的多少与以下因素有关： 与储罐所储存的物料种类有关，汽油宜带静电； 油品在管路内的流态，从层流过渡到湍流时，油品带静电荷会显著增加； 管壁粗糙度，粗糙的管路表面会使油品带静电荷增多； 油品的流动速度，油品的流速越大产生的静电荷越多； 空气的相对湿度，空气的相对湿度越大，产生的静电荷越少； 油品含有杂质或掺和物时会明显的增加静电荷积聚。由此可见，静电的产生是多种因素综合的复杂过程，“防”或“消”静电，首先要防止或减少静荷的产生，其次设法导入大地或中和产生的静电，使它不能积聚，以消除静电构成危害的一个或几个条件。钢储罐防静电的安全磋商如下。(1) 接地消除静电 储存甲、丙类油品的钢储罐，均应采取防静电措施。防静电接地电阻不宜大于10欧。钢储罐的防雷装置可兼作防静电接地装置。 钢储罐内各金属构件必须与罐体等电位连接并接地。 在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧应各设一组接地端子，为取样绳索、检尺等工具接地用。 浮顶罐的浮顶、转动扶梯等的金属构件与罐壁之间，应采用截面不小于252的软铜复绞线进行连接，连接点不一个脑少于两处。浮顶与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。设置于罐顶的挡雨板硬采用截面6102的软铜复绞与顶板连接。 内浮顶罐在近处油过程或油品调和过程中，浮盘上有可能集聚大量静电荷，而在浮盘与罐体之间产生电位差，可能产生放电，引起着火或爆炸，因此，也必须在浮盘与罐体之间设置静电引出线。 为消除人体静电，在扶梯进口处应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏留出1m长的裸露金属面。(2) 防止爆炸性气体混合物 氮气是一种很有效的覆盖气体，已在钢储罐中应有，但投资较高。(3) 提高湿度 在空气中，如果相对湿度增高时，由于物体表面产生吸水层而提高了导弹性能。当时的达到80%以上时，就几乎不会带静电荷。因此在静电荷的积累可能达到危险程度的地方，可采用调湿装置或喷水方法提高湿度。(4) 储罐装油安全操作 清除罐中的杂物，特别是不接地的金属浮游物。 应避免从上部注入二产生飞溅的装油方式。 水分对油品带电是不利因素，故在有条件的情况下，要尽可能清除积水。 加大伸入油中的注油管口径以使流速在1m/s以下，在条件允许的情况下可设置缓冲器。进入油罐的管口向上呈30。的锐角。(5) 使用抗静电添加剂 抗静电添加剂是一种增加油品的电导率的液体，多数是烷基水杨酸络的合成物。国内研制成的603添加剂其效果达到国外抗静电添加剂使用效果较好的SASM-3的水平。(6) 建立健全的规章制度，加强测试工作。在不同的工作场所、不同的操作条件下，测试静电产生的情况，以便采取相应的防静电措施。第五章 管道设计5.1管道设计压力的选取原则1.管道压力的设计管线的设计压力大于管道的最大工作压力装有安全泄放装置的管道设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力。程设计规定需要计算管道的管道，其管壁厚度数据表中所列的计算压力即位该管道的设计压力与计算压力相对应的工作压力即位该管道的设计压力。2.计算温度的确定：在不便于传热计算或实管壁温度的情况下，以正常过程中介质的（或最低）工作温度作为管道设计原则。金属管道:a介质温度小于38的不保温管道，T=介质最高温度b介质温度不小于38的不保温管道，T=95%介质最高温度c外部保温管道，T=介质最高温度3.工艺管道设计原则：经济管径 一个化工装置管道的投资占整个装置的10%20%,随管径的增大，管厚增大，还增大阀门和管径尺寸，增加了保温材料的用量，因此，计算管径应尽量选用较高的流速，以减少管径，随流速的增大，管内摩擦阻力就增大。因此，在建设投资和操作费用之间寻找最佳综合点，该点成本最低。压力降压管道是按阀门全开的情况下计算压力降的，即管道压力必须小于该管道允许压力降，否则流量（指工艺所需要最大流量）将低于所需值。工艺控制要求满足介质安全输送规定满足噪声控制要求，管道系统在高速流，节流，气穴等情况下都会产生噪声，确定合理流速符合管材标准规范5.2管径及材料的确定由于设计中,两条管线的管径的尺寸已经给定,设计时应考虑苯乙烯的特性(如腐蚀性,含固体颗粒情况等),流动状况,温度等原因,参照价格和供应情况,同时满足经济,安全性,决定采用何种材质。在设计中,两条管线的长度和管径已给定,故不需要计算管径和长度。输送苯乙烯时,温度要低于20,压力在-0.5-2KPa,具有腐蚀性查有关资料,应选用无缝钢管。无缝钢管是化工生产中使用最多的一种管型，他的特点是质量均匀，强度高，因而管壁较薄，根据材质的不同，可以分为普通（碳）钢管，优质钢管，低合金钢管，不锈钢管，根据加工方法的不同，可以分为冷拨管，热扎管。根据用途可分为高压用，中低压用，低温用等各种钢管。根据管材标准规范查资料优质钢（20 钢）两管的标准尺寸如表51英寸公称直径mm公制外径mm英制外径mm厚度mm8DN20021921956DN1501592194.5我选择8英寸的优质钢。根据下表52来选用钢管类型外径mm壁厚mm管长m冷拨管32-6302.5-7.54-12.5热扎管2-1500.25-141.5-9 热扎管的最高工作温度为200,因此选用优质钢（20 钢）制成的热扎管。5.3 管道附件5.3.1管法兰的选用管法兰在我国使用的有多个标准，国家标准GB911288，原化工部标准HGJ447691，机械工业部标准JB808659，中国石化总公司标准SH340692，石油部标准S311S315。5.3.2 垫片、紧固件的选用 垫片选用原则； 选用垫片时，必须对垫片的密封性能、工作压力、工作温度、工作介质的性质，以及密封面的型式、结构的繁简、装卸的难易、经济性等诸因素进行全面分析。其中介质性质、工作压力和工作温度是影响密封的主要因素，是选用垫片的主要依据。 垫片的类型，一般情况下根据温度、压力而定。对高温高压状况温度大于等于350Y，压力大于等于6.4MP时，多采用金属垫片；对常压、低压、中温状况，多采用非金属垫片；对于温度、压力波动的场合，宜采用白紧式垫片。 选择垫片的影响因素很多，通常在保证主要条件的前提下，尽量选用价格便宜、制造容易、安装和更换都比较方便的垫片。 垫片的厚度，视具体情况而定。一般来说，如果密封面加工良好，在压力不太高时用薄垫片较好。但是，如果垫片太薄，在内压较高的情况下，由于对应于螺栓的仲长不能得到必要的复原量而产生泄漏。故压力高时，以用厚垫片为好。 垫片系数M与其宽度无关。因此，垫片越窄越易夹紧。但恐其压力过大，又不能过窄。通常宽度应大于5M。对金属垫片，为了不产生过大的螺栓力，取较小的宽度是一个重要推则。 由于垫片在工作时，与操作介质接触，直接受介质、压力、温度等影响，因此制造垫片的材料应满足如下要求： 具有良好的弹性和复原性； 具有适当的柔软性能够很好地与密封面吻合； 具有较大的抗裂强度等机械性能，且压缩变形小； 不污染操作介质，不腐蚀密封面，不产生大的膨胀和大的收缩； 耐工作介质的腐蚀； 具有良好的物理b6b，即不因低温而硬化脆变，也不因高温而软化或塑流； 具有较小的应力松弛现象； 具有良好的加工性，而且除特殊用途外，应选成本低廉、市场上易于购得的垫片材料。 考虑到任何材料都有其局限性，完全满足上述要求的材料几乎没有。因此当采用一种材料制作的垫片不能满足使用要求时，可以来用两种或两种以上的材料组合使用如缠绕式垫片。 尽量简化规格、减少品种。一台设备，一根管线，或一个装置，乃至一个工厂，垫片规格和材料品种，越少越便于管理。所以选用垫片时，除应考虑上述条件，还应尽量归并规格和材料，切忌不必要的多样化。 当选用金属垫片时，应在完全退火状态下使用，尽可能选用较软的金属材料，使法兰表面的硬度比垫片硬度大布氏硬度HB20为宜。在有腐蚀的条件下选用垫片对法兰盘呈阳性的垫片材料，垫片受腐蚀：选用法兰盘对垫片呈阳性的垫片材料，法兰盘受腐蚀采用哪一种要根据使用方法和垫片种类来决定。5.3.3 弯头、异径管、三通、活接头、丝堵材料的选用 这些管件直接和输送介质接触，因此在选用时，必须由输送介质的化学性质和物理状况来选用材料。 (1)根据介质的化学性质，选用不同材料的弯头、异径管、三通等一般情况下选用与管子本身相同的材料或优于管子本身的材料。 (2)根据介质的温度、压力等状态来选用不同材料的弯头、异径管、三通： 当介质的压力小于等于4.0 MP时、温度小于等于200，采用构料为10g、20g的冲压弯头； 当介质的压力小于等于2.5MPa、温度小于等于200。采用材料Q235A或20x的焊制弯头；当介质的压力小于等于1.6MPa、温度小于等于175、选用材料为可锻铸铁的弯头、异径管等。第六章 泵的选择6.1 化工用泵的要求化工用泵应满足一般工艺要求，并考虑结构简单，操作方便；运转可靠，使用寿命长；性能良好，效率高，并