煤矿职工多功能活动中心工程

1 编制依据1.1 工程招标文件 根据内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司2010年7月31发售的招标文件。招标文件编号：DTXK- GC-2010-07-001。 1.2 工程图纸 发售招标文件时领取的由青岛新都市设计集团有限公司设计的大唐国际胜利东二号露天煤矿职工多功能活动中心图纸。序号图纸名称图号张数1建筑建施01-1010张2结构结施01-2323张3网架结构结施01-066张4给排水水施01-066张5电气电施01-077张6暖通暖施01-077张1.3 规范及标准图集 1.3.1主要规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程技术规范GB0207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2006钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑装饰装修工程质量验收规范1.3.2 主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3多层及高层混凝土结构抗震构造03ZG0032 工程概况 2.1工程地点、环境及施工条件胜利煤田地处内蒙古高原中东部，大兴安岭西延的北坡。属于高原丘陵地形，地形标高970.00m-1326.60m。区域内地貌形态由构造剥蚀地形、剥蚀堆积地形、侵蚀堆积地形岩溶台地四个地貌单元组成。东二号露天矿区地处胜利煤田中东部的剥蚀堆积地形与低缓丘陵地形过度地带。本区属中温带干旱半干旱气候。基本特征：春季风多易干旱，夏季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫。根据锡林郭勒盟气象站资料，历年极端最高气温39.2，最低气温-42.4，多年平均气温2.2。年最大降水量481.00mm，最小146.7mm，多年平均降水量289mm。每年的6、7、8三个月为雨季，占全年降水量的70%。年平均蒸发量1850mm。春季多风，风向多为南西，风速2.1-8.4m/s，多年平均风速3.5m/s，瞬时最大风速36.6m/s。冻结期为10月初-12月上旬，解冻期为翌年3月末-4月中旬，最大冻土深度为2.89m。2.2建筑、结构形式大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿职工活动中心，基础形式为独立基础。建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，球场部分为网架结构。维护结构采用Mu5加气砼砌块，砂浆类别为M5.0水泥砂浆。2.3主要建筑材料做法2.3.1外墙面装饰 外墙饰面为干挂花岗岩、玻璃幕墙。 2.3.2室内装饰 楼地面 非球场部分：混凝土整体楼地面，面层除楼梯间为花岗岩地面、卫生间为防滑地砖地面外，其余均为地砖地面。 球场部分：地面为强化木地板地面。内墙面 除卫生间为瓷砖墙面外，其余均为满刮腻子两遍。另外，健身中心、娱乐、休闲、球场、乒乓球中心做1400mm高胶合板墙裙。顶棚 健身中心、娱乐、休闲采用塑料条形扣板吊顶；乒乓球中心采用矿棉吸音板吊顶。其余均为满刮腻子两遍。 门窗 落地无框玻璃门窗均采用塑钢框料，无色透明玻璃。2.3.3防水做法 屋面防水：采用柔性SBS防水层。 室内防水：卫生间楼地面，采用：2mm厚聚氨酯涂膜防水层。 2.4工程特点 1、冻结期为10月初-12月上旬，解冻期为翌年3月末-4月中旬，故施工期较短。2、作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、先进。3施工部署3.1施工组织机构形式3.1.1项目经理部管理程序流程图 总经理总经济师总工程师管理者代表副总经理企管办办公室经营处科技处质安处中心试验室材设处劳职处生产处分公司经理主任工程师分公司副经理技术质安科试验室办公室材设科经营科项目管理科项目经理副项目经理主管工程师核算员安全员资料员施工员质检员材料员3.1.2 项目部主要管理人员岗位职责 1.项目经理职责 对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包指标的实现。 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。 落实项目部人员的质量责任，对完成项目的质量目标负责。 确认本工程特殊工序，确定质量管理点。 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等措施 。2.项目副经理职责 认真执行公司质量方针及目标。 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位,安排实施。 负责项目的均衡生产和工序管理。 负责施工全过程的施工管理控制。 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。 3.项目工程师职责 负责本工程施工组织设计及主要方案的编制。 组织图样的会审，对施工中的工程洽商，单项工程技术交底进行审批。 负责项目特殊工序作业指导及过程控制。 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处理办法。 负责工程技术档案的收集整理的管理。 4.工长的职责 审核施工图样，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。 严格按图样和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。 承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。 填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。 负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 5.质量员职责 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法， 及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。 参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。 参与纠正及预防措施的制定。 6.材料员职责 依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。 编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。 材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。 加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。 采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。 严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。 负责建立物资管理台账。 7.技术员职责 负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料，确保使用有效文件和资料。 负责保管工程施工图样及变更洽商汇录，工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门。 收集整理工程的全部资料，按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。 负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。 参与编制施工方案，办理工程洽商。 8.劳资员职责 负责实施劳务分承包队伍全员的进场培训、考核、试工验证工作。 了解劳动力使用情况，根据工程需要，组织办理劳务人员进出场工作。 依据预算员提供的工程量，按劳动定额计算用工量，审核实物量和用工量。 依据预算、劳动定额及有关规定，搞好劳务的测算及劳务分包合同的管理、结算验收等工作。 确保人工费控制指标的完成，严格控制工日的使用，搞好用工分析，检验用工的合理性。 负责落实项目部操作人员(包括自有职工和包工队)持证上岗工作。 9.成本核算员职责 依据施工方案，制定单项工程及分部工程的计划成本，提出降低成本的指标。 负责做好项目工程分部位分阶段的成本活动分析，组织开好成本分析例会，提出实现成本控制的重点与建议。 负责工程进度款的收取工作，督促有关人员及时做好工程签证工作。 负责每月成本核算，完成公司财务部交办的专业核算工作。 10.预算员职责 编制施工预算书，将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费的资料，随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用，为项目成本核算提供工程数据。 负责商谈合同修订内容，并及时上报公司经营预算部。 在施工中随时与公司经营预算部联系，反馈信息，以解决预算合同执行中的问题。 搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变更的计算工作。 11.安全员职责 配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。 负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。 负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。 配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。 负责对安全技术交底进行审核、签字。 协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。 3.1.3与监理工程师的协调、配合 按工程承包合同要求，为监理工程师提供足够的办公场所。 尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量确认。 积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。 服从监理工程师对现场一切不符合规范、设计要求、影响工程质量和进度行为给予的处罚。同时我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。 对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。 每周定时参加监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。 及时向监理申报每周、每月的施工进度计划，并对计划的完成情况进行详细的分析，制定解决措施。 每月 25 日前向监理工程师报送本月工程有关报表。3.2 施工部署3.3.1 施工部署指导原则 1.室外装修应完成一部分干挂石材钢架子安装。室内装修湿作业粗装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、 上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架等基本施工完毕。地下室机电设备安装就位。 将高大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。为春节后室内外装饰装修创造条件。 2.坚持先室外后室内、先机电后装饰、先上后下的施工原则。内外装修同步进行的方式。 3.明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好两个交叉， 即内外装修、设备安装与装修的交叉。各专业工种之间要相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。 4.全面了解设计意图，积极地与建设单位、监理、设计等单位紧密配合，及时解决工程实际问题。 3.3.2 主要施工阶段的部署：整个工程分四个阶段。计划工期4个月，提前15天交工。 1.施工准备：收集各种资料、编制方案、健全组织，准备施工水、电、库、临设房屋，施工机具，工程材料确认、订货等。将高大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。 2.粗装修施工阶段：包括外檐干挂石材钢架子安装；室内装修湿作业粗装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架安装等。 3.装饰装修施工： （1）外檐装修由公司统管，负责协调干挂石材、外墙保温、门窗安装和仿石涂料。 （2）室内地面以上部分由装饰公司负责。 4. 屋面防水工程、内外装修防潮、防水工程：均由总包直接安排。与装饰工程同期进行。 5.设备安装：整个建筑物室内外所有机电、通风、暖卫、设备安装由安装公司负责。在哪个区域施工，哪个分包区域要予以协调配合。设备安装与装饰工程同期进行。 6.装饰收尾：包括设备调试、灯光以及其他贵重设施的安装等。3.3流水段划分本工程施工顺序为先1-4轴，后5-14轴。 3.4进度计划保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，我们特制定下列措施： 3.4.1加强施工管理1.项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，实行管理班子个人收入与工期挂勾，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。 2.技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到 100%，严防因质量问题造成返工影响工期。 3.选择管理、和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到：当日计划进度不到位时人员不得下岗，实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。 4.加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多段验收的方式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。 5.加强施工方案管理，各分部工程，大的分项工程，冬、雨施工等，施工前要编制出切实可行的施工方案。 6.施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。7.制定总、分包管理办法，加强对专业分包施工单位的管理，一方面给分包单位提供方便的施工条件，同时严格控制分包单位的内部管理和进度控制。 3.4.2采用先进和设备，提高施工机械化程度1.混凝土施工采用以混凝土泵送和混凝土布料杆为主，辅以塔式起重机吊装的施工方法。 2.模板工程模板全部采用竹胶合板，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。 4施工准备4.1技术准备4.1.1技术管理系统 在公司总工程师和公司技术部的领导下，设立大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿胜利东二号露天煤矿职工多功能活动中心工程技术管理班子。4.1.2技术管理方案1、建立健全技术管理责任制，做好内部分工，明确职责，责任到人。 2、进场后即组织技术人员认真熟悉图纸，尽量减少技术失误。 3、每项工程施工前由栋号技术负责人编制切实可行的施工方案、 措施， 并报有关单位审批后实施， 确保工程以最优的方案进行施工。 4、抓好现场的技术指导和检查监控，将问题消灭在现场。 4.1.3规范、资料，测量、试验器具、设备 1施工规范、图集、手册 施工规范全订本一套。 施工手册一套。 及其他国家有关建筑设计和施工技术规范、规程等。 GBJ50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范和03G101 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图技术质量每人配备一本。 2测量工用具： 经纬仪一台。 水准仪一台。 3m、5m塔尺各一把。 30m、50m钢尺各 2 把。 无线对讲机四套（其中二套用于指挥塔式起重机和现场） 其他测量工具。 3试验器具 标准养护室一间。 标准混凝土、砂浆试模。 其他试验设备。4.2现场准备4.2.1劳动力组织结构和粗装修劳动力主要来源，主要从劳务分包，针对施工中的各专业项目强的施工项目，由我集团内部下属的各配套专业分公司承担。 精装施工和专业分包施工，由建设单位、监理和总包共同选定施工队伍。专业施工队伍人员要持证上岗。 劳动力计划见附表。 4.2.2机械设备配备本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。 依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况见附表。4.2.3主要材料准备 为满足施工及现场堆放材料的需要，一方面在组织供应上采取系统化管理措施，紧随工程进度提供物资；另一方面对进入现场堆放的物资严格管理，加强标识，规范收发领料制度。钢筋的加工设于场外，钢筋加工成半成品后，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。木材加工：根据现有条件，木材加工、半成品堆放设于场内，考虑环保需要，木材加工场加设防噪声污染的全封闭措施。本工程使用的混凝土，采用塔式起重机及泵送相结合的方式运至作业面。混凝土浇筑配合小步流水，每次浇筑时间在 6h 以内，方便施工操作，确保了施工质量，又减少施工对周围环境的影响。 装修施工阶段现场建立砂浆搅拌站，现场拌制，满足砌筑、抹灰施工的需要；装修材料根据安排进场，存放在指定位置。 4.2.4现场水、电准备1.现场施工及消防用水： 由建设单位提供水源的接口，以此接口分别引出两个消防井； 并安装一套施工及消防用水自动控制系统，用于楼上施工用水和消防用水。 2.现场施工用电 由建设单位提供施工电源，用于现场办公及工程施工用电。5各分部分项工程主要施工方法及技术措施5.1基础工程 5.1.1基础工程施工程序场地平整定位放线机械挖土清槽钎探验槽处理灰土换填砼垫层独立基础钢筋绑扎支模浇筑地梁找平地梁绑筋支模浇筑地梁找平层地梁绑筋支模浇筑砌砖基础基础防潮层地沟砌砖回填土。 1、场地平整，四周设置排水沟有利于排水。 2、根据总平面布置图的坐标控制点进行定位放线，核定无误后请有关部门验线，根据工程控制点进行联测，做出永久性水准点做为整个工程的高程依据。3、基础大开挖反产挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合清土。基础达到设计要求时，再进行钎探，按设计要求进行换填。施工单位会同勘查单位、设计单位、监理单位、建设单位组织一起对现场实地检验，并查阅资料，填写验收记录。检验合格后填写交接记录，方可进行下道工序施工。4、垫层砼必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置、间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。模板的高度尺寸应与混凝土厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，混凝土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板加以湿润，并办理隐检手续。5、基础混凝土应分层浇捣，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平。对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边角处的混凝土必须捣实。基础上有柱插筋，要保证位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。独立柱砼石子粒径小于2040mm的碎石，水泥采用32.5或42.5号普通水泥，以实验室配合比通知单为准，用机械搅拌，或采用商品砼，商品砼选用材料必须符合建设单位指定厂家材料，进场时要对商品砼进行坍落度测试，坍落度控制在4060mm之间方可使用并对商品砼取样做试件送检。6、运输砼时，塔机运输至基础前，人工用锹装入独立基础，分层浇筑。砼搅拌前要先测出砂石含水率，再按实验室配合比重新配比，并对搅拌班组人员进行技术交底，严格控制计量。独立柱砼浇筑12小时后，要进行湿水养护时间不小于7天。浇筑完每个独立柱时，要用木抹抹平独立基础上口，把钢筋上砼清理干净，并挂线复检柱甩出钢筋及时校正钢筋位置。7、作好隐蔽工程验收记录。验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。5.1.2基础地梁1、基础夯实填平，上面抹1：2.5水泥砂浆20mm厚。水泥砂浆凝固后，将轴线引至砂浆找平层上测量放出基础梁边线，进行基础梁钢筋绑扎。2、钢筋验收合格后，采用钢模板支设梁模板，收口拼缝采用海棉胶条，要紧密，防止漏浆，拉线找平，然后浇筑地梁砼。抹1：2.5水泥防水砂浆20mm厚。施工单位会同设计单位、监理单位、建设单位一起对基础工程进行验收，并查阅资料，施工单位做好验收记录。验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。5.1.3回填土1、回填土料必须严格按要求过筛，干湿适中，如果土质含水量大，要凉晒蒸发水分，然后才能回填。回填每250mm，砸夯23遍，遇有松软土层，要把软土取出，另换土夯实。不许回填含骨料过多的杂土。2、回填前技术人员绘制回填平面图，并注明回填层数，检查点位；现场试验员每层取样试验，合格后方可进行下层回填，并做好记录。验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。5.2钢筋工程施工前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、工具、帮扎架。钢筋绑孔程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块。划线应注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序是先主筋后负筋； 梁类是先摆纵筋，有焊接接头的梁筋，其接头在同一截面内不大于50%，一根钢筋只设一个接头，梁底筋在支座处连接。5.2.1钢筋工程概况本工程框架结构，独立基础；框架工程为四级抗震。钢筋的主要规格：梁、 柱主筋主要2230，箍筋主要为810 和12；板钢筋主要812。 5.2.2钢筋放样本工程采用 03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图制图，施工图标注简单，为此计划设专人根据施工图和图集要求进行二次绘图、放样，确保钢筋放样准确。 5.2.3钢筋加工全部钢筋的加工由专业钢筋加工队进行加工；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，运至工作面进行组合、连接、绑扎成型。加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。 5.2.4钢筋连接（1）竖向钢筋连接 柱竖向筋：全部采用直螺纹连接； （2）水平钢筋连接 直径 d22mm，采用直螺纹连接； 直径 d22mm，采用绑扎连接。 钢筋结构构造措施：全部遵守图纸中总说明的要求。 钢筋规格：本工程全部采用、级钢筋，使用时注意区分类别。5.2.5钢筋绑扎1.基础钢筋绑扎： 独立基础钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把整个工程的柱位置线及其他控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查；开始绑扎底板钢筋。下层绑扎完成后，按底板的柱位置线绑柱钢筋。 2.柱钢筋绑扎： 楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。箍筋要四角控制，保证箍筋水平。 3.梁、楼板钢筋绑扎： 梁钢筋绑扎时，先根据一道的箍筋数量，将箍筋穿入梁主筋内，然后根据箍筋间距调整箍筋进行绑扎，绑扎时四角的主筋有到位，保证梁的有效截面。 板钢筋绑扎， 先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线， 短向钢筋在下，长向钢筋在上；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。 5.2.6钢筋工程常见质量通病和防治措施 质量通病预防措施柱钢筋位移在柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。钢筋保护层不准改用塑料混凝土垫块135弯钩平直长度不够严格控制钢筋加质量，绑扎时作为专项检查内容。钢筋连接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收5.3模板方案 5.3.1模板工程概况与特点本工程四层，首层至四层层高均为4.2m，球场部分无现浇板。 5.3.2模板设计方案 根据本工程的质量要求，和目前常用模板的情况，本工程全部模板采用竹胶合板体系；支撑体系采用方木与架子管。1.墙体模板 （1）墙体模板采用 15mm 厚的竹胶合板原板，立带采用 100mm100mm 和 100mm50mm 的方木，间距 300mm；水平带采用两根48钢管，间距底部和顶部 1/3 范围内为 600mm，中部为 450mm。墙体转角处和墙连柱加工成定型模板，非整块板设在墙的中部。 （2）模板加固采用直径为 16mm 的对拉螺栓，外墙设一道止水钢板，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。 （3）支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑，支撑长度过大部分采用桁架体改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。 2.柱模板 板面根据结构尺寸，采用编胶合板和 50mm100mm 的方木加工成定型模板，阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。 加固用型钢柱箍，间距不大于 450mm，地下一层高大柱子间距不大于 300mm。柱模的上口加一个用4545 角钢加工的柱箍。 柱模支撑:高度在 4m 以下的支撑方法同墙体；高于 4m 的采用桁架支撑加固。 3.梁模板 根据梁的截面尺寸，用编胶合板面的或多层板加工定型成梁底模和梁侧模，阳角处粘一条自粘性泡沫密封条，以防止阳角跑浆。底模和侧模采用48 钢管和管件进行加固支撑。 4.顶板模板 （1）采用竹编胶合板原板，主龙骨采用 100mm100mm 的方木，次龙骨采用 100mm50mm 方木。 （2）模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。 5.梁柱节点模板 做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和 50mm100mm 的方钢管进行加固。 6.楼梯模板 采用竹编原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板。 5.3.3模板工程的质量通病及处理措施表1-1 模板工程的质量通病及处理措施质量通病处理措施模板拼缝不严，漏浆模板加工成企口型，接缝处粘密封条。混凝土粘模设专人刷脱膜剂5.4混凝土工程 5.4.1混凝土概况 垫层：C15；主体结构的所有梁、板：C305.4.2混凝土的浇筑 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2、浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浆梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。5.4.3混凝土的养护和保温当梁板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准；冬期时采用综合蓄热法进行养护的保温，混凝土浇筑后即覆盖一层塑料布，根据温度情况再覆盖一三层防火草帘进行保温。 墙柱待拆模后即刷一道混凝土养护漆；冬期时采用推迟拆模，拆模后立即用塑料布包裹，防止潮汽外泄，同时外侧用防火草帘子包裹保温。 根据所使用的模板支撑体系，顶板混凝土施工时根据试配掺加早强剂，确保材料的周转速度。 5.4.4混凝土工程质量通病及防治表1-2混凝土工程的质量通病及处理措施质量通病处理措施一次浇筑过厚配备混凝土标尺杆上、下层混凝土出现错台延长上层模板混凝土墙面出现冷缝合理安排施工段， 和混凝土浇筑速度。 缺棱掉角控制拆除模时间， 拆模后用木条保护起来混凝土出现裂缝控制好混凝土的水灰比， 加强混凝土的养护质量。5.5干挂花岗石 5.5.1概况 本工程外墙为干挂石结合玻璃幕墙装饰。5.5.2 施工方案外墙干挂花岗岩施工 （1）结构偏差、实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。 偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。 （2）放线 ：外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后， 使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口垂直立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出挂件位置线。每个大角下吊坠线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 （3）钢骨架的加工与安装：钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主 龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量合格后方可进行安装。 （4）加工前要进行详图设计和审查图样：详图设计应根据建设单位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。设计图样经过多方审查无误后方可进行加工。钢骨架的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用 75505角钢与结构预埋件三面围焊完成， 焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊。壁柱钢骨架，主龙骨8号槽钢与连接件栓接固定，次龙骨角钢75505角钢与主龙骨槽钢栓接固定。混凝土二次结构处，采用在结构上通过M10化学锚栓直接固定75505次龙骨角钢，角钢另一端拴接不锈钢或铝合金挂件。详见节点图样。 （5）干挂花岗石：本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接， 其技术含量较高， 要求石材开槽在加工厂内完成， 加工须准确。自下而上分层托挂。建筑物阳角板面为上大面压小面。石材平板及L型板厚度均为30mm，槽中距板材外表面为15mm。石材安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。 （6）石材嵌缝：石材分缝横缝为10mm，竖缝为10mm，嵌缝胶种类为石材硅酮密封胶，在实际操作中应注意：打胶前应先 将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况。打胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果，出现露点、气泡。用胶嵌缝时，胶必须全部填满缝隙。 胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的最佳美观要求。 （7）其他辅助材料：石材槽内注胶采用专用石材专用胶。石材嵌缝胶采用石材硅酮密封胶。 5.5.3关键工序的质量控制与技术措施 （1）钢骨架的安装：角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度， 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。 对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。 主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定，均采用栓接固定，每处不少于2个螺栓。螺栓应拧紧，以弹簧垫压平为准。 （2）干挂石材安装：首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材规格，无误后再进行板材安装。为保证开槽质量，要求在加工厂内开槽， 对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行， 槽位、 槽深、槽的长宽要严格控制，为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位） ，采取如下措施： 现场将石板固定后再开槽， 槽位与挂件吻和后， 标出位置再开槽。槽深用角磨机或专用机械预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度25mm为宜。开槽完毕即进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂，合格的方可使用。安装石材前，应清除槽内浮尘、石渣，以便注胶起到粘接作用。 （3）石材嵌缝：操作时应首先进行石材缝清理，清理工作应在石材牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、 顺畅，并不得有松动现象，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡， 嵌缝时要求使用嵌胶枪， 按分段一次完成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。 不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。 打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm，打胶本身厚度应不少于5mm。 （4）成品保护：石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。 注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材出入口相对应的做木套保护。拆除、改制施工脚手架时，要做石材保护的专项交底，要有措施。在施工时要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性物质及擦缝胶接触石材表面。 石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。胶筒以旧换新，防止乱扔影响场容。完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理，然后用干净水和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器）清洗所有石材表面。石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现场的文明施工。半成品石材入库存放，防止丢失。 5.6加气混凝土砌块1、施工准备（1）材料及主要机具砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，主要规格尺寸：390290190、390190190的双孔砌块，有出厂合格证。砂浆：一般采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；用中砂含量不大于5%；掺合料采用石灰膏、石灰粉（熟化不少于7d）或粉煤灰等外加剂。机械：切割机、搅拌机。工具：手锯、灰槽、大铲、小水桶、磅秤。（2）作业条件砌块砌筑前，应根据砌块的尺寸，做好施工平面布置，编制施工方案，准备好施工机具。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，检验合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。搭设好操作和卸料架子。2、操作工艺（1）工艺流程墙体放线拌制砂浆确定组砌方法排块撂底砌筑检查验收。（2）墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌块尺寸放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。（3）墙体放线按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，根据试验室确定的配合比调制施工配合比。计量精度为水泥5%以内，应采用机械搅拌，拌制时间不少于2min，砂浆稠50702mm。（4）确定组砌方法砌块的组砌方法只有全顺砌法一种，上下皮砌块竖缝相错1/2砌块长，上下皮的砌块孔洞沿全高对齐。转角处的纵横墙砌块应采用隔皮相互搭砌的方法，T字接头处的内墙端头砌筑应采用隔皮外露的搭砌方法。（5）排块撂底根据弹出的墙体线，用整规格的砌块排列，不满1/2砌块尺寸的用实心砖整砖平砌，不满120mm的空隙用混凝土灌空。门窗洞口部位隔一皮砌块用实心砖补砌1/2砌块和，线盒、暖气炉钩、管卡子等固定设施的部位用实心砖砌筑或用混凝土预制块砌筑。上下皮竖缝相错主规格砌块长度的1/2，错孔砌筑最小搭接长度不应小于90mm。（6）砌筑砌块在砌筑时，如天气干燥炎热的情况下可提前洒水湿润。接着撂底的排列砌筑就位，将搅拌好的砂浆，用大铲分块铺灰，砌块均应采用底面朝上的“反铲”方法。水平灰缝应采用坐浆铺法，每次铺灰长度够一个整块长度即可。砂浆饱满度按边肋、中肋的净面积计算不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆的方法，可将砌块的铺浆端面朝上，在上面铺放砂浆，然后再将砌块上墙组砌；当砌块的一个端面有凹槽的端面共同组成一个竖缝；竖向灰缝的砂浆饱满率不应低于80%，砌块的灰缝厚度以8mm为宜，且不大于10mm。对设计规定或施工需要的预留孔洞、沟槽、预埋管道、预埋件等，均应在砌筑时预留或预埋，不得在砌块墙砌完后再打洞、凿槽；临时设置的施工洞口，其边侧离墙体交接处不应小于600mm，施工洞口不大于1m，上方应设置过梁，填筑临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。砌块墙体的下列部位，应采用C15的混凝土灌实孔洞后的砌块砌筑，以便提高砌块墙的承载能力；底层室内地面或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的顶皮砌块； 无梁垫的次梁支承处，宽度不小于600mm，高度不小于一皮砌块高的范围内，挑梁悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，宽度为纵横墙均3个孔洞，高度不小于三皮砌块高的范围内。另外，也可以在以上部位用不少于三皮的实心砖砌筑，悬挑部位用不小于十皮高度的实心砖砌筑。当需要移动以砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。严格控制每天砌筑高度，小砌块砌体每天砌筑高度应控制在1.4m，对1200mm厚墙体的砌筑，每天砌筑高度应控制在1.2m以下。作好临时拦护工作，以防外力冲击。填充墙少围护墙砌筑：楼层第一皮砌块下宜砌三皮实心砖，砌至窗口部位宜用实心砖砌筑或用C15混凝土作压盖，砌至顶部与结构连接处应用实心砖斜砌顶实，斜砌砖的角度为60度左右。当砌体高度大于2m时