现代企业物资管理培训教材

WU ZI GUAN LI PEI XIONG JIAO CHAI学习现代企业物资管理作业流程传授先进企业物资管理方法技巧纵缆成功企业物资管理操作实例财务部编写宁波天平外贸包装有限公司内部使用第一章 物资管理概述第一节 物资管理的主要内容一、物资管理的主要任务，就是要做到物资供应好、周转快，消耗低、费用省；并保证企业生产经营持续经营进行，取得更好的经济效益。二、物资的定义：广义的物资包括生产资料和生活资料。狭义的物资仅指生产过程中所需要的生产工具和原材料、辅助材料、燃料、产成品等，不包括生活资料，也不包括土地、生产性建筑、道路等生产资料。三、物资的分类：按生产中的作用分类：主要材料、辅助材料、燃料、动力、配件、工具、产品。按生产中的自然属性分类：金属材料、非金属材料、机电产品。按生产中的使用范围分类：基本建设物资、生产经营物资、一般维护物资、开发新产品物资、工艺装备物资、其他用物资。四、物资管理的定义：物资管理是指对企业生产经营活动所需各种物资的采购、运输、保管、发放、合理使用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理工作的总称。五、物资管理分类：物资管理按其职能范围可分为采购管理、存量控制管理、仓库管理、合同管理、安全管理、托外加工管理、运输管理、搬运管理、编码管理。第二节物资管理的意义和任务加强物资管理是保证企业生产能正常进行的重要条件。加强物资管理是提高企业经济效益的重要途径。加强物资管理也是搞好整个国民经济的物资管理的重要一环。第三节物资管理的方法和目标一、物资管理的方法主要有：ABC分析法。价值工程管理法。储备定额管理法。目标管理法。二、物资管理的目标：物资管理工作要做好“供、用、省”三个方面。 同时要达到“三无”现象。“供、用、省”三个方面是指：供应及时；使用要合理；费用要节省。“三无”是指：无断、无囤、无呆废物资。第四节物资管理的作业内容和组织机构一、 仓储作业内容：库位规划。物料、成品之堆放与标识。出入库之管理。账务之处理。盘点。呆废物资及不合格品之申报与处理。反馈超储积压与储存不足之信息。提供有关安全库存的静态、动态资料。安全维护。二、 物资管理作业流程图成品库纸板车间材料仓库供应商半成品库运输组纸箱车间其他部门三 物资管理中各级管理之职责仓管员主要职责：严格执行仓库管理规定；按采购订单点收入库，并办理相关手续；货品入库时装卸应轻拿轻放，分类码放整齐，杜绝不安全因素；加强物料/成品库区管理，分区定位，存放合理，整齐有序，标识明显，保证库存物品的完好无损；落实安全防范措施，做好防火、防盗、防爆工作，并保持库内清洁、整齐、空气流通，要随时检查货品，防止变质；车间领用物料应开具领料单，根据生产计划定额发放，并贯彻先进先出原则；成品库须按已批准的发货计划单发货，手续不全不予发货，如遇特殊情况则需获得有关领导的同意，方可发货；出入库后应即时登记有关账卡；按时盘点并上报盘点报表，做到账物卡相符。第二章 仓库管理第一节 储存规划一 仓库类型设置1根据物资特性分：原料仓、半成品仓、成品仓、危险品仓、其他仓库。2根据区域位置分：总部仓库、分部仓库（周转仓）。二 仓库位置设置仓库位置的设置需要参考以下因素：1通风性和自然光线好的地方；2不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响的地方。3周转仓库的设置还需考虑：客户条件：即指距离客户的远近。自然条件：即指自然环境状况。运输条件：即指交通运输是否方便。政策条件：即指政策是否允许以及是否有优惠。三 仓库规模设置要确定仓库规模，需考虑以下情况：1影响仓库规模的因素：储存数量。周转速度。季节性物资。呆废物资。2储存数量：仓库规模与储存量成正比，储存量越大所需储存空间也就越大。3周转速度；仓库规模还受物资的周转速度的影响，在储存量不变的情况下，周转速度越快，储存时间越短，所需储存空间就越小。4季节性物资也对仓库的规模有影响。5呆废物资对仓库规模也有一定的影响：当大量的呆废物资未处理时，积压在仓库会占用仓库储存空间，使可用于周转使用的储存空间减少。四 仓库室内设置1安全设置 物品堆放：库存物品应分类分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米, 垛与梁、柱的间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米。严禁在消防通道处堆放物品。 电路安装：灯泡应安装在走廊上方，离地高度不应低于2米，一般采用60瓦及以下灯泡，不准使用60瓦以上的灯泡或日光灯，灯泡的正下方不准堆放可燃物。从安全角度考虑，仓库应使用防爆灯。电器设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物品不小于50CM处，离地高度不小于1.5米。线路不能受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响以及不能受到破损，否则会导致绝缘性能降低或破坏。消防器材设置：设置消防栓、灭火器、其他消防装备。灭火器应设置在位置明显，取用方便，不影响安全疏散，不受风吹、雨淋、阳光曝晒、潮湿和温度高的地方以及不受腐蚀性物体、气体的腐蚀。贮存有毒气的大型仓库，密封要严密，要配通风装置和毒气中和破坏装置，一旦毒气泄漏能及时处理，并设置防火、防爆、报警等安全装置，采用防爆气和灯具。2区位设置根据物资的质量状况，可置合格品区、不合格品区和待检区。3料位设置根据物资的体积、重量、质量、价值大小以及收发频率来确定物资存放位置。4存放方式设置根据物资特性及搬运工具来设置物资的存放方式：垫板式、货架式、储柜式、其他方式。5堆叠方式设置主要有：重叠式、交错式、阶梯式、三角式、装箱式、挂钩式、五五堆放式、其他方式。其中，五五堆放式，也称五五堆放法，是指按物资的性质和形态以五为计量基数，做到五五成行，五五成串，五五成堆，五五成层的一种堆放方法。6搬运工具的设置主要有：汽车、拖拉机、叉车（含抱式）、手拖车、手推车、其他工具。7物资位置标识 分区分类：根据物资类别，合理规划物资摆放的区域。 四号定位：第一位号码表示仓库或货场编号；第二位号码表示货架或货场内分区编号；第三位号码表示货架层次或货场内分排编号；第四位号码表示货物位置或货场垛位编号。 立牌立卡：对定位存放的各类物资设立料牌和卡片，料牌上应注明物资的名称和编码；卡片上应记录物资进出时间、数量以及结存数量。料牌设立方式有：用支架方式立牌、用悬挂方式立牌、用其他方式立牌。档案查询法：在账册或电脑上设置“储位代号栏”，将各物资的位置代号填入“储位代号”内，便于查询。或者专门设置物资查询指南，其指南上应主要有：物资名称、物资编号、物资存放位置。8仓库平面图设置设置仓库平面图的目的，主要为了便于准确、快速地查找仓库内库存的各类物资。第二节 仓库管理一 仓库管理的意义仓库管理是保管物资为基础的准确及时地为生产和销售提供物资供给的存储活动。仓库管理是物资管理的重要环节，做好仓库管理其意义在于： 有利于准确及时地为生产和销售提供物资供给，确保生产和销售的正常进行。 有利于保证物资质量，减少损耗，降低产品成本。 有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益。 有利于确保物资储存安全，确保企业生产经营成果。二 仓库管理的主要内容验收入库，物资保管，物资发放，物资盘点，呆废物资处理，退货处理，账务处，理安全维护，资料保管三 仓库管理作业流程请购 询价 议价 订购账务 订购案追踪储存 入库 收料储 储 超 盘 核对订购单存 存 期 点条 期 物 管 核对送货单件 限 资 理 验收控 管 管 核对实物制 理 理 检验质量退货 四 一般仓库存在的主要问题物品堆放不整齐，通道被阻塞。无区位标识，查找物品较因难。物品或包装箱上无物品名称、编码标识。堆放物品无安全意识，存在隐患。呆废物品未即时处理。需退回供方的合格品款即时退回。发料未按先进先出的原则发放。账实不符。记账方法不正确。仓库无采购订单，未按订单要求收货。物料编码不正确或无编码。未按时盘点。仓库资料保管不善。五 仓库管理的一般原则 仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。 仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类物资存放位置，并贴于明显处。 各类物资应堆放整齐，标识清楚。 已验收物资、待验收物资和不合格物资应分区存放，并标识清楚。 每月应核对物料账，遇有账实不符，应即时追查原因，经公司负责人核准后方可调整。 仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。 仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。 易燃易爆物资应与其他物资隔离保管，并于明显处标示严禁烟火。 建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防汛、防盗、防虫、防潮等工作。六 仓库管理的一般要求仓库管理要求做到：“三化”，“三保”，“三清”，“两齐”，“三一致”，“五防”。“三化”：仓库规范化、存放系列化、养护经常化。“三保”：保质、保量、保安全。“三清”：料清、规格清、数量清。“两齐”：区整齐、工位整齐。“三一致”：账、物、卡一致。“五防”：防火、防潮、防盗、防虫、防变形。七 物资分类保管的基本原则略八 “5S”管理5S是指按步骤进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动。九 管理制度见附仓库管理办法物资复检程序贮存物资检查每年一次，对部分易腐蚀、变质、使用期限短，外观变形的物品进行不定期检查。如出现物品盈亏、变质、损坏等时，仓库管理员应通知品管部验证，并根据品管部质检报告和填写的物资盈亏表，报总经理批准后调整帐面。各种物资的贮存期限：原材料贮存期限为一年，半成品贮存期限为一个月、产成品贮存期限为六个月，对特殊规格材料，特殊备品配件，贮存期限放宽在规定有效使用期限内，对产成品、半成品中有些专用或未处理完毕的板、箱可适当延长贮存期。第三节 验收入库管理一 验收作业的意义有利于明确供需双方的数量和质量责任；有利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响；有利于了解订单的完成情况；有利于为支付供方货款提供依据。二 验收作业的内容核对供方“送货单”内容填写是否详细，是否已填写了物料名称、物料编码、订单编号和数量等内容。核对订单的数量、品种和规格以及交货期限。核对实物。检查所送物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。抽查包装箱或容器内的物资数量是否与所贴标签的数量一致。检验物资品质是否达到要求。三 验收作业的程序接货接单 验收准备 核单点收 品质检验 仓库签收 入库摆放接货接单：供方直接送货时，当货物到达工厂时，供方应主动提供发票、送货单、检验报告等有关资料。供方通过运输部门托运时，仓库派人到铁路等交通运输部门接收和提运物资，要求做到准确及时、安全迅速，在办理交接手续的同时，对有差错的物资做好记录，并及时处理，防止把有差错的物资提回仓库。验收准备:验收人在验收前应搜集并熟悉有关资料，组织好卸货人力和卸货工具，准备好相应的检验工具，并安排好货位。核单点收：A仓管人员应检查供方的送货单、发票、出厂检验报告、产品说明书等单据是否齐全。B检查物资和包装容器上是否有物料标签，标签上是否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等内容。C核对供方所交物资是否是订单所列物资、品种、规格；是否有超交或不按期交货的现象。D根据实际情况抽查或全查包装容器内的物资数量与所贴标签的数量一致。E要严格做到五不点收：凭证手续不全不收；品种规格不符不收；品质不符合要求不收；无计划不收；逾期不收。品质检验：品质检验收人员对该批物资做品质检验，判定该批物资为允收或拒收或选用等，并做出检验报告。仓库签收：仓管人员应根据检验报告，对于合格物资，仓管人员应开单收料，对于不合格物资，应退回供应商。入库摆放：仓管人员应对验收入库物资分类摆放和标识，并登记入账，按时将应交其他部门或人员的收料单据送出。四 物资入库验收的基本方法数量验收方法：点数法、过磅法、测量法、理论计量换算法、其他方法。质量检验方法：直观鉴别法、理论鉴别法、试用检验法、对比检验法、其他方法。五 物资验收所需表单1、 收料单2、 成品交库单3、 退货单六 管理制度略第四节 物资发放管理一 物资发放要求物资发放，是一种为生产和销售提供服务并实施监督的管理活动。 根据生产作业计划和物资消耗定额，由有关负责人员签发领料通知单以及根据销售情况由营销部签发的发货计划书，仓库人员按到分放凭证时，经核实无误后方可发货。 实行限额发放制和先进先出的原则。 实行以坏换新，废旧回收制度。 实行补发审核制度。 物资发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续；物资发放后，应即时登记入账，并整理有关凭证资料。二 物资发放作业内容 领料作业； 备料备货作业； 发货作业； 退料作业； 退货作业。三 物资发放作业流程按获发放案件 备料备货作业 发放作业 退料退货作业 入库管理 登记入账 按获发放案件：仓库接获领料通知单或发货计划单时，应检查其内容是否填写齐全以及是否有其部门主管或指定的专人签章。 备料备货作业：仓库接获已核准的领料通知单或发货计划单后，应按单所列项目和数量准备货品，并放于备料备货区，等待发放。 发放作业：物资的发放须按质按量准确及时地发放，应做到“三早”、“四注意”。a三早：发料准备早、缺货反映早、申请检验早。b四注意：注意先进先出、注意限额发放、注意料品质量、注意规格型号。仓库人员在根据发放凭证发放时，应填写实发数量，并及时登记账卡。凡超过限额或计划外的发放，就履行审批手续。出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签章证明。领发货品时，双主必须同时在场当面点清。对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量重新检验。为了防止错发、重发和漏发，要求做到：“三核对”，“五不发”：a三核对：出库单与实物核对、出库单与物卡相核对、物卡与实物相核对。B五不发：无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发。 退料退货作业：使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常、用料变更或用料剩余时，仓库应办理退料手续，连同物品退回仓库。车间退料时，应将退品包装好，并注明规格、型号、数量和名称。退料时，应在退料单上注明退料原因。退料时应将合格品与不合格品分开填写。对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理。客户申请退货时，经销售部、品管部同意后主可退回。仓库在收到客户的退货时，应尽快清点完毕，报品管部确认方可处理。退回的货物数量与客户报告数不一致时，以仓库清点为准，并查明原因。入库管理：仓库应将退入仓库的货品，依其退货原因，分别存放和标识。对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商及时提回，对于属我方造成的不合品，且又不通修复的，每月应申报一次，进行及时处理。 登记入账：对于已发放的货品和退回的货品，要及时入账，并按时向其他部门报送有关资料。四 与发放管理有关的表单1、 领料单2、 发货单3、 送货单4、 装箱单5、 退料单6、 调拨单7、 物品放行单五 管理制度略第五节 物资盘点管理一 物资盘点的必要性 物资账实不符的原因：在实际工作中物资账实不符的原因主要有以下几个方面：物资在运输、保管、收发过程中发生自然升溢或损耗。由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。由于保管不善或工作人员失职造成的物资的损坏、霉烂、变质或短缺等；因气候影响发生腐蚀，硬化，结块、变色、锈烂、生霉，变形以及受虫鼠的啮食等，致使物资发生减量或无法再使用。由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。在物资收发过程中，由于手续不齐或计算、登记上发生错误，或收发凭证遗失造成的账实不符。由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物资损失。由于未达账项引起的账实不符。由于供方装箱装桶时，每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法每箱每桶进行核对，所造成的短缺或盈余。由于使用的度量衡器具有欠准确，或使用方法错误，而造成数量有差异。由于用作样品，而双未开单，造成数量短缺。由于整进零发所产生的磅差。 物资盘点之作用确保物资资料的真实性；确保各项物资的安全与完整；挖掘物资潜力，提高物资使用效率；利于了解有关物资的各项制度的执行情况。二 物资盘点的主要内容和检查项目检查物资的账面数量与实存数量是否相符；检查物资的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放物资；检查物资的堆放及维护情况；检查各种物资有无超储积压、损坏变质；检查对不合格品及呆废物资的处理情况；检查安全设施及安全情况。三 物资盘点的范围存货盘点：是指对原材料、辅助材料、燃料、备品备件、低值易耗品、包装物、在产品、半成品、产成品的清查核点。财产盘点：是指对生产性财产和非生产性财产的清查核点。四 物资盘点的种类 按盘点的范围分全面盘点：是对所有财产物资进行全面盘点，一般在年终进行。局部盘点：是对部分财产物资的清点核对，一般根据实际情况轮流盘或重点抽盘。 按时间分定期盘点：是指对各项物资在固定的时间内进行盘点。如每月一次；每季一次；每半年一次或每年一次等。不定期盘点：是指没有固定的时间，而是根据实际需要对各项物资进行盘点。五 物资盘点的方法对物资的盘点一般采用实地盘点法。盘点时应注意：物资保管人员必须在场，协助盘点人员盘点；按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘；盘点过程一般采用点数、过称、量尺、技术推算方法来确定盘点数量。六 物资盘点的程序盘点前的准备 初盘 复盘 盘点报告 盘点结果处理盘点前的准备盘点前的准备工作主要包括：盘点时间的确定：尽量利用连续假期；盘点范围的确定；盘点方式的确定；盘点人员的确定；盘点表单的确定；盘点时物资进出要求；初盘在正式盘点之前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点单和盘点表，以便于正式盘点的工作顺利进行。复盘按预定的时间和人员对需盘点的物资进行盘点。主要是根据盘点表核对盘点单和实物，并检查物资的堆放情况及其他情况。盘点报告根据盘点数量和账存数量编制盘点报告；确定盘盈盘亏量；追查盘盈盘亏的原因。盘点结果处理查明差异，分析原因。认真总结，加强管理。上报批准，调整差异。七 物资盘点所需表单1、 盘点单2、 盘点表3、 盘点报表4、 调整表八 管理制度略第六节 呆废物资管理一 呆废物资的概念呆料：是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本不使用的物料。废料：是指因某些原因而伤失其使用价值，同时也无法改作它用的物料。残料：是指在使用加工过程中所产生的已无法再利用的边角料或零头。二 呆废物资处理的目的物尽其用；减少资金占用；节省储存费用节省储存空间三 呆废物资开成的原因因滞销而引起生产变更，致使物料积压；因设计变更或失误，造成呆废物资的发生； 因验收疏忽或经检验合格之物料中仍含有少量的不合格品；因保管不当或保存过久而变质；加工后所剩的边角料或碎屑等；因请购或彩购不当，而造成呆废物资；用料预算大于实际使用；代客加工余料； 促销材料。四 呆废物资的处理转用：转用于其他产品生产。修正再用：在规格等方面稍加修正加以利用。拆零利用：呆废物资中有用零件回收利用。调换：与加工商品粮或供应商协商进行等价调换其他物资。转赠：转送其他单位利用。出售；将呆废物资降价出售，回收部分资金。报废：呆废物资无法进行上述的处理时，只能销毁，以免占用仓库空间。五 呆废物资的防止加强市场调查，作出恰当的销售计划，避免因滞销而使物料积压；加强物料的请购、采购作业，、避免误请误购的物资发生，减少呆废料；加强验收功能，避免不合格物资混入；变更产品设计时应尽量将原物料用完，除非不得已不要中途改用新物料；实施物料品种、规格简单化、功能多用化，以减少呆废物资的发生；依物资的分类，采用不同存量控制法，防止物资库存过多及变质；加强各部门之间的沟通，减少呆废物资的发生；加强新产品设计的成本观念，先经试验后再量试，减少呆废物资的发生；加强生产现场和物资搬运管理，减少呆废物资的发生；加强物资储运管理，防止物资损坏变质。五 呆废物资管理所需表单1、 报废单2、 标售处理单六 管理制度略培训教材料附件资料一仓库管理办法第一章总则第一条 目的：为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本办法。第二条 适用范围：本公司的材料仓库、半成品仓库和成品仓库。第二章 规则第三条 仓库应视其实际情况划分为合格品存放区、待处理品存放区、不合格品存放区以及搬运工具存放区，并制定明显标识，进行目视管理。第四条