泵装配培训资料

装配培训资料一、泵的基础知识什么叫泵通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。泵的用途泵是一种通用机械，在国民经济各个领域广泛应用。如农业的灌溉，城市的给水、排水和污水处理，工业的冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫，石油、化工以及交通运输等。泵的分类根据泵的作用可分成三大类：（1）、容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如容积泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。（2）、叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。（3）、其他类型的泵利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵。以及只改变液体位能的泵，如水车等。离心泵的工作原理离心泵的主要过流部件有吸水短管（吸水室）（1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111、叶轮和护套（压水室）等。离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动泵， 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。这就是离心泵的工作原理。离心泵的特点转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳。由于离心泵结构简单，价格便宜因此它的用量在泵类产品中最高。什么是渣浆渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。什么是渣浆泵上面已讲什么叫泵，那么什么是离心渣浆泵呢？我们通常提到的离心渣浆泵实际上是诸多叶片泵的一种。它与其他叶片泵的不同之处是输送的浆体内含有固体物，过流部件根据浆体性质，选用耐磨高珞合金铸铁或耐腐蚀橡胶等耐磨耐腐材质。也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的速度能和压力能，达到输送的目的。离心泵的主要性能参数介绍每台离心泵上都有标牌，标牌上标明了泵的型号、主要性能参数。什么叫泵的性能参数表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流量、扬程、转速、功率、效率、汽蚀余量等。（1）、流量又叫排量、扬水量，是泵在单位时间内排出液体的数量，分体积流量和重量流量两种表示法。体量流量用Q表示，单位为m3/S、m3/h、L/s.重量流量用G表示，单位为t/h、kg/S重量流量和体量流量的关系为;G=Q, 液体重量（t/m3）.（2）、扬程单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。其值等于泵的出口总压力与入口总压力代数差，用H表示，单位为（m）。扬程表达式：H=（Z2-Z1）+(P2-P1)/+(V22-V12)/ 2g。工作压力泵运行时泵排出口处的压力叫做泵的工作压力。它不仅与泵的扬程、液体（浆体）重度有关，还与串联泵运行级数有关。注意：许多现场将两者混淆。（3）、离心泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用n表示，单位为r/min。大家注意：我们今后谈的离心泵性能都是转速恒定，因为每台泵可能有多条性能曲线，每条曲线都有一个固定转速。 不可混淆。（4）、功率离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示，单位为千瓦（KW）。有效功率泵的重量流量和扬程的乘积叫做泵的有效功率。用Ne表示。表达式为：NeYQH/102（5）、泵效率离心泵的效率即为有效功率Ne与轴功率N之比值。用表示：=Ne/N=YQH/102N。（6）、汽蚀余量是指在泵吸入口单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。用NPSH表示，单位为米液柱。 大家注意：这里多讲两句汽蚀的形成和危害，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。汽化发生后，泵入口的液体中就会形成许多小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳和化学腐蚀而遭到严重破坏（外观现象：金属表面出现坑窝麻点严重时成蜂窝状）。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果液体在流动过程，某一局部（泵入口）的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。下面讲一下泵产生汽蚀的危害：（1）材料破坏（2）引起严重的噪声和振动。（3）性能下降汽蚀发展严重时，大量汽泡的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相应降低。因此，渣浆泵应保证在无汽蚀发生的条件下运行，如果泵在汽蚀发生的情况下使用，会使泵的过流部件在汽蚀和磨蚀的共同作用下过早的损坏。举例：济南南郊热电厂除灰车间，应用100ZGB渣浆泵进行灰渣浆液输送。叶轮选用高珞铸铁耐磨材质，正常使用寿命约10个月，因汽蚀只使用一个月每个叶片根部出现一个约50mm直径的洞，造成泵扬程下降叶轮报废了，这是一个典型的汽蚀案例，原因是泵吸入口前池异物太多，使用中入口管路堵塞，引起泵汽蚀。（7）、离心泵性能曲线介绍 通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性曲线，实质上，泵的性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式（外特性参数，通过实测求得（符合国家GB32162005回转动力泵水里性能试验标准的试验台试验得到）。特性曲线包括：流量-扬程曲线（H=f(Q)）， 流量-效率曲线（=f(Q)），流量-功率曲线（N=f(Q)），流量-汽蚀余量曲线（(NPSH)r=f(Q)），性 能曲线的作用是泵在任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和汽蚀余 量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，泵的最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳 工况点一般为设计工况点。一般情况，泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在 设计高效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。它是产品选型应用的依据，当现场应用中出现性能不足时，通过泵性能曲线分析查看，可以知道问题出在哪里？举例：辽阳洗煤厂应用ES-10G渣浆泵，调试中出现扬程不足问题，通过利用曲线分析，泵扬程低原因，是由于泵叶轮错装切割直径后叶轮，造成的泵扬程低。NPSH(m)H（m）3050402010050100150250305042010200Q-Q-HQ-N30402010406N(KW)Q-NPSHQ(m3/h)602 二、渣浆泵的结构特点和适用范围型号含义、结构特点和适用范围介绍50B-L（R） 50泵出口直径（mm） B托架代号 L系列代号（轻磨蚀渣浆）。L型（LR）渣浆泵，是卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360内每隔45转成八个出水方向安装使用，该泵适用于输送轻磨蚀渣浆，如体积浓度5%的细颗粒渣浆。轴封形式：分填料、付叶轮、机械密封（无注水、外冷却、内冷却）。6/4E-AH（R） 6泵进口直径（英寸） 4泵出口直径（英寸） E托架代号。AH系列代号 （中等扬程强磨蚀）R-橡胶内衬 AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360内每隔45转成八个出水方向安装使用。该泵选用较厚的承磨件并配有重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆和具有一定腐蚀性的渣浆。轴封形式：分填料、付叶轮、机械密封。 说明：强磨蚀渣浆一般指黑色有色矿山的精矿，尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度CV5%的矿浆和电厂的渣浆；当固体物粒径小于0.1毫米，体积浓度CV5%的矿浆、煤粉浆和电厂的灰浆等都可看成是轻磨蚀渣浆。其它渣浆可用上述类比。40PV-SP（R） 40泵吐出口径（mm）； PV轴承组件系列代号，SP液下渣浆泵,R-橡胶材料。PV型液下泵是立式离心式渣浆泵，这类泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。这类泵常安装在坑池上使用，它可以固定使用，也可吊着使用。还可在泵吸入口处加装进水管，抽吸坑底的高浓度渣浆。这类泵适合输送强磨蚀渣浆。12/10G-G（GH） 12泵进口直径（英寸10泵出口直径（英寸）G托架代号，G（GH）系列代号（砂砾泵）。G型砂砾泵，是卧式单壳轴向吸水离心式渣浆泵，泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧装置，泵的吐出口可在360内任意方向安装使用，这种泵的汽蚀性能很好，还能输送其它泵不能输送的大颗粒物料和强磨蚀渣浆。常用于挖泥船挖泥，河道疏浚及炼铁厂炉前爆渣输送。轴封形式：分填料、付叶轮、机械密封。4RV-AF 4为吐出口直径（英寸），RV转子型号，AF为泡沫泵的代号。AF系列泡沫泵，广泛应用于冶金，矿山，煤炭，化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆该系列泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想产品。AF系列泡沫泵是立式离心式渣浆泵，这类泵无轴封结构，配有一个储料箱，不用加轴封水，使用时料浆流入储料箱具有一定的液面高度时便可启动工作。200ZJ-I-A-60 200-泵出口直径（mm） ZJ渣浆泵 I泵适用级数(I为一级，为二级) A叶轮叶片数（5枚） 60叶轮名义直径（mm）。ZJ型渣浆泵，为卧式轴向吸入单级单吸双壳体离心式渣浆泵，泵的出口位置可按45间隔旋转角度安装。广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭等行业，适合选矿厂矿浆输送，电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送等。轴封形式：分填料、付叶轮加填料、机械密封。1，叶轮2，护套3，前护板4，后护板，5，泵盖6，泵体7，密封箱8, 轴 9，托架体 10，机械密封150ZGB 150泵出口直径（mm） Z-渣浆泵 G高扬程 B-系列代号 P多级串联。结构特点和适用范围介绍ZGB系列渣浆泵，为卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360内每隔45转成八个出水方向安装使用，该泵适用于输送磨蚀性渣浆和磨蚀性渣浆（在大流量高扬程区域，应输送轻磨蚀渣浆。在小流量低扬程区域，可输送强磨蚀渣浆）。轴封形式：分填料、填料加付叶轮、机械密封。渣浆泵的传动形式分三角带传动和联轴器直联传动。注意ZGB系列泵以直联传动为主，也可三角带传动。1，前护板2，叶轮3，护套4，托架体，5，轴7，机械密封8，密封箱9，后护板10，泵体11，泵盖三、钳工基础知识主要内容：一、装配的基础知识二、螺栓、螺母三、轴承的安装第一部分装配的基础知识装配的概念装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。装配的分类：组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法：互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配工作的基本要求 ：（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。 装配图的主要内容：图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。产品装配的工艺过程：1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。2、装配过程： 部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。 总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。3、调整、精度检验： 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。 装箱是产品的保管，待发运。5、装配前，清理和清洗零件的意义：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。6、装配时，对零件的清理和清洗内容：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。7、拆卸工作的要求 ：机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。 拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。 第二部分螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用： 一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。 紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.55个螺距。 二、螺栓等级分类：1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。 例：4.8级螺栓 ：4表示抗拉强度是4100400MPa8表示屈服强度是4000.8=320MPa注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。 屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。 屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。 强度换算：1 MPa10.1972kgf/cm2 三、拧紧成组螺栓、螺母的方法1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法： 按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分23次拧紧。 1 6 3 4 5 2 第三部分轴承的安装轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。1、轴承的装配前注意事项 1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。2、轴承的安装方法：轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。 c.分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1O.5mm)。 分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。 无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。3、检验 轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。四、渣浆泵装配工艺1 范围本规定适合渣浆泵类产品在装配过程中的具体要求，和渣浆泵产品的组装及包装过程。2 引用标准SBB097 产品涂漆SBB2101 产品零件清理SBB2109 成型填料SBB2105 泵类产品机械加工通用技术条件3 装配中的一般要求3.1 泵的装配必须做到“三按”，即：按图纸、按工艺、按标准。3.2 水泵的零部件（包括外协件、外购件）均须有检验合格标记，方可进行装配。3.3 水泵零件的清理应符合相关标准产品零件清理的要求。3.4 叶轮平衡前应对过流部件进行彻底清理。其中油泵、矿潜泵、清水泵、污水泵的叶轮应按图纸要求齐口，齐口后剩余量、剩余宽度应不小于叶片出口处外圆圆弧尺寸的2/3。3.5 装配过程中要防止碰伤、划伤、撞伤泵件现象。3.6 油漆未干的零件不得进行装配。3.7 装配中如发现零件有缺陷时，要与检查人员联系。对零件可进行适当修整，但修整后，其主要配合尺寸必须符合设计和工艺要求。3.8 注意装配过程中，其配合部位、螺纹连接处应涂油，不锈钢件要涂二硫化钼。4 典型零件或工序的装配工艺要求4.1 紧固件的装配4.1.1 螺纹孔装前应用锪钻倒角或修平，双头螺柱与零件联接端应牢固，伸出长度应均匀，一般螺栓（柱）高出螺母之长度应为1.5-3 倍的螺距。4.1.2 紧固螺母时，应选用合适的气动扳手及接头并对称均匀拧紧，不能用气动扳手时，要选用合适的扳手拧紧。螺纹直径与扳手长度应符合表1 的规定。表1 螺纹直径与扳手长度螺纹直径 8 10 12 16 20 22 24 27 30 36 42 扳手长度 125 150 170 240 270 270 270 300 330 400 450 注： 未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考表2。表2 螺栓拧紧力矩螺栓螺栓公称直径 mm性能6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 等级拧紧力矩 NM4.6 4 10 20 35 54 88 118 167 225 294 441 529 882 1372 2058 5 12 25 44 69 108 147 206 284 370 519 666 1078 1666 2450 5.6 5 12 25 44 69 108 147 206 248 370 519 666 1098 1705 2548 7 15 31 54 88 137 186 265 343 441 686 833 1372 2736 2334 6.8 6 14 29 49 83 127 176 245 343 441 637 784 1323 1960 3087 8 18 39 64 98 157 216 314 431 539 784 980 1677 2548 3822 8.8 9 22 44 76 121 189 267 369 502 638 933 1267 2214 3540 5311 12 29 58 102 162 252 347 492 669 850 1244 1689 2952 4721 7081 10.9 13 29 64 108 176 274 372 529 725 921 1372 1666 2744 4263 6408 14 35 76 127 206 327 441 637 862 1098 1617 1960 3273 5096 7742 12.9 15 37 74 128 204 319 489 622 847 1096 1574 2128 3736 5974 8962 20 50 88 171 273 425 565 830 1129 1435 2099 2850 4981 7966 11947 4.1.3 园螺母紧固时，要用勾扳手拧紧，不得采用剔、砸的方法拧紧。4.2 垫的装配要求4.2.1 各种泵用纸垫、胶垫、石棉垫、塑料垫、金属垫要按图纸要求的规格制做，有回油孔的垫应制出回油孔，装配时，注意垫的两面必须平整、干净。4.2.2 对中开托架垫，可分为两半块剪制，但与轴承等有关密封的地方，不得有短少的现象，保证密封处无泄漏。4.3 平键的装配4.3.1 平键长度、圆弧头应符合图纸要求；平键两侧配合面一般不准修锉，以免损伤其精度。若键需配装时，可修锉键的单一侧面，但必须用细锉顺向修正，修完后用纱布打光，如：潜水泵的配键。键要配合紧密，安装时涂机油，使用软金属轻轻打入键槽。4.3.2 对于轴、孔配合尺寸较大的键装配时，要检查一下配合部位的尺寸精度是否符合要求，键要先试装，确定无问题时再组装，以免返工。4.4 油标、丝堵零件的装配4.4.1 安装油标时，注意油标的密封面，应严密紧固，保证不漏油。装时，不准使用金属敲击油标，以免砸裂。4.4.2 各类丝堵管件安装时，要使用生胶带密封，然后拧紧，以保证不泄露。4.5 叶轮做平衡4.5.1 叶轮做平衡时，工作场地应避开较大震源，噪音不得超过80 分贝。4.5.2 平衡架的选用应参照渣浆泵叶轮平衡、平衡架使用规范执行（详见附录A）。4.5.3 叶轮平衡去重后，应达到图纸、工艺规定的平衡要求，合格后做标记。4.5.4 开式叶轮去重时，不准磨削叶片尖部，不准破坏叶轮工作面。4.6 承压件的水压试验4.6.1 对图纸规定的承压件或总装好的泵须按设计或工艺规定的要求作水压试验。4.6.2 试压前零件要彻底清理，油泵件试压时，双头螺栓要拧到底，以免试压时损坏泵体螺纹。4.6.3 整机试压时，升压要稳，并随时观察泵体变形情况。4.6.4 零件试压后，应将试压件擦干净并涂脱水防锈油作防锈处理。整机试压后应作拆装处理，其要求见5.5.7 项内容。4.7 槽轮、联轴器的装配槽轮、联轴器若进行装配，其装配后不允许出现滑动现象；也不能因为装配过紧而造成装配损伤。5 典型部件的装配要求5.1 滚动轴承和转子的装配5.1.1 轴承和部件的装配要在转子装配间进行。轴承必须保持清洁，安装时应涂润滑油。5.1.2 凡经加热的轴承，采用轴承加热器，应选择相应的轭铁；拿取时，应带干净的石棉手套。轴承加热温度不超过120。C。5.1.3 推力向心滚动轴承（双列滚子）装配时，应按泵原包装时的顺序装配，不得将座圈装乱。可调头装配的轴承应将有编号的一端向外以便识别。5.1.4 凡稀油润滑的产品，转子部件内部应涂防锈润滑两用油。脂润滑时，油脂加入量无具体要求的，油脂加入量通常为空隙的1/21/3。5.1.5 转子间装配的转子应保证图纸、工艺的技术要求、精度要求、轴承的轴向间隙及清洁度要求（可参照附录B）。5.1.6 渣浆泵轴承端隙及润滑脂初始用量要求见表3。表3 渣浆泵轴承端隙及润滑脂初始用量泵端轴承轴承端隙润滑脂初始用量g(电机端/泵端)卧式 A009 0.050.15 20/20 B009 0.100.20 30/30 C009 0.150.25 50/50 D009 0.180.28 100/100 E009 0.400.60 200/200 F009 0.500.60 500/500 G009 0.500.60 1150/1150 R009 0.0840.201 200/400 S009 0.0640.206 500/1000T009 0.1270.259 1150/2300 立式T009 0.1270.259 450/2200 P009 0.0740.160 60/90 Q009 0.1140.208 130/225 R009 0.0840.201 300/450 S009 0.0640.206 400/550注：1）轴承组件安装完毕后，检测轴端径跳不应超过0.20mm。2）轴承采用稀油润滑时，轴承端隙参考表3 数值。5.2填料、油封、机械密封的装配要求5.2.1 填料的装配5.2.1.1 填料的尺寸规格应符合相关标准成型填料的要求。5.2.1.2 装填料时，各圈接头要交叉安放整齐，紧密均匀压紧。5.3.2 油封的装配5.2.2.1 装配油封时，应注意保持好油封的唇边，唇口方向应对着有压力的一方。“0”型圈遇有沟槽台肩时，不得损坏胶圈。5.2.2.2 “0”型圈起出时，不要用锐利物挑拨。护套密封垫、胶圈、密封垫等的槽内不准有毛刺、赃物。5.2.3 机械密封的装配5.2.3.1 安装机械密封要始终保持清洁，不准有污物进入机械密封。5.2.3.2 机械密封的辅助密封圈不准修刮，动静环装好后应有一定的浮动性。5.2.3.3 安装后应保证机械密封的定位尺寸。5.2.3.4 安装好的机械密封用手转动应轻快均匀。5.2.3.5 集装式机械密封在装配时，首先应确认机封的类型是否符合合同要求。5.2.3.6 集装式机械密封在安装前，要将集装式机械密封表面和相关泵部件即：泵轴套、密封箱等表面和内孔清理干净，无灰尘、杂质。5.2.3.7 集装式机械密封在装配时，要注意冲洗水孔的位置。5.2.3.8 集装式机械密封在叶轮间隙调整完毕后，再将紧定螺钉与泵轴套锁紧固定。注意：在转动泵轴装叶轮时，要防止限位板从机械密封轴套的凹槽中移出。5.2.3.9 集装式机械密封在将紧定螺钉与泵轴套锁紧固定后，再将限位板从机械密封轴套的凹槽中移出、固定。5.2.4 集装式机械密封的拆卸拆卸集装式机械密封时，应先将限位板固定到机械密封轴套的凹槽中，以防止机封轴套的移动。然后，再将固定泵轴套的紧定螺钉松开。完成上述步骤以后，方可拆卸叶轮。5.4 粘接件的装配5.4.1 粘接的两件必须清理干净，除去毛刺污物。5.4.2 粘接件应先进行试配，确认无问题时，再用丙酮或稀料清洗，方可涂胶，涂胶要均匀。厌氧胶粘接时要快。粘接后应清除余胶。5.4.3 对于部分渣浆泵中需要用胶绳进行粘接的密封圈，胶绳切口呈90 度，切口应平整，用406 胶粘接，粘接时要快，接口不允许出现错台。5.5 总装和装配中的检查5.5.1 托架、轴承体类转子部件装配好后，应保证图纸要求的间隙。5.5.2 大型挖泥泵的转子部件在装配时，应测量轴承、轴承体、轴承套的配合处的尺寸，保证过盈量在0.02 毫米左右。超过此过盈量，则需要对相应的零件进行打磨。打磨时，尽量保证被打磨部位均匀去重。5.5.3 水下挖泥泵的转子部件在装配好以后，要进行气密性试验。对装配好的组件进行充气升压至图纸要求，整体浸入水中，保压时间达到图纸要求。5.5.4 脱硫泵在总装时，应检查轴与结合板的同轴度，同轴度应不大于0.30 毫米。5.5.5 大型挖泥泵在总装时，应检查轴与L 型密封定位处的同轴度，同轴度应不大于0.40 毫米。5.5.6 大型挖泥泵在装配时，应检查轴、叶轮、L 型密封和叶轮防磨环的旋向，保证符合图纸的要求。5.5.7 大型挖泥泵总装时要检查叶轮在泵体、护套内的前后间隙是否符合要求，做到叶轮在护套内转动灵活。5.5.8 ZGB 型渣浆泵总装时要检查叶轮在泵体、护套内的前后间隙是否符合要求，做到叶轮在护套内转动灵活。5.5.9 泵的总装既要保证泵的各零件之间正确的相对位置，又要保证各零件之间正确的配合性质，并按图纸、工艺要求，保证泵的配合间隙。紧固件应拧紧。5.5.10 装配合格的泵，在联轴器或轴端打上操作者标记。5.5.11 有通身底座的泵（包括特殊订货），合装时，应使泵轴与电机轴同心。以联轴器外圆找正，可以加垫来调整中心高低。用刀口尺、塞尺检查。其同心度偏差：Y 型油泵、清水泵不大于0.1mm；杂质泵不大于0.2mm。槽轮传动时，两轮的槽宽中央平面应在同一平面上，其允许的偏移量不应超过1mm；不平行度不应超过0.5mm/每米。5.5.12泵的拆装处理凡经整机试压或性能试验的泵，均应作拆装处理（机械密封结构一般不作拆装处理，但必须把泵内的积水空净。装配前加工面应作防锈处理。非加工面按涂漆标准涂装。若机械密封结构的泵能作部分拆装处理时应作部分拆装处理）。首先将泵拆开后按SBB2101 对零件进行清理，而后经检验人员对零件进行检验，确定无问题后，再按装配顺序进行安装，同时更换新填料，并保证装配质量。6 涂装与包装6.1 涂装 按相关标准对泵的涂装表面进行清理。用户若有特殊要求时可按用户要求进行特殊清理。而后根据相关标准要求或用户特殊要求进行泵的表面涂装。6.2 包装6.2.1应严格按规定和技术要求进行产品和零部件及备附件的包装。6.2.2 包装箱所用材料应符合有关标准的规定。6.2.3 包装箱内应整洁干净。6.2.4 产品和零部件及备附件在包装箱内应稳固牢靠。6.2.5 防潮措施应符合技术要求或用户的特殊要求。防潮物品应放在合适的位置。6.2.6 箱内附带物品应完整齐全。6.2.7 托盘与箱体应连接牢固，保证不出现脱离、散箱现象。6.2.8 检查员应严格按规定和技术要求检查验收。附录A强大泵业渣浆泵叶轮平衡、平衡架使用规范为了贯彻执行工艺及有关叶轮静平衡的标准，根据目前平衡架的精度和工件重量与平衡的要求，特此对渣浆泵叶轮平衡作如下规定：1 导轨式平衡架1.1 导轨水平平行度误差不大于0.04mm.1.2 心轴与导轨接触面长度应可供心轴自由滚动1.5-2 圈。1.3 心轴与导轨不应有磕碰划伤现象。2 托架式平衡架2.1 托架式平衡架应平稳放置。2.2 连接头应定期检查，禁止使用不符合图纸要求的连接头。2.3 平衡架应保持清洁干净，轴承、转动部位应及时加润滑油。附录B表5 清洁度（等效采用JB/T6913）体积m3清洁度限值 mg体积 m3 清洁度限值 mg0.0005 20 0.20.5 1600 0.00050.001 40 0.51 2000 0.0010.0025 63 12 3150 0.00250.005 100 24 4000 0.0050.01 160 46 5000 0.010.02 250 68 6300 0.020.05 400 810 8000 0.050.1 630 1015 10000 0.10.2 10001520 12500 1 术语2.1 清洁度指产品清洁程度。用规定的方法从规定的部位采集到的杂质微粒，用重量表示。2.2 清洗液用作清洗的液体，一般用洁净的煤油，对某些特殊润滑脂用能溶解的溶剂。2.3 取样部位以接触润滑油、润滑脂的泵零件为取样部位，以每台取样部位的体积之和来考核，计算零件的体积时，采用被测零件取样部位外形尺寸的最大长度X 最大宽度X 最大高度的积作为零件体积。2 清洁度测定方法2.1 将泵轴承、轴承油室、润滑系统、机械密封和传动零部件（不包括泵机组中的配套件）解体（过盈配合的零部件不可解体）。2.2 用刷子清扫，收集赃物、铁屑、棉丝等杂物（机身内存放的磁铁所吸附的杂质和润滑系统中粗精过滤器过滤的杂质除外）。2.3 用清洗液逐件清洗各零件与润滑油、润滑脂接触的表面。2.4 用90m 金属过滤网过滤清洗后含杂质的清洗液。2.5 将收集到的和滤出的杂质放在容器中，再将装有杂质的容器放入烘箱中，升温到905经一小时后取出。2.6 烘干后的杂质用精度不低于7 级的普通天平称重，称得的重量即为清洁度_五、渣浆泵主要零部件用途介绍对装配工人的要求，必须会看图，了解零部件之间的对应关系，知道每个部件所起的作用，装配时能够辨别是否能够使用。离心式渣浆泵主要部件介绍、叶轮：如下图图一叶轮是一台渣浆泵的核心零件，如同人的心脏。旋转的叶轮由于离心力的作用将液体从叶轮进口甩向出口，使速度能和压力能得到增加，液体经过压出室，速度能转换成压力能，然后沿排出管路被输送出去。 闭式叶轮由前、后盖板、叶片、背叶片等构成；半开式叶轮由盖板、叶片、背叶片构成。闭式叶轮能够获得更好的效率，并能够减少对前护板的磨损；半开式叶轮只在小口径泵上和一些特殊情况下应用，这些特殊情况包括：易发生堵塞；浆体中含有泡沫。叶片又分为简单圆柱形叶片和扭曲叶片，扭曲叶片通常是为了提高效率或是改善叶轮的吸入性能而专门设计的。在叶轮的前后盖板上还设计有一定高度的背叶片，背叶片的数量比主叶片数量要多，通常为两倍以上。前背叶片可以减少自叶轮出口高压侧通过叶轮与前护板之间的间隙向叶轮进口低压区的回流，提高泵的效率；后背叶片可以降低轴封处的压力，有利于提高轴封的工作效果和寿命；前后背叶片还可以阻止颗粒进入叶轮与护板之间的间隙，防止这些颗粒对护板造成过度破坏；后背叶片的另外一个作用是可以减小浆体输送过程中作用在叶轮上的轴向力。 渣浆泵标准的叶轮通常取5枚叶片，特殊的4枚或3 枚，甚至更少取两枚。原因：当输送大颗粒物料（粗煤颗粒直径70mm以上）标准的5叶片叶轮非常容易造成堵塞，设计特殊的4枚或3 枚叶片叶轮可以解决问题。图二A 另外，一些渣浆中会带有长纤维，这些长纤维会缠绕在标准5叶片叶轮的叶片上，造成堵塞，设计专用的无堵塞叶轮（两枚或一枚叶片）便可解决此问题。（图二B）图二、护套（泵体）护套（压水室）主要起到收集液体将液体排出的作用，渣浆泵的护套内浆体的流速较之清水泵要低得多，这是为了减少浆体对护套的磨损，但是这使得护套尺寸加大。护套的型线通常是半螺旋形或者是环形，护套隔舌与叶轮之间的间隙较大，这是为了获得合理的寿命而设计的。护套的失效方式：过度磨损、加热、汽蚀、腐蚀、轴封轴封的作用是阻止泵腔内的高压液体向外泄露。渣浆泵轴封结构有填料密封、副叶轮动力密封（简称副叶轮密封）、副叶轮加填料密封、机械密封四大类。不同的轴封类型有着不同的应用条件，合理的选择密封类型非常重要。）填料密封填料密封是应用最为普遍也是最为简单可靠的一种轴封结构。填料密封也有着不同的结构，渣浆泵标准填料密封结构，使设置前水封环，一定压力和流量的清洁轴封水（或称冲洗水、冷却水）通过水封环均匀地进入填料与轴套的间隙处，阻止渣浆液体流入填料处。轴封水有三重作用：冷却、润滑、冲洗。轴封水压力通常高于泵出口压力约.1MPa，流量取决于不同的轴径和不同泵的最高转速，流量在泵的使用安装说明书中有具体的数值要求。另外，还有一种结构仍然是四盘填料，但其中一盘放置在水封环前，其余三盘放置其后，这种结构可以一定程度上减少或控制轴封水进入泵腔内的量，对于一些场合，不希望轴封水大量进入渣浆中，造成渣浆浓度降低或温度降低，这种结构就是不错的选择。）付叶轮动力密封付叶轮动力密封是依靠与主叶轮同步的付叶轮产生的压力来阻止泵腔内高压浆体向外泄漏，其结构见下图三图三在付叶轮的后面设置有两盘填料或几个橡胶的唇口密封圈，它们在泵启动和停车过程中，起到密封作用，因此也叫停车密封。付叶轮密封不需要轴封水（特殊情况例外），填料或密封圈靠润滑脂润滑。在正常的工作转速下，填料或密封圈与轴套之间是不会接触渣浆的，付叶轮的作用可以将渣浆阻止在减压盖腔体内部，形成所谓的气液分界面。付叶轮密封在无水源或不允许稀释料浆的工作现场，在恰当的使用条件下会有非常理想的密封效果，能够做到一滴不漏，同时还不需要轴封水。但是付叶轮密封的使用有诸多的前提条件：1、合适的进口正压：采用付叶轮密封，泵在安装时必须是正压灌入给料（低位布置），同时灌注压力还有限制，一般来说，对于重量浓度不大于15% 的渣浆输送，泵进口的正压不能超过泵工作压力（或扬程）的15%，对于重量浓度大于15%的渣浆输送，泵进口的正压不得超过泵工作压力（或扬程）的10%。否则，付叶轮不能完全密封浆体，不能形成气液分界面，渣浆进入填料与轴套之间，形成泄漏。2、合适的流量范围：付叶轮密封的泵应该使用在50%120%之间，否则同样会产生泄漏。3、渣浆比重的限制：付叶轮密封不适合应用在渣浆比重超过1.35的输送条件。过大的渣浆比重同样会使气液分界面向轴心线移动，造成泄漏。4、防止吸附或结垢：对于一些易结垢或易在金属表面产生吸附效应的渣浆，不适宜使用付叶轮密封。清水冲洗：付叶轮密封的渣浆泵在停车前应该让其输送一段时间（不少于15分钟）的清水，以冲洗减压盖腔体，防止渣浆沉淀，影响下一次启动（这一点现场很难实现）。3）付叶轮加填料密封付叶轮加填料组合式密封：目前在单级扬程50米以上应用较普遍，该种密封型式能使轴封的泄漏量减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用