广东科龙模具公司介绍

广东科龙模具公司简介（）广东科龙模具有限公司于1995年6月建成投产，投资1.2亿元人民币，占地1.4万平方米。公司拥有出色的研究、开发、设计队伍和训练有素的技术工人，专业从事各类大中型、精密、复杂的五金、注塑、吸塑、发泡、压铸模具的开发、设计与制造，业务范围广泛，包括：冰箱零配件模具（），空调零配件模具（），汽车零配件模具（），厨卫用品模具（），办公用品模具等等。本公司技术水平领先，拥有精良的技术装备和超精密检测仪器与设备。（）本公司公司自主开发的翅片模具类，面板塑模类,外箱本体模具类，发泡芯模类这四类产品于 1999年被列入“国家重点新产品”，同年被认定广东省高新技术企业。公司已并通过了ISO9000质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012讲师体系及OHS职业安全卫生体系国际认证。（）应用新技术做强广东模具工业（）到 2005 年底，广东模具工业总产值和销售收入、出口创汇等指标，均占全国同行业 40% 以上，被中国模协领导称为“当今中国模具第一大省”。成了模具大省不够，我们还要向模具强省迈进。质量是永恒的主题，是企业生存及发展的命脉。要打造模具强省，模具质量必然是先决条件。但是，模具是非定型产品，具有单件订单式的生产特点，另一方面，现代模具涉及材料科学、计算机科学、系统科学、控制工程等各学科知识，而且都是专业技术要求非常高的研究领域，因此，我们应积极应用推广新技术，新工艺，新材料，提高模具整体水平，从而促进模具行业自身发展，并能更好地服务于其他产业。 （）一、CAD/CAM/CAE一体化系统尽管CAD/CAM一体化制造系统最初是因应通用机械和装备业的需求而产生的，但是早在CAD/CAM技术还处于发展的初期，CAD/CAM就被引入到模具制造业中。正是CAD/CAM在模具中的应用改变了以钳工技术为主导传统模具生产方式，这一项高效益的系统工程能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量。而在广东，CAD/CAM在模具企业中更是得到了广泛的认同。科龙模具公司在95年建厂时就引入了UG公司的CAD/CAM一体化系统，这套系统贯穿了整个设计和制造过程，全3D模型设计，设计完成后的3D模型数据就可直接用于NC编程，电极设计等等。CAD/CAM集成系统的应用使得所建立的图形数据库，能在各单元之间进行自动的数据传输，无需转换，减少数据转换和再建模的误差，从而保证模具制造效率与产品质量。而随着模具工业的发展，另一项计算机制造辅助技术CAE也得到了迅速的发展，这些CAE技术包括针对各类型模具的作分析的软件，例如注塑模CAE，级进模CAE，锻造模CAE，汽车覆盖件模CAE等等。（）CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性，也是行业发展的必然趋势。但是这些CAE技术并没有得到模具企业的重视，很少有企业主动采用。科龙模具公司早在99年就引入当时的C-Mold公司的注塑成型CAE软件，但是由于种种原因没有推广应用，在前几年公司又再引入了华中科技大学的华塑CAE软件，而也是这两年才真正应用到实际生产中去。（）下面的图片是一个空调柜机面板的制件，使用了华塑CAE作流动分析。对该制件的外观要求主要保证上部非栅格部分无熔接线困气等质量问题。为此我们对该产品作了多个进浇方案，最后选定了如下图所示的方案。以下照片是这套模具第一次试模样件的实物照片，样件的熔接线为了看得更清楚，在熔接线涂上颜色，从第一次试模样件来看，结果达到了我们预期的目标。（）（）现在，对于一些外观要求较高，或一些无把握的模具都要求先作CAE分析。目前，应用该软件我们主要用于模拟注塑成型流动过程，解决或预测熔接痕和困气等问题。当然，注塑模流CAE的功能还有很多，而随着软件的完善和发展以及CAE技术人员水平的提高，CAE应用的作用将会越来越凸显。此外，科龙模具公司也打算引入用于五金模具的CAE软件。（）二、模具加工技术在模具加工中主要是切削加工技术，而另一项革命性地改变了模具传统生产方式的正是数控加工技术和设备。数控加工是具有代表性的先进制造技术,模具是数控加工应用最为广泛和典型的一个领域。而随着模具工业的发展，常规的数控加工技术不再满足对产品高质量，生产高效率的要求时，就出现多种新型加工技术，包括高速切削技术，硬切削加工技术，干切削加工技术等等，以及相关配套设备，例如高速加工中心，五轴联动加工中心，新型材材质刀具，新型刀具等等。而另一方面，切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工是由电火花加工来完成的，电加工可以实现精细加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等等，所以在模具生产中也可以充分利用和探索电加工中的新技术。科龙模具公司于2004年引进了高速加工中心，现在也正在进行在电火花加工中应用石墨电极的研究。（）三、模具材料和热处理模具材料是决定模具质量和模具寿命一项基本元素。随着模具工业的发展，对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求，但是国内模具钢品种少、质量差、性能低，标准不统一，制模企业在选材和采购上有一定的困难。由于包括纯净度，均匀性，性能稳定性等模具材料问题，使得模具试模后制件出现质量问题而需对模具零件作额外处理，或甚至报废要重新更换模具主要成型零件，这种情况出现的次数越来越频繁，这样不仅增加了制模成本，还延误了模具交货周期，使企业的声誉严重受损。模具材料直接决定了所成型产品质量，而模具材料从供应商回厂后往往要经过加工，热处理后，或抛光后，甚至试模后才能显现出问题，而另一方面，模具品种少，采购渠道窄，使得制模企业在选材和采购上都深感吃力。我们公司也为此吃了不少苦头。科龙模具公司一直致力于对模具材料的应用研究投入。（）例如在高级不锈钢厨具炉具拉抻模具中我们应用合金铜材料作模具成型零件材料。高级厨具、炉具的制品拉伸深度大，表面不允许划伤，为了解决拉伸件表面质量问题，试用铍青铜作凸凹模，其结果虽然令人满意，但铍青铜不仅有毒，而且非常昂贵。最后我们采用KKm合金铜也达到了理想的效果，而价格尚不到铍青铜的1/3。因用于冲模拉伸模的成型零件为KKmR2，硬度在43HRC左右（用便携式里氏硬度计：铬钢HRC量程测试），于是在加工过程中出现了切削加工效率较低，刀具容易折断等问题。经过多次的试验和积累，我们终于解决了加工上的问题。（）究其KKmR2应用于高级不锈钢模具的成功原因，一则是铜合金有良好的导热性和良好的耐磨性，在冲床拉伸时产生的热量及时散去，再者，铜与钢的材料分子没有亲合性，不会在挤压高热中粘合或在表面产生拉痕。即使在深度较大的拉伸件其表面也无擦伤，光泽依旧。由于KKm合金铜的导热性能好，耐磨性能高，良好的抛光性，将硬度作到32HRC左右，又是工程塑料注射模的理想材料。下面照片是一正在加工的铜合金模具零件（）使用合金铜材料作成型零件所生产的五金制件（）（）整套炉具照片此外，我们还正在进行火焰淬火钢，铸钢，铬钼铜铸铁等在模具上应用的研究。（）四、热流道技术热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。早在几年前，公司内部冰箱抽屉、搁架透明制件的注塑模具已全部使用热流道系统，而一些非透明外观件例如冰箱的顶盖板我们甚至自己设计制造热流道。（）而我公司随着国外模具订单越来越多，使用热流道技术的模具也越来越多，因为国外的注塑模具大概有50%60%都要求使用热流道技术,包括单头和多头热流道系统，而使用热流道系统使得模具结构复杂，对模具加工精度有更高要求，尤其是多头热流道系统。热流道技术作为一项先进的注塑加工技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快。热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。而作为制模企业，我们可以积极应用推广，使热流道技术更好服务于注塑模具行业。（）五、企业信息化管理有了CAD/CAM/CAE软件，数控加工机床，EDM等较先进的设备提高生产效率，保证产品质量，但是随着业务和产能的不断扩张，相信不少模具企业遭遇到由于企业管理导致各样问题。科龙模具公司也遇到这样的发展瓶颈：（）模具制造效率不能有效提升；模具制造周期已有较大压缩，但距离行业先进水平还有较大差距；生产成本特别是委外成本较高；信息收集不够全面，未能做到信息共享，信息传递不到位或失真，导致T1样件拖期或不满足客户要求的现象屡有发生；对人员的依赖程度大，受人员经验、习惯的影响大，难以做到高度统一等等。而且科龙模具公司承接的模具业务种类众多，包括：冰箱、空调、洗衣机、小家电、汽车、家居用品等零件的冲压、注塑模具。根据行业经验，超过1亿产值规模的类似模具制造企业很难通过人脑实行有效控制，必须依靠信息管理系统来解决。模具公司要实现更大发展，信息管理系统的实施已迫在眉睫。（）因此，科龙模具公司也正在计划引进模具企业管理系统，希望借助该系统能解决目前企业管理中的问题，从而提高模具质量和效率